一種軸承清洗的制造方法
【專利摘要】一種軸承清洗機，包括清洗箱，所述清洗箱上橫向穿設(shè)有至少一根可供單個軸承工件通過的送料導(dǎo)軌，該送料導(dǎo)軌上橫向設(shè)有漏液槽，該送料導(dǎo)軌的上方橫向設(shè)有噴淋條，該噴淋條上間隔安裝有多個噴淋頭，該噴淋頭上設(shè)有與噴淋管道相連的噴淋通道，該噴淋頭上還設(shè)有對軸承工件進(jìn)行定位的定位結(jié)構(gòu)，還包括一可使所述噴淋條橫向移動的橫向驅(qū)動機構(gòu)和一可使所述噴淋條上、下移動的豎向驅(qū)動機構(gòu)。本發(fā)明的有益效果在于：1、由于在清洗過程中同時通過噴淋頭移動軸承工件，縮短了整個循環(huán)時間，延長了清洗時間，大大提高了清洗質(zhì)量。2、由于對軸承工件進(jìn)行移動的移料機構(gòu)設(shè)置在清洗箱的上方，占用空間小，可廣泛應(yīng)用到超聲波清洗上。
【專利說明】一種軸承清洗機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軸承清洗機。
【背景技術(shù)】
[0002]在軸承制造過程中，軸承成品的清潔度是一個非常重要的指標(biāo)。為了確保軸承成品的清潔度，需要先對軸承內(nèi)圈、軸承外圈進(jìn)行清洗，然后組裝完成后再對軸承成品進(jìn)行清洗。在現(xiàn)有技術(shù)中，對軸承內(nèi)圈、軸承外圈及軸承成品的清洗一般采用軸承清洗機進(jìn)行清洗，如專利號201320231610.3公布的一種軸承清洗機，在移動軸承工件時，是通過送料驅(qū)動機構(gòu)逐一向前輸送軸承工件，使軸承工件逐一位于每個噴頭的下方，噴頭下移時對軸承工件進(jìn)行清洗。由于送料驅(qū)動機構(gòu)的動作是向前-向右-向左-向后的這種循環(huán)動作，不僅占用空間較大，從而不能運用到超聲波清洗上，而且在送料驅(qū)動機構(gòu)動作時，噴頭是不進(jìn)行清洗的，那么在整個清洗過程中，大部分時間被浪費，清洗的時間較短，降低了清洗質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、清洗時間長、清洗質(zhì)量高的軸承清洗機。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種軸承清洗機，包括清洗箱，所述清洗箱上橫向穿設(shè)有至少一根可供單個軸承工件通過的送料導(dǎo)軌，該送料導(dǎo)軌上橫向設(shè)有漏液槽，該送料導(dǎo)軌的上方橫向設(shè)有噴淋條，該噴淋條上間隔安裝有多個噴淋頭，該噴淋頭上設(shè)有與噴淋管道相連的噴淋通道，該噴淋頭上還設(shè)有對軸承工件進(jìn)行定位的定位結(jié)構(gòu)，還包括一可使所述噴淋條橫向移動的橫向驅(qū)動機構(gòu)和一可使所述噴淋條上、下移動的豎向驅(qū)動機構(gòu)。
[0005]進(jìn)一步，所述清洗箱內(nèi)還設(shè)有超聲波箱，所述送料導(dǎo)軌穿設(shè)在所述超聲波箱上，所述超聲波箱內(nèi)設(shè)有位于所述送料導(dǎo)軌的下方的超聲波發(fā)生振子，所述超聲波箱上設(shè)有進(jìn)液口，所述清洗箱上設(shè)有出液口，所述超聲波箱內(nèi)設(shè)有保證液位能淹沒軸承工件的液位開關(guān)。當(dāng)軸承工件沿送料導(dǎo)軌輸送時，可通過超聲波發(fā)生振子對軸承工件進(jìn)行超聲波清洗，清洗質(zhì)量更好。超聲波箱內(nèi)的清洗液一般從進(jìn)液口進(jìn)入超聲波箱內(nèi)，然后通過送料導(dǎo)軌與超聲波箱相結(jié)合處的漏液槽流入清洗箱內(nèi)，然后再通過出液口進(jìn)行回收，一般流入超聲波箱內(nèi)的清洗液量大于從超聲波箱流出的清洗液量，這樣可以使液位能始終淹沒軸承工件，保證超聲波發(fā)生振子正常工作，為了確保超聲波箱內(nèi)的液位始終保持在一定范圍內(nèi)，可通過液位開關(guān)對超聲波箱內(nèi)的液位進(jìn)行控制。
[0006]進(jìn)一步，所述超聲波箱上還設(shè)有過渡箱，所述進(jìn)液口設(shè)于所述過渡箱上，所述過渡箱上設(shè)有溢出口。清洗液在進(jìn)入超聲波箱之前可先流入過渡箱內(nèi)，然后再通過過渡箱上的溢出口流入超聲波箱內(nèi)，這樣可保證清洗液流入超聲波箱時比較平穩(wěn)。
[0007]進(jìn)一步，定位結(jié)構(gòu)的第一種實施方式:所述定位結(jié)構(gòu)為由所述噴淋頭的中心處向下延伸的定位柱，所述噴淋通道包括設(shè)于所述噴淋頭內(nèi)的主通道和多個呈環(huán)形陣列分布的噴孔，該噴孔的入口與所述主通道相連通，該噴孔的出口位于所述定位柱的外側(cè)的上方。定位柱的外壁一般與軸承內(nèi)圈的內(nèi)壁相匹配，在對軸承成品或軸承內(nèi)圈進(jìn)行清洗時，可通過定位柱進(jìn)行定位，而噴淋頭上的噴孔可對軸承內(nèi)圈或軸承成品進(jìn)行清洗，在對軸承成品進(jìn)行清洗時，還可以在噴淋頭外套裝上噴淋罩，這樣可防止清洗液沖擊到軸承工件上而飛濺。
[0008]定位結(jié)構(gòu)的第二種實施方式:所述定位結(jié)構(gòu)為由所述噴淋頭的外緣向下延伸的定位環(huán)，所述噴淋頭的中心處向下延伸有噴淋柱，所述噴淋通道包括設(shè)于所述噴淋頭內(nèi)的主通道和多個噴孔，該噴孔呈環(huán)形陣列分布在所述噴淋柱上，該噴孔的入口與所述主通道相連通，該噴孔的出口與所述定位環(huán)相對。定位環(huán)的內(nèi)壁一般與軸承外圈的外壁相匹配的，在對軸承外圈進(jìn)行清洗時，可通過定位環(huán)進(jìn)行定位，而噴淋柱上的噴孔對軸承外圈的內(nèi)壁進(jìn)行清洗。
[0009]定位結(jié)構(gòu)的第三種實施方式:所述定位結(jié)構(gòu)為由所述噴淋頭的中心處向下延伸的定位柱、以及由所述噴淋頭的外圓周向下延伸的定位環(huán)，所述噴淋通道包括設(shè)于所述噴淋頭內(nèi)的主通道、若干個第一噴孔和若干個第二噴孔，所述第一噴孔呈環(huán)形陣列分布在所述定位柱上，所述第一噴孔的入口與所述主通道相連通，該第一噴孔的出口與所述定位環(huán)相對，所述第二噴孔呈環(huán)形陣列分布在所述噴淋頭上，所述第二噴孔的入口與所述主通道相連通，所述第二噴孔的出口位于所述定位柱與定位環(huán)之間的上方。定位柱的外壁一般與軸承內(nèi)圈的內(nèi)壁相匹配，定位環(huán)的內(nèi)壁一般與軸承外圈的外壁相匹配的，在對軸承內(nèi)圈進(jìn)行清洗時，通過定位柱對軸承內(nèi)圈進(jìn)行定位，可通過第二噴孔對軸承內(nèi)圈進(jìn)行清洗，在對軸承外圈進(jìn)行清洗時，通過定位環(huán)對軸承外圈進(jìn)行定位，可通過第一噴孔對軸承內(nèi)圈進(jìn)行清洗，在對軸承成品進(jìn)行清洗時，通過定位環(huán)和定位柱同時對軸承成品進(jìn)行定位，可通過第二噴孔對軸承成品進(jìn)行清洗。
[0010]進(jìn)一步，所述送料導(dǎo)軌包括前導(dǎo)軌條和后導(dǎo)軌條，所述前導(dǎo)軌條和后導(dǎo)軌條對稱設(shè)置，所述前導(dǎo)軌條和后導(dǎo)軌條均包括位于外側(cè)的擋板、以及位于該擋板的內(nèi)側(cè)的下部的支撐板，所述支撐板之間形成所述漏液槽，所述支撐板與所述擋板一體成型，或者，所述支撐板通過連接條與所述擋板固定相連，結(jié)構(gòu)簡單。
[0011]進(jìn)一步，所述擋板上間隔均布有多個與噴淋管道相連的噴淋孔。噴淋孔一般正對軸承內(nèi)圈的外壁，在對軸承內(nèi)圈進(jìn)行清洗時，還可通過噴淋孔對軸承內(nèi)圈進(jìn)行清洗，清洗效果更佳。
[0012]進(jìn)一步，所述橫向驅(qū)動機構(gòu)為橫向氣缸，該橫向氣缸的輸出端與所述噴淋條相連，所述豎向驅(qū)動機構(gòu)為豎向氣缸，該豎向氣缸的輸出端設(shè)有滑塊，該滑塊與所述噴淋條滑動相連，結(jié)構(gòu)簡單緊湊。
[0013]本發(fā)明在使用時，軸承工件(軸承內(nèi)圈或軸承外圈或軸承成品)通過送料裝置送到送料導(dǎo)軌上并進(jìn)入清洗箱內(nèi)，然后豎向驅(qū)動機構(gòu)使噴淋條下移，噴淋頭隨之下移，噴淋頭上的定位結(jié)構(gòu)對送料導(dǎo)軌上的軸承工件進(jìn)行定位，然后打開噴淋管道，通過噴淋頭上的噴淋通道對軸承工件進(jìn)行，在清洗過程中，橫向驅(qū)動機構(gòu)帶動噴淋條向右移動，噴淋頭也隨之向右移動，噴淋頭從而帶動軸承工件從上一清洗工位移動到下一清洗工位，然后關(guān)閉噴淋管道，噴淋頭停止對軸承工件進(jìn)行沖洗，然后豎向驅(qū)動機構(gòu)帶動噴淋條上移，噴淋頭隨之上移，定位結(jié)構(gòu)解除對軸承工件的定位，然后橫向驅(qū)動機構(gòu)帶動噴淋條左移，噴淋頭隨之左移從而回到原始位置，如此循環(huán)，軸承工件從送料導(dǎo)軌的首端移動至尾端可進(jìn)行多次清洗，清洗更為干凈。在清洗箱內(nèi)設(shè)置超聲波箱，在超聲波箱內(nèi)設(shè)置超聲波發(fā)生振子，送料導(dǎo)軌橫穿超聲波箱，當(dāng)軸承工件沿送料導(dǎo)軌從超聲波箱內(nèi)穿過時，可通過超聲波發(fā)生振子對軸承工件進(jìn)行超聲波清洗。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:1、由于在清洗過程中同時通過噴淋頭移動軸承工件，縮短了整個循環(huán)時間，延長了清洗時間，大大提高了清洗質(zhì)量。2、由于對軸承工件進(jìn)行移動的移料機構(gòu)設(shè)置在清洗箱的上方，占用空間小，可廣泛應(yīng)用到超聲波清洗上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的第一種實施方式的主視圖。
[0016]圖2是本發(fā)明的第二種實施方式的主視圖。
[0017]圖3是本發(fā)明的第二種實施方式的俯視圖。
[0018]圖4是本發(fā)明的送料導(dǎo)軌的一種實施方式的左視圖。
[0019]圖5是本發(fā)明的送料導(dǎo)軌的另一種實施方式的左視圖。
[0020]圖6是本發(fā)明的噴淋頭的第一種實施方式的主視圖。
[0021]圖7是本發(fā)明的噴淋頭的第二種實施方式的主視圖。
[0022]圖8是本發(fā)明的噴淋頭的第三種實施方式的主視圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0024]實施例一
參照圖1，一種軸承清洗機，包括清洗箱I，所述清洗箱上橫向穿設(shè)有至少一根可供單個軸承工件通過的送料導(dǎo)軌2，該送料導(dǎo)軌上橫向設(shè)有漏液槽3，該送料導(dǎo)軌的上方橫向設(shè)有噴淋條4,該噴淋條上間隔安裝有多個噴淋頭5,該噴淋頭上設(shè)有與噴淋管道相連的噴淋通道，該噴淋頭上還設(shè)有對軸承工件進(jìn)行定位的定位結(jié)構(gòu)，還包括一可使所述噴淋條橫向移動的橫向驅(qū)動機構(gòu)和一可使所述噴淋條上、下移動的豎向驅(qū)動機構(gòu)，所述橫向驅(qū)動機構(gòu)為橫向氣缸6,該橫向氣缸的輸出端與所述噴淋條相連,所述豎向驅(qū)動機構(gòu)為豎向氣缸7,該豎向氣缸的輸出端設(shè)有滑塊，該滑塊與所述噴淋條滑動相連。
[0025]參照圖6，其中，所述定位結(jié)構(gòu)為由所述噴淋頭的中心處向下延伸的定位柱8，所述噴淋通道包括設(shè)于所述噴淋頭內(nèi)的主通道9和多個呈環(huán)形陣列分布的噴孔10，該噴孔的入口與所述主通道相連通，該噴孔的出口位于所述定位柱的外側(cè)的上方。還可以在噴淋頭外套裝上噴淋罩，這樣可防止清洗液沖擊到軸承工件上而飛濺。
[0026]所述送料導(dǎo)軌包括前導(dǎo)軌條和后導(dǎo)軌條，所述前導(dǎo)軌條和后導(dǎo)軌條對稱設(shè)置，所述前導(dǎo)軌條和后導(dǎo)軌條均包括位于外側(cè)的擋板2-1、以及位于該擋板的內(nèi)側(cè)的下部的支撐板2-2，所述支撐板之間形成所述漏液槽3，所述支撐板2-2與所述擋板2-1 —體成型，如圖5所示，或者，所述支撐板2-2通過連接條2-3與所述擋板2-1固定相連，如圖4所示，結(jié)構(gòu)簡單。
[0027]所述擋板2-1上間隔均布有多個與噴淋管道相連的噴淋孔2-4。噴淋孔一般正對軸承內(nèi)圈的外壁，在對軸承內(nèi)圈進(jìn)行清洗時，還可通過噴淋孔對軸承內(nèi)圈進(jìn)行清洗，清洗效果更佳。[0028]這種結(jié)構(gòu)一般用于對軸承內(nèi)圈或軸承成品進(jìn)行清洗，在使用時，軸承工件(軸承內(nèi)圈或軸承成品)通過送料裝置送到送料導(dǎo)軌2上并進(jìn)入清洗箱I內(nèi)，然后豎向氣缸7使噴淋條4下移，噴淋頭5隨之下移，噴淋頭上的定位柱8伸入送料導(dǎo)軌2上的軸承內(nèi)圈從而對軸承工件進(jìn)行定位，然后打開噴淋管道，通過噴淋頭上的噴孔10對軸承工件進(jìn)行，在對軸承內(nèi)圈進(jìn)行沖洗時，還可以結(jié)合前導(dǎo)軌條和后導(dǎo)軌條上的噴淋孔2-4對軸承內(nèi)圈進(jìn)行清洗，清洗效果更好，在清洗過程中，橫向氣缸6帶動噴淋條4向右移動，噴淋頭5也隨之向右移動，噴淋頭從而帶動軸承工件從上一清洗工位移動到下一清洗工位，然后關(guān)閉噴淋管道，噴淋頭5停止對軸承工件進(jìn)行沖洗，然后豎向氣缸7帶動噴淋條4上移，噴淋頭5隨之上移，定位柱8解除對軸承工件的定位，然后橫向氣缸6帶動噴淋條4左移，噴淋頭5隨之左移從而回到原始位置，如此循環(huán)，軸承工件從送料導(dǎo)軌2的首端移動至尾端可進(jìn)行多次清洗，清洗更為干凈。
[0029]實施例二
參照圖2、圖3，一種軸承清洗機，包括清洗箱1，所述清洗箱上橫向穿設(shè)有至少一根可供單個軸承工件通過的送料導(dǎo)軌2，該送料導(dǎo)軌上橫向設(shè)有漏液槽3，該送料導(dǎo)軌的上方橫向設(shè)有噴淋條4,該噴淋條上間隔安裝有多個噴淋頭5,該噴淋頭上設(shè)有與噴淋管道相連的噴淋通道，該噴淋頭上還設(shè)有對軸承工件進(jìn)行定位的定位結(jié)構(gòu)，還包括一可使所述噴淋條橫向移動的橫向驅(qū)動機構(gòu)和一可使所述噴淋條上、下移動的豎向驅(qū)動機構(gòu)，所述橫向驅(qū)動機構(gòu)為橫向氣缸6,該橫向氣缸的輸出端與所述噴淋條相連，所述豎向驅(qū)動機構(gòu)為豎向氣缸7，該豎向氣缸的輸出端設(shè)有滑塊21，該滑塊與所述噴淋條滑動相連。
[0030]所述清洗箱內(nèi)還設(shè)有超聲波箱11，所述送料導(dǎo)軌穿設(shè)在所述超聲波箱上，所述超聲波箱內(nèi)設(shè)有位于所述送料導(dǎo)軌的下方的超聲波發(fā)生振子12，所述超聲波箱上設(shè)有進(jìn)液口13，所述清洗箱上設(shè)有出液口，所述超聲波箱內(nèi)設(shè)有保證液位能淹沒軸承工件的液位開關(guān)14。當(dāng)軸承工件沿送料導(dǎo)軌輸送時，可通過超聲波發(fā)生振子12對軸承工件進(jìn)行超聲波清洗，清洗質(zhì)量更好。超聲波箱內(nèi)的清洗液一般從進(jìn)液口 13進(jìn)入超聲波箱11內(nèi)，然后通過送料導(dǎo)軌2與超聲波箱11相結(jié)合處的漏液槽3流入清洗箱I內(nèi)，然后再通過出液口進(jìn)行回收，一般流入超聲波箱11內(nèi)的清洗液量大于從超聲波箱11流出的清洗液量，這樣可以使液位能始終淹沒軸承工件，保證超聲波發(fā)生振子12正常工作，為了確保超聲波箱11內(nèi)的液位始終保持在一定范圍內(nèi)，可通過液位開關(guān)14對超聲波箱11內(nèi)的液位進(jìn)行控制。
[0031]所述超聲波箱11上還設(shè)有過渡箱15，所述進(jìn)液口設(shè)于所述過渡箱上，所述過渡箱上設(shè)有溢出口 16。清洗液在進(jìn)入超聲波箱之前可先流入過渡箱15內(nèi)，然后再通過過渡箱上的溢出口 16流入超聲波箱11內(nèi)，這樣可保證清洗液流入超聲波箱時比較平穩(wěn)。
[0032]參照圖6，其中，所述定位結(jié)構(gòu)為由所述噴淋頭的中心處向下延伸的定位柱8，所述噴淋通道包括設(shè)于所述噴淋頭內(nèi)的主通道9和多個呈環(huán)形陣列分布的噴孔10，該噴孔的入口與所述主通道相連通，該噴孔的出口位于所述定位柱的外側(cè)的上方。還可以在噴淋頭外套裝上噴淋罩，這樣可防止清洗液沖擊到軸承工件上而飛濺。
[0033]所述送料導(dǎo)軌包括前導(dǎo)軌條和后導(dǎo)軌條，所述前導(dǎo)軌條和后導(dǎo)軌條對稱設(shè)置，所述前導(dǎo)軌條和后導(dǎo)軌條均包括位于外側(cè)的擋板2-1、以及位于該擋板的內(nèi)側(cè)的下部的支撐板2-2，所述支撐板之間形成所述漏液槽3，所述支撐板2-2與所述擋板2-1 —體成型，如圖5所示，或者，所述支撐板2-2通過連接條2-3與所述擋板2-1固定相連，如圖4所示，結(jié)構(gòu)簡單。
[0034]所述擋板2-1上間隔均布有多個與噴淋管道相連的噴淋孔2-4。噴淋孔一般正對軸承內(nèi)圈的外壁，在對軸承內(nèi)圈進(jìn)行清洗時，還可通過噴淋孔對軸承內(nèi)圈進(jìn)行清洗，清洗效果更佳。
[0035]這種結(jié)構(gòu)一般用于對軸承內(nèi)圈或軸承成品進(jìn)行超聲波清洗，在使用時，軸承工件(軸承內(nèi)圈或軸承成品)通過送料裝置送到送料導(dǎo)軌2上并進(jìn)入清洗箱I內(nèi)，然后豎向氣缸7使噴淋條4下移，噴淋頭5隨之下移，噴淋頭上的定位柱8伸入送料導(dǎo)軌2上的軸承內(nèi)圈從而對軸承工件進(jìn)行定位，然后打開噴淋管道，通過噴淋頭上的噴孔10對軸承工件進(jìn)行，在對軸承內(nèi)圈進(jìn)行沖洗時，還可以結(jié)合前導(dǎo)軌條和后導(dǎo)軌條上的噴淋孔2-4對軸承內(nèi)圈進(jìn)行清洗，清洗效果更好，在清洗過程中，橫向氣缸6帶動噴淋條4向右移動，噴淋頭5也隨之向右移動，噴淋頭從而帶動軸承工件從上一清洗工位移動到下一清洗工位，然后關(guān)閉噴淋管道，噴淋頭5停止對軸承工件進(jìn)行沖洗，然后豎向氣缸7帶動噴淋條4上移，噴淋頭5隨之上移，定位柱8解除對軸承工件的定位，然后橫向氣缸6帶動噴淋條4左移，噴淋頭5隨之左移從而回到原始位置，如此循環(huán)，軸承工件從送料導(dǎo)軌2的首端移動至尾端可進(jìn)行多次清洗，清洗更為干凈。與此同時，軸承工件沿送料導(dǎo)軌2從超聲波箱11內(nèi)穿過時，可通過超聲波發(fā)生振子12對軸承工件進(jìn)行超聲波清洗。
[0036]實施例三
參照圖7，所述定位結(jié)構(gòu)為由所述噴淋頭的外緣向下延伸的定位環(huán)17，所述噴淋頭的中心處向下延伸有噴淋柱18，所述噴淋通道包括設(shè)于所述噴淋頭內(nèi)的主通道9和多個噴孔10，該噴孔呈環(huán)形陣列分布在所述噴淋柱上，該噴孔的入口與所述主通道相連通，該噴孔的出口與所述定位環(huán)相對。其余結(jié)構(gòu)與實施方式與實施例一相同。
[0037]這種結(jié)構(gòu)一般用于對軸承外圈進(jìn)行清洗，定位環(huán)17的內(nèi)壁一般與軸承外圈的外壁相匹配的，在對軸承外圈進(jìn)行清洗時，可通過定位環(huán)17進(jìn)行定位，而噴淋柱上的噴孔10對軸承外圈的內(nèi)壁進(jìn)行清洗。
[0038]實施例四
參照圖7，所述定位結(jié)構(gòu)為由所述噴淋頭的外緣向下延伸的定位環(huán)17，所述噴淋頭的中心處向下延伸有噴淋柱18，所述噴淋通道包括設(shè)于所述噴淋頭內(nèi)的主通道9和多個噴孔10，該噴孔呈環(huán)形陣列分布在所述噴淋柱上，該噴孔的入口與所述主通道相連通，該噴孔的出口與所述定位環(huán)相對。其余結(jié)構(gòu)與實施方式與實施例二相同。
[0039]這種結(jié)構(gòu)一般用于對軸承外圈進(jìn)行超聲波清洗，定位環(huán)17的內(nèi)壁一般與軸承外圈的外壁相匹配的，在對軸承外圈進(jìn)行超聲波清洗時，可通過定位環(huán)17進(jìn)行定位，而噴淋柱上的噴孔10對軸承外圈的內(nèi)壁進(jìn)行清洗，并通過超聲波發(fā)生振子12對軸承外圈進(jìn)行超聲波清洗。
[0040]實施例五
參照圖8，所述定位結(jié)構(gòu)為由所述噴淋頭的中心處向下延伸的定位柱8、以及由所述噴淋頭的外圓周向下延伸的定位環(huán)17，所述噴淋通道包括設(shè)于所述噴淋頭內(nèi)的主通道9、若干個第一噴孔19和若干個第二噴孔20，所述第一噴孔呈環(huán)形陣列分布在所述定位柱上，所述第一噴孔的入口與所述主通道相連通，該第一噴孔的出口與所述定位環(huán)相對，所述第二噴孔呈環(huán)形陣列分布在所述噴淋頭上，所述第二噴孔的入口與所述主通道相連通，所述第二噴孔的出口位于所述定位柱與定位環(huán)之間的上方。其余結(jié)構(gòu)與實施方式與實施例一相同。
[0041]這種結(jié)構(gòu)對軸承內(nèi)圈、軸承外圈和軸承成品均能進(jìn)行清洗，定位柱8的外壁一般與軸承內(nèi)圈的內(nèi)壁相匹配，定位環(huán)17的內(nèi)壁一般與軸承外圈的外壁相匹配的，在對軸承內(nèi)圈進(jìn)行清洗時，通過定位柱對軸承內(nèi)圈進(jìn)行定位，可通過第二噴孔20對軸承內(nèi)圈進(jìn)行清洗，在對軸承外圈進(jìn)行清洗時，通過定位環(huán)17對軸承外圈進(jìn)行定位，可通過第一噴孔19對軸承內(nèi)圈進(jìn)行清洗，在對軸承成品進(jìn)行清洗時，通過定位環(huán)17和定位柱8同時對軸承成品進(jìn)行定位，可通過第二噴孔20對軸承成品進(jìn)行清洗。
[0042]實施例六
參照圖8，所述定位結(jié)構(gòu)為由所述噴淋頭的中心處向下延伸的定位柱8、以及由所述噴淋頭的外圓周向下延伸的定位環(huán)17，所述噴淋通道包括設(shè)于所述噴淋頭內(nèi)的主通道9、若干個第一噴孔19和若干個第二噴孔20，所述第一噴孔呈環(huán)形陣列分布在所述定位柱上，所述第一噴孔的入口與所述主通道相連通，該第一噴孔的出口與所述定位環(huán)相對，所述第二噴孔呈環(huán)形陣列分布在所述噴淋頭上，所述第二噴孔的入口與所述主通道相連通，所述第二噴孔的出口位于所述定位柱與定位環(huán)之間的上方。其余結(jié)構(gòu)與實施方式與實施例一相同。
[0043]這種結(jié)構(gòu)對軸承內(nèi)圈、軸承外圈和軸承成品均能進(jìn)行超聲波清洗，定位柱8的外壁一般與軸承內(nèi)圈的內(nèi)壁相匹配，定位環(huán)17的內(nèi)壁一般與軸承外圈的外壁相匹配的，在對軸承內(nèi)圈進(jìn)行清洗時，通過定位柱對軸承內(nèi)圈進(jìn)行定位，可通過第二噴孔20對軸承內(nèi)圈進(jìn)行清洗，在對軸承外圈進(jìn)行清洗時，通過定位環(huán)17對軸承外圈進(jìn)行定位，可通過第一噴孔19對軸承內(nèi)圈進(jìn)行清洗,在對軸承成品進(jìn)行清洗時,通過定位環(huán)17和定位柱8同時對軸承成品進(jìn)行定位，可通過第二噴孔20對軸承成品進(jìn)行清洗。與此同時，軸承工件沿送料導(dǎo)軌2從超聲波箱11內(nèi)穿過時，可通過超聲波發(fā)生振子12對軸承工件進(jìn)行超聲波清洗。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承清洗機，包括清洗箱，其特征在于:所述清洗箱上橫向穿設(shè)有至少一根可供單個軸承工件通過的送料導(dǎo)軌，該送料導(dǎo)軌上橫向設(shè)有漏液槽，該送料導(dǎo)軌的上方橫向設(shè)有噴淋條，該噴淋條上間隔安裝有多個噴淋頭，該噴淋頭上設(shè)有與噴淋管道相連的噴淋通道，該噴淋頭上還設(shè)有對軸承工件進(jìn)行定位的定位結(jié)構(gòu)，還包括一可使所述噴淋條橫向移動的橫向驅(qū)動機構(gòu)和一可使所述噴淋條上、下移動的豎向驅(qū)動機構(gòu)。
2.按照權(quán)利要求1所述的軸承清洗機，其特征在于:所述清洗箱內(nèi)還設(shè)有超聲波箱，所述送料導(dǎo)軌穿設(shè)在所述超聲波箱上，所述超聲波箱內(nèi)設(shè)有位于所述送料導(dǎo)軌的下方的超聲波發(fā)生振子，所述超聲波箱上設(shè)有進(jìn)液口，所述清洗箱上設(shè)有出液口，所述超聲波箱內(nèi)設(shè)有保證液位能淹沒軸承工件的液位開關(guān)。
3.按照權(quán)利要求2所述的軸承清洗機，其特征在于:所述超聲波箱上還設(shè)有過渡箱，所述進(jìn)液口設(shè)于所述過渡箱上，所述過渡箱上設(shè)有溢出口。
4.按照權(quán)利要求1~3之一所述的軸承清洗機，其特征在于:所述定位結(jié)構(gòu)為由所述噴淋頭的中心處向下延伸的定位柱，所述噴淋通道包括設(shè)于所述噴淋頭內(nèi)的主通道和多個呈環(huán)形陣列分布的噴孔，該噴孔的入口與所述主通道相連通，該噴孔的出口位于所述定位柱的外側(cè)的上方。
5.按照權(quán)利要求1~3之一所述的軸承清洗機，其特征在于:所述定位結(jié)構(gòu)為由所述噴淋頭的外緣向下延伸的定位環(huán)，所述噴淋頭的中心處向下延伸有噴淋柱，所述噴淋通道包括設(shè)于所述噴淋頭內(nèi)的主通道和多個噴孔，該噴孔呈環(huán)形陣列分布在所述噴淋柱上，該噴孔的入口與所述主通道相連通，該噴孔的出口與所述定位環(huán)相對。
6.按照權(quán)利要求1~3之一所述的軸承清洗機，其特征在于:所述定位結(jié)構(gòu)為由所述噴淋頭的中心處向下延伸的定位柱、以及由所述噴淋頭的外圓周向下延伸的定位環(huán)，所述噴淋通道包括設(shè)于所述噴淋頭內(nèi)的主通道、若干個第一噴孔和若干個第二噴孔，所述第一噴孔呈環(huán)形陣列分布在所述定位柱上，所述第一噴孔的入口與所述主通道相連通，該第一噴孔的出口與所述定位環(huán)相對，所述第二噴孔呈環(huán)形陣列分布在所述噴淋頭上，所述第二噴孔的入口與所述主通道相連通，所述第二噴孔的出口位于所述定位柱與定位環(huán)之間的上方。
7.按照權(quán)利要求f3之一所述的軸承清洗機，其特征在于:所述送料導(dǎo)軌包括前導(dǎo)軌條和后導(dǎo)軌條，所述前導(dǎo)軌條和后導(dǎo)軌條對稱設(shè)置，所述前導(dǎo)軌條和后導(dǎo)軌條均包括位于外側(cè)的擋板、以及位于該擋板的內(nèi)側(cè)的下部的支撐板，所述支撐板之間形成所述漏液槽。
8.按照權(quán)利要求7所述的軸承清洗機，其特征在于:所述支撐板與所述擋板一體成型，或者，所述支撐板通過連接條與所述擋板固定相連。
9.按照權(quán)利要求7所述的軸承清洗機，其特征在于:所述擋板上間隔均布有多個與噴淋管道相連的噴淋孔。
10.按照權(quán)利要求1~3之一所述的軸承清洗機，其特征在于:所述橫向驅(qū)動機構(gòu)為橫向氣缸,該橫向氣缸的輸出端與所述噴淋條相連，所述豎向驅(qū)動機構(gòu)為豎向氣缸，該豎向氣缸的輸出端設(shè)有滑塊，該滑塊與所述噴淋條滑動相連。
【文檔編號】B08B3/12GK103949430SQ201410183358
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】劉前 申請人:寧波同人軸承有限公司