一種復(fù)合鋁底的鈦鍋及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種復(fù)合鋁底的鈦鍋及其制備方法，方法如下：將足量的純鋁放入坩堝，隨后放入爐中一起加熱至并保溫至鋁液溫度均勻化；將鈦鍋用丙酮清洗干凈，并固定于非金屬夾具套內(nèi)，將鈦鍋連同夾具套倒置于絕緣底座上固定，在鍋底表面涂刷鋁基釬劑；在鍋底正反面通入氬氣進(jìn)行保護(hù)，之后將絕緣底座內(nèi)的盤(pán)狀高頻感應(yīng)加熱線圈通電，對(duì)鍋底進(jìn)行預(yù)熱；取出坩堝，刮去鋁液表面附著的氧化膜，將其均勻地澆注在倒置的鈦鍋鍋底上，使鍋底上形成鋁液層，在絕緣底座上施加機(jī)械振動(dòng)；逐漸衰減線圈通電電流直至斷電，待鋁液凝固并冷卻后停止通氬氣保護(hù)。利用本方法制備的鈦鍋具有導(dǎo)熱性好、傳熱均勻等優(yōu)點(diǎn)，烹制菜品時(shí)不易出現(xiàn)粘鍋、焦糊等問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種復(fù)合鋁底的鈦鍋及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種復(fù)合鋁底的鈦鍋及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，人們?cè)谌粘Ｉ钪惺褂玫腻伨?，常?jiàn)的材質(zhì)有鐵鍋、鋁鍋、不銹鋼鍋或其他合金鍋等。一般而言，鐵質(zhì)鍋具是人們傳統(tǒng)使用的鍋具，經(jīng)驗(yàn)及科學(xué)研究證明它雖對(duì)人體有益或沒(méi)有多大危害，但較笨重、易氧化生銹，清洗非常困難，且易于損壞，使用壽命短。鋁質(zhì)鍋具重量輕、導(dǎo)熱快，但耐磨性差，遇酸、堿性較強(qiáng)的食物時(shí)，會(huì)氧化釋放出氧化物質(zhì)。不銹鋼質(zhì)鍋具是當(dāng)今消費(fèi)者易接受的產(chǎn)品之一，其優(yōu)點(diǎn)在于抗酸堿腐蝕，耐高溫、不易氧化，強(qiáng)度高，但由于導(dǎo)熱不均勻，易產(chǎn)生粘鍋、糊鍋等問(wèn)題。為了改善這一問(wèn)題，復(fù)合鍋底不銹鋼鍋被廣泛應(yīng)用。然而其密度較大，重量較重，對(duì)于長(zhǎng)期持鍋操作的廚師來(lái)說(shuō)，肩和手腕都勞損過(guò)度，易患酸痛的職業(yè)病。眾所周知，鈦材具有重量輕，比強(qiáng)度高，耐腐蝕性強(qiáng)、不易氧化、耐磨性佳等優(yōu)點(diǎn)，相比同尺寸的鐵鍋或不銹鋼鍋，鈦鍋的重量要輕一半左右，這對(duì)于需長(zhǎng)期持鍋操作的廚師來(lái)說(shuō)無(wú)疑是非常有利的。然而鈦鍋的導(dǎo)熱不均，容易出現(xiàn)鍋巴、焦糊的情況?！垛伖I(yè)進(jìn)展》中《使用鈦鍋的感受》一文就提到了使用鈦鍋存在加熱不均的問(wèn)題，在炒飯、炒面、炒菜時(shí)需要廚師不斷調(diào)整火候，以保證飯菜的味品香醇，但無(wú)疑降低了飯店的做菜效率，且不斷調(diào)整火候?qū)⒂绊憦N師長(zhǎng)期的做菜習(xí)慣。因此希望開(kāi)發(fā)出質(zhì)輕、不粘糊的鈦鍋供餐廳使用?；阡X具有重量輕、導(dǎo)熱快等優(yōu)點(diǎn)，制備一種具有復(fù)合鋁底的鈦鍋能夠解決上述鈦鍋易粘鍋、焦糊的問(wèn)題，且成本上將低于直接用鈦鋁復(fù)合板制造的鍋體。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合鋁底的鈦鍋及其制備方法，解決目前單一采用鈦鍋易粘鍋、焦糊的問(wèn)題。
[0004]本方法通過(guò)以下工藝過(guò)程實(shí)現(xiàn):
[0005]1.一種復(fù)合鋁底的鈦鍋的制備方法，通過(guò)以下工藝過(guò)程實(shí)現(xiàn):
[0006](I)、將足量的純鋁放入陶瓷坩堝，隨后放入爐中一起加熱至700°C _850°C并保溫至鋁液溫度均勻化；
[0007](2)、將鈦鍋用丙酮清洗干凈，隨后將鈦鍋固定于非金屬夾具套內(nèi)，將鈦鍋連同非金屬夾具套倒置于絕緣底座上固定，在鍋底表面均勻涂刷一層鋁基釬劑；
[0008](3)、在鍋底正反面通入足量的氬氣進(jìn)行保護(hù)，之后將絕緣底座內(nèi)的盤(pán)狀高頻感應(yīng)加熱線圈通電，對(duì)鍋底進(jìn)行預(yù)熱；
[0009](4)、取出陶瓷坩堝，刮去鋁液表面附著的氧化膜，將其均勻地澆注在倒置的鈦鍋鍋底上，使鍋底上形成一定厚度的鋁液層，在絕緣底座上施加機(jī)械振動(dòng)促進(jìn)鋁液在鍋底上的流動(dòng)；
[0010](5)、逐漸衰減線圈通電電流直至斷電，待鋁液凝固并冷卻后停止通氬氣保護(hù)。
[0011]本發(fā)明還具有如下技術(shù)特征:[0012]1、所述的純鋁液或?yàn)長(zhǎng)F21鋁錳合金液。
[0013]2、所述的鋁基釬劑為QJ201，或?yàn)镹ocolok釬劑。
[0014]3、所述的采用的高頻感應(yīng)加熱線圈加熱頻率為:20KHz?ΙΟΟΚΗζ。
[0015]4、所述的機(jī)械振動(dòng)頻率范圍為20Hz-30Hz，機(jī)械振動(dòng)用于進(jìn)鋁液在鍋底上的流動(dòng)和鋪展。
[0016]5、按如上所述的方法制得的一種復(fù)合鋁底的鈦鍋。
[0017]發(fā)明效果和優(yōu)點(diǎn):
[0018]1.利用本方法制備的鈦鍋具有導(dǎo)熱性好、傳熱均勻等優(yōu)點(diǎn)，烹制菜品時(shí)不易出現(xiàn)粘鍋、焦糊等問(wèn)題。
[0019]2.采用澆注鋁液的方式在鈦鍋底上熔敷一定厚度的鋁層，工藝簡(jiǎn)單。
[0020]3.在高頻預(yù)熱和氬氣保護(hù)的條件下，鈦鍋鍋底與鋁液間實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，復(fù)合底不易脫落或開(kāi)裂。
[0021]4.利用高頻感應(yīng)產(chǎn)生的電磁力及絕緣底座上的機(jī)械振動(dòng)促進(jìn)鋁液在鍋底上的流動(dòng)，鋁液鋪展均勻。
[0022]5.鋁層導(dǎo)熱良好，復(fù)合鋁底的鈦鍋能夠經(jīng)受長(zhǎng)時(shí)間加熱。
[0023]6.復(fù)合鋁底的鈦鍋重量較輕，利于長(zhǎng)期持鍋操作，降低對(duì)手腕及肩部的勞損。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為鈦鍋澆注鋁液制備復(fù)合鍋底過(guò)程示意圖；
[0025]圖2為圖1中I部位放大剖視圖；
[0026]其中，1、非金屬夾具套，2、熔化的鋁液，3、鈦鍋鍋體，4、盤(pán)狀平面加熱線圈，5、絕緣底座。
【具體實(shí)施方式】
[0027]實(shí)施例1
[0028]一種復(fù)合鋁底的鈦鍋的制備方法，通過(guò)以下工藝過(guò)程實(shí)現(xiàn):
[0029](I)、將足量的純鋁放入陶瓷坩堝，隨后放入馬弗爐中一起加熱至700°C _850°C并保溫至鋁液溫度均勻化；
[0030](2)、將鈦鍋用丙酮清洗干凈，隨后將鈦鍋3固定于非金屬夾具套I內(nèi)，將鈦鍋(3)連同非金屬夾具套I倒置于絕緣底座5上固定，在鍋底3表面均勻涂刷一層鋁基釬劑；
[0031](3)、在鍋底正反面通入足量的氬氣進(jìn)行保護(hù)，之后將絕緣底座5內(nèi)的盤(pán)狀高頻感應(yīng)加熱線圈4通電，對(duì)鍋底進(jìn)行預(yù)熱；
[0032](4)、取出陶瓷坩堝，刮去鋁液2表面附著的氧化膜，將其均勻地澆注在倒置的鈦鍋鍋底上，使鍋底上形成一定厚度的鋁液層2，在絕緣底座5上施加機(jī)械振動(dòng)促進(jìn)鋁液在鍋底上的流動(dòng)；
[0033](5)、逐漸衰減線圈通電電流直至斷電，待鋁液凝固并冷卻后停止通氬氣保護(hù)。
[0034]實(shí)施例2
[0035]將足量的純鋁放入陶瓷坩堝，放置于馬弗爐中加熱至700°C保溫I小時(shí)至鋁液溫度均勻化。同時(shí)將直徑150mm的鈦鍋用丙酮清洗后固定于非金屬夾具套內(nèi)，隨后將其共同倒置固定于絕緣底座上，在鍋底表面均勻涂刷一層鋁基釬劑QJ201，并在鍋底正反面均通入足量的氬氣保護(hù)鍋底部位。對(duì)置于絕緣底座內(nèi)的盤(pán)狀高頻感應(yīng)線圈進(jìn)行通電加熱，加熱頻率20KHz，對(duì)鈦鍋鍋底進(jìn)行預(yù)熱。取出坩堝，刮去鋁液表面的氧化膜，隨后將熔化的鋁液均勻澆注于鈦鍋鍋底使鍋底上形成Imm厚的鋁液層，在絕緣底座上施加20Hz的機(jī)械振動(dòng)促進(jìn)鋁液在鍋底上的流動(dòng)和鋪展，逐漸衰減通電電流直至最后斷電，待鋁液逐漸凝固并冷卻后停止氬氣保護(hù)，拆卸后對(duì)復(fù)合鍋底進(jìn)行機(jī)械加工到合適尺寸，即得到復(fù)合鍋底的鈦鍋。
[0036]實(shí)施例3
[0037]將足量的純鋁放入陶瓷坩堝，放置于馬弗爐中加熱至750°C保溫I小時(shí)至鋁液溫度均勻化。同時(shí)將直徑250_的鈦鍋用丙酮清洗后固定于非金屬夾具套內(nèi)，隨后將其倒置固定于絕緣底座上，在鍋底表面均勻涂刷一層Nocolok釬劑，并在鍋底正反面均通入足量的氬氣保護(hù)鍋底部位。對(duì)置于絕緣底座內(nèi)的盤(pán)狀高頻感應(yīng)線圈進(jìn)行通電加熱，加熱頻率30KHz，對(duì)鈦鍋鍋底進(jìn)行預(yù)熱。取出坩堝，刮去鋁液表面的氧化膜，隨后將熔化的鋁液均勻澆注于鈦鍋鍋底使鍋底上形成1.5mm厚的鋁液層，在絕緣底座上施加20Hz的機(jī)械振動(dòng)促進(jìn)鋁液在鍋底上的流動(dòng)和鋪展，逐漸衰減通電電流直至最后斷電，待鋁液逐漸凝固并冷卻后停止氬氣保護(hù)，拆卸后對(duì)復(fù)合鍋底進(jìn)行機(jī)械加工到合適尺寸并進(jìn)行電化學(xué)氧化染色處理，即得到美觀的復(fù)合鍋底的鈦鍋。
[0038]實(shí)施例4
[0039]將足量的LF21鋁錳合金放入陶瓷坩堝，放置于馬弗爐中加熱至800°C保溫I小時(shí)至鋁錳合金液溫度均勻化。同時(shí)將直徑350_的鈦鍋用丙酮清洗后固定于非金屬夾具套內(nèi)，隨后將其倒置固定于絕緣底座上，在鍋底表面均勻涂刷一層Nocolok釬劑，并在鍋底正反面均通入足量的氬氣保護(hù)鍋底部位。對(duì)置于絕緣底座內(nèi)的盤(pán)狀高頻感應(yīng)線圈進(jìn)行通電加熱，加熱頻率50KHz，對(duì)鈦鍋鍋底進(jìn)行預(yù)熱。取出坩堝，刮去鋁錳合金液表面的氧化膜，隨后將熔化的鋁錳合金液均勻澆注于鈦鍋鍋底使鍋底上形成2mm厚的鋁錳合金液層，在絕緣底座上施加25Hz的機(jī)械振動(dòng)促進(jìn)鋁錳合金液在鍋底上的流動(dòng)和鋪展，逐漸衰減通電電流直至最后斷電，待鋁液逐漸凝固并冷卻后停止氬氣保護(hù)，拆卸后對(duì)復(fù)合鍋底進(jìn)行機(jī)械加工到合適尺寸并進(jìn)行電化學(xué)氧化染色處理，即得到美觀的復(fù)合鍋底的鈦鍋。
[0040]實(shí)施例5
[0041]將足量的純鋁放入陶瓷坩堝，放置于馬弗爐中加熱至750°C保溫I小時(shí)至鋁液溫度均勻化。同時(shí)將直徑450_的鈦鍋用丙酮清洗后固定于非金屬夾具套內(nèi)，隨后將其倒置固定于絕緣底座上，在鍋底表面均勻涂刷一層鋁基釬劑，并在鍋底正反面均通入足量的氬氣保護(hù)鍋底部位。對(duì)置于絕緣底座內(nèi)的盤(pán)狀高頻感應(yīng)線圈進(jìn)行通電加熱，加熱頻率IOOKHz，對(duì)鈦鍋鍋底進(jìn)行預(yù)熱。取出坩堝，刮去鋁液表面的氧化膜，隨后將熔化的鋁液均勻澆注于鈦鍋鍋底使鍋底上形成2.5mm厚的鋁液層，在絕緣底座上施加30Hz的機(jī)械振動(dòng)促進(jìn)鋁液在鍋底上的流動(dòng)和鋪展，逐漸衰減通電電流直至最后斷電，待鋁液逐漸凝固并冷卻后停止氬氣保護(hù)，拆卸后對(duì)復(fù)合鍋底進(jìn)行機(jī)械加工到合適尺寸，即得到復(fù)合鍋底的鈦鍋。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合鋁底的鈦鍋的制備方法，其特征在于，方法如下: (1)、將足量的純鋁放入陶瓷坩堝，隨后放入爐中一起加熱至700°c-850°c并保溫至鋁液溫度均勻化； (2)、將鈦鍋用丙酮清洗干凈，隨后將鈦鍋(3)固定于非金屬夾具套(I)內(nèi)，將鈦鍋(3)連同非金屬夾具套(I)倒置于絕緣底座(5)上固定，在鍋底(3)表面均勻涂刷一層鋁基釬劑； (3)、在鍋底正反面通入足量的氬氣進(jìn)行保護(hù)，之后將絕緣底座(5)內(nèi)的盤(pán)狀高頻感應(yīng)加熱線圈(4)通電，對(duì)鍋底進(jìn)行預(yù)熱； (4)、取出陶瓷坩堝，刮去鋁液(2)表面附著的氧化膜，將其均勻地澆注在倒置的鈦鍋鍋底上，使鍋底上形成一定厚度的鋁液層(2)，在絕緣底座(5)上施加機(jī)械振動(dòng)促進(jìn)鋁液在鍋底上的流動(dòng)； (5)、逐漸衰減線圈通電電流直至斷電，待鋁液凝固并冷卻后停止通氬氣保護(hù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合鋁底的鈦鍋的制備方法，其特征在于:所述的純鋁液⑵或?yàn)長(zhǎng)F21鋁錳合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合鋁底的鈦鍋的制備方法，其特征在于:所述的鋁基釬劑為QJ201，或?yàn)镹ocolok釬劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合鋁底的鈦鍋的制備方法，其特征在于:所述的采用的高頻感應(yīng)加熱線圈加熱頻率為:20KHz?IOOKHz。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合鋁底的鈦鍋的制備方法，其特征在于:所述的機(jī)械振動(dòng)頻率范圍為20Hz-30Hz。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的一種復(fù)合鋁底的鈦鍋的制備方法制得的一種復(fù)合鋁底的鈦鍋。
【文檔編號(hào)】A47J27/00GK103815769SQ201410079777
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】呂世雄, 徐永強(qiáng), 鄭祖金, 黃永憲, 曲杰, 王龍江 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)