超聲波線材除銹裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種超聲波線材除銹裝置，由除銹液箱（1）和超聲波發(fā)生器（2）組成，超聲波發(fā)生器（2）固定在除銹液箱（1）的側(cè)壁上，在除銹液箱（1）的進(jìn)出線端外部分別設(shè)置有進(jìn)線端線材導(dǎo)向槽輪（3）和出線端線材導(dǎo)向槽輪（6），進(jìn)線端線材導(dǎo)向槽輪（3）和出線端線材導(dǎo)向槽輪（6）的支架分別固定在除銹液箱（1）的進(jìn)出線端的端面上，在除銹液箱（1）的進(jìn)出線端分別安裝有進(jìn)線端變向槽輪（4）和出線端變向槽輪（5），線材通過進(jìn)線端變向槽輪（4）和出線端變向槽輪（5）浸入除銹液中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，用本實(shí)用新型處理線材不但不用工業(yè)酸，不污染環(huán)境，除銹效果好，表面無(wú)劃痕，而且生產(chǎn)效率高。
【專利說明】超聲波線材除銹裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種除銹設(shè)備，尤其是一種超聲波線材除銹裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，線材的表面處理一直是采用酸洗的老方式，這種方式不但需要大量的工業(yè)酸，而且還需要消耗大量的清潔水；同時(shí)，清洗線材表面的大量廢水對(duì)環(huán)境污染也相當(dāng)嚴(yán)重。正因?yàn)槿绱?，造成了有大量線材消耗的標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)基地的環(huán)境污染嚴(yán)重。目前，也有將線材拉拔嗑皮后用鋼絲輪拋光的，但使用鋼絲輪拋光后的線材表面有劃痕，同時(shí)除銹效果也不是十分理想。因此，設(shè)計(jì)一種除銹效果更好的超聲波線材除銹裝置(拉拔嗑皮后的線材)，是目前需要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種除銹效果更好的超聲波線材除銹裝置(拉拔嗑皮后的線材)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0005]超聲波線材除銹裝置，由除銹液箱和超聲波發(fā)生器組成，超聲波發(fā)生器固定在除銹液箱的側(cè)壁上，在除銹液箱的進(jìn)出線端外部分別設(shè)置有進(jìn)線端線材導(dǎo)向槽輪和出線端線材導(dǎo)向槽輪，進(jìn)線端線材導(dǎo)向槽輪和出線端線材導(dǎo)向槽輪的支架分別固定在除銹液箱的進(jìn)出線端的端面上，在除銹液箱的進(jìn)出線端分別安裝有進(jìn)線端變向槽輪和出線端變向槽輪，線材通過進(jìn)線端變向槽輪和出線端變向槽輪浸入除銹液中。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述的除銹液箱為矩形除銹液箱，在矩形除銹液箱的進(jìn)出線端的側(cè)壁上分別固定有進(jìn)線端變向槽輪升降氣缸支架和出線端變向槽輪升降氣缸支架，在進(jìn)線端變向槽輪升降氣缸支架和出線端變向槽輪升降氣缸支架上分別安裝有進(jìn)線端變向槽輪升降氣缸和出線端變向槽輪升降氣缸，所述的進(jìn)線端變向槽輪和出線端變向槽輪分別通過各自的槽輪支架安裝在進(jìn)線端變向槽輪升降氣缸和出線端變向槽輪升降氣缸的活塞桿的端部。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，用本實(shí)用新型處理線材不但不用工業(yè)酸，不污染環(huán)境，除銹效果好，表面無(wú)劃痕，而且生產(chǎn)效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；
[0009]圖2是圖1的A-A向剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1-2所示，超聲波線材除銹裝置，由除銹液箱I和超聲波發(fā)生器2組成，超聲波發(fā)生器2固定在除銹液箱I的側(cè)壁上，在除銹液箱I的進(jìn)出線端外部分別設(shè)置有進(jìn)線端線材導(dǎo)向槽輪3和出線端線材導(dǎo)向槽輪6，進(jìn)線端線材導(dǎo)向槽輪3和出線端線材導(dǎo)向槽輪6的支架分別固定在除銹液箱I的進(jìn)出線端的端面上，在除銹液箱I的進(jìn)出線端分別安裝有進(jìn)線端變向槽輪4和出線端變向槽輪5，線材通過進(jìn)線端變向槽輪4和出線端變向槽輪5浸入除銹液中。
[0011]所述的除銹液箱I為矩形除銹液箱，在矩形除銹液箱I的進(jìn)出線端的側(cè)壁上分別固定有進(jìn)線端變向槽輪升降氣缸支架4-1和出線端變向槽輪升降氣缸支架5-1，在進(jìn)線端變向槽輪升降氣缸支架4-1和出線端變向槽輪升降氣缸支架5-1上分別安裝有進(jìn)線端變向槽輪升降氣缸4-2和出線端變向槽輪升降氣缸5-2，所述的進(jìn)線端變向槽輪4和出線端變向槽輪5分別通過各自的槽輪支架安裝在進(jìn)線端變向槽輪升降氣缸4-2和出線端變向槽輪升降氣缸5-2的活塞桿的端部。
【權(quán)利要求】
1.超聲波線材除銹裝置，由除銹液箱(I)和超聲波發(fā)生器(2)組成，其特征在于，超聲波發(fā)生器(2)固定在除銹液箱(I)的側(cè)壁上，在除銹液箱(I)的進(jìn)出線端外部分別設(shè)置有進(jìn)線端線材導(dǎo)向槽輪(3)和出線端線材導(dǎo)向槽輪(6)，進(jìn)線端線材導(dǎo)向槽輪(3)和出線端線材導(dǎo)向槽輪(6)的支架分別固定在除銹液箱(I)的進(jìn)出線端的端面上，在除銹液箱(I)的進(jìn)出線端分別安裝有進(jìn)線端變向槽輪(4)和出線端變向槽輪(5)，線材通過進(jìn)線端變向槽輪(4)和出線端變向槽輪(5 )浸入除銹液中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波線材除銹裝置，其特征在于，所述的除銹液箱(I)為矩形除銹液箱，在矩形除銹液箱(I)的進(jìn)出線端的側(cè)壁上分別固定有進(jìn)線端變向槽輪升降氣缸支架(4-1)和出線端變向槽輪升降氣缸支架(5-1 )，在進(jìn)線端變向槽輪升降氣缸支架(4-1)和出線端變向槽輪升降氣缸支架(5-1)上分別安裝有進(jìn)線端變向槽輪升降氣缸(4-2)和出線端變向槽輪升降氣缸(5-2)，所述的進(jìn)線端變向槽輪(4)和出線端變向槽輪(5)分別通過各自的槽輪支架安裝在進(jìn)線端變向槽輪升降氣缸(4-2)和出線端變向槽輪升降氣缸(5-2)的活塞桿的端部。
【文檔編號(hào)】B08B3/12GK203591972SQ201320692057
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】李炳臣 申請(qǐng)人:河北辰龍緊固件制造有限公司