一種全自動清洗的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動清洗機，其包括清洗箱，設(shè)置有進水孔和排水孔；下旋轉(zhuǎn)噴頭，設(shè)置在所述清洗箱內(nèi)，通過管線與所述進水孔相連通；盤狀噴頭，水平設(shè)置于所述清洗箱內(nèi)并且靠近所述下旋轉(zhuǎn)噴頭，通過管線與所述進水孔相連通；固定裝置，用于將被清洗物固定于所述下旋轉(zhuǎn)噴頭和/或盤狀噴頭上。本實用新型的全自動清洗機清洗非規(guī)則或者大尺寸工具或器皿時，避免了長時間的多次清洗或人工補充清洗，提高了清洗效率。
【專利說明】一種全自動清洗機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種全自動清洗機，屬于自動清洗設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]研發(fā)和生產(chǎn)中常會用到各種工具和器皿，如瓷器、玻璃器皿、手術(shù)器械、五金配件、塑料制品、金屬制品等，為了降低研發(fā)和生產(chǎn)成本，需要對受到污染的工具和/或器皿進行清洗和反復利用。目前都是采用人工方式清洗受污染的工具和器皿，但是人工清洗的效率非常低。
[0003]為了解決人工清洗效率低的問題，中國專利文獻CN201702153U公開了一種全自動高壓旋轉(zhuǎn)恒溫容器清洗機，其包括有清洗箱、水箱、溫度感應(yīng)器、電磁閥、旋轉(zhuǎn)噴頭、排水孔、攪拌機、電磁閥I1、高壓泵、電磁閥II1、恒溫加熱器、控制盤、自來水進管、蒸餾水進管和殼體，所述殼體外部設(shè)置有控制盤，所述控制盤可以控制清洗機內(nèi)部各機構(gòu)的運行和停止動作；在殼體內(nèi)部設(shè)置有水箱，水箱的底部安裝有排水孔、攪拌機、溫度感應(yīng)器與恒溫加熱器，其中排水孔用于水箱的排水，攪拌機、溫度感應(yīng)器與恒溫加熱器共同控制水箱中的水溫，水箱的一側(cè)通過電磁閥與水源相連通，用于補充水箱中的水，其另一側(cè)通過電磁閥III與高壓泵相連；在所述水箱的上方設(shè)置有清洗箱，清洗箱用于盛裝備洗的工具和/或器皿，在清洗箱底部設(shè)置有兩根清洗管，在兩根清洗管上沿垂直方向設(shè)置兩排旋轉(zhuǎn)噴頭，兩根所述清洗管的一端通過管路與所述高壓泵相連通，另一端封閉；自來水管和蒸餾水管通過電磁閥II與所述電磁閥III相連。
[0004]上述技術(shù)中，自動清洗機的360度加壓旋轉(zhuǎn)噴頭對形狀規(guī)則、尺寸較小的工具和器皿具有很好的洗滌效果，但由于實際使用的工具和器皿形狀各異，采用上述自動清洗機同時清洗各類形狀的工具和器皿時，其中的非規(guī)則形狀以及大尺寸的工具和器皿并不能夠被徹底清洗干凈，需要進行長時間的多次清洗或人工補充清洗，降低了清洗效率。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中自動清洗機清洗非規(guī)則形狀或者大尺寸的工具和器皿時，難以徹底清洗，需要多次清洗或人工補充清洗，造成清洗效率降低的問題；進而提出一種高效率的可清洗非規(guī)則形狀以及大尺寸工具和器皿的全自動清洗機。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種全自動清洗機，其包括:
[0007]清洗箱，設(shè)置有進水孔和排水孔；
[0008]下旋轉(zhuǎn)噴頭，設(shè)置在所述清洗箱內(nèi)，通過管線與所述進水孔相連通；
[0009]盤狀噴頭，水平設(shè)置于所述清洗箱內(nèi)并且靠近所述下旋轉(zhuǎn)噴頭，通過管線與所述進水孔相連通；
[0010]固定裝置，用于將被清洗物固定于所述下旋轉(zhuǎn)噴頭和/或盤狀噴頭上。
[0011]還包括上旋轉(zhuǎn)噴頭，設(shè)置于所述下旋轉(zhuǎn)噴頭和盤狀噴頭的上方，通過管線與所述進水孔相連通，用于清理被清洗物的外表面。
[0012]所述固定裝置包括支撐部件，靠近所述下旋轉(zhuǎn)噴頭和/或盤狀噴頭的噴射面設(shè)置，用于支撐被清洗物的下端面。
[0013]所述固定裝置還包括卡定部件，相對地設(shè)置于所述支撐部件的上方，用于卡定被清洗物的上端面。
[0014]每個所述上旋轉(zhuǎn)噴頭的頂部均設(shè)置有一個向所述上旋轉(zhuǎn)噴頭供應(yīng)洗液的緩存池，所述上旋轉(zhuǎn)噴頭通過所述緩存池與所述進水孔相連通；所述卡定部件高度可調(diào)地設(shè)置在連接所述緩存池與進水孔的豎直管線上，所述下旋轉(zhuǎn)噴頭為可上下伸縮的結(jié)構(gòu)。
[0015]多個所述下旋轉(zhuǎn)噴頭沿同一水平面方向設(shè)置且通過管線相互連接，多個所述盤狀噴頭沿同一水平面方向設(shè)置且通過管線相互連接；所述支撐部件為連接多個所述下旋轉(zhuǎn)噴頭的管線和連接多個所述盤狀噴頭的管線各自所形成的平面。
[0016]所述下旋轉(zhuǎn)噴頭為21個，沿水平面方向以3行7列排列在所述清洗箱內(nèi)；所述盤狀噴頭與所述下旋轉(zhuǎn)噴頭的下端水平設(shè)置，每4個所述下旋轉(zhuǎn)噴頭圍成的矩形空間內(nèi)設(shè)置有兩個所述盤狀噴頭。
[0017]還包括加壓機構(gòu)和加熱裝置，所述加壓機構(gòu)的入口通過所述加熱裝置擇一與洗滌劑管、自來水管和蒸餾水管相連通，所述加壓機構(gòu)的出口通過管線與所述清洗箱的進水孔相連通。
[0018]還包括空氣干燥裝置、第一止回閥、第二止回閥和排氣口，所述空氣干燥裝置由依次連接的空氣加壓泵、空氣過濾器和空氣加熱器組成；所述清洗箱的進水孔擇一與所述空氣加熱器的出口和所述加壓機構(gòu)的出口相連通，所述第一止回閥設(shè)置于連接所述清洗箱的進水孔和空氣加熱器的出口間的管線上，所述第二止回閥設(shè)置于連接所述清洗箱的進水孔和加壓機構(gòu)的出口間的管線上；所述排氣口設(shè)置于所述清洗箱的側(cè)壁上。
[0019]還包括廢液排出機構(gòu)，由廢液引流槽和廢液回收箱組成；所述廢液引流槽由所述清洗箱所有側(cè)壁的底部傾斜向下延伸并相互連接形成，所述排水孔設(shè)置于廢液引流槽的底部并與所述廢液回收箱的入口相連通；所述加壓機構(gòu)、空氣干燥裝置和廢液回收箱均設(shè)置于所述清洗箱的下方；
[0020]所述清洗箱由相互配合的箱體和頂蓋組成，所述箱體上設(shè)置有控制面板，用于調(diào)整清洗參數(shù)。
[0021]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)方案相比具有以下有益效果:
[0022](I)本實用新型的全自動清洗器，包括清洗箱、下旋轉(zhuǎn)噴頭、盤狀噴頭和固定裝置，所述盤狀噴頭水平設(shè)置于所述清洗箱內(nèi)并且靠近所述下旋轉(zhuǎn)噴頭，通過管線與所述清洗箱的進水孔相連通，所述固定裝置用于將清洗物固定于所述下旋轉(zhuǎn)噴頭和/或盤狀噴頭上。將被清洗物固定置于所述下旋轉(zhuǎn)噴頭和盤狀噴頭的上方，盤狀噴頭能形成高量、高強度的噴射流，即使被清洗物為非規(guī)則以及大尺寸的工具和器皿，也能夠為被清洗物的各處都提供足量、高強度的液流，同時所述下旋轉(zhuǎn)噴頭形成的噴射流起到了“刷子”的作用，兩種噴頭交叉配合能夠清洗非規(guī)則以及大尺寸的工具和器皿的各個位置，尤其對于下旋轉(zhuǎn)噴頭的噴射力難以達到的死角，通過盤狀噴頭的高強度、高量噴射流可完全清洗干凈，避免了現(xiàn)有清洗機清洗非規(guī)則以及大尺寸的工具和器皿時需要多次清洗或人工補充清洗，效率低的問題。[0023](2)本實用新型的全自動清洗器，還包括上旋轉(zhuǎn)噴頭，設(shè)置于所述下旋轉(zhuǎn)噴頭和盤狀噴頭的上方，通過所述上旋轉(zhuǎn)噴頭形成的噴射流可以實現(xiàn)對工具和/器皿的外表面的快速清洗，并結(jié)合所述下旋轉(zhuǎn)噴頭形成的噴射流以及所述盤狀噴頭形成的噴射流，進一步快速清洗工具和/器皿的內(nèi)外表面，提高了清洗效率。
[0024](3)本實用新型的全自動清洗器，所述固定裝置包括支撐部件和卡定部件，所述支撐部件靠近所述下旋轉(zhuǎn)噴頭和/或盤狀噴頭的噴射面設(shè)置，用以支撐被清洗物的下端面，同時方便了所述下旋轉(zhuǎn)噴頭和/或盤狀噴頭清洗被清洗物的下端面；所述卡定部件相對的設(shè)置于所述支撐部件的上方，用于卡定被清洗物的上表面。進一步，所述卡定部件設(shè)置在連接所述緩存池與所說進水孔的豎直管線上，并且可以沿豎直管線高度可調(diào)，這樣就可以實現(xiàn)對不同高度的被清洗物進行固定，簡單方便；同時所述下旋轉(zhuǎn)噴頭為上下伸縮的結(jié)構(gòu)，這樣的設(shè)置可以對不同高度的被清洗物進行有效的清洗，避免了多次清洗或人工補充清洗，提高了清洗效率。
[0025](4)本實用新型的全自動清洗機，還包括加壓機構(gòu)，所述加壓機構(gòu)為高壓泵，所述高壓泵的入口和出口通過管線分別與洗液源(洗滌劑、自來水或蒸餾水)和所述進水孔相連通，通過高壓泵使洗液經(jīng)過所述上旋轉(zhuǎn)噴頭、下旋轉(zhuǎn)噴頭和盤狀噴頭時可以形成具有一定壓力的噴射流，加快了清洗速度，提高了清洗效率。
[0026](5)本實用新型的全自動清洗機，通過在洗液進入所述進水孔前設(shè)置加熱裝置，使清洗溶劑具有一定的溫度，使被清洗物表面的污染物更加容易與被清洗物的表面剝離，增加了清洗效果，提高了清洗效率。
[0027](6)本實用新型的全自動清洗機，還包括空氣干燥裝置，包括依次連接的空氣加壓泵、空氣過濾器和空氣加熱器，所述空氣加熱器通過第一止回閥與所述清洗箱的進水孔相連通，通過對過濾后的空氣加熱加壓，并通過所述上下旋轉(zhuǎn)噴頭和盤狀噴頭形成具有一定溫度一定壓力的空氣流，對清洗完的工具和/器皿表面和內(nèi)腔進行干燥，干燥后的工具和/器皿可以直接使用或貯存后備用，簡單方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被理解，本實用新型結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型的內(nèi)容進行進一步的說明；
[0029]圖1是本實用新型的全自動清洗機的透視圖；
[0030]其中附圖標記為:1_清洗箱；2_盤狀噴頭；3_上旋轉(zhuǎn)噴頭；4_緩存池；5_卡定部件；6_下旋轉(zhuǎn)噴頭；7_加壓機構(gòu)；8_洗滌劑管；9-自來水管；10_蒸餾水管；11_電磁四通閥；12_空氣加壓泵；13-空氣過濾器；14_空氣加熱器；15-第一止回閥；16-第二止回閥；17-廢液引流槽；18-廢液回收箱；19-廢液排出口 ；20_頂蓋；21-排氣口 ；22_控制面板。
【具體實施方式】
[0031]以下將結(jié)合附圖，使用以下實施例對本實用新型進行進一步闡述。
[0032]本實用新型所述的全自動清洗機包括清洗箱1，設(shè)置有進水孔和排水孔，在本實施例中，所述進水孔設(shè)置在所述清洗箱I的側(cè)壁上，所述排水孔設(shè)置在所述清洗箱I的底部；下旋轉(zhuǎn)噴頭6，設(shè)置在所述清洗箱I內(nèi)，通過管線與所述進水孔相連通，所述下旋轉(zhuǎn)噴頭的設(shè)置方式和個數(shù)并不唯一，在本實施例中，多個所述下旋轉(zhuǎn)噴頭6沿同一水平面方向設(shè)置且通過管線相互連接，所述下旋轉(zhuǎn)噴頭6為21個，沿水平面方向以3行7列排列在所述清洗箱I內(nèi)，同時，所述下旋轉(zhuǎn)噴頭6可以360度旋轉(zhuǎn)噴射的方式形成大面積的噴射面，增加了與被清洗物的接觸面積，提高了清洗效率；盤狀噴頭2，通過管線與所述進水孔相連通，設(shè)置于所述清洗箱I內(nèi)并且靠近所述下旋轉(zhuǎn)噴頭6，所述盤狀噴頭2的設(shè)置方式和個數(shù)并不唯一，在本實施例中，多個所述盤狀噴頭2沿同一水平面方向設(shè)置且通過管線相互連接，所述盤狀噴頭2與所述下旋轉(zhuǎn)噴頭6的下端水平設(shè)置，每4個所述下旋轉(zhuǎn)噴頭6圍成的矩形空間內(nèi)設(shè)置有兩個所述盤狀噴頭2 ;固定裝置，用于將被清洗物固定于所述下旋轉(zhuǎn)噴頭6和/或盤狀噴頭2上，在本實施例中，所述固定裝置包括支撐部件和卡定部件5，所述支撐部件靠近所述下旋轉(zhuǎn)噴頭6和/或盤狀噴頭2的噴射面設(shè)置，用于支撐被清洗物的下端面，所述卡定部件5相對地設(shè)置于所述支撐部件的上方，用于卡定被清洗物的上端面，本實施例中優(yōu)選將所述支撐部件設(shè)置為連接多個所述下旋轉(zhuǎn)噴頭6的管線和連接多個所述盤狀噴頭2的管線各自所形成的平面。
[0033]上述全自動清洗機使用時，將被清洗物放置在清洗箱I內(nèi)(根據(jù)被清洗物的不同形狀放置，并使用所述固定裝置固定好，其中大尺寸或口徑較大的器物可以倒扣在所述盤狀噴頭2或者所述下旋轉(zhuǎn)噴頭和盤狀噴頭之上，小尺寸或口徑較小的規(guī)則器物可以倒扣在下旋轉(zhuǎn)噴頭之上，非規(guī)則形狀的器物可以倒扣在下旋轉(zhuǎn)噴頭和盤狀噴頭之上進行清洗。
[0034]在上述實施例的基礎(chǔ)上，作為可變化的實施方式，本實用新型所述全自動清洗機還包括上旋轉(zhuǎn)噴頭3，設(shè)置于所述下旋轉(zhuǎn)噴頭6和盤狀噴頭2的上方，通過管線與所述進水孔相連通，用于清理被清洗物的外表面，所述上旋轉(zhuǎn)噴頭3的設(shè)置方式和個數(shù)并不唯一，本實施例中，所述上旋轉(zhuǎn)噴頭3可以360度旋轉(zhuǎn)噴射的方式形成大面積的噴射面，增加了與被清洗物的接觸面積，并且每一所述下旋轉(zhuǎn)噴頭6的正上方均設(shè)置一個上旋轉(zhuǎn)噴頭3。每個所述上旋轉(zhuǎn)噴頭3的頂部均設(shè)置有一個向所述上旋轉(zhuǎn)噴頭3供應(yīng)洗液的緩存池4，所述上旋轉(zhuǎn)噴頭3通過所述緩存池4與所述進水孔相連通；為了更好的固定被清洗物，所述卡定部件5高度可調(diào)地設(shè)置在連接所述緩存池4與進水孔的豎直管線上。進一步，為了適應(yīng)不同尺寸的被清洗物，所述下旋轉(zhuǎn)噴頭6為可上下伸縮的結(jié)構(gòu)。
[0035]在此基礎(chǔ)上，還包括加壓機構(gòu)7和加熱裝置，所述加壓機構(gòu)的入口通過所述加熱裝置擇一與洗滌劑管8、自來水管9和蒸餾水管10相連通，所述加壓機構(gòu)7的出口通過管線與所述清洗箱I的進水孔相連通。在本實施例中，洗滌劑管8、自來水管9和蒸餾水管10分別與電磁四通閥11的三個端口連通，剩余的所述電磁四通閥11的一端口通過所述加熱裝置與所述加壓機構(gòu)7的入口連通；所述加壓機構(gòu)7為高壓泵；所述加熱裝置可以為現(xiàn)有技術(shù)中的能夠給管線加熱的任何裝置。
[0036]進一步，還包括空氣干燥裝置、第一止回閥、第二止回閥和排氣口 21，所述空氣干燥裝置由依次連接的空氣加壓泵12、空氣過濾器13和空氣加熱器14組成；所述清洗箱I的進水孔擇一與所述空氣加熱器12的出口和所述加壓機構(gòu)7的出口相連通，所述第一止回閥15設(shè)置于連接所述清洗箱I的進水孔和空氣加熱器14的出口間的管線上，防止清洗溶劑進入所述空氣加熱器14 ;所述第二止回閥16設(shè)置于連接所述清洗箱I的進水孔和加壓機構(gòu)7的出口間的管線上，用以防止經(jīng)過加熱加壓的空氣進入所述加壓機構(gòu)7 ;所述排氣口21設(shè)置于所述清洗箱I的側(cè)壁上，用以釋放加熱加壓的空氣形成的高壓。[0037]進一步，如圖1所示，本實用新型還包括廢液排出機構(gòu)，由廢液引流槽17和廢液回收箱18組成；所述廢液引流槽17由所述清洗箱I所有側(cè)壁的底部傾斜向下延伸并相互連接形成，在本實施例中，所述清洗箱具有四個側(cè)壁，該四個側(cè)壁的底部向下傾斜延伸且相互連接形成廢液引流槽17，所述排水孔設(shè)置于廢液引流槽17的底部并與所述廢液回收箱18的入口相連通，所述廢液回收箱18的側(cè)壁底部設(shè)置有廢液排出口 19，通過所述廢液排出口19排出的廢液可以根據(jù)后續(xù)處理進行回收再利用；為了減少清洗機的占用空間，所述加壓機構(gòu)7、空氣干燥裝置和廢液回收箱18均設(shè)置于所述清洗箱I的下方。
[0038]進一步，所述清洗箱I由相互配合的箱體和頂蓋20組成，所述箱體上設(shè)置有控制面板22，用于調(diào)整清洗參數(shù)。本實施例優(yōu)選還包括一將廢液回收箱、加壓機構(gòu)和空氣干燥裝置容置在內(nèi)部的上部開口的容納箱，所述容納箱的側(cè)壁與所述清洗箱的側(cè)壁一體成型。
[0039]本實施例所述全自動清洗機的使用過程如下:
[0040]將被清洗物放置在清洗箱I內(nèi)(根據(jù)被清洗物的不同形狀放置，并使用所述固定裝置固定好，其中大尺寸或口徑較大的器物可以倒扣在所述盤狀噴頭2或者所述下旋轉(zhuǎn)噴頭和盤狀噴頭之上，小尺寸或口徑較小的規(guī)則器物可以倒扣在下旋轉(zhuǎn)噴頭之上，非規(guī)則形狀的器物可以倒扣在下旋轉(zhuǎn)噴頭和盤狀噴頭之上進行清洗，打開第二止回閥，同時關(guān)閉第一止回閥，通過所述控制面板22控制將清洗液、自來水和蒸餾水依次通過管線連通的上下旋轉(zhuǎn)噴頭以及盤狀噴頭對被清洗物進行清洗，清洗完畢后，打開第一止回閥，同時關(guān)閉第二止回閥，對經(jīng)過過濾的空氣加壓加熱后對被清洗物進行干燥，干燥完畢后，冷卻至室溫，就可以根據(jù)實際需要立即使用或儲存?zhèn)溆谩?br> [0041 ] 雖然本實用新型已經(jīng)通過上述具體實施例對其進行了詳細的闡述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)該明白，在此基礎(chǔ)上所做出的未超出權(quán)利要求保護范圍的任何形式和細節(jié)的變化，均屬于本實用新型所要保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動清洗機，包括 清洗箱(1)，設(shè)置有進水孔和排水孔； 下旋轉(zhuǎn)噴頭(6)，設(shè)置在所述清洗箱(1)內(nèi)，通過管線與所述進水孔相連通； 其特征在于， 盤狀噴頭(2)，水平設(shè)置于所述清洗箱(1)內(nèi)并且靠近所述下旋轉(zhuǎn)噴頭(6)，通過管線與所述進水孔相連通； 固定裝置，用于將被清洗物固定于所述下旋轉(zhuǎn)噴頭(6 )和/或盤狀噴頭(2 )上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動清洗機，其特征在于，還包括上旋轉(zhuǎn)噴頭(3)，設(shè)置于所述下旋轉(zhuǎn)噴頭(6)和盤狀噴頭(2)的上方，通過管線與所述進水孔相連通，用于清理被清洗物的外表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動清洗機，其特征在于，所述固定裝置包括支撐部件，靠近所述下旋轉(zhuǎn)噴頭(6)和/或盤狀噴頭(2)的噴射面設(shè)置，用于支撐被清洗物的下端面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動清洗機，其特征在于，所述固定裝置還包括卡定部件(5)，相對地設(shè)置于所述支撐部件的上方，用于卡定被清洗物的上端面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動清洗機，其特征在于，每個所述上旋轉(zhuǎn)噴頭(3)的頂部均設(shè)置有一個向所述上旋轉(zhuǎn)噴頭(3)供應(yīng)洗液的緩存池(4)，所述上旋轉(zhuǎn)噴頭(3)通過所述緩存池(4 )與所述進水孔相連通；所述卡定部件(5 )高度可調(diào)地設(shè)置在連接所述緩存池(4 )與進水孔的豎直管線上，所述下旋轉(zhuǎn)噴頭(6)為可上下伸縮的結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的全自動清洗機，其特征在于，多個所述下旋轉(zhuǎn)噴頭(6)沿同一水平面方向設(shè)置且通過管線相互連接，多個所述盤狀噴頭(2)沿同一水平面方向設(shè)置且通過管線相互連接；所述支撐部件為連接多個所述下旋轉(zhuǎn)噴頭(6)的管線和連接多個所述盤狀噴頭(2)的管線各自所形成的平面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動清洗機，其特征在于，所述下旋轉(zhuǎn)噴頭(6)為21個，沿水平面方向以3行7列排列在所述清洗箱(1)內(nèi)；所述盤狀噴頭(2)與所述下旋轉(zhuǎn)噴頭(6)的下端水平設(shè)置，每4個所述下旋轉(zhuǎn)噴頭(6)圍成的矩形空間內(nèi)設(shè)置有兩個所述盤狀噴頭(2)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或5或7所述的全自動清洗機,其特征在于,還包括加壓機構(gòu)(7)和加熱裝置，所述加壓機構(gòu)的入口通過所述加熱裝置擇一與洗滌劑管(8)、自來水管(9)和蒸餾水管(10)相連通，所述加壓機構(gòu)(7)的出口通過管線與所述清洗箱(1)的進水孔相連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全自動清洗機，其特征在于，還包括空氣干燥裝置、第一止回閥、第二止回閥和排氣口(21)，所述空氣干燥裝置由依次連接的空氣加壓泵(12)、空氣過濾器(13)和空氣加熱器(14)組成；所述清洗箱(1)的進水孔擇一與所述空氣加熱器(12)的出口和所述加壓機構(gòu)(7 )的出口相連通，所述第一止回閥(15 )設(shè)置于連接所述清洗箱(1)的進水孔和空氣加熱器(14)的出口間的管線上，所述第二止回閥(16)設(shè)置于連接所述清洗箱(1)的進水孔和加壓機構(gòu)(7)的出口間的管線上；所述排氣口(21)設(shè)置于所述清洗箱Cl)的側(cè)壁上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的全自動清洗機，其特征在于，還包括廢液排出機構(gòu)，由廢液引流槽(17)和廢液回收箱(18)組成；所述廢液引流槽(17)由所述清洗箱(1)所有側(cè)壁的底部傾斜向下延伸并相互連接形成，所述排水孔設(shè)置于廢液引流槽(17)的底部并與所述廢液回收箱(18)的入口相連通；所述加壓機構(gòu)(7)、空氣干燥裝置和廢液回收箱(18)均設(shè)置于所述清洗箱的下方； 所述清洗箱(1)由相互配合的箱體和頂蓋(20)組成，所述箱體上設(shè)置有控制面板(22)，用于調(diào) 整清洗參數(shù)。
【文檔編號】B08B9/093GK203678737SQ201320730953
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】劉杰, 尹玉娟, 胡東, 曹曉華, 王林峰, 孫昭昌 申請人:國網(wǎng)山東省電力公司青島供電公司