鑲鑄鈦鋁復(fù)合鍋及其制造方法
【專利摘要】一種鑲鑄鈦鋁復(fù)合鍋及其制造方法，涉及一種生活用鍋及制作方法，鑲鑄鈦鋁復(fù)合鍋包括鍋體，鍋體包括位于內(nèi)層的鈦質(zhì)層和位于外層的鋁質(zhì)層，鈦質(zhì)層與鋁質(zhì)層通過鑲鑄形成一個(gè)整體，鈦質(zhì)層底部和鋁質(zhì)層之間還鑲鑄有鐵質(zhì)層，或鋁質(zhì)層外層還鑲鑄有鐵質(zhì)層。方法為A:制造鈦鍋毛坯件；B:制造鈦鋁復(fù)合鍋；C:涂覆電泳氧化膜?；蚴窃诓襟EA和B之間還增加有步驟:制造鈦鐵鍋坯件或制造空心鈦鐵鍋坯件。本發(fā)明的鑲鑄鈦鋁復(fù)合鍋，使用安全，輕便耐用，導(dǎo)熱均勻，結(jié)構(gòu)簡單合理，制造方法簡單合理，前景良好，生產(chǎn)成本低，適用范圍非常廣，易于推廣使用。
【專利說明】鑲鑄鈦鋁復(fù)合鍋及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生活用鍋及制作方法，尤其涉及一種鑲鑄鈦鋁復(fù)合鍋及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市售炊具鍋類中，主要是鐵類、不銹鋼類、鋁合金類。此三類鍋各具有優(yōu)缺點(diǎn)。鋁和不銹鋼鍋烹飪有礙人體健康，普通鐵鍋容易生銹，人體吸收過多鉻和鋁，會對肝臟和大腦產(chǎn)生危害。隨著人民生活水平的提高，對綠色安全炊具的要求越高。在常用金屬材料中，鈦材是唯一對人體安全無毒害且可工業(yè)化推廣的金屬。
[0003]鈦金屬廣泛用于航空航天、機(jī)械設(shè)備、電鍍設(shè)備、醫(yī)用、各種精密機(jī)件等行業(yè)。鈦金屬重量輕、強(qiáng)度高、具有金屬光澤，有良好的抗腐蝕能力，具有穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)，良好的耐高溫、耐低溫、抗強(qiáng)酸、抗強(qiáng)堿，以及高強(qiáng)度、低密度。鈦金屬是理想的生活用鍋制作材料。但單質(zhì)金屬鈦導(dǎo)熱性差，從熱傳導(dǎo)功能來看不適合用來制作生活用鍋。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種鑲鑄鈦鋁復(fù)合鍋，以解決單質(zhì)金屬鈦導(dǎo)熱性差、鋁鍋和普通鐵鍋和不銹鋼鍋對人體產(chǎn)生危害的不足之處。
[0005]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種鑲鑄鈦鋁復(fù)合鍋，包括鍋體，所述的鍋體包括位于內(nèi)層的鈦質(zhì)層和位于外層的鋁質(zhì)層，所述的鈦質(zhì)層與鋁質(zhì)層通過鑲鑄形成一個(gè)整體。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的鈦質(zhì)層底部和鋁質(zhì)層之間還部分鑲鑄有鐵質(zhì)層，
本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的鋁質(zhì)層外層還鑲鑄有鐵質(zhì)層。
[0007]本發(fā)明的另一步技術(shù)方案是:一種鑲鑄鈦鋁復(fù)合鍋的制造方法，該方法包括以下步驟:
A:制造鈦鍋毛坯件:將純鈦板沖壓為圓餅狀，在圓餅狀的純鈦板一面滾壓出一層花紋，將經(jīng)滾花后的圓餅狀純鈦板壓制成型出鍋體結(jié)構(gòu)，制造出內(nèi)層為純鈦層的鈦鍋毛坯件；
B:制造鈦鋁復(fù)合鍋:將鈦鍋毛坯件預(yù)熱至25?300°C，并與熔化后的鋁經(jīng)鑲鑄結(jié)合在一起，使鈦鍋毛坯件的外層形成鋁質(zhì)層，冷卻后脫模制得鈦鋁復(fù)合鍋；
C:涂覆電泳氧化膜:將鈦鋁復(fù)合鍋按電泳氧化工藝涂覆電泳氧化膜，使純鈦層表面覆蓋二氧化鈦層，形成鈦質(zhì)層，制得鑲鑄鈦鋁復(fù)合鍋。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的步驟B包括如下內(nèi)容:將鈦鍋毛坯件加熱到預(yù)熱溫度25?300°C并置于鑲鑄模內(nèi)，并將鑲鑄模置于鑲鑄機(jī)中，將鋁加熱到熔化溫度700?950°C并壓入鑲鑄模內(nèi)使鋁液與鈦鍋毛坯件結(jié)合在一起，使鈦鍋毛坯件的外層形成鋁質(zhì)層，冷卻后脫模制得鈦鋁復(fù)合鍋。[0009]或是所述的步驟B包括如下內(nèi)容:將鈦鍋毛坯件加熱到預(yù)熱溫度25?300°C并置于澆鑄模內(nèi)，將鋁質(zhì)板加熱到熔化溫度700?950°C并灌入澆鑄模內(nèi)使鋁液與鈦鍋毛坯件結(jié)合在一起，使鈦鍋毛坯件的外層形成鋁質(zhì)層，冷卻后脫模制得鈦鋁復(fù)合鍋。
[0010]本發(fā)明的又一技術(shù)方案是:一種鑲鑄鈦鋁復(fù)合鍋的制造方法，該方法包括以下步驟:
A:制造鈦鍋毛坯件:將純鈦板沖壓為圓餅狀，在圓餅狀的純鈦板一面滾壓出一層花紋，將經(jīng)滾花后的圓餅狀純鈦板壓制成型出鍋體結(jié)構(gòu)，制造出內(nèi)層為純鈦層的鈦鍋毛坯件；
B:制造鈦鐵鍋坯件:將鈦鍋毛坯件與鐵質(zhì)板經(jīng)焊接結(jié)合在一起，使鈦鍋毛坯件的底部外層形成鐵質(zhì)層，制得鈦鐵鍋坯件。
[0011]C:制造鈦鋁復(fù)合鍋:將鈦鐵鍋坯件預(yù)熱至25?300°C，并與熔化后的鋁合金經(jīng)鑲鑄結(jié)合在一起，使鈦鐵鍋坯件的底部外層形成鋁質(zhì)層，冷卻后脫模制得鈦鋁復(fù)合鍋。
[0012]D:涂覆電泳氧化膜:將鈦鋁復(fù)合鍋按電泳氧化工藝涂覆電泳氧化膜，使純鈦層表面覆蓋二氧化鈦層，形成鈦質(zhì)層，制得鑲鑄鈦鋁復(fù)合鍋。
[0013]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的步驟C包括如下內(nèi)容:
將鈦鐵鍋坯件加熱到預(yù)熱溫度25?300°C并置于鑲鑄模內(nèi)，并將鑲鑄模置于鑲鑄機(jī)中，將鋁合金加熱到熔化溫度700?950°C并壓入鑲鑄模內(nèi)使鋁液與鈦鐵鍋坯件結(jié)合在一起，使鈦鐵鍋坯件的底部外層形成鋁質(zhì)層，冷卻后脫模制得鈦鐵復(fù)合鍋；
或?qū)⑩佽F鍋坯件加熱到預(yù)熱溫度25?300°C并置于澆鑄模內(nèi)，將鋁合金加熱到熔化溫度700?950°C并灌入澆鑄模內(nèi)使鋁液與鈦鐵鍋坯件結(jié)合在一起，使鈦鐵鍋坯件的底部外層形成鋁質(zhì)層，冷卻后脫模制得鈦鋁復(fù)合鍋。
[0014]本發(fā)明的又一技術(shù)方案是:一種鑲鑄鈦鋁復(fù)合鍋的制造方法，該方法包括以下步驟:
A:制造鈦鍋毛坯件:將純鈦板沖壓為圓餅狀，在圓餅狀的純鈦板一面滾壓出一層花紋，將經(jīng)滾花后的圓餅狀純鈦板壓制成型出鍋體結(jié)構(gòu)，制造出內(nèi)層為純鈦層的鈦鍋毛坯件；
B:制造空心鈦鐵鍋坯件:將鐵質(zhì)板沖壓為圓餅狀，在圓餅狀的鐵質(zhì)板一面滾壓出一層花紋，將經(jīng)滾花后的圓餅狀鐵板壓制成型出鍋體結(jié)構(gòu)，制造出鐵鍋毛坯件，并將鈦鍋毛坯件與鐵鍋毛坯件經(jīng)焊接結(jié)合在一起，使鈦鍋毛坯件的外層形成鐵質(zhì)層，并使鈦鍋毛坯件和鐵鍋毛坯件之間形成一空腔，制得空心鈦鐵鍋坯件。
[0015]C:制造鈦鋁復(fù)合鍋:將空心鈦鐵鍋坯件預(yù)熱至25?300°C，并與熔化后的鋁合金經(jīng)鑲鑄結(jié)合在一起，使空心鈦鐵鍋坯件中間形成鋁質(zhì)層，冷卻后脫模制得鈦鋁復(fù)合鍋。
[0016]D:涂覆電泳氧化膜:將底鈦鋁復(fù)合鍋按電泳氧化工藝涂覆電泳氧化膜,使純鈦層表面覆蓋二氧化鈦層，形成鈦質(zhì)層，制得鑲鑄鈦鋁復(fù)合鍋。
[0017]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的步驟C包括如下內(nèi)容:
將空心鈦鐵鍋坯件加熱到預(yù)熱溫度25?300°C并置于鑲鑄模內(nèi)，并將鑲鑄模置于鑲鑄機(jī)中，將鋁合金加熱到熔化溫度700?950°C并壓入鑲鑄模內(nèi)使鋁液與空心鈦鐵鍋坯件結(jié)合在一起，使空心鈦鐵鍋坯件中間形成鋁質(zhì)層，冷卻后脫模制得鈦鋁復(fù)合鍋；
或?qū)⒖招拟佽F鍋坯件加熱到預(yù)熱溫度25?300°C并置于澆鑄模內(nèi)，將鋁合金加熱到熔化溫度700?950°C并灌入澆鑄模內(nèi)使鋁液與空心鈦鐵鍋坯件結(jié)合在一起，使空心鈦鐵鍋坯件中間形成鋁質(zhì)層，冷卻后脫模制得鈦鋁復(fù)合鍋。
[0018]本發(fā)明的更進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述鋁為純鋁或硅鋁合金。
[0019]由于采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明之鑲鑄鈦鋁復(fù)合鍋及其制造方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
1、使用安全:
由于本發(fā)明內(nèi)層為鈦質(zhì)層，鈦兀素為對人體安全無毒害的金屬兀素，不破壞食物營養(yǎng)成分，能減少攝入人體有害物質(zhì)，因此使用本發(fā)明不會對人體產(chǎn)生危害，使用比較安全，是綠色環(huán)保炊具。
[0020]2、制造方法簡單合理:
本發(fā)明方法采用鑲鑄代替爆炸焊、真空焊、壓焊等方法使鈦鋁金屬很好的復(fù)合到一起，一步制造出發(fā)明產(chǎn)品，其他方法無法直接加工制造出產(chǎn)品，制造工藝簡單，可大規(guī)模生產(chǎn)。鑲鑄最大好處是高溫下有利于鈦-鋁和鐵-鋁的冶金結(jié)合，同時(shí)也可使鈦-鋁或鈦-鐵-鋁或鈦-鋁-鐵機(jī)械結(jié)合，從而使鈦鋁或鈦鐵鋁結(jié)合牢固使鍋體經(jīng)久耐用。鑲鑄另一好處是工藝簡單，加工成本低可以批量生產(chǎn)。
[0021]3、輕便耐用:
鈦金屬重量輕，比鐵系鍋輕，有良好的抗腐蝕能力，良好的耐高溫、耐低溫、抗強(qiáng)酸、抗強(qiáng)堿，比鐵系鍋耐腐蝕和耐燒損，鈦鋁復(fù)合鍋重量大大減少，輕便實(shí)用，滿足要求。
[0022]4、導(dǎo)熱均勻:
由于單質(zhì)金屬鈦導(dǎo)熱性差，本發(fā)明采用鈦鋁復(fù)合，引入了鋁的高導(dǎo)熱性，保證了復(fù)合鍋的導(dǎo)熱性能好、受熱均勻、傳熱快，整個(gè)鍋的溫度均勻，不會局部過熱，從而形成物理不粘性，同時(shí)純鈦表面的致密二氧化鈦層可保護(hù)鍋使用時(shí)不易糊鍋，飯菜更加可口。
[0023]5、結(jié)構(gòu)簡單合理,前景良好:
鈦鋁復(fù)合鍋具由鈦質(zhì)層和鋁質(zhì)層組成，采用復(fù)合金屬材料精制而成，結(jié)構(gòu)簡單合理，工藝要求不高，加工制造方便，在日用炊具【技術(shù)領(lǐng)域】中具有良好的應(yīng)用前景。
6、生產(chǎn)成本低:
由于本產(chǎn)品由鈦質(zhì)層和鋁質(zhì)層或鈦質(zhì)層、鐵質(zhì)層、鋁質(zhì)層組成，生產(chǎn)成本低，節(jié)約能源，節(jié)約時(shí)間。
[0024]7、本產(chǎn)品適用于生產(chǎn)炒鍋、飯鍋、湯鍋、煎鍋、壓力鍋。因此，其適用范圍非常廣。
[0025]下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明之鑲鑄鈦鋁復(fù)合鍋及其制造方法的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1:實(shí)施例一所述本發(fā)明鑲鑄鈦鋁復(fù)合鍋的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2:實(shí)施例二所述本發(fā)明鑲鑄鈦鋁復(fù)合鍋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3:實(shí)施例三所述本發(fā)明鑲鑄鈦鋁復(fù)合鍋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中:1 一欽質(zhì)層,2—招質(zhì)層,3—鐵質(zhì)層。
【具體實(shí)施方式】[0029]實(shí)施例一:
一種鑲鑄鈦鋁復(fù)合鍋，如圖1所示，包括鍋體，所述的鍋體包括位于內(nèi)層的鈦質(zhì)層I和位于外層的鋁質(zhì)層2，所述的鈦質(zhì)層I與鋁質(zhì)層2通過鑲鑄形成一個(gè)整體。
[0030]實(shí)施例二:
一種鑲鑄鈦鋁復(fù)合鍋，如圖2所示，包括鍋體，所述的鍋體包括位于內(nèi)層的鈦質(zhì)層I和位于外層的鋁質(zhì)層2，所述的鈦質(zhì)層I與鋁質(zhì)層2通過鑲鑄形成一個(gè)整體，所述的鈦質(zhì)層I底部和招質(zhì)層2之間還鍵鑄有鐵質(zhì)層3。
[0031]實(shí)施例三:如圖3所示，包括鍋體，所述的鍋體包括位于內(nèi)層的鈦質(zhì)層I和位于中間層的鋁質(zhì)層2、位于外層的鐵質(zhì)層3，所述的鈦質(zhì)層I與鋁質(zhì)層2、鐵質(zhì)層3通過鑲鑄形成一個(gè)整體。
[0032]實(shí)施例四:
一種鑲鑄鈦鋁復(fù)合鍋的制造方法，該方法是實(shí)施例一的制造方法，該方法包括以下步
驟:
A:制造鈦鍋毛坯件:將純鈦板沖壓為圓餅狀，在圓餅狀的純鈦板一面滾壓出一層花紋，將經(jīng)滾花后的圓餅狀純鈦板壓制成型出鍋體結(jié)構(gòu)，制造出內(nèi)層為純鈦層的鈦鍋毛坯件；
B:制造鈦鋁復(fù)合鍋:將鈦鍋毛坯件預(yù)熱至25°C，并與熔化后的鋁合金經(jīng)鑲鑄結(jié)合在一起，使鈦鍋毛坯件的外層形成鋁質(zhì)層，冷卻后脫模制得鈦鋁復(fù)合鍋；
C:涂覆電泳氧化膜:將鈦鋁復(fù)合鍋按電泳氧化工藝涂覆電泳氧化膜，使純鈦層表面覆蓋二氧化鈦層，形成鈦質(zhì)層，制得鑲鑄鈦鋁復(fù)合鍋。
[0033]步驟B包括如下內(nèi)容:將鈦鍋毛坯件加熱到預(yù)熱溫度25°C并置于鑲鑄模內(nèi)，并將鑲鑄模置于鑲鑄機(jī)中，將純鋁板加熱到熔化溫度800°C并壓入鑲鑄模內(nèi)使鋁液與鈦鍋毛坯件結(jié)合在一起，使鈦鍋毛坯件的外層形成鋁質(zhì)層，冷卻后脫模制得鈦鋁復(fù)合鍋。
[0034]實(shí)施例五:
一種鑲鑄鈦鋁復(fù)合鍋的制造方法，該方法是實(shí)施例一的制造方法，該方法包括以下步
驟:
A:制造鈦鍋毛坯件:將純鈦板沖壓為圓餅狀，在圓餅狀的純鈦板一面滾壓出一層花紋，將經(jīng)滾花后的圓餅狀純鈦板壓制成型出鍋體結(jié)構(gòu)，制造出內(nèi)層為純鈦層的鈦鍋毛坯件；
B:制造鈦鋁復(fù)合鍋:將鈦鍋毛坯件預(yù)熱至100°C，并與熔化后的鋁合金經(jīng)鑲鑄結(jié)合在一起，使鈦鍋毛坯件的外層形成鋁質(zhì)層，冷卻后脫模制得鈦鋁復(fù)合鍋；
C:涂覆電泳氧化膜:將鈦鋁復(fù)合鍋按電泳氧化工藝涂覆電泳氧化膜，使純鈦層表面覆蓋二氧化鈦層，形成鈦質(zhì)層，制得鑲鑄鈦鋁復(fù)合鍋。
[0035]所述的步驟B包括如下內(nèi)容:將鈦鍋毛坯件加熱到預(yù)熱溫度100°C并置于澆鑄模內(nèi)，將純鋁板加熱到熔化溫度700°C并灌入澆鑄模內(nèi)使鋁液與鈦鍋毛坯件結(jié)合在一起，使鈦鍋毛坯件的外層形成鋁質(zhì)層，冷卻后脫模制得鈦鋁復(fù)合鍋。
[0036]實(shí)施例六:
一種鑲鑄鈦鋁復(fù)合鍋的制造方法，該方法是實(shí)施例二的制造方法，該方法包括以下步
驟: A:制造鈦鍋毛坯件:將純鈦板沖壓為圓餅狀，在圓餅狀的純鈦板一面滾壓出一層花紋，將經(jīng)滾花后的圓餅狀純鈦板壓制成型出鍋體結(jié)構(gòu)，制造出內(nèi)層為純鈦層的鈦鍋毛坯件；
B:制造鈦鐵鍋坯件:將鈦鍋毛坯件與鐵質(zhì)板經(jīng)焊接結(jié)合在一起，使鈦鍋毛坯件的底部外層形成鐵質(zhì)層，制得鈦鐵鍋坯件；
C:制造鈦鋁復(fù)合鍋:將鈦鐵鍋坯件預(yù)熱至100°c，并與熔化后的鋁合金經(jīng)鑲鑄結(jié)合在一起，使鈦鐵鍋坯件的底部外層形成鋁質(zhì)層，冷卻后脫模制得鈦鋁復(fù)合鍋；
D:涂覆電泳氧化膜:將鈦鋁復(fù)合鍋按電泳氧化工藝涂覆電泳氧化膜，使純鈦層表面覆蓋二氧化鈦層，形成鈦質(zhì)層，制得鑲鑄鈦鋁復(fù)合鍋。
[0037]所述的步驟C包括如下內(nèi)容:
將鈦鐵鍋坯件加熱到預(yù)熱溫度100°c并置于鑲鑄模內(nèi)，并將鑲鑄模置于鑲鑄機(jī)中，將鋁合金加熱到熔化溫度900°c并壓入鑲鑄模內(nèi)使鋁液與鈦鐵鍋坯件結(jié)合在一起，使鈦鐵鍋坯件的底部外層形成鋁質(zhì)層，冷卻后脫模制得鈦鐵復(fù)合鍋；
或?qū)⑩佽F鍋坯件加熱到預(yù)熱溫度100°c并置于澆鑄模內(nèi)，將鋁合金加熱到熔化溫度900°C并灌入澆鑄模內(nèi)使鋁液與鈦鐵鍋坯件結(jié)合在一起，使鈦鐵鍋坯件的底部外層形成鋁質(zhì)層，冷卻后脫模制得鈦鋁復(fù)合鍋。
[0038]實(shí)施例七:
一種鑲鑄鈦鋁復(fù)合鍋的制造方法，該方法是實(shí)施例三的制造方法，該方法包括以下步
驟:
A:制造鈦鍋毛坯件:將純鈦板沖壓為圓餅狀，在圓餅狀的純鈦板一面滾壓出一層花紋，將經(jīng)滾花后的圓餅狀純鈦板壓制成型出鍋體結(jié)構(gòu)，制造出內(nèi)層為純鈦層的鈦鍋毛坯件；
B:制造空心鈦鐵鍋坯件:將鐵質(zhì)板沖壓為圓餅狀，在圓餅狀的鐵質(zhì)板一面滾壓出一層花紋，將經(jīng)滾花后的圓餅狀鐵板壓制成型出鍋體結(jié)構(gòu)，制造出鐵鍋毛坯件，并將鈦鍋毛坯件與鐵鍋毛坯件經(jīng)焊接結(jié)合在一起，使鈦鍋毛坯件的外層形成鐵質(zhì)層，并使鈦鍋毛坯件和鐵鍋毛坯件之間形成一空腔，制得空心鈦鐵鍋坯件；
C:制造鈦鋁復(fù)合鍋:將空心鈦鐵鍋坯件預(yù)熱至300°C，并與熔化后的鋁合金經(jīng)鑲鑄結(jié)合在一起，使空心鈦鐵鍋坯件中間形成鋁質(zhì)層，冷卻后脫模制得鈦鋁復(fù)合鍋；
D:涂覆電泳氧化膜:將底鈦鋁復(fù)合鍋按電泳氧化工藝涂覆電泳氧化膜，使純鈦層表面覆蓋二氧化鈦層，形成鈦質(zhì)層，制得鑲鑄鈦鋁復(fù)合鍋。
[0039]所述的步驟C包括如下內(nèi)容:
將空心鈦鐵鍋坯件加熱到預(yù)熱溫度300°C并置于鑲鑄模內(nèi)，并將鑲鑄模置于鑲鑄機(jī)中，將鋁合金加熱到熔化溫度950°C并壓入鑲鑄模內(nèi)使鋁液與空心鈦鐵鍋坯件結(jié)合在一起，使空心鈦鐵鍋坯件中間形成鋁質(zhì)層，冷卻后脫模制得鈦鋁復(fù)合鍋；
或?qū)⒖招拟佽F鍋坯件加熱到預(yù)熱溫度300°C并置于澆鑄模內(nèi)，將鋁合金加熱到熔化溫度950°C并灌入澆鑄模內(nèi)使鋁液與空心鈦鐵鍋坯件結(jié)合在一起，使空心鈦鐵鍋坯件中間形成鋁質(zhì)層，冷卻后脫模制得鈦鋁復(fù)合鍋。
[0040]作為本實(shí)施例四至實(shí)施例七的一種變換，所述的鋁質(zhì)層除了可以采用純鋁制成夕卜，還可以是采用除了硅鋁合金以外的其它鋁合金材料制成。[0041]作為本實(shí)施例四至實(shí)施例七的一種變換，所述的鈦鍋毛坯件或鈦鐵鍋坯件的預(yù)熱溫度可增加或減少，一般為25?300°C。
[0042]作為本實(shí)施例四至實(shí)施例七的一種變換，所述的純鋁板或鋁合金的熔化溫度可增加或減少，一般為700?950°C。
【權(quán)利要求】
1.一種鑲鑄鈦鋁復(fù)合鍋，包括鍋體，其特征在于:所述的鍋體包括位于內(nèi)層的鈦質(zhì)層(I)和位于外層的鋁質(zhì)層(2 )，所述的鈦質(zhì)層(I)與鋁質(zhì)層(2 )通過鑲鑄形成一個(gè)整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑲鑄鈦鋁復(fù)合鍋，其特征在于:所述的鈦質(zhì)層(I)底部和鋁質(zhì)層(2 )之間還鑲鑄有鐵質(zhì)層(3 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑲鑄鈦鋁復(fù)合鍋，其特征在于:所述的鋁質(zhì)層(2)外層還鑲鑄有鐵質(zhì)層(3)。
4.一種權(quán)利要求1所述的鑲鑄鈦鋁復(fù)合鍋的制造方法，其特征在于:該方法包括以下步驟: A:制造鈦鍋毛坯件:將純鈦板沖壓為圓餅狀，在圓餅狀的純鈦板一面滾壓出一層花紋，將經(jīng)滾花后的圓餅狀純鈦板壓制成型出鍋體結(jié)構(gòu)，制造出內(nèi)層為純鈦層的鈦鍋毛坯件； B:制造鈦鋁復(fù)合鍋:將鈦鍋毛坯件預(yù)熱至25~300°C，并與熔化后的鋁合金經(jīng)鑲鑄結(jié)合在一起，使鈦鍋毛坯件的外層形成鋁質(zhì)層，冷卻后脫模制得鈦鋁復(fù)合鍋； C:涂覆電泳氧化膜:將鈦鋁復(fù)合鍋按電泳氧化工藝涂覆電泳氧化膜，使純鈦層表面覆蓋二氧化鈦層，形成鈦質(zhì)層，制得鑲鑄鈦鋁復(fù)合鍋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑲鑄鈦鋁復(fù)合鍋的制造方法，其特征在于:所述的步驟B包括如下內(nèi)容:將鈦鍋毛坯件加熱到預(yù)熱溫度25~300°C并置于鑲鑄模內(nèi)，并將鑲鑄模置于鑲鑄機(jī)中，將鋁合金加熱到熔化溫度700~950°C并壓入鑲鑄模內(nèi)使鋁液與鈦鍋毛坯件結(jié)合在一起，使鈦鍋毛坯件的外層形成鋁質(zhì)層，冷卻后脫模制得鈦鋁復(fù)合鍋； 或?qū)⑩佸伱骷訜岬筋A(yù)熱溫度25~30`0°C并置于澆鑄模內(nèi)，將鋁合金加熱到熔化溫度700~950°C并灌入澆鑄模內(nèi)使鋁液與鈦鍋毛坯件結(jié)合在一起，使鈦鍋毛坯件的外層形成鋁質(zhì)層，冷卻后脫模制得鈦鋁復(fù)合鍋。
6.一種權(quán)利要求2所述的鑲鑄鈦鋁復(fù)合鍋的制造方法，其特征在于:該方法包括以下步驟: A:制造鈦鍋毛坯件:將純鈦板沖壓為圓餅狀，在圓餅狀的純鈦板一面滾壓出一層花紋，將經(jīng)滾花后的圓餅狀純鈦板壓制成型出鍋體結(jié)構(gòu)，制造出內(nèi)層為純鈦層的鈦鍋毛坯件； B:制造鈦鐵鍋坯件:將鈦鍋毛坯件與鐵質(zhì)板經(jīng)焊接結(jié)合在一起，使鈦鍋毛坯件的底部外層形成鐵質(zhì)層，制得鈦鐵鍋坯件； C:制造鈦鋁復(fù)合鍋:將鈦鐵鍋坯件預(yù)熱至25~300°C，并與熔化后的鋁合金經(jīng)鑲鑄結(jié)合在一起，使鈦鐵鍋坯件的底部外層形成鋁質(zhì)層，冷卻后脫模制得鈦鋁復(fù)合鍋； D:涂覆電泳氧化膜:將鈦鋁復(fù)合鍋按電泳氧化工藝涂覆電泳氧化膜，使純鈦層表面覆蓋二氧化鈦層，形成鈦質(zhì)層，制得鑲鑄鈦鋁復(fù)合鍋。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鑲鑄鈦鋁復(fù)合鍋的制造方法，其特征在于:所述的步驟C包括如下內(nèi)容: 將鈦鐵鍋坯件加熱到預(yù)熱溫度25~300°C并置于鑲鑄模內(nèi)，并將鑲鑄模置于鑲鑄機(jī)中，將鋁合金加熱到熔化溫度700~950°C并壓入鑲鑄模內(nèi)使鋁液與鈦鐵鍋坯件結(jié)合在一起，使鈦鐵鍋坯件的底部外層形成鋁質(zhì)層，冷卻后脫模制得鈦鐵復(fù)合鍋； 或?qū)⑩佽F鍋坯件加熱到預(yù)熱溫度25~300°C并置于澆鑄模內(nèi)，將鋁合金加熱到熔化溫度700~950°C并灌入澆鑄模內(nèi)使鋁液與鈦鐵鍋坯件結(jié)合在一起，使鈦鐵鍋坯件的底部外層形成鋁質(zhì)層，冷卻后脫模制得鈦鋁復(fù)合鍋。
8.—種權(quán)利要求3所述的鑲鑄鈦鋁復(fù)合鍋的制造方法，其特征在于:該方法包括以下步驟: A:制造鈦鍋毛坯件:將純鈦板沖壓為圓餅狀，在圓餅狀的純鈦板一面滾壓出一層花紋，將經(jīng)滾花后的圓餅狀純鈦板壓制成型出鍋體結(jié)構(gòu)，制造出內(nèi)層為純鈦層的鈦鍋毛坯件； B:制造空心鈦鐵鍋坯件:將鐵質(zhì)板沖壓為圓餅狀，在圓餅狀的鐵質(zhì)板一面滾壓出一層花紋，將經(jīng)滾花后的圓餅狀鐵板壓制成型出鍋體結(jié)構(gòu)，制造出鐵鍋毛坯件，并將鈦鍋毛坯件與鐵鍋毛坯件經(jīng)焊接結(jié)合在一起，使鈦鍋毛坯件的外層形成鐵質(zhì)層，并使鈦鍋毛坯件和鐵鍋毛坯件之間形成一空腔，制得空心鈦鐵鍋坯件； C:制造鈦鋁復(fù)合鍋:將空心鈦鐵鍋坯件預(yù)熱至25~300°C，并與熔化后的鋁合金經(jīng)鑲鑄結(jié)合在一起，使空心鈦鐵鍋坯件中間形成鋁質(zhì)層，冷卻后脫模制得鈦鋁復(fù)合鍋； D:涂覆電泳氧化膜:將底鈦鋁復(fù)合鍋按電泳氧化工藝涂覆電泳氧化膜，使純鈦層表面覆蓋二氧化鈦層，形成鈦質(zhì)層，制得鑲鑄鈦鋁復(fù)合鍋。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鑲鑄鈦鋁復(fù)合鍋的制造方法，其特征在于:所述的步驟C包括如下內(nèi)容: 將空心鈦鐵鍋坯件加熱到預(yù)熱溫度25~300°C并置于鑲鑄模內(nèi)，并將鑲鑄模置于鑲鑄機(jī)中，將鋁合金加熱到熔化溫度700~950°C并壓入鑲鑄模內(nèi)使鋁液與空心鈦鐵鍋坯件結(jié)合在一起，使空心鈦鐵鍋坯件中間形成鋁質(zhì)層，冷卻后脫模制得鈦鋁復(fù)合鍋； 或?qū)⒖招拟佽F鍋坯件加熱到預(yù)熱溫度25~300°C并置于澆鑄模內(nèi)，將鋁合金加熱到熔化溫度700~950°C并灌入澆鑄模內(nèi)使鋁液與空心鈦鐵鍋坯件結(jié)合在一起，使空心鈦鐵鍋坯件中間形成鋁質(zhì)層，冷卻后脫模制得鈦鋁復(fù)合鍋。
10.根據(jù)權(quán)利要求4至9中任一項(xiàng)所述的鑲鑄鈦鋁復(fù)合鍋，其特征在于:所述鋁合金為純招或娃招合金。
【文檔編號】A47J36/04GK103705103SQ201310651253
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】熊一言 申請人:熊一言