一種高效清洗的側(cè)吸式油煙的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高效清洗的側(cè)吸式油煙機(jī)，包括油煙機(jī)的外殼及連接外殼的集煙罩，所述集煙罩上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，外殼內(nèi)設(shè)有與進(jìn)風(fēng)口位置相配的風(fēng)輪及蝸殼，所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有的蒸汽導(dǎo)風(fēng)圈，所述蒸汽導(dǎo)風(fēng)圈具有環(huán)形的蒸汽容腔，蒸汽容腔上設(shè)置有朝向風(fēng)輪的排汽口，所述油煙機(jī)內(nèi)部設(shè)置有蒸汽清洗裝置，蒸汽清洗裝置包括蒸汽發(fā)生器及蒸汽管，所述蒸汽管連通蒸汽導(dǎo)風(fēng)圈的蒸汽容腔。本實(shí)用新型的油煙機(jī)結(jié)構(gòu)將蒸汽熱利用的更加充分，具有更優(yōu)的高溫清洗效果。
【專利說明】一種高效清洗的側(cè)吸式油煙機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種家電領(lǐng)域，具體的說是一種高效清洗的側(cè)吸式油煙機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]油煙機(jī)使用一段時(shí)間后，風(fēng)輪和蝸殼凝結(jié)大量油污，需要進(jìn)行清洗，否則會影響油煙機(jī)的排風(fēng)性能，目前通常是由用戶定期將風(fēng)輪拆卸下來后手動(dòng)清洗，用戶清洗操作非常不便。一些廠家推出了蒸汽清洗的油煙機(jī)，采用將蒸汽噴頭設(shè)置在風(fēng)輪內(nèi)側(cè)或接入蝸殼，蒸汽噴頭對風(fēng)輪或蝸殼噴射蒸汽高溫清洗，該方式一定程度減少了風(fēng)輪及蝸殼上凝結(jié)的油污，但當(dāng)蒸汽噴頭設(shè)置在風(fēng)輪內(nèi)側(cè)對風(fēng)輪清洗時(shí)，由于蒸汽噴頭的噴射狀態(tài)，需要風(fēng)輪運(yùn)轉(zhuǎn)起來，蒸汽噴頭的蒸汽才能對風(fēng)輪的圓周面進(jìn)行全周的蒸汽噴射清洗，但由于風(fēng)輪運(yùn)轉(zhuǎn)，勢必帶動(dòng)油煙機(jī)外部的風(fēng)隨著風(fēng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)通過風(fēng)輪進(jìn)入蝸殼，這樣導(dǎo)致了外部的進(jìn)風(fēng)對高溫蒸汽進(jìn)行降溫，且高溫蒸汽隨著風(fēng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)不斷的外排出蝸殼，蒸汽與風(fēng)輪及蝸殼接觸的時(shí)間較短，蒸汽的高溫清洗效果不良。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為客服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，而提供一種操作便利、清洗效果顯著的高效清洗的側(cè)吸式油煙機(jī)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種高效清洗的側(cè)吸式油煙機(jī)，包括油煙機(jī)的外殼及連接外殼的集煙罩，所述集煙罩上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，外殼內(nèi)設(shè)有與進(jìn)風(fēng)口位置相配的風(fēng)輪及蝸殼，所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有的蒸汽導(dǎo)風(fēng)圈，所述蒸汽導(dǎo)風(fēng)圈具有環(huán)形的蒸汽容腔，蒸汽容腔上設(shè)置有朝向風(fēng)輪的排汽口，所述油煙機(jī)內(nèi)部設(shè)置有蒸汽清洗裝置，蒸汽清洗裝置包括蒸汽發(fā)生器及蒸汽管，所述蒸汽管連通蒸汽導(dǎo)風(fēng)圈的蒸汽容腔。
[0005]上述技術(shù)方案還可以通過以下技術(shù)措施進(jìn)一步完善:
[0006]所述蒸汽導(dǎo)風(fēng)圈包括安裝板及導(dǎo)風(fēng)板，所述安裝板與導(dǎo)風(fēng)板固定連接，兩者圍成環(huán)形的蒸汽容腔。所述導(dǎo)風(fēng)板的外緣焊接在安裝板上，導(dǎo)風(fēng)板的內(nèi)緣與安裝板的內(nèi)緣之間形成環(huán)形間隙，所述環(huán)形間隙為排汽口。所述安裝板與導(dǎo)風(fēng)板呈7形，導(dǎo)風(fēng)板的圓弧半徑大于安裝板的圓弧半徑。
[0007]或者所述導(dǎo)風(fēng)板的外緣焊接在安裝板上，導(dǎo)風(fēng)板的內(nèi)緣與安裝板的內(nèi)緣搭接。所述導(dǎo)風(fēng)板呈7形，所述安裝板呈Z形。所述安裝板上設(shè)置若干排汽口。
[0008]或者所述導(dǎo)風(fēng)板的外緣與安裝板間設(shè)有環(huán)形密封件。所述導(dǎo)風(fēng)板和/或安裝板上設(shè)有安裝蒸汽管的進(jìn)汽孔。所述蒸汽清洗裝置還包括水箱，所述水箱、蒸汽發(fā)生器及蒸汽管依次連接。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0010]本實(shí)用新型的油煙機(jī)，設(shè)置了蒸汽導(dǎo)風(fēng)圈，并將蒸汽管連通蒸汽導(dǎo)風(fēng)圈，由于蒸汽導(dǎo)風(fēng)圈具有環(huán)形的蒸汽容腔，蒸汽容腔上設(shè)置有朝向風(fēng)輪的排汽口，因此，蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入蒸汽導(dǎo)風(fēng)圈后，呈環(huán)狀噴入風(fēng)輪，進(jìn)而進(jìn)入蝸殼，使風(fēng)輪的圓周面同一時(shí)間被蒸汽噴射，并且由于這種蒸汽清洗方式不需要風(fēng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，因此當(dāng)蒸汽不斷噴入風(fēng)輪并進(jìn)入蝸殼后，在蝸殼內(nèi)聚集并保持，而不會產(chǎn)生現(xiàn)有技術(shù)中由于風(fēng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)而使外部空氣進(jìn)入使蒸汽降溫，并且導(dǎo)致蒸汽被外排出蝸殼的現(xiàn)象，本實(shí)用新型的油煙機(jī)結(jié)構(gòu)將蒸汽熱利用的更加充分，具有更優(yōu)的高溫清洗效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型油煙機(jī)的爆炸圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型油煙機(jī)的局部剖視圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一的剖視圖；
[0014]圖4為圖3中A部放大圖；
[0015]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例二蒸汽導(dǎo)風(fēng)圈的剖面放大圖；
[0016]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例三蒸汽導(dǎo)風(fēng)圈的剖面放大圖。
[0017]附圖標(biāo)記說明:
[0018]1、外殼；2、集煙罩；21、進(jìn)風(fēng)口 ；3、風(fēng)輪；4、蝸殼；41、漏油孔；5、蒸汽導(dǎo)風(fēng)圈；51、蒸汽容腔；52、排汽口 ；53、安裝板；531、外緣；532、內(nèi)緣；533、安裝孔；54、導(dǎo)風(fēng)板；541、夕卜緣；542、內(nèi)緣；55、進(jìn)汽孔；6、蒸汽清洗裝置；61、蒸汽發(fā)生器；62、蒸汽管；63、水箱；7、環(huán)形密封件；8、集油杯。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0020]實(shí)施例一:
[0021]如圖1至圖4，一種高效清洗的側(cè)吸式油煙機(jī)，包括油煙機(jī)的外殼I及連接外殼I的集煙罩2，所述集煙罩2上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 21，外殼I內(nèi)設(shè)有與進(jìn)風(fēng)口 21位置相配的風(fēng)輪3及蝸殼4，所述進(jìn)風(fēng)口 21處設(shè)有蒸汽導(dǎo)風(fēng)圈5，所述蒸汽導(dǎo)風(fēng)圈5具有環(huán)形的蒸汽容腔51，蒸汽容腔51上設(shè)置有朝向風(fēng)輪3的排汽口 52，所述油煙機(jī)內(nèi)部設(shè)置有蒸汽清洗裝置6，蒸汽清洗裝置6包括蒸汽發(fā)生器61及蒸汽管62，所述蒸汽管62連通蒸汽導(dǎo)風(fēng)圈5的蒸汽容腔51。本實(shí)用新型的油煙機(jī)，設(shè)置了蒸汽導(dǎo)風(fēng)圈5，并將蒸汽清洗裝置6的蒸汽管62連通蒸汽導(dǎo)風(fēng)圈5，由于蒸汽導(dǎo)風(fēng)圈5具有環(huán)形的蒸汽容腔51，蒸汽容腔51上設(shè)置有朝向風(fēng)輪3的排汽口 52，因此，蒸汽發(fā)生器61產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入蒸汽導(dǎo)風(fēng)圈5后，呈環(huán)狀噴入風(fēng)輪3，進(jìn)而進(jìn)入蝸殼4，使風(fēng)輪3的圓周面同一時(shí)間被蒸汽噴射，并且由于這種蒸汽清洗方式不需要風(fēng)輪3的轉(zhuǎn)動(dòng)，因此當(dāng)蒸汽不斷噴入風(fēng)輪3并進(jìn)入蝸殼4后，在蝸殼內(nèi)聚集并保持，而不會產(chǎn)生現(xiàn)有技術(shù)中由于風(fēng)輪3轉(zhuǎn)動(dòng)而使外部空氣進(jìn)入使蒸汽降溫，并且導(dǎo)致蒸汽被外排出蝸殼4的現(xiàn)象，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)將蒸汽熱利用的更加充分，具有更優(yōu)的高溫清洗效果。
[0022]所述蒸汽導(dǎo)風(fēng)圈5包括安裝板53及導(dǎo)風(fēng)板54，所述安裝板53與導(dǎo)風(fēng)板54固定連接，兩者圍成環(huán)形的蒸汽容腔51。所述導(dǎo)風(fēng)板54的外緣541焊接在安裝板53上，導(dǎo)風(fēng)板54的內(nèi)緣542與安裝板53的內(nèi)緣532之間形成環(huán)形間隙，所述環(huán)形間隙為排汽口 52。所述安裝板53與導(dǎo)風(fēng)板54呈7形,導(dǎo)風(fēng)板54的圓弧半徑大于安裝板53的圓弧半徑。7形的安裝板53與導(dǎo)風(fēng)板54,使蒸汽容腔51也形成了 7形,對蒸汽容腔51內(nèi)的蒸汽形成了向排汽口 52流動(dòng)的導(dǎo)向的作用。本實(shí)用新型中，所述安裝板53的外緣531的圓周面上設(shè)有若干安裝孔533，使蒸汽導(dǎo)風(fēng)圈5通過螺釘安裝在進(jìn)風(fēng)口 21處。本實(shí)用新型的蒸汽導(dǎo)風(fēng)圈5取代現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)風(fēng)圈，使蒸汽導(dǎo)風(fēng)圈5既滿足導(dǎo)風(fēng)作用，又可以實(shí)現(xiàn)蒸汽噴洗。
[0023]本實(shí)施例中，如圖4，所述導(dǎo)風(fēng)板54上設(shè)有安裝蒸汽管62的進(jìn)汽孔55。也可以在安裝板53上設(shè)置進(jìn)汽孔55，為提升蒸汽的填充效果，也可以在導(dǎo)風(fēng)板54和安裝板53上都設(shè)置進(jìn)汽孔55。本實(shí)施例利用了導(dǎo)風(fēng)板54的內(nèi)緣542與安裝板53的內(nèi)緣532之間的環(huán)形間隙作為排汽口 52，對焊接裝配的公差要求較高，但安裝板53及導(dǎo)風(fēng)板54的成型較為簡單，環(huán)形的排汽口 52使蒸汽噴洗效果更加顯著。
[0024]為了便于清洗，本實(shí)施例中，所述蒸汽清洗裝置6還包括水箱63，所述水箱63、蒸汽發(fā)生器61及蒸汽管62依次連接。本實(shí)用新型的油煙機(jī)蒸汽噴射時(shí)，蒸汽聚集在蝸殼4及風(fēng)輪3內(nèi)部進(jìn)行熱融，油煙機(jī)可以設(shè)定蒸汽噴射熱融時(shí)間，如15分鐘，熱融結(jié)束后，油煙機(jī)智能啟動(dòng)風(fēng)輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，離心甩出風(fēng)輪3上熱融的油脂，而蝸殼內(nèi)熱融后的油脂由蝸殼4底部的漏油孔41流入集油杯8，完成清洗。
[0025]實(shí)施例二:
[0026]本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，如圖5，所述導(dǎo)風(fēng)板54的外緣541焊接在安裝板53上，導(dǎo)風(fēng)板54的內(nèi)緣532與安裝板53的內(nèi)緣532搭接。所述導(dǎo)風(fēng)板呈“7”型，所述安裝板呈Z形。所述安裝板53上設(shè)置若干排汽口 52。本實(shí)施例中，導(dǎo)風(fēng)板54的內(nèi)緣532與安裝板53的內(nèi)緣532搭接，對裝配的公差要求較低，安裝板53上設(shè)置排汽口 52，可以配合安裝板53的Z形角度，調(diào)整排汽口 52的排汽方向，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的噴射角度。蒸汽清洗裝置6包括蒸汽發(fā)生器61及蒸汽管62，通過導(dǎo)管與外接式的水箱63相連，實(shí)現(xiàn)蒸汽發(fā)生。
[0027]本實(shí)用新型的油煙機(jī)，蒸汽呈環(huán)狀噴入風(fēng)輪3，使風(fēng)輪3的圓周面同一時(shí)間被蒸汽噴射，這種蒸汽清洗方式不需要風(fēng)輪3的轉(zhuǎn)動(dòng)即可清洗風(fēng)輪3的全周，當(dāng)蒸汽不斷噴入風(fēng)輪3并進(jìn)入蝸殼4后，在蝸殼4內(nèi)聚集并保持，充分利用蒸汽熱融化凝結(jié)的油脂，具有更優(yōu)的高溫清洗效果。
[0028]實(shí)施例三:
[0029]本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，如圖6，所述導(dǎo)風(fēng)板54的外緣541與安裝板53間設(shè)有環(huán)形密封件7。所述環(huán)形密封件7可以是硅膠圈，用來密封導(dǎo)風(fēng)板54的外緣541處，防止蒸汽外溢。本實(shí)施例采用環(huán)形密封件7連接導(dǎo)風(fēng)板54與安裝板53，使連接工序更加簡易，也便于蒸汽導(dǎo)風(fēng)圈5的拆卸維修及清潔。本實(shí)施例中，進(jìn)汽孔55設(shè)置在安裝板53上，蒸汽管62從油煙機(jī)內(nèi)部連通蒸汽容腔51，使蒸汽導(dǎo)風(fēng)圈5外觀更加簡潔美觀。
[0030]上述實(shí)施方式僅是本實(shí)用新型的優(yōu)化實(shí)施方式，不是本實(shí)用新型的全部實(shí)施例，根據(jù)本實(shí)用新型的原理，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以作出各種改變和變形，只要不脫離本實(shí)用新型的精神，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高效清洗的側(cè)吸式油煙機(jī)，包括油煙機(jī)的外殼及連接外殼的集煙罩，所述集煙罩上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，外殼內(nèi)設(shè)有與進(jìn)風(fēng)口位置相配的風(fēng)輪及蝸殼，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有的蒸汽導(dǎo)風(fēng)圈，所述蒸汽導(dǎo)風(fēng)圈具有環(huán)形的蒸汽容腔，蒸汽容腔上設(shè)置有朝向風(fēng)輪的排汽口，所述油煙機(jī)內(nèi)部設(shè)置有蒸汽清洗裝置，蒸汽清洗裝置包括蒸汽發(fā)生器及蒸汽管，所述蒸汽管連通蒸汽導(dǎo)風(fēng)圈的蒸汽容腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油煙機(jī)，其特征在于，所述蒸汽導(dǎo)風(fēng)圈包括安裝板及導(dǎo)風(fēng)板，所述安裝板與導(dǎo)風(fēng)板固定連接，兩者圍成環(huán)形的蒸汽容腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油煙機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)板的外緣焊接在安裝板上，導(dǎo)風(fēng)板的內(nèi)緣與安裝板的內(nèi)緣之間形成環(huán)形間隙，所述環(huán)形間隙為排汽口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油煙機(jī)，其特征在于，所述安裝板與導(dǎo)風(fēng)板呈7形，導(dǎo)風(fēng)板的圓弧半徑大于安裝板的圓弧半徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油煙機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)板的外緣焊接在安裝板上，導(dǎo)風(fēng)板的內(nèi)緣與安裝板的內(nèi)緣搭接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油煙機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)板呈7形，所述安裝板呈Z形。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油煙機(jī)，其特征在于，所述安裝板上設(shè)置若干排汽口。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油煙機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)板的外緣與安裝板間設(shè)有環(huán)形密封件。
9.根據(jù)權(quán)利要求2至8任意一項(xiàng)所述的油煙機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)板和/或安裝板上設(shè)有安裝蒸汽管的進(jìn)汽孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油煙機(jī)，其特征在于，所述蒸汽清洗裝置還包括水箱，所述水箱、蒸汽發(fā)生器及蒸汽管依次連接。
【文檔編號】B08B3/02GK203615446SQ201320803318
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】朱澤春, 徐嘉悅, 張金陽 申請人:九陽股份有限公司