專利名稱：一種山茶籽榨渣二次壓榨取油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種山茶籽榨渣二次壓榨取油的方法，特別是指一種對(duì)脫殼山茶籽一次壓榨后剩余的榨渣先進(jìn)行酶解再進(jìn)行二次物理壓榨，減少榨渣殘油率，增加出油率的方法。
背景技術(shù)：
山茶籽油是一種我國(guó)特有的油種，具有較高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，傳統(tǒng)上山茶籽油加工廠 從山茶籽中提取原油的方法一般為壓榨法和溶劑浸出法，通過(guò)對(duì)山茶籽的物理壓榨后，山 茶籽榨渣中一般有6%到7%左右的油料無(wú)法被壓榨出，殘留在榨渣中。這部分的殘留油一 般是用溶劑浸出法從山茶籽榨渣中分離出來(lái)。溶劑浸出法是一種化學(xué)提取油脂的方法，此方法是用六號(hào)輕汽油將榨渣中的油料 溶解在其中使油料與榨渣分離，然后利用油料與六號(hào)輕汽油沸點(diǎn)不同的原理，將六號(hào)輕汽 油脫去從而得到浸出后的山茶籽原油。此方法中使用的六號(hào)輕汽油由石油所得低沸點(diǎn)餾出 物經(jīng)分餾，除去芳烴后再精制而得，主要成分為正己烷和環(huán)己烷，還含有少量的芳烴和硫化 物雜質(zhì)，具有高揮發(fā)易燃易爆的性質(zhì)，在實(shí)際操作過(guò)程中容易形成不安全隱患引起事故，六 號(hào)輕汽油在吸入后會(huì)造成神經(jīng)麻痹，其中的芳烴和硫化物雜質(zhì)具有較大的毒性。因?yàn)榱?hào) 輕汽油的性質(zhì)，使用溶劑浸出法提取的山茶籽原油還需通過(guò)高溫脫溶的工藝減少溶劑含量 以達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。介于溶劑浸出法所使用的溶劑六號(hào)輕汽油的特點(diǎn)，無(wú)論使用何種脫溶工藝，都無(wú) 法完全將溶劑從山茶籽原油中完全去除，或多或少的溶劑都會(huì)殘留在油脂中，并且溶劑浸 出工藝極容易對(duì)大氣及水環(huán)境造成污染，使用高溫脫溶后，會(huì)影響山茶籽原油的風(fēng)味并降 低原油中的各種活性成分影響山茶籽油的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，所以我們需要一種新的從山茶籽榨渣 中提取山茶籽原油的方法既保證從榨渣中提取原油有較高的出油率，也要達(dá)到工藝環(huán)保、 安全、實(shí)用、簡(jiǎn)便的目的。山茶籽一次壓榨后的榨渣還有一定得殘油率，這些油絕大部分被包裹在細(xì)胞壁 中，很難單純利用物理壓榨的方法讓它和榨渣分離，但可利用特定的生物酶對(duì)榨渣進(jìn)行一 定得酶解處理，破壞榨渣中包裹油脂的細(xì)胞壁使油脂易于與榨渣分離。中國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)CN 101096612A《一種從油茶籽提取茶籽油的方法》中提到 一種先將茶籽仁磨細(xì)加水調(diào)成漿再加入淀粉酶和纖維素酶進(jìn)行酶解使茶籽油與茶籽仁分 離的方法得到茶籽油。此方法為將茶籽仁和水調(diào)成漿，需要添加進(jìn)茶籽仁3至6倍的水， 這樣導(dǎo)致在后續(xù)水油分離的過(guò)程中需要排除大量的水，增加了工藝成本也降低了得油率。 另外此方法使用纖維素酶和淀粉酶混合酶解茶籽仁的方法，而纖維素酶酶解最佳PH值為 4. 7-4. 9，最佳環(huán)境為55°C左右。該方法提出淀粉酶酶解需要在90°C _105°C進(jìn)行酶解，所以 應(yīng)將茶籽仁酶解的溫度控制在40°C _95°C之間，如果使用此溫度，溫度區(qū)間過(guò)大，調(diào)節(jié)時(shí)比 較困難，纖維素酶與淀粉酶的最佳酶解溫度相差懸殊，很難在混合情況下選擇最合適宜的 溫度。所以實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中很難實(shí)現(xiàn)高效率酶解。本發(fā)明選擇用黑曲霉纖維素酶對(duì)山茶籽榨渣進(jìn)行酶解處理。黑曲霉纖維素酶是一種復(fù)合纖維素酶，能夠酶解榨渣中主要成分的細(xì)胞壁，便于細(xì)胞內(nèi)油脂成分與榨渣分離。黑 曲霉纖維素酶是一種復(fù)雜的多組分復(fù)合纖維素酶，各組分酶最佳酶解PH值與溫度相差不 大，在工業(yè)生產(chǎn)中相比于單純混合纖維素酶和淀粉酶更易掌握合適的酶解條件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明一種山茶籽榨渣二次壓榨的方法，具體包括一下步驟(一 )選用脫殼一次壓榨后山茶籽榨渣送入粉碎機(jī)，進(jìn)行粉碎，粉碎后的粉末經(jīng)過(guò) 篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，篩網(wǎng)設(shè)為20目以上通過(guò)，無(wú)法通過(guò)的榨渣粉末送回粉碎機(jī)再次粉碎。( 二)粉碎后的榨渣粉末送入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪動(dòng)，攪拌中緩慢加入45°C以上55°C 以下熱水，加水過(guò)程中不停的攪動(dòng)，以使熱水與榨渣粉末可以充分的混合均勻，控制熱水的 加入速度，以使榨渣粉末不斷的浸濕但不會(huì)因局部干燥而結(jié)團(tuán)，加入熱水的總量為榨渣質(zhì) 量的40%，平均分配成三次加完，緩緩攪拌充分后，將榨渣粉末和水混合均勻，攪拌時(shí)間為 1小時(shí)，攪拌時(shí)物料溫度保持在45°C以上55°C以下。加入的熱水事先以檸檬酸將PH值調(diào)節(jié) 至4. 5-5之間。(三)將山茶籽榨渣-10%質(zhì)量的黑曲霉纖維素酶液加入步驟(二)中得到的 混合物料中，酶液加入過(guò)程中攪拌器繼續(xù)攪動(dòng)，使酶液與山茶籽榨渣充分混合均勻，時(shí)間持 續(xù)一小時(shí)。攪拌一小時(shí)后靜置混合物料3小時(shí)進(jìn)行酶解，酶解溫度控制在45°C -55°C。(四)將(三)中得到的物料送入低溫螺旋壓榨機(jī)，使用冷卻設(shè)備保持榨堂溫度在 45°C以上55°C以下，進(jìn)行二次壓榨，在出油口收集油水混合物。(五)油水混合物送入離心式脫水機(jī)離心脫水后，分離出水相和油相。(六)將油相送入真空脫水機(jī)，進(jìn)行減壓真空脫水，排盡水后，將油送入濾機(jī)進(jìn)行 過(guò)濾，將剩余的榨渣殘?jiān)c油分離開(kāi)后，得到山茶籽原油。本發(fā)明有以下的特點(diǎn)(1)整個(gè)對(duì)山茶籽榨渣的再處理過(guò)程不使用任何溶劑，不會(huì)對(duì)大氣、水源造成污 染，二次壓榨的油中不含有任何溶劑。(2)提取出的山茶籽原油中因?yàn)椴粴埩羧軇?，不需要進(jìn)行高溫脫溶，只需要進(jìn)行真 空降溫脫水，可以大大的節(jié)省能源。(3)因?yàn)椴灰M(jìn)行高溫蒸汽脫溶，可以最大限度的保留山茶籽原油中的山茶籽油 特有的香味，還可以避免高溫導(dǎo)致的山茶籽油氧化變色。(4)從水油混合物中離心分離出來(lái)的水相，經(jīng)過(guò)真空脫水后得到的蒸餾剩余固體 殘余物為粗茶皂素可進(jìn)一步進(jìn)行加工提取更高純度的茶皂素。(5) 二次壓榨后的山茶籽榨渣不需要經(jīng)過(guò)脫溶工藝即可直接作為飼料或肥料的原 料進(jìn)行生產(chǎn)。(6)使用本發(fā)明二次壓榨山茶籽榨渣可以把山茶籽榨渣中的殘油率從6%到7% 降低到 2%，此方法雖然在降低山茶籽榨渣殘油率方面略低于溶劑浸出法，但是考慮 到過(guò)程中不使用溶劑，不需要使用高溫脫溶工藝，節(jié)省能源及原料成本，并且不造成大氣和 水污染，而且還可以得到副產(chǎn)品粗茶皂素以及飼料，所以綜合來(lái)看本方法比溶劑浸出法更 加經(jīng)濟(jì)實(shí)用。具體實(shí)施方法
以二次壓榨100千克山茶籽榨渣為例。(1)取脫殼壓榨后山茶籽榨渣100千克，使用錘片式粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后的顆 粒過(guò)20目篩網(wǎng)，無(wú)法通過(guò)的顆粒再次送回粉碎機(jī)進(jìn)行再次粉碎。(2)取40千克熱水加入檸檬酸，將熱水PH值調(diào)節(jié)至4. 5_5，保持熱水溫度在45°C 以上55°C以下。(3)將粉碎后的山茶籽榨渣顆粒送入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，同時(shí)緩慢加入45°C以上 55°C以下PH值為4. 5-5的熱水，加入熱水的總量為山茶籽榨渣顆粒質(zhì)量的40%，質(zhì)量為40 千克，平均分為三份，分三次加入，加入第一部分熱水后，暫停加入熱水，繼續(xù)使用攪拌機(jī)進(jìn) 行攪拌，防止山茶籽榨渣顆粒結(jié)團(tuán)，待第一部分熱水與山茶籽榨渣顆?；旌暇鶆蚝?，再加入 第二部分熱水，以此反復(fù)，使三次加入的熱水與山茶籽榨渣能夠充分混合均勻，整個(gè)混合攪 拌過(guò)程要持續(xù)1小時(shí)，物料溫度保持在45°C以上55°C以下。(4)在(3)得到的混合山茶籽榨渣物料中添加進(jìn)5千克黑曲霉纖維素酶液，加入過(guò) 程中攪拌器持續(xù)攪拌，將黑曲霉纖維素酶液與榨渣物料充分混合均勻后停止攪拌，將物料 保持在45°C以上55°C以下靜置3小時(shí)進(jìn)行酶解。(5)將酶解后的山茶籽榨渣送入低溫螺旋式壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨，使用冷卻系統(tǒng)保證 榨堂溫度維持在45°C以上55°C以下，從出油口收集壓榨出的油水混合物，將混合物送入離 心脫水機(jī)中進(jìn)行離心脫水，離心機(jī)轉(zhuǎn)速控制在4000r/m，分離出單獨(dú)的油相4. 8千克。分離 出的水相可用于提取粗茶皂素用。(6)將油相送入真空脫水釜中進(jìn)行減壓真空脫水，待釜內(nèi)無(wú)水霧，排盡剩余水，再 經(jīng)過(guò)濾芯為100目的濾機(jī)過(guò)濾后得到從山茶籽榨渣中二次壓榨出的山茶籽原油4. 1千克。
權(quán)利要求
一種山茶籽榨渣二次壓榨取油的方法，其特征在于(1)將山茶籽榨渣送入錘片式粉碎機(jī)，進(jìn)行粉碎，粉碎后的粉末經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，篩網(wǎng)設(shè)為20目以上通過(guò)，無(wú)法通過(guò)的榨渣粉末送回粉碎機(jī)再次粉碎。(2)取山茶籽榨渣40％質(zhì)量的熱水，加入檸檬酸調(diào)節(jié)熱水PH值在4.5-5之間，溫度控制在45℃以上55℃以下。(3)粉碎后的榨渣粉末送入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪動(dòng)，攪拌中緩慢加入步驟(2)中的熱水，熱水分成三次加入，加水過(guò)程中不停的攪動(dòng)，以使熱水與榨渣粉末可以充分的混合均勻，攪拌時(shí)間為1小時(shí)，攪拌時(shí)物料溫度保持在45℃以上55℃以下。(4)取山茶籽榨渣1％-10％質(zhì)量的黑曲霉纖維素酶液加入步驟(3)得到的山茶籽榨渣物料中，加入過(guò)程中攪拌機(jī)不停進(jìn)行攪動(dòng)使黑曲霉纖維素酶液與物料充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，停止攪拌機(jī)，靜置混合物料3小時(shí)進(jìn)行酶解，酶解過(guò)程中物料溫度保持在45℃-55℃。(5)將酶解后的山茶籽榨渣送入低溫螺旋壓榨機(jī)，進(jìn)行二次壓榨，壓榨時(shí)使用冷卻系統(tǒng)控制榨堂內(nèi)物料溫度在45℃以上55℃以下，在出油口收集油水混合物。(6)使用離心脫水機(jī)對(duì)上述油水混合物進(jìn)行離心脫水，分離出油相。(7)對(duì)步驟(6)中分離出來(lái)的油相進(jìn)行真空脫水，再經(jīng)過(guò)濾芯為100目的濾機(jī)過(guò)濾后得到山茶籽原油。
全文摘要
本發(fā)明是一種山茶籽榨渣二次壓榨取油的方法，特別是指一種對(duì)脫殼山茶籽一次壓榨后剩余的榨渣先進(jìn)行酶解再進(jìn)行二次物理壓榨，減少榨渣殘油率，增加出油率的方法。本方法不使用任何溶劑，先使用粉碎機(jī)將山茶籽榨渣粉碎成顆粒，再使用45℃以上55℃以下的pH值在4.5-5之間的熱水與山茶籽榨渣顆粒混合，保持熱水與山茶籽榨渣混合物的溫度在45℃至55℃之間，加入黑曲霉纖維素酶液后進(jìn)行酶解。再將酶解后的山茶籽榨渣送進(jìn)低溫螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行二次壓榨，得到的水油混合物進(jìn)行離心脫水和真空脫水后，再經(jīng)濾機(jī)過(guò)濾得到二次壓榨的山茶籽原油。
文檔編號(hào)A23D9/02GK101874529SQ20091013852
公開(kāi)日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:江西科泰生物技術(shù)有限公司