一種茶籽壓榨前用超聲波處理的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種利用超聲波技術(shù)用于茶籽壓榨出油前的預(yù)處理的方法，以達(dá)到提取茶籽中皂素，并幫助實現(xiàn)破碎細(xì)胞、打開油路和提升油脂品質(zhì)的效果。具體方法為：（1）對茶籽進行干燥；（2）脫殼分離；（3）茶籽仁粉碎；（4）將粉碎后的茶籽仁進行浸泡；（5）對浸泡后的茶籽仁進行超聲波處理；（6）將處理后的茶籽仁取出離心或瀝干，用于壓坯、蒸炒和壓榨出油；（7）剩下的液體用于純化皂素。經(jīng)此方法處理后，茶籽仁在壓榨前的皂素干基含量降為0.5%以內(nèi)，壓榨出油率維持在92%左右。
【專利說明】一種茶籽壓榨前用超聲波處理的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種茶籽壓榨前用超聲波處理的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]茶籽是我國特有的木本植物油料作物，其所產(chǎn)茶油具有極高的營養(yǎng)價值:茶油中不飽和脂肪酸含量可達(dá)90%，單不飽和脂肪酸與多不飽和脂肪的比例十分完美，被稱為“東方橄欖油”;茶油中含有角鯊烯、生育酚、多酚等多種抗氧化劑，能為維持人體健康提供多重保護。在國家政策的扶持下，茶籽產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展十分迅速，對其的加工能力和技術(shù)要求更高。
[0003]茶籽仁中皂素的干基含量約為7%左右，目前茶油的生產(chǎn)主要以壓榨法和溶劑法為主，提取的成品茶油中仍含有少量溶解的皂素，由此造成茶油具有特殊的苦澀味道，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的口感和銷售。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供了一種茶籽壓榨前用超聲波處理的方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種茶籽壓榨前用超聲波處理的方法，其特征在于處理的方法為:a.對茶籽進行干燥，使茶籽含水率降到5% ;b.將干燥后的茶籽脫殼分離；c.將茶籽仁冷凍后粉碎，粒度為10-20目；d.將粉碎后的茶籽仁進行常溫浸泡,浸泡溶液中添加蛋白酶，浸泡時間l_5h ；e.將浸泡液和茶籽仁轉(zhuǎn)入扁平的容器，進行超聲波處理，超聲波強度為1-2MHZ，時間為5-15分鐘；f.將處理后茶籽仁取出離心或浙干，以便用于壓坯、蒸炒和壓榨出油；g.剩下的液體用于純化皂素。
[0006]本發(fā)明一種茶籽壓榨前用超聲波處理的方法，其特征在于步驟c.中茶籽仁需在-20°C中冷凍5h后粉碎。
[0007]本發(fā)明的一種茶籽壓榨前用超聲波處理的方法，其特征在于步驟d.中浸泡茶籽仁使用的溶液為PH7-8的水溶液，溶液量為茶籽仁的8-12倍。
[0008]本發(fā)明的一種茶籽壓榨前用超聲波處理的方法，其特征在于步驟d.中浸泡溶液中添加的蛋白酶用量為茶籽仁重量的0.1%-0.5%。
[0009]本發(fā)明的一種茶籽壓榨前用超聲波處理的方法，其特征在于步驟e.中進行超聲波處理時，控制料液厚度在2cm之內(nèi)。
[0010]本發(fā)明的一種茶籽壓榨前用超聲波處理的方法，其特征在于步驟d.中浸泡溶液中添加的蛋白酶為堿性蛋白酶或中性蛋白酶。
[0011]本發(fā)明的一種茶籽壓榨前用超聲波處理的方法，其特征在于所述的堿性蛋白酶為地衣芽胞桿菌蛋白酶；所述的中性蛋白酶為枯草芽孢桿菌蛋白酶或米曲霉蛋白酶。 [0012]本發(fā)明的優(yōu)點在于經(jīng)超聲波處理后的茶籽中皂素的干基含量為0.5%以內(nèi)，提取的成品茶油中基本檢測不出皂素成份，有效改善了茶油的口感；分離提出的皂素可以單獨成為一種產(chǎn)品；而且壓榨出油率維持在92%左右。本方法工藝簡單，生產(chǎn)成本較底，能適用于各種規(guī)模的生產(chǎn)方式?！揪唧w實施方式】
[0013]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0014]實施例1:本發(fā)明一種茶籽壓榨前用超聲波處理的方法，其特征在于處理的方法為:a.對茶籽進行干燥，使茶籽含水率降到5% ;b.將干燥后的茶籽脫殼分離；c.將茶籽仁冷凍后粉碎，粒度為10-20目；d.將粉碎后的茶籽仁進行常溫浸泡,浸泡溶液中添加蛋白酶，浸泡時間l_5h ；e.將浸泡液和茶籽仁轉(zhuǎn)入扁平的容器，進行超聲波處理，超聲波強度為
1-2MHZ，時間為5-15分鐘；f.將處理后茶籽仁取出離心或浙干，以便用于壓坯、蒸炒和壓榨出油；g.剩下的液體用于純化皂素，步驟c.中茶籽仁需在-20°C中冷凍5h后粉碎。步驟d.中浸泡茶籽仁使用的溶液為PH7-8的水溶液，溶液量為茶籽仁的8-12倍。步驟d.中浸泡溶液中添加的蛋白酶用量為茶籽仁重量的0.1%-0.5%。步驟e.中進行超聲波處理時，控制料液厚度在2cm之內(nèi)。步驟d.中浸泡溶液中添加的蛋白酶為堿性蛋白酶。所述的堿性蛋白酶為地衣芽胞桿菌蛋白酶。
[0015]實施例2:本發(fā)明以日產(chǎn)量原料為5噸茶籽例:
[0016](1)對茶籽進行熱風(fēng)干燥，使其含水量為5% ；
[0017](2)用脫殼機對茶籽脫殼處理，盡可能的讓其的含殼率在10%;
[0018](3)對茶籽仁進行粉碎，使其粒度保持在10目；
[0019](4)將粉碎后的茶籽仁進行常溫浸泡，浸泡時間3h，使用的溶液為pH7.5的水溶液，溶液量為茶籽仁的8倍，添加蛋白酶，酶用量為茶籽仁重量的0.1% ；
[0020](5)將浸泡液轉(zhuǎn)入扁平容器，控制料液厚度為2cm，進行超聲波處理，超聲強度為IMHZ，時間為8分鐘；
[0021](6)經(jīng)超聲波處理后的茶籽中皂素的干基含量為0.5% ；
[0022](7)將處理后茶籽仁取出離心或浙干、壓坯、蒸炒和壓榨出油，出油率為92% ；
[0023]一種茶籽壓榨前用超聲波處理的方法，其步驟d.中浸泡溶液中添加的蛋白酶為中性蛋白酶。所述的中性蛋白酶為枯草芽孢桿菌蛋白酶。
[0024]實施例3:本發(fā)明以日產(chǎn)量原料為5噸茶籽例:
[0025]( 1)對茶籽進行熱風(fēng)干燥，使其含水量為5% ；
[0026](2)用脫殼機對茶籽脫殼處理，盡可能的讓其的含殼率在10%;
[0027](3)對茶籽仁進行粉碎，使其粒度保持在20目；
[0028](4)將粉碎后的茶籽仁進行常溫浸泡，浸泡時間4h，使用的溶液為pH7.5的水溶液，溶液量為茶籽仁的10倍，添加蛋白酶，酶用量為茶籽仁重量的0.5% ；
[0029](5)將浸泡液轉(zhuǎn)入扁平容器，控制料液厚度為1.5cm，進行超聲波處理，超聲強度為2MHZ，時間為15分鐘；
[0030](6)經(jīng)超聲波處理后的茶籽中皂素的干基含量為0.3% ；
[0031](7)將處理后茶籽仁取出離心或浙干、壓坯、蒸炒和壓榨出油，出油率為94%。
[0032]一種茶籽壓榨前用超聲波處理的方法，其步驟d.中浸泡溶液中添加的蛋白酶為中性蛋白酶。所述的中性蛋白酶為米曲霉蛋白酶。
【權(quán)利要求】
1.一種茶籽壓榨前用超聲波處理的方法，其特征在于處理的方法為:a.對茶籽進行干燥，使茶籽含水率降到5% ;b.將干燥后的茶籽脫殼分離；c.將茶籽仁冷凍后粉碎，粒度為10-20目；d.將粉碎后的茶籽仁進行常溫浸泡，浸泡溶液中添加蛋白酶，浸泡時間l_5h;e.將浸泡液和茶籽仁轉(zhuǎn)入扁平的容器，進行超聲波處理，超聲波強度為1-2MHZ，時間為5-15分鐘；f.將處理后茶籽仁取出離心或浙干，以便用于壓坯、蒸炒和壓榨出油；g.剩下的液體用于純化皂素。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶籽壓榨前用超聲波處理的方法，其特征在于步驟c.中茶籽仁需在_20°C中冷凍5h后粉碎。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶籽壓榨前用超聲波處理的方法，其特征在于步驟d.中浸泡茶籽仁使用的溶液為PH7-8的水溶液，溶液量為茶籽仁的8-12倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶籽壓榨前用超聲波處理的方法，其特征在于步驟d.中浸泡溶液中添加的蛋白酶用量為茶籽仁重量的0.1%-0.5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶籽壓榨前用超聲波處理的方法，其特征在于步驟e.中進行超聲波處理時，控制料液厚度在2cm之內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶籽壓榨前用超聲波處理的方法，其特征在于步驟d.中浸泡溶液中添加的蛋白酶為堿性蛋白酶或中性蛋白酶。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種茶籽壓榨前用超聲波處理的方法，其特征在于所述的堿性蛋白酶為地衣芽胞桿菌蛋白酶；所述的中性蛋白酶為枯草芽孢桿菌蛋白酶或米曲霉蛋白酶。`
【文檔編號】C11B1/04GK103666753SQ201410000487
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2014年1月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月1日
【發(fā)明者】萬端極, 吳楚銀, 吳正奇, 田遠(yuǎn)政, 徐國念, 李猷, 田瑞, 鄒華蓉, 吳堯, 馬超, 廖宇杰 申請人:湖北宜恒茶油產(chǎn)業(yè)科技有限責(zé)任公司, 湖北工業(yè)大學(xué)