一種揮發(fā)油提取收集分離設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種揮發(fā)油提取收集分離設(shè)備，用于揮發(fā)油收集、分離的設(shè)備，適用于化工、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域。它包括提取罐、冷凝器、收集分離器，提取罐頂部通過(guò)收集管道與冷凝器上端相連，冷凝器下端通過(guò)進(jìn)管道進(jìn)入收集分離器內(nèi)層，收集分離器外層通過(guò)出管道與提取罐相連；所述收集分離器上裝有空氣過(guò)濾器；保持內(nèi)層與外層氣壓平衡，防止污染。本發(fā)明設(shè)備簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，適用于化工、食品、醫(yī)療等行業(yè)揮發(fā)油的提取分離。
【專利說(shuō)明】一種揮發(fā)油提取收集分罔設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種揮發(fā)油提取收集分離設(shè)備，用于揮發(fā)油收集、分離的設(shè)備，適用于化工、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]揮發(fā)油也稱精油，是存在于植物體內(nèi)的一類具有揮發(fā)性，可隨水蒸汽蒸餾，與水不相混溶的油狀液體。揮發(fā)油大多具有芳香嗅味，并且具有多方面的生物活性。揮發(fā)油在植物界分布極廣，作為中藥使用的植物就有數(shù)百種含有揮發(fā)油。揮發(fā)油的組成相當(dāng)復(fù)雜，其基本組成為萜類化合物、芳香族化合物、脂肪族化合物等，其中萜類占的比例最大且主要是單萜、倍半萜及其含氧衍生物。揮發(fā)油作為中藥產(chǎn)生作用的重要物質(zhì)，研究其提取與分離對(duì)于開(kāi)發(fā)新藥以及推動(dòng)中醫(yī)藥現(xiàn)代化具有重要意義。長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)中藥揮發(fā)油的提取與分離進(jìn)行了大量的研究探索，其提取與分離方法雖然在不斷的改進(jìn)和提高，但多數(shù)仍處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，無(wú)法進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。
[0003]目前，中藥揮發(fā)油提取主要有蒸餾法、溶劑法、C02超臨界流體萃取法。蒸餾法在揮發(fā)油的提取方法中是最常用的方法，操作簡(jiǎn)便安全，而且不污染環(huán)境，尤其是在大生產(chǎn)中該法可使揮發(fā)油的提取和藥材煎煮同時(shí)進(jìn)行，節(jié)約了時(shí)間和能源，應(yīng)用廣泛。但由于目前與提取設(shè)備配套的揮發(fā)油收集分離裝置工藝技術(shù)水平低，收集、分離效率低，對(duì)部分藥材在大生產(chǎn)中甚至無(wú)法收集到揮發(fā)油，導(dǎo)致藥材利用率低，能耗大，成本高等問(wèn)題，揮發(fā)油提取、分離裝備已經(jīng)嚴(yán)重影響到中藥制劑的生產(chǎn)和產(chǎn)品的質(zhì)量。溶劑法是采用相似相溶原理，含揮發(fā)性的藥材用低沸點(diǎn)且能很好溶解揮發(fā)油成分的有機(jī)溶劑如石油醚、苯、乙醇等，連續(xù)回流或冷浸提取，經(jīng)蒸餾或減壓蒸餾除去溶劑，即可得到粗制揮發(fā)油。但此法得到的揮發(fā)油含雜質(zhì)較多，其它脂溶性雜質(zhì)如樹(shù)脂葉綠素等也同時(shí)被提出，必須進(jìn)一步精制提純，并且生產(chǎn)中大量應(yīng)用有機(jī)溶劑，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，揮發(fā)油中殘留有機(jī)溶劑也使其安全性受到質(zhì)疑。C02超臨界流體萃取法是近20年來(lái)迅速發(fā)展起來(lái)的一種新型萃取分離技術(shù)，具備提取溫度低、效率高、污染小等諸多優(yōu)點(diǎn)，但它僅適合于萃取那些親脂性、相對(duì)分子質(zhì)量小的物質(zhì)，而對(duì)于極性大、相對(duì)分子質(zhì)量太大的物質(zhì)，需要加夾帶劑或在很高的壓力下進(jìn)行萃取，因此投資大，給工業(yè)化帶來(lái)一定的難度和限制?？v觀傳統(tǒng)方法和新技術(shù)，目前多數(shù)的提取分離技術(shù)仍停留在實(shí)驗(yàn)室的研究階段，工業(yè)裝置的模擬放大以及新技術(shù)在工業(yè)中的使用仍然是一個(gè)重要問(wèn)題。各種提取和分離技術(shù)的聯(lián)合使用，以增強(qiáng)效果，并加強(qiáng)新技術(shù)在揮發(fā)油提取分離領(lǐng)域的推廣應(yīng)用是技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種揮發(fā)油提取收集分離設(shè)備。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種揮發(fā)油提取收集分離設(shè)備，它包括提取罐、冷凝器、收集分離器，提取罐頂部通過(guò)收集管道與冷凝器上端相連，冷凝器下端通過(guò)進(jìn)管道進(jìn)入收集分離器內(nèi)層，收集分離器外層通過(guò)出管道與提取罐相連；
所述收集分離器上裝有空氣過(guò)濾器；保持內(nèi)層與外層氣壓平衡，防止污染。
[0006]進(jìn)管道和出管道分別裝有溫度表1、溫度表1I。
[0007]所述出管道上設(shè)置有閥門(mén)。
[0008]所述冷凝器的種類是列管式冷凝器、板式冷凝器、蛇形冷凝器中的一種。
[0009]操作程序:
將原料裝入提取罐，加水浸泡后加熱提取，含揮發(fā)油的水蒸汽通過(guò)收集管道進(jìn)入冷凝器，冷凝液進(jìn)入收集分離器內(nèi)層分離，分離后的水液進(jìn)入外層，通過(guò)回流管道回流至提取罐，連續(xù)蒸餾提取一定時(shí)間后，從收集分離器下端放出揮發(fā)油。
[0010]本發(fā)明的有益效果:
1、本發(fā)明解決了中藥揮發(fā)油提取、分離的難題，可同時(shí)分離輕油、重油。
[0011]2、本發(fā)明揮發(fā)油收率高，純度高，質(zhì)量好。
[0012]3、本發(fā)明適用范圍廣，既可常壓蒸餾，也可減壓蒸餾；既可適用于實(shí)驗(yàn)室小試、中試，也可適用于大生產(chǎn)規(guī)?；a(chǎn)。 [0013]4、本發(fā)明可在線清洗、滅菌，生產(chǎn)過(guò)程中可防止污染，保證品質(zhì)。
[0014]5、本發(fā)明設(shè)備簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，適用于化工、食品、醫(yī)療等行業(yè)揮發(fā)油的提取分離。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖1對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述:
一種揮發(fā)油提取收集分離設(shè)備，它包括提取罐7、冷凝器1、收集分離器6，提取罐7頂部通過(guò)收集管道10與冷凝器I上端相連，冷凝器I下端通過(guò)進(jìn)管道8進(jìn)入收集分離器6內(nèi)層，收集分離器6外層通過(guò)出管道9與提取罐7相連；
所述收集分離器6上裝有空氣過(guò)濾器2 ；
進(jìn)管道8和出管道9分別裝有溫度表1 4、溫度表1I 3。可根據(jù)溫度顯示，調(diào)節(jié)冷凝器冷卻水的流量。保持內(nèi)層與外層氣壓平衡，防止污染。
[0017]所述出管道9上設(shè)置有閥門(mén)5。
[0018]所述冷凝器I的種類是列管式冷凝器、板式冷凝器、蛇形冷凝器中的一種。
[0019]將原料裝入提取罐，加水浸泡后加熱提取，含揮發(fā)油的水蒸汽通過(guò)收集管道進(jìn)入冷凝器，冷凝液進(jìn)入收集分離器內(nèi)層分離，分離后的水液進(jìn)入外層，通過(guò)回流管道回流至提取罐，連續(xù)蒸餾提取一定時(shí)間后，從收集分離器下端放出揮發(fā)油。
【權(quán)利要求】
1.一種揮發(fā)油提取收集分離設(shè)備，它包括提取罐(7)、冷凝器(I)、收集分離器(6)，其特征在于:提取罐(7)頂部通過(guò)收集管道(10)與冷凝器(I)上端相連，冷凝器(I)下端通過(guò)進(jìn)管道(8)進(jìn)入收集分離器(6)內(nèi)層，收集分離器(6)外層通過(guò)出管道(9)與提取罐(7)相連； 所述收集分離器(6)上裝有空氣過(guò)濾器(2)； 進(jìn)管道(8)和出管道(9)分別裝有溫度表1 (4)、溫度表1I (3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揮發(fā)油提取收集分離設(shè)備，其特征在于:所述出管道(9)上設(shè)置有閥門(mén)(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揮發(fā)油提取收集分離設(shè)備，其特征在于:所述冷凝器(I)的種類是列管式冷凝器、板式冷凝器、蛇形冷凝器中的一種。
【文檔編號(hào)】C11B9/02GK103923748SQ201410178436
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】伍振峰, 張帥杰, 楊明, 曹遠(yuǎn)東, 王雅琪, 鄭琴, 岳鵬飛, 蘇柘僮, 郭華 申請(qǐng)人:江西中醫(yī)藥大學(xué), 成都科爾醫(yī)藥技術(shù)有限公司