一種壓板吸釋裝置制造方法
【專利摘要】一種壓板吸釋裝置，包括一跨設(shè)于墻板生產(chǎn)線中的裝配區(qū)和脫模區(qū)的機(jī)架，該機(jī)架包括一機(jī)架橫梁，所述機(jī)架橫梁上設(shè)有一吸盤移動(dòng)導(dǎo)軌，所述吸盤移動(dòng)導(dǎo)軌下方懸掛有一可升降用于將壓板依次吸起或放置的電磁吸盤，所述吸盤移動(dòng)導(dǎo)軌下方設(shè)有一用于清理壓板底部殘料的清理裝置。本實(shí)用新型采用電磁吸盤吊運(yùn)壓板，節(jié)省人力，而且運(yùn)輸平穩(wěn)，可根據(jù)零件的大小及重量需求進(jìn)行吸盤吸力的調(diào)節(jié)，有效的提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，保障工人的人身安全。
【專利說明】一種壓板吸釋裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種板材運(yùn)輸【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種壓板吸釋裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]墻板生產(chǎn)過程中，墻板的成型是由專用的模具及多道工序所組成?，F(xiàn)有的墻板生產(chǎn)線中，可大致分為幾個(gè)區(qū):灌料區(qū)、裝配區(qū)、養(yǎng)護(hù)區(qū)、脫模區(qū)。原料在灌料區(qū)灌入?？蚝螅乱徊叫柽M(jìn)行壓板蓋合，在現(xiàn)有流程中基本是將壓板提前搬到裝配區(qū)，在前一個(gè)壓板蓋合完成后，用人工將下一個(gè)壓板零部件搬運(yùn)到模框上方進(jìn)行蓋合，此種方式不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大且存在安全隱患。如果零部件較重時(shí)，可能還需要配置專門吊具，需用人工固定零部件后再將其吊運(yùn)到待裝配位置。另外在脫模區(qū)位置，需將壓板與?？蜻M(jìn)行脫離，然后對(duì)壓板貼合模框一面進(jìn)行殘?jiān)謇?，才能在下一次使用。這種方式不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且成本較大，同樣有很大的安全隱患，且生產(chǎn)效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供一種壓板吸釋裝置，其目的在于解決上述問題。
[0004]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種壓板吸釋裝置，包括一跨設(shè)于墻板生產(chǎn)線中的裝配區(qū)和脫模區(qū)的機(jī)架，該機(jī)架包括一機(jī)架橫梁，所述機(jī)架橫梁上設(shè)有一吸盤移動(dòng)導(dǎo)軌，所述吸盤移動(dòng)導(dǎo)軌下方懸掛有一可升降用于將壓板依次吸起或放置的電磁吸盤，所述吸盤移動(dòng)導(dǎo)軌下方設(shè)有一用于清理壓板底部殘料的清理裝置。
[0006]進(jìn)一步的，所述電磁吸盤上方連接有一吸盤升降桿或吸盤升降架。
[0007]更進(jìn)一步的，所述吸盤升降桿設(shè)置有控制吸盤升降的吸盤減速器。
[0008]更進(jìn)一步的，所述吸盤減速器與吸盤升降桿的連接采用齒輪齒條結(jié)構(gòu)。
[0009]更進(jìn)一步的，所述吸盤升降架設(shè)置有控制吸盤升降的升降液壓或氣動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步的，所述清理裝置包括一鋼刷和一涂料滾筒，鋼刷和涂料滾筒采用鏈條同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0011]由上述對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)。[0012]1.本實(shí)用新型采用電磁吸盤吊運(yùn)壓板，節(jié)省人力，而且運(yùn)輸平穩(wěn)，可根據(jù)零件的大小及重量需求進(jìn)行吸盤吸力的調(diào)節(jié)，有效的提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，保障工人的人身安全。
[0013]2.本實(shí)用新型在壓板運(yùn)輸過程中設(shè)置一個(gè)清理裝置，通過鋼刷和涂料滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，去除脫模后殘留在其底面的殘?jiān)⑼扛采弦粚用撃z劑。
[0014]3.本實(shí)用新型在實(shí)際生產(chǎn)線應(yīng)用中，壓板作為墻板?？虻纳w板，在模框內(nèi)填充原料之后，模框經(jīng)滾筒送至裝配區(qū)，壓板下壓蓋住模框，待墻板成型脫模之后，?？螂S生產(chǎn)線移動(dòng)到脫模區(qū)，電磁吸盤下壓吸附住壓板，使其離開模框，然后經(jīng)清理裝置清理后，移動(dòng)到裝配區(qū)上方，進(jìn)入下一道生產(chǎn)循環(huán)。本結(jié)構(gòu)的設(shè)置能夠進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)壓板的循環(huán)利用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的側(cè)視圖；
[0017]圖3為實(shí)施例二升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為實(shí)施例三升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖示標(biāo)識(shí):
[0020]10機(jī)架、11機(jī)架橫梁、20吸盤移動(dòng)導(dǎo)軌、30送板機(jī)、40電磁吸盤、50吸盤升降架、51導(dǎo)柱、52橫梁板、53升降油缸、54連桿、60吸盤升降桿、61吸盤減速器、70鋼刷、71涂料滾筒、80滾筒輸送機(jī)、90行車、91行車電機(jī)
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面參照【專利附圖】

【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0022]參見圖1、圖2，一種壓板吸釋裝置，包括一跨設(shè)于墻板生產(chǎn)線中的裝配區(qū)和脫模區(qū)的機(jī)架10，該機(jī)架10包括一機(jī)架橫梁11，所述機(jī)架橫梁11上設(shè)有一吸盤移動(dòng)導(dǎo)軌20 ；所述吸盤移動(dòng)導(dǎo)軌20下方懸掛有一可升降的電磁吸盤40，該電磁吸盤40在吸盤移動(dòng)導(dǎo)軌20上移動(dòng)，用于將壓板依次吸起或放置；吸盤移動(dòng)導(dǎo)軌下方20設(shè)有一固定在機(jī)架10上用于清理壓板底部殘料的清理裝置。
[0023]將機(jī)架10位于脫模區(qū)段的一側(cè)用于輸送待吊運(yùn)壓板的位置定義為輸送工位，機(jī)架10位于裝配區(qū)段的一側(cè)用于在?？蛏戏胖脡喊宓奈恢枚x為合模工位。吸起壓板的電磁吸盤40沿吸盤移動(dòng)導(dǎo)軌20移動(dòng)，從輸送工位途經(jīng)清理裝置后移動(dòng)至合模工位。其中，該輸送工位在生產(chǎn)線中通常設(shè)置為送板機(jī)30。該合模工位可以為鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的進(jìn)料平臺(tái)或輥道減速機(jī)帶動(dòng)的過渡輥道，本實(shí)施方式優(yōu)選設(shè)置為滾筒輸送機(jī)80。該滾筒輸送機(jī)80的工作平臺(tái)設(shè)有多個(gè)滾筒，通過滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行輸送。
[0024]該清理裝置的結(jié)構(gòu)及位置具有多樣性，在本優(yōu)選實(shí)施例中，該清理裝置包括一鋼刷70和一涂料滾筒71，用于清理壓板底部殘料。鋼刷70和涂料滾筒71，二者呈圓柱狀，位于同一平面，沿電磁吸盤40的移動(dòng)方向橫向布置于吸盤移動(dòng)導(dǎo)軌20下方，采用鏈條同步轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖1中，鋼刷70和涂料滾筒71設(shè)置在輸送工位和合模工位中間，在壓板從輸送工位移動(dòng)到合模工位的過程中，通過轉(zhuǎn)動(dòng)擦拭使壓板底部獲得清理。類似其他設(shè)置位置及結(jié)構(gòu)，可根據(jù)技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)置。
[0025]本實(shí)用新型在實(shí)際墻板生產(chǎn)線應(yīng)用中，壓板作為墻板?？虻纳w板，其生產(chǎn)流程如下:灌料區(qū)段，在?？騼?nèi)填充原料之后，?？蚪?jīng)滾筒送至合模工位，壓板下壓蓋住模框。待墻板養(yǎng)護(hù)成型之后，?？蛞苿?dòng)到輸送工位，電磁吸盤下壓吸附住壓板，使其離開?？?，然后經(jīng)清理裝置清理后，移動(dòng)到合模工位上方，進(jìn)入下一道生產(chǎn)循環(huán)。本實(shí)用新型的設(shè)置能夠進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)壓板利用的生產(chǎn)循環(huán)。
[0026]下面對(duì)本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)及運(yùn)動(dòng)方式進(jìn)行舉例說明。
[0027]實(shí)施例一
[0028]如圖2所示，該電磁吸盤40上方連接有一吸盤升降架50。其中，吸盤升降架50設(shè)有兩根同步平行的導(dǎo)柱51，兩根導(dǎo)柱51的上端均固定在一橫梁板52上，其下端固定在電磁吸盤40上部；另吸盤升降架50設(shè)置有控制電磁吸盤40升降的升降液壓機(jī)構(gòu)，該升降液壓機(jī)構(gòu)包括升降油缸53，升降油缸53位于兩根導(dǎo)柱51中間，其上端固定在橫梁板52上，升降油缸53的活塞桿連接到電磁吸盤40上部中央位置。該吸盤升降架50固定在一行車90上，行車90由行車電機(jī)91驅(qū)動(dòng)在吸盤移動(dòng)導(dǎo)軌20上橫向移動(dòng)。
[0029]本實(shí)施例的運(yùn)作過程:送板機(jī)30將待吊運(yùn)壓板輸送到電磁吸盤40的下方。在升降油缸53的帶動(dòng)下，吸盤升降架50下降過程中，活塞桿伸長(zhǎng)，帶動(dòng)兩根導(dǎo)柱51下行，從而使得位于下方的電磁吸盤40下降，電磁吸盤40的工作面與下方的壓板表面接觸并吸附住，然后活塞桿收縮，帶動(dòng)兩根導(dǎo)柱51上行，從而使得電磁吸盤40上升。當(dāng)吸盤升降架50上升到一定高度，此時(shí)壓板的底面與鋼刷70和涂料滾筒71所在平面平齊，緊接著行車90在行車電機(jī)91的驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)吸盤升降架50在吸盤移動(dòng)導(dǎo)軌20上橫向移動(dòng)。在經(jīng)過清理裝置時(shí)，壓板底面先經(jīng)鋼刷70轉(zhuǎn)動(dòng)掃刷，去除脫模后殘留在其底面的殘?jiān)?，隨后又經(jīng)涂料滾筒71轉(zhuǎn)動(dòng)擦拭，涂覆上一層脫膠劑。最后，電磁吸盤40移動(dòng)到滾筒輸送機(jī)80上方，電磁吸盤40下降，將壓板放至?？蛏仙w合，然后電磁吸盤40返回原點(diǎn)。
[0030]實(shí)施例二
[0031]如圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一存在不同的是用于控制電磁吸盤40升降的升降裝置。該電磁吸盤40上方連接有一吸盤升降桿60。所述吸盤升降桿60設(shè)置有控制吸盤升降的吸盤減速器61，二者采用齒輪齒條的方式連接。該吸盤升降桿60固定在一行車90上，行車90由行車電機(jī)91驅(qū)動(dòng)在吸盤移動(dòng)導(dǎo)軌20上橫向移動(dòng)。
[0032]本實(shí)施例參照實(shí)施例一的運(yùn)作過程如下:送板機(jī)30將待吊運(yùn)壓板輸送到電磁吸盤40的下方。吸盤升降桿60在吸盤減速器61的帶動(dòng)下下壓，電磁吸盤40的工作面與下方的壓板表面接觸并吸附住，然后吸盤升降桿60上升到一定高度，使壓板的底面與鋼刷70和涂料滾筒71所在平面平齊。接著在行車90帶動(dòng)下，電磁吸盤40在吸盤移動(dòng)導(dǎo)軌20上橫向移動(dòng)，在經(jīng)過清理裝置時(shí)，壓板底面經(jīng)鋼刷70及涂料滾筒71轉(zhuǎn)動(dòng)擦拭后，去除脫模后殘留在其底面的殘?jiān)⑼扛采弦粚用撃z劑。最后，電磁吸盤40移動(dòng)到滾筒輸送機(jī)80上方，電磁吸盤40下降，將壓板放至模框上蓋合，然后電磁吸盤40返回原點(diǎn)。
[0033]實(shí)施例三
[0034]如圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一存在不同的是吸盤升降架50的結(jié)構(gòu)。該電磁吸盤40上方連接有一吸盤升降架50。其中，吸盤升降架50包括兩根交叉并鉸接的連桿54，連桿54 —端與行車90底部鉸接，另一端與電磁吸盤40上部鉸接；吸盤升降架50設(shè)置有控制吸盤升降的升降液壓機(jī)構(gòu)，該升降液壓機(jī)構(gòu)包括升降油缸53，升降油缸53有活塞桿的一端與其中一根連桿54鉸接,另一端與電磁吸盤40上部鉸接。
[0035]本實(shí)施例的電磁吸盤40的升降運(yùn)作過程:在升降油缸53的帶動(dòng)下，吸盤升降架50下降過程中，活塞桿伸長(zhǎng)，兩根連桿54的交叉角度變小，從而使得位于下方的電磁吸盤40下降；上升過程中，活塞桿收縮，兩根連桿54的交叉角度變大，從而使得位于下方的電磁吸盤40上升。
[0036]此外，實(shí)施例一和三，吸盤升降架50的升降運(yùn)動(dòng)，除采用上述的升降液壓機(jī)構(gòu)，也可采用升降氣動(dòng)機(jī)構(gòu)。綜合以上實(shí)施例，用于控制電磁吸盤40升降的升降裝置，可采用機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等方式，并且結(jié)構(gòu)具有多樣性，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行方式及結(jié)構(gòu)的選擇。
[0037]由上述可以看出，本實(shí)施方式采用電磁吸盤吊運(yùn)壓板，節(jié)省人力，而且運(yùn)輸平穩(wěn)，可根據(jù)零件的大小及重量需求進(jìn)行吸盤吸力的調(diào)節(jié)，有效的提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，保障工人的人身安全。
[0038]上述內(nèi)容，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用于限制本實(shí)用新型的實(shí)施方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的主要構(gòu)思和精神，可以十分方便地進(jìn)行相應(yīng)的變通或修改，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。故本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求書所要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓板吸釋裝置，其特征在于:包括一跨設(shè)于墻板生產(chǎn)線中的裝配區(qū)和脫模區(qū)的機(jī)架，該機(jī)架包括一機(jī)架橫梁，所述機(jī)架橫梁上設(shè)有一吸盤移動(dòng)導(dǎo)軌，所述吸盤移動(dòng)導(dǎo)軌下方懸掛有一可升降用于將壓板依次吸起或放置的電磁吸盤，所述吸盤移動(dòng)導(dǎo)軌下方設(shè)有一用于清理壓板底部殘料的清理裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓板吸釋裝置，其特征在于:所述電磁吸盤上方連接有一吸盤升降桿或吸盤升降架。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓板吸釋裝置，其特征在于:所述吸盤升降桿設(shè)置有控制吸盤升降的吸盤減速器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓板吸釋裝置，其特征在于:所述吸盤減速器與吸盤升降桿的連接采用齒輪齒條結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓板吸釋裝置，其特征在于:所述吸盤升降架設(shè)置有控制吸盤升降的升降液壓或氣動(dòng)機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要 求1所述的一種壓板吸釋裝置，其特征在于:所述清理裝置包括一鋼刷和一涂料滾筒，鋼刷和涂料滾筒采用鏈條同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B08B1/04GK203558553SQ201320790006
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】黃向陽 申請(qǐng)人:泉州市祥達(dá)機(jī)械制造有限公司