一種假捻器陶瓷工作盤的表面附著物清洗方法
【專利摘要】一種假捻器陶瓷工作盤的表面附著物清洗方法，通過先后經(jīng)過超聲波清洗、稀硫酸清洗和濃鹽酸清洗來清洗陶瓷工作盤，由于鐵、銅、鋁等金屬以及金屬氧化物可與鹽酸和硫酸反應(yīng)溶解，而陶瓷不溶于強(qiáng)酸，因此可有效清洗掉附著在陶瓷工作盤表面的金屬以及金屬氧化物，清洗效果非常好。這樣清洗過的工作盤大多可繼續(xù)回用，工作盤報廢量明顯減少，延長了工作盤的使用壽命，降低了備件成本，可大幅度減少經(jīng)濟(jì)損失。同時可保持工作盤的摩擦系數(shù)不受影響，以不影響假捻器的假捻效果，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種假捻器陶瓷工作盤的表面附著物清洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷表面清洗方法，特別是一種假捻器陶瓷工作盤的表面附著物清洗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]假捻器主要用于紡織行業(yè)對初生絲進(jìn)行加捻，在假捻生產(chǎn)過程中，假捻器上的陶瓷工作盤因?yàn)榻佑|到金屬器物，會造成金屬物質(zhì)覆蓋在陶瓷工作盤上，導(dǎo)致工作盤的摩擦系數(shù)改變而影響工作盤的假捻效果。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，加彈車間均使用超生波清洗工作盤，但超生波只能清洗掉工作盤表面的單體，無法清洗掉工作盤表面附著的金屬物質(zhì)，清洗后仍無法使用的工作盤則直接報廢。工作盤報廢量較大，使用壽命短，因此，備件成本高，經(jīng)濟(jì)損失大，同時會影響假捻器的假捻效果，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種可有效清洗掉附著在陶瓷工作盤表面的金屬以及金屬氧化物，使得工作盤可繼續(xù)回用，以減少工作盤報廢量，大幅度降低經(jīng)濟(jì)損失，且可有效保證假捻器的假捻效果的假捻器陶瓷工作盤的表面附著物清洗方法。
[0005]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種假捻器陶瓷工作盤的表面附著物清洗方法，包括以下步驟:
[0007]①對假捻器陶瓷工作盤統(tǒng)一集中進(jìn)行超聲波清洗，清洗掉工作盤表面附著的單體；
[0008]②挑出超生波未清洗干凈的覆蓋有金屬附著物的工作盤集中放在一玻璃器皿中，同時將該玻璃器皿放入排煙抽吸罩中；
[0009]③配置濃度為30?50%的稀硫酸；
[0010]④將稀硫酸緩緩導(dǎo)入裝有工作盤的玻璃器皿中至覆蓋工作盤，并蓋好玻璃器皿上蓋;
[0011]⑤將工作盤在稀硫酸中浸泡一定時間，在浸泡過程中可用玻璃棒適當(dāng)?shù)貙ぷ鞅P進(jìn)行輕輕翻動，避免液體濺出；
[0012]⑥透過玻璃器皿觀察工作盤的潔凈程度，將大部分滿足清洗要求的工作盤，用鑷子逐個挑出，另裝在一玻璃器皿中，并用清水沖洗干凈；同時將仍未清洗干凈的工作盤裝入另一空的玻璃器皿中，并放入排煙抽吸罩中；
[0013]⑦將濃鹽酸緩緩注入裝有未清洗干凈的工作盤的玻璃器皿中至覆蓋工作盤，并迅速蓋好玻璃器皿上蓋，避免濃鹽酸揮發(fā)，再打開排煙功能，將部分揮發(fā)出來的HCL氣體排出；
[0014]⑧將工作盤在濃鹽酸中浸泡一定時間后，打開玻璃器皿上蓋，待一定時間使鹽酸揮發(fā)以及排煙系統(tǒng)排煙后，再將工作盤用鑷子逐個夾出，另裝在一玻璃器皿中，并用清水沖洗干凈；
[0015]⑨將清洗后可用的工作盤回收利用，不可用的報廢，同時將使用后的廢硫酸和鹽酸溶液集中收集并進(jìn)行回收。
[0016]優(yōu)選地，所述稀硫酸的濃度配置為40%。
[0017]優(yōu)選地，所述工作盤在稀硫酸中浸泡的時間為12小時。
[0018]優(yōu)選地，所述工作盤在濃鹽酸中浸泡的時間為24小時。
[0019]優(yōu)選地，所述工作盤在濃鹽酸中浸泡后，需打開玻璃器皿上蓋，待兩個小時使鹽酸揮發(fā)以及排煙系統(tǒng)排煙后，再對工作盤進(jìn)行處理。
[0020]優(yōu)選地，配置稀硫酸時，要將濃硫酸沿玻璃棒緩緩注入水中，并不斷的攪拌。
[0021]由上述對本發(fā)明的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:采用硫酸和鹽酸溶液按一定的比例和條件來清洗工作盤，由于鐵、銅、鋁等金屬以及金屬氧化物可與鹽酸和硫酸反應(yīng)溶解，而陶瓷不溶于強(qiáng)酸，因此可有效清洗掉附著在陶瓷工作盤表面的金屬以及金屬氧化物，清洗效果非常好。這樣清洗過的工作盤大多可繼續(xù)回用，工作盤報廢量明顯減少，延長了工作盤的使用壽命，降低了備件成本，可大幅度減少經(jīng)濟(jì)損失。同時可保持工作盤的摩擦系數(shù)不受影響，以不影響假捻器的假捻效果，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的清洗方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下通過【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0024]參照圖1，本發(fā)明的一種假捻器陶瓷工作盤的表面附著物清洗方法，包括以下步驟:
[0025]①對假捻器陶瓷工作盤統(tǒng)一集中進(jìn)行超聲波清洗，清洗掉工作盤表面附著的單體；
[0026]②挑出超生波未清洗干凈的覆蓋有金屬附著物的工作盤集中放在一玻璃器皿中，不可裝太滿，裝到玻璃器皿的二分之一為好，同時將該玻璃器皿放入排煙抽吸罩中；
[0027]③按比例將濃硫酸配置成濃度為40%的稀硫酸，配置時要將濃硫酸沿玻璃棒緩緩注入水中，并不斷的攪拌,禁止將水注入濃硫酸中；
[0028]④將稀硫酸緩緩導(dǎo)入裝有工作盤的玻璃器皿中至覆蓋工作盤，并蓋好玻璃器皿上蓋;
[0029]⑤將工作盤在稀硫酸中浸泡12小時，在浸泡過程中可用玻璃棒適當(dāng)?shù)貙ぷ鞅P進(jìn)行輕輕翻動，避免液體濺出；
[0030]⑥透過玻璃器皿觀察工作盤的潔凈程度，將大部分滿足清洗要求的工作盤，用鑷子逐個挑出，另裝在一玻璃器皿中，并用清水沖洗干凈；同時將仍未清洗干凈的工作盤裝入另一空的玻璃器皿中，并放入排煙抽吸罩中；
[0031]⑦將濃鹽酸緩緩注入裝有未清洗干凈的工作盤的玻璃器皿中至覆蓋工作盤，并迅速蓋好玻璃器皿上蓋，避免濃鹽酸揮發(fā)，再打開排煙功能，將部分揮發(fā)出來的HCL氣體排出；
[0032]⑧將工作盤在濃鹽酸中浸泡24小時后，打開玻璃器皿上蓋，待兩個小時使鹽酸揮發(fā)以及排煙系統(tǒng)排煙后，再將工作盤用鑷子逐個夾出，另裝在一玻璃器皿中，并用清水沖洗干凈;
[0033]⑨將清洗后可用的工作盤回收利用，不可用的報廢，同時將使用后的廢硫酸和鹽酸溶液集中收集并進(jìn)行回收。
[0034]參照圖1，通過本發(fā)明的方法清洗工作盤時，操作人員必須是專用人員，且必須穿戴專業(yè)的防護(hù)服。
[0035]按試驗(yàn)18臺加彈機(jī)每三個月為周期對工作盤進(jìn)行清洗，大概有1000片左右附著有金屬物質(zhì)需要進(jìn)行清洗，每次清洗后大概有5?10片左右不能使用，其他均可回用。使用本發(fā)明的方法清洗工作盤，兩年的報廢量在60片左右，損失只有12000元左右，顯著降低了報廢量，大幅度降低了經(jīng)濟(jì)損失。
[0036]通過本發(fā)明的方法清洗過的工作盤能夠保持原有的物理性質(zhì)以及工作性能。清洗前和清洗后的工作盤在生產(chǎn)中做了實(shí)際的對比，清洗后的效果較好，其物理性質(zhì)及工作性能檢測指標(biāo)如下:
[0037]清洗前:
[0038]纖度:77.9DTEX ;強(qiáng)度:4.35CN/DETX ;伸長:24.33% ；CC%:53.35% ；CS%:69.23%。清洗后:
[0039]纖度:77.65DTEX ;強(qiáng)度:4.63CN/DETX ;伸長:26.21% ；CC%:54.28% ；CS%:72.01%。
[0040]上述僅為本發(fā)明的一個【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.一種假捻器陶瓷工作盤的表面附著物清洗方法，其特征在于:包括以下步驟: ①對假捻器陶瓷工作盤統(tǒng)一集中進(jìn)行超聲波清洗，清洗掉工作盤表面附著的單體； ②挑出超生波未清洗干凈的覆蓋有金屬附著物的工作盤集中放在一玻璃器皿中，同時將該玻璃器皿放入排煙抽吸罩中； ③配置濃度為30~50%的稀硫酸； ④將稀硫酸緩緩導(dǎo)入裝有工作盤的玻璃器皿中至覆蓋工作盤，并蓋好玻璃器皿上蓋； ⑤將工作盤在稀硫酸中浸泡一定時間，在浸泡過程中可用玻璃棒適當(dāng)?shù)貙ぷ鞅P進(jìn)行輕輕翻動，避免液體濺出； ⑥透過玻璃器皿觀察工作盤的潔凈程度，將大部分滿足清洗要求的工作盤，用鑷子逐個挑出，另裝在一玻璃器皿中，并用清水沖洗干凈；同時將仍未清洗干凈的工作盤裝入另一空的玻璃器皿中，并放入排煙抽吸罩中； ⑦將濃鹽酸緩緩注入裝有未清洗干凈的工作盤的玻璃器皿中至覆蓋工作盤，并迅速蓋好玻璃器皿上蓋，避免濃鹽酸揮發(fā)，再打開排煙功能，將部分揮發(fā)出來的HCL氣體排出； ⑧將工作盤在濃鹽酸中浸泡一定時間后，打開玻璃器皿上蓋，待一定時間使鹽酸揮發(fā)以及排煙系統(tǒng)排煙后，再將工作盤用鑷子逐個夾出，另裝在一玻璃器皿中，并用清水沖洗干凈; ⑨將清洗后可用的工作盤回收利用，不可用的報廢，同時將使用后的廢硫酸和鹽酸溶液集中收集并進(jìn)行回收。
2.如權(quán)利要求1所述的一種假捻器陶瓷工作盤的表面附著物清洗方法，其特征在于:所述稀硫酸的濃度配置為40%。
3.如權(quán)利要求1所述的一種假捻器陶瓷工作盤的表面附著物清洗方法，其特征在于:所述工作盤在稀硫酸中浸泡的時間為12小時。
4.如權(quán)利要求1所述的一種假捻器陶瓷工作盤的表面附著物清洗方法，其特征在于:所述工作盤在濃鹽酸中浸泡的時間為24小時。
5.如權(quán)利要求1所述的一種假捻器陶瓷工作盤的表面附著物清洗方法，其特征在于:所述工作盤在濃鹽酸中浸泡后，需打開玻璃器皿上蓋，待兩個小時使鹽酸揮發(fā)以及排煙系統(tǒng)排煙后，再對工作盤進(jìn)行處理。
6.如權(quán)利要求1所述的 一種假捻器陶瓷工作盤的表面附著物清洗方法，其特征在于:配置稀硫酸時，要將濃硫酸沿玻璃棒緩緩注入水中，并不斷的攪拌。
【文檔編號】B08B3/08GK103894368SQ201410097125
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】余學(xué)麗, 曲小奇, 宋建生, 林昌朝 申請人:泉州天宇化纖織造實(shí)業(yè)有限公司