一種除去pe球閥焊接表面氧化層的裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種除去PE球閥焊接表面氧化層的裝置，屬于燃?xì)廨斔皖I(lǐng)域。所述裝置包括刀柄、手柄、刀體、軸套、刀片、螺絲、定位桿、脹套及螺母，所述刀柄與所述刀體螺紋連接，所述手柄安裝在所述刀柄上，所述軸套鑲嵌在所述刀體內(nèi)部，所述刀片通過(guò)所述螺絲安裝在所述刀體上，所述定位桿一端穿過(guò)所述軸套并伸入所述刀柄內(nèi)部，所述定位桿與所述軸套相配，所述定位桿可在所述軸套內(nèi)上下移動(dòng)及圓周方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述定位桿另一端穿過(guò)所述刀體并相對(duì)其伸出，所述脹套通過(guò)所述螺母固定在所述定位桿另一端。本實(shí)用新型即可用電驅(qū)動(dòng)操作也用手動(dòng)操作，具有除去焊接表面氧化層厚度均勻，質(zhì)量好，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種除去PE球閥焊接表面氧化層的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及燃?xì)廨斔皖I(lǐng)域，特別涉及一種除去PE球閥焊接表面氧化層的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]進(jìn)入二十一世紀(jì)，聚乙烯(PE)管道由于比其他材料的管道具有更多的性能優(yōu)勢(shì)和價(jià)格的優(yōu)勢(shì)，在燃?xì)庑袠I(yè)得到廣泛地應(yīng)用。而PE球閥作為PE管道中不可缺少的管道控制元件，受到越來(lái)越多的使用和重視。
[0003]現(xiàn)有PE球閥放散口與放散管是通過(guò)電熔套筒電熔焊接在一起，焊接前，需刮去焊接表面氧化層，目前采用手動(dòng)刮刀刮去焊接表面氧化層。
[0004]由于是手動(dòng)刮除，存在刮去的表面氧化層厚度不均勻，影響焊接質(zhì)量的問(wèn)題。另夕卜，手動(dòng)刮刀刮氧化層勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)采用手動(dòng)刮刀刮去焊接表面氧化層，存在刮去的表面氧化層厚度不均勻，影響焊接質(zhì)量的問(wèn)題，以及手動(dòng)刮刀刮氧化層勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低的問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種除去PE球閥焊接表面氧化層的裝置。所述技術(shù)方案如下:
[0006]一種除去PE球閥焊接表面氧化層的裝置，所述裝置包括刀柄、手柄、刀體、軸套、刀片、螺絲、定位桿、脹套及螺母，所述刀柄與所述刀體螺紋連接，所述手柄安裝在所述刀柄上，所述軸套鑲嵌在所述刀體內(nèi)部，所述刀片通過(guò)所述螺絲安裝在所述刀體上，所述定位桿一端穿過(guò)所述軸套并伸入所述刀柄內(nèi)部，所述定位桿與所述軸套相配，所述定位桿可在所述軸套內(nèi)上下移動(dòng)及圓周方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述定位桿另一端穿過(guò)所述刀體并相對(duì)其伸出，所述脹套通過(guò)所述螺母固定在所述定位桿另一端。
[0007]具體地，所述刀柄外部軸向帶有二級(jí)臺(tái)階并順次形成刀柄上部、刀柄中部及刀柄下部三段圓柱體，所述刀柄上部、所述刀柄中部及所述刀柄下部三段圓柱體的直徑依次變大，所述刀柄中部及所述刀柄下部?jī)?nèi)部設(shè)有階梯通孔，所述階梯通孔包括刀柄上部圓形孔及刀柄下部圓形孔，所述刀柄下部圓形孔設(shè)有刀柄軸向螺紋，所述刀柄下部徑向設(shè)有刀柄左側(cè)徑向螺紋及刀柄右側(cè)徑向螺紋。
[0008]具體地，所述手柄為兩個(gè)，每個(gè)所述手柄均包括手柄長(zhǎng)圓柱體端和手柄外螺紋端，所述兩個(gè)手柄外螺紋端分別連接到所述刀柄左側(cè)徑向螺紋處及所述刀柄右側(cè)徑向螺紋處。
[0009]具體地，所述刀體外部軸向帶有一級(jí)臺(tái)階，所述刀體外部包括刀體下部圓柱體及刀體上部外螺紋，
[0010]所述刀體下部圓柱體下端面軸向設(shè)有一個(gè)內(nèi)外相通的刀體傾斜凹槽，所述刀體傾斜凹槽包括刀體傾斜凹槽下側(cè)面及刀體傾斜凹槽上側(cè)面，所述刀體傾斜凹槽下側(cè)面及所述刀體傾斜凹槽上側(cè)面相互平行，所述刀體下部圓柱體下端面外側(cè)軸向設(shè)有刀體L形凹槽，所述刀體L形凹槽包括刀體L形凹槽側(cè)面，所述刀體L形凹槽側(cè)面沿軸向設(shè)有刀體L形凹槽上內(nèi)螺紋及刀體L形凹槽下內(nèi)螺紋，所述刀體L形凹槽上內(nèi)螺紋方向及所述刀體L形凹槽下內(nèi)螺紋方向均指向圓周，所述刀體L形凹槽上內(nèi)螺紋及所述刀體L形凹槽下內(nèi)螺紋均與所述刀體傾斜凹槽上側(cè)面相通，
[0011]所述刀體內(nèi)部包括刀體下部通孔及刀體上部通孔，所述刀體下部通孔直徑大于所述刀體上部通孔直徑，所述刀體上部通孔內(nèi)壁鑲嵌著所述軸套。
[0012]具體地，所述刀體下部圓柱體下端面軸向設(shè)有刀體平行凹槽，所述刀體平行凹槽包括刀體平行凹槽左側(cè)面及刀體平行凹槽右側(cè)面，所述刀體平行凹槽左側(cè)面及所述刀體平行凹槽右側(cè)面相互平行，所述刀體平行凹槽方向與所述刀體軸心方向平行。
[0013]具體地，所述刀體傾斜凹槽方向與所述刀體軸心方向傾斜一個(gè)角度。
[0014]具體地，所述刀片為長(zhǎng)方體，所述刀片放置在所述刀體下部圓柱體下端面中所述刀體傾斜凹槽中，所述刀片凸入所述刀體下部圓柱體下端面內(nèi)孔棱角處設(shè)有刀片內(nèi)側(cè)棱角處刃口及刀片底部棱角處刃口。
[0015]具體地，所述螺絲連接在所述刀體L形凹槽側(cè)面的所述刀體L形凹槽上內(nèi)螺紋及所述刀體L形凹槽下內(nèi)螺紋處，通過(guò)所述螺絲固定所述刀片。
[0016]具體地，所述定位桿包括同軸心的定位桿下部、定位桿中間部位及定位桿上部，所述定位桿下部為圓臺(tái)體，所述圓臺(tái)體下部直徑大，所述定位桿中間部位為一段外螺紋，所述定位桿上部為圓柱形桿。
[0017]具體地，所述脹套內(nèi)部為帶錐度的通孔，所述通孔的錐度大小與所述定位桿下部圓臺(tái)體外側(cè)相同，所述脹套外部為圓柱體，所述脹套沿軸向設(shè)有脹套內(nèi)外相通缺口及脹套上下相通缺口。
[0018]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是:
[0019]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述除去PE球閥焊接表面氧化層的裝置通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，即可用電驅(qū)動(dòng)操作也用手動(dòng)操作，具有除去焊接表面氧化層厚度均勻，質(zhì)量好，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述除去PE球閥焊接表面氧化層的裝置主視圖；
[0022]圖2是圖1的仰視圖；
[0023]圖3是圖2中的A-A剖視圖；
[0024]圖4是本實(shí)施例所述刀柄縱向剖視圖；
[0025]圖5是本實(shí)施例所述刀體主視圖；
[0026]圖6是圖5的仰視圖；
[0027]圖7是圖6中的P向視圖；
[0028]圖8是本實(shí)施例所述定位桿的主視圖；
[0029]圖9是本實(shí)施例所述脹套的主視圖；[0030]圖10是圖9中的B-B剖視圖
[0031]圖11是圖3中W向視圖。
[0032]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的組件列表如下:
[0033]I刀柄、1.1刀柄上部、1.2刀柄中部、1.3刀柄下部、1.4刀柄上部圓形孔、1.5刀柄下部圓形孔、1.6刀柄軸向螺紋、1.8刀柄左側(cè)徑向螺紋、1.7刀柄右側(cè)徑向螺紋；
[0034]2手柄、2.1手柄長(zhǎng)圓柱體端；2.2手柄外螺紋端；
[0035]3刀體、3.1刀體下部圓柱體、3.2刀體上部外螺紋、3.3刀體下部通孔、3.4刀體上部通孔、3.5刀體平行凹槽、3.5.1刀體平行凹槽左側(cè)面、3.5.2刀體平行凹槽右側(cè)面、3.5.3刀體平行凹槽方向、3.6刀體傾斜凹槽、3.6.1刀體傾斜凹槽下側(cè)面、3.6.2刀體傾斜凹槽上側(cè)面、3.6.3刀體傾斜凹槽方向、3.7刀體軸心方向、3.8刀體L形凹槽、3.8.1刀體L形凹槽側(cè)面、3.8.2刀體L形凹槽上內(nèi)螺紋、3.8.3刀體L形凹槽下內(nèi)螺紋、3.8.4刀體L形凹槽上內(nèi)及下內(nèi)螺紋方向；
[0036]4 軸套；
[0037]5刀片、5.1刀片內(nèi)側(cè)棱角處刃口、5.2刀片底部棱角處刃口 ；
[0038]6 螺絲；
[0039]7定位桿、7.1定位桿下部、7.2定位桿中間部位、7.3定位桿上部；
[0040]8脹套、8.1脹套內(nèi)部、8.2脹套外部、8.3脹套內(nèi)外相通缺口、8.4脹套上下相通缺P(pán) ;
[0041]9 螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0042]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0043]如圖1-11所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種除去PE球閥焊接表面氧化層的裝置，本實(shí)施例以圖1、圖2及圖3為主加以說(shuō)明，所述裝置包括刀柄1、手柄2、刀體3、軸套4、刀片5、螺絲6、定位桿7、脹套8及螺母9，所述刀柄I與所述刀體3螺紋連接，所述手柄2安裝在所述刀柄I上，所述軸套4鑲嵌在所述刀體3內(nèi)部，所述刀片5通過(guò)所述螺絲6安裝在所述刀體3上，所述定位桿7 —端穿過(guò)所述軸套4并伸入所述刀柄I內(nèi)部，所述定位桿7與所述軸套4相配，所述定位桿7可在所述軸套4內(nèi)上下移動(dòng)及圓周方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述定位桿7另一端穿過(guò)所述刀體3并相對(duì)其伸出，所述脹套8通過(guò)所述螺母9固定在所述定位桿7另一端。
[0044]操作時(shí)，脹套8外徑插入到PE球閥放散口內(nèi)孔處(圖中未劃)與內(nèi)孔徑向配合定位，防止除去PE球閥放散口處焊接表面氧化層裝置徑向移動(dòng)。
[0045]本實(shí)用新型所述除去PE球閥焊接表面氧化層的裝置通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，具有除去焊接表面氧化層厚度均勻，質(zhì)量好，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率等優(yōu)點(diǎn)。
[0046]具體地，如圖4所示，所述刀柄I外部軸向帶有二級(jí)臺(tái)階并順次形成刀柄上部1.1、刀柄中部1.2及刀柄下部1.3三段圓柱體，所述刀柄上部1.1、所述刀柄中部1.2及所述刀柄下部1.3三段圓柱體的直徑依次變大，所述刀柄中部1.2及所述刀柄下部1.3內(nèi)部設(shè)有階梯通孔，所述階梯通孔包括刀柄上部圓形孔1.4及刀柄下部圓形孔1.5，所述刀柄下部圓形孔1.5設(shè)有刀柄軸向螺紋1.6，所述刀柄下部1.3徑向設(shè)有刀柄左側(cè)徑向螺紋1.8及刀柄右側(cè)徑向螺紋1.7。
[0047]具體地，如圖1所示，所述手柄2為兩個(gè)，每個(gè)所述手柄2均包括手柄長(zhǎng)圓柱體端
2.1和手柄外螺紋端2.2，所述兩個(gè)所述手柄外螺紋端2.2分別連接到所述刀柄左側(cè)徑向螺紋1.8 (參見(jiàn)圖4)處及所述刀柄右側(cè)徑向螺紋1.7 (參見(jiàn)圖4)處。
[0048]具體地，如圖5、圖6及圖7所示，所述刀體3外部軸向帶有一級(jí)臺(tái)階，所述刀體3外部包括刀體下部圓柱體3.1及刀體上部外螺紋3.2，
[0049]所述刀體下部圓柱體3.1下端面軸向設(shè)有一個(gè)內(nèi)外相通的刀體傾斜凹槽3.6，所述刀體傾斜凹槽3.6包括刀體傾斜凹槽下側(cè)面3.6.1及刀體傾斜凹槽上側(cè)面3.6.2，所述刀體傾斜凹槽下側(cè)面3.6.1及所述刀體傾斜凹槽上側(cè)面3.6.2相互平行，所述刀體下部圓柱體3.1下端面外側(cè)軸向設(shè)有刀體L形凹槽3.8，所述刀體L形凹槽3.8包括刀體L形凹槽側(cè)面3.8.1，所述刀體L形凹槽側(cè)面3.8.1沿軸向設(shè)有刀體L形凹槽上內(nèi)螺紋3.8.2及刀體L形凹槽下內(nèi)螺紋3.8.3，所述刀體L形凹槽上內(nèi)螺紋方向及所述刀體L形凹槽下內(nèi)螺紋方向(即刀體L形凹槽上內(nèi)及下內(nèi)螺紋方向3.8.4)均指向圓周，所述刀體L形凹槽上內(nèi)螺紋
3.8.2及所述刀體L形凹槽下內(nèi)螺紋3.8.3均與所述刀體傾斜凹槽上側(cè)面3.6.2相通，
[0050]所述刀體3內(nèi)部包括刀體下部通孔3.3及刀體上部通孔3.4，所述刀體下部通孔
3.3直徑大于所述刀體上部通孔3.4直徑，所述刀體上部通孔3.4內(nèi)壁鑲嵌著所述軸套4。
[0051]具體地，如圖5、圖6及圖7所示，所述刀體下部圓柱體3.1下端面軸向設(shè)有刀體平行凹槽3.5，所述刀體平行凹槽3.5包括刀體平行凹槽左側(cè)面3.5.1及刀體平行凹槽右側(cè)面3.5.2，所述刀體平行凹槽左側(cè)面3.5.1及所述刀體平行凹槽右側(cè)面3.5.2相互平行，刀體平行凹槽方向3.5.3與所述刀體軸心方向3.7平行。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒘闲寂懦龅扼w3。
[0052]具體地，如圖5、圖6及圖7所示，所述刀體傾斜凹槽方向3.6.3與所述刀體軸心方向3.7傾斜一個(gè)角度；
[0053]具體地，如圖3所示，所述刀片5為長(zhǎng)方體，如圖7所示，所述刀片5放置在所述刀體下部圓柱體3.1下端面中所述刀體傾斜凹槽3.6中，所述刀片5凸入所述刀體下部圓柱體3.1下端面內(nèi)孔棱角處設(shè)有刀片內(nèi)側(cè)棱角處刃口 5.1 (參見(jiàn)圖2)及刀片底部棱角處刃口
5.2 (參見(jiàn)圖11)。
[0054]通過(guò)上述結(jié)構(gòu)能夠快速除去PE球閥放散口處焊接表面氧化層。
[0055]具體地，如圖1所示，所述螺絲6連接在所述刀體L形凹槽側(cè)面3.8.1的所述刀體L形凹槽上內(nèi)螺紋3.8.2 (參見(jiàn)圖5)及所述刀體L形凹槽下內(nèi)螺紋3.8.3 (參見(jiàn)圖5)處，通過(guò)所述螺絲6固定所述刀片5 (參見(jiàn)圖3)。
[0056]具體地，如圖8所示，所述定位桿7包括同軸心的定位桿下部7.1、定位桿中間部位
7.2及定位桿上部7.3，所述定位桿下部7.1為圓臺(tái)體，所述圓臺(tái)體下部直徑大，所述定位桿中間部位7.2為一段外螺紋，所述定位桿上部7.3為圓柱形桿；
[0057]具體地，如圖9及圖10所示，所述脹套內(nèi)部8.1為帶錐度的通孔，所述通孔的錐度大小與所述定位桿下部7.1圓臺(tái)體外側(cè)相同，所述脹套外部8.2為圓柱體，所述脹套8沿軸向設(shè)有脹套內(nèi)外相通缺口 8.3及脹套上下相通缺口 8.4。
[0058]如圖3所示，具體轉(zhuǎn)動(dòng)螺母9，調(diào)節(jié)脹套8在定位桿下部7.1 (參見(jiàn)圖8)的軸向位置，從而調(diào)整脹套8外徑尺寸。可見(jiàn)，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)能夠根據(jù)PE球閥放散口內(nèi)孔尺寸大小方便調(diào)整脹套8外徑尺寸。
[0059]本實(shí)用新型的操作方式有電驅(qū)動(dòng)操作及手動(dòng)操作兩種，具體通過(guò)將刀柄上部1.1插入電驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)，實(shí)現(xiàn)電驅(qū)動(dòng)操作；通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄2實(shí)現(xiàn)手動(dòng)操作。
[0060]本實(shí)用新型實(shí)施例的工作過(guò)程:
[0061]如圖3所示，將連接著脹套8的定位桿7從刀體3上取下，轉(zhuǎn)動(dòng)螺母9，調(diào)節(jié)脹套8在定位桿下部7.1 (參見(jiàn)圖8)的軸向位置，從而調(diào)整脹套8外徑尺寸使其與PE球閥放散口內(nèi)孔尺寸相匹配。
[0062]將定位桿上部7.3插入刀體3中的軸套4內(nèi)，將定位桿下部7.1插入PE球閥放散口內(nèi)孔處，開(kāi)動(dòng)電驅(qū)動(dòng)裝置，反復(fù)上、下移動(dòng)電驅(qū)動(dòng)裝置從而帶動(dòng)實(shí)施例除去PE球閥放散口外徑氧化皮。
[0063]綜上所述，本實(shí)用新型所述燃?xì)夤芫W(wǎng)上一種除去PE球閥放散口處焊接表面氧化層裝置，即可用電驅(qū)動(dòng)操作也用手動(dòng)操作，具有除去焊接表面氧化層厚度均勻、質(zhì)量好、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、操作方便、提高勞動(dòng)效率等優(yōu)點(diǎn)，完全滿足燃?xì)夤艿赖氖褂靡螅阌谑袌?chǎng)推廣。
[0064]上述本實(shí)用新型實(shí)施例序號(hào)僅僅為了描述，不代表實(shí)施例的優(yōu)劣。
[0065]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種除去PE球閥焊接表面氧化層的裝置，其特征在于，所述裝置包括刀柄、手柄、刀體、軸套、刀片、螺絲、定位桿、脹套及螺母，所述刀柄與所述刀體螺紋連接，所述手柄安裝在所述刀柄上，所述軸套鑲嵌在所述刀體內(nèi)部，所述刀片通過(guò)所述螺絲安裝在所述刀體上，所述定位桿一端穿過(guò)所述軸套并伸入所述刀柄內(nèi)部，所述定位桿與所述軸套相配，所述定位桿可在所述軸套內(nèi)上下移動(dòng)及圓周方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述定位桿另一端穿過(guò)所述刀體并相對(duì)其伸出，所述脹套通過(guò)所述螺母固定在所述定位桿另一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述刀柄外部軸向帶有二級(jí)臺(tái)階并順次形成刀柄上部、刀柄中部及刀柄下部三段圓柱體，所述刀柄上部、所述刀柄中部及所述刀柄下部三段圓柱體的直徑依次變大，所述刀柄中部及所述刀柄下部?jī)?nèi)部設(shè)有階梯通孔，所述階梯通孔包括刀柄上部圓形孔及刀柄下部圓形孔，所述刀柄下部圓形孔設(shè)有刀柄軸向螺紋，所述刀柄下部徑向設(shè)有刀柄左側(cè)徑向螺紋及刀柄右側(cè)徑向螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述手柄為兩個(gè)，每個(gè)所述手柄均包括手柄長(zhǎng)圓柱體端和手柄外螺紋端，所述兩個(gè)手柄外螺紋端分別連接到所述刀柄左側(cè)徑向螺紋處及所述刀柄右側(cè)徑向螺紋處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述刀體外部軸向帶有一級(jí)臺(tái)階，所述刀體外部包括刀體下部圓柱體及刀體上部外螺紋， 所述刀體下部圓柱體下端面軸向設(shè)有一個(gè)內(nèi)外相通的刀體傾斜凹槽，所述刀體傾斜凹槽包括刀體傾斜凹槽下側(cè)面及刀體傾斜凹槽上側(cè)面，所述刀體傾斜凹槽下側(cè)面及所述刀體傾斜凹槽上側(cè)面相互平行，所述刀體下部圓柱體下端面外側(cè)軸向設(shè)有刀體L形凹槽，所述刀體L形凹槽包括刀體L形凹槽側(cè)面，所述刀體L形凹槽側(cè)面沿軸向設(shè)有刀體L形凹槽上內(nèi)螺紋及刀體L形凹槽下內(nèi)螺紋，所述刀體L形凹槽上內(nèi)螺紋方向及所述刀體L形凹槽下內(nèi)螺紋方向均指向圓周，所述刀體L形凹槽上內(nèi)螺紋及所述刀體L形凹槽下內(nèi)螺紋均與所述刀體傾斜凹槽上側(cè)面相通， 所述刀體內(nèi)部包括刀體下部通孔及刀體上部通孔，所述刀體下部通孔直徑大于所述刀體上部通孔直徑，所述刀體上部通孔內(nèi)壁鑲嵌著所述軸套。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述刀體下部圓柱體下端面軸向設(shè)有刀體平行凹槽，所述刀體平行凹槽包括刀體平行凹槽左側(cè)面及刀體平行凹槽右側(cè)面，所述刀體平行凹槽左側(cè)面及所述刀體平行凹槽右側(cè)面相互平行，所述刀體平行凹槽方向與所述刀體軸心方向平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述刀體傾斜凹槽方向與所述刀體軸心方向傾斜一個(gè)角度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述刀片為長(zhǎng)方體，所述刀片放置在所述刀體下部圓柱體下端面中所述刀體傾斜凹槽中，所述刀片凸入所述刀體下部圓柱體下端面內(nèi)孔棱角處設(shè)有刀片內(nèi)側(cè)棱角處刃口及刀片底部棱角處刃口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述螺絲連接在所述刀體L形凹槽側(cè)面的所述刀體L形凹槽上內(nèi)螺紋及所述刀體L形凹槽下內(nèi)螺紋處，通過(guò)所述螺絲固定所述刀片。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述定位桿包括同軸心的定位桿下部、定位桿中間部位及定位桿上部，所述定位桿下部為圓臺(tái)體，所述圓臺(tái)體下部直徑大，所述定位桿中間部位為一段外螺紋，所述定位桿上部為圓柱形桿。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述脹套內(nèi)部為帶錐度的通孔，所述通孔的錐度大小與所述定位桿下部圓臺(tái)體外側(cè)相同，所述脹套外部為圓柱體，所述脹套沿軸向設(shè)有脹套內(nèi)外相通 缺口及脹套上下相通缺口。
【文檔編號(hào)】B08B1/00GK203599104SQ201320736559
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】常志成, 李力 申請(qǐng)人:北京京燃凌云燃?xì)庠O(shè)備有限公司