浸烘漆裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可以較為徹底地清洗干凈其缸體內(nèi)壁的浸烘漆裝置，包括：缸體、缸蓋、洗滌泵、洗滌閥、設(shè)置在缸體上部的進風(fēng)口和出風(fēng)口、設(shè)置在缸體底部的進出液口以及設(shè)置在缸體上部的環(huán)狀的洗滌環(huán)，進出液口上設(shè)置有進出液管，洗滌環(huán)的內(nèi)壁上開設(shè)有洗滌槽，洗滌槽的底壁上開設(shè)有進液口，缸體正對著洗滌槽開設(shè)有至少一圈洗滌孔，缸體底部的進出液口還與洗滌閥的進液口相連，洗滌閥的出液口通過進液管與洗滌泵的進液口相連，洗滌泵的出液口通過輸液管與所述洗滌環(huán)上的進液口相連。本實用新型由于設(shè)置有由洗滌環(huán)、洗滌泵以及開設(shè)在缸體上的洗滌孔等構(gòu)成的自上而下清洗缸體內(nèi)壁的清洗機構(gòu)，從而可以將缸體的內(nèi)壁清洗得較為徹底干凈。
【專利說明】浸烘漆裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及到一種可以在其中進行浸漆，并在浸漆之后，就地烘干固化的浸烘漆裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]參見圖1所示，目前傳統(tǒng)的浸烘漆裝置，其結(jié)構(gòu)通常包括上部為直筒、下部為錐形筒的缸體1，缸體I的頂端設(shè)置有可開合的缸蓋2，缸體I的上部設(shè)置有與給缸體I的內(nèi)腔加熱的熱源相連的進風(fēng)口 15，缸體I的上部還設(shè)置有與進風(fēng)口 15相同高度的出風(fēng)口 16，缸體I的底部設(shè)置有進出液口 14。其工作原理為:首先將需要浸漆的器件放置在缸體的上部空間即直筒中，然后，依次經(jīng)過預(yù)熱、抽真空、浸漆、回漆、滴化、回漆、清洗和干燥固化，完成對器件的浸烘漆。在清洗過程中，通常采用二甲苯作為溶劑來溶解缸體內(nèi)壁上的油漆，但由于缸中的器件不能接觸到溶劑，注入的二甲苯只將錐形筒浸沒，從而不能對缸體I上部的直筒內(nèi)壁進行清洗，直筒內(nèi)壁上的漆只有部分在自身重力的作用下流回至錐形筒，而有相當(dāng)一部分漆在直筒內(nèi)壁上形成殘留。除此之外，在烘干固化過程中，由于無法感知缸體中的壓力，時常發(fā)生因缸體的缸內(nèi)壓力過高而炸飛缸蓋的事故，不但造成了直接的經(jīng)濟損失，而且還嚴重影響到操作人員的人身安全；另外，在送風(fēng)加熱的過程中，操作人員要時刻觀察風(fēng)機的運行狀況，增加了操作人員的勞動強度，因為稍有疏忽，風(fēng)機壞了沒能及時發(fā)現(xiàn)，就會影響到正常的烘干固化。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種可以較為徹底地清洗干凈其缸體內(nèi)壁的浸烘漆裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:浸烘漆裝置，包括:缸體、缸蓋、洗滌泵、洗滌閥、設(shè)置在缸體上部的進風(fēng)口和出風(fēng)口、設(shè)置在缸體底部的進出液口以及設(shè)置在缸體上部的環(huán)狀的洗滌環(huán)，所述的進出液口上設(shè)置有進出液管，所述洗滌環(huán)的內(nèi)壁上開設(shè)有貫通的洗滌槽，洗滌槽的底壁上開設(shè)有進液口，所述的缸體正對著洗滌槽開設(shè)有至少一圈洗滌孔，所述的缸體底部的進出液口還與洗滌閥的進液口相連，洗滌閥的出液口通過進液管與洗滌泵的進液口相連，洗滌泵的出液口通過輸液管與所述洗滌環(huán)上的進液口相連。
[0005]所述的缸體正對著洗滌槽開設(shè)有至少兩圈洗滌孔，相鄰兩圈的洗滌孔相互錯開。
[0006]相鄰兩圈洗滌孔之間的間距大于洗滌孔的直徑；同一圈中相鄰兩個洗滌孔之間的間距大于洗滌孔的半徑，且小于洗滌孔的直徑。
[0007]相鄰兩圈洗滌孔之間的間距小于洗滌孔的兩倍直徑。
[0008]本實用新型進一步所要解決的技術(shù)問題是:提供一種可以自動感知其缸內(nèi)壓力并在壓力過高時自動泄壓的浸烘漆裝置。
[0009]為解決上述進一步的技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案為:所述的缸體上還設(shè)置有防爆裝置。
[0010]所述防爆裝置包括:壓力傳感器、壓力檢測閥和泄壓閥，所述的缸體上開設(shè)有壓力檢測口和泄壓口，壓力檢測口與壓力檢測閥的進口相連，壓力檢測閥的出口與壓力傳感器的端口相連，所述的泄壓口與泄壓閥的進口相連，泄壓閥的出口連接有向上開口的排放管。
[0011]所述缸體的下部為錐形筒，所述的壓力檢測口和泄壓口開設(shè)在該錐形筒的筒壁上。
[0012]所述的壓力檢測閥和泄壓閥均為氣動閥或電動閥。
[0013]本實用新型更進一步所要解決的技術(shù)問題是:提供一種可以自動感知其缸內(nèi)壓力并在壓力過高時自動泄壓的浸烘漆裝置。
[0014]為解決上述更進一步的技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案為:所述進風(fēng)口的管路上還設(shè)置有風(fēng)速傳感器。
[0015]所述的進風(fēng)管路包括直接與進風(fēng)口相連的熱風(fēng)管路和通過加熱器與熱風(fēng)管路相連的冷風(fēng)管路，所述的風(fēng)速傳感器設(shè)置在冷風(fēng)管路上。
[0016]本實用新型的有益效果是:本實用新型由于設(shè)置了由洗滌環(huán)、洗滌泵以及開設(shè)在缸體上的洗滌孔等構(gòu)成的自上而下清洗缸體內(nèi)壁的清洗機構(gòu)，從而可以將缸體的內(nèi)壁清洗得較為徹底干凈；而且，通過設(shè)置多圈相互錯開的洗滌孔，進一步提高了清洗的效果；還通過合理地設(shè)置圈與圈之間洗滌孔的間距及每圈中的洗滌孔之間的間距，保證了缸體的強度。另外，本實用新型還通過設(shè)置壓力檢測口、泄壓口及與壓力檢測口相連的壓力傳感器，自動感知缸內(nèi)的壓力變化，當(dāng)缸內(nèi)壓力過高時，自動打開泄壓閥泄壓，以降低缸內(nèi)壓力，從而杜絕了缸體因缸內(nèi)壓力過高而爆炸；除此之外，由于揮發(fā)物的濃度比較大，將壓力檢測口設(shè)置在缸體的下部，可以較早地感知缸內(nèi)壓力的變化，及時進行泄壓，進一步提高了缸體的安全性；另外，通過在進風(fēng)口的管路上設(shè)置風(fēng)速傳感器，自動感知風(fēng)機是否正常送風(fēng)，從而大大減輕了操作人員的勞動強度，保證了加熱固化的正常進行；將風(fēng)速傳感器設(shè)置在冷風(fēng)管路上，可大大改善風(fēng)速傳感器的使用環(huán)境，使得其不用在高溫處工作，從而大大延長了其使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是安裝本實用新型所述浸烘漆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1中洗滌環(huán)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是圖2的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是圖1中去掉洗滌環(huán)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖1至圖4中的附圖標記為:1、缸體，11、錐形筒，12、壓力檢測口，13、泄壓口，14、進出液口，15、進風(fēng)口，16、出風(fēng)口，18、洗滌孔，2、缸蓋，3、洗滌環(huán)，31、洗滌槽，32、進液口，4、加熱器，5、壓力檢測閥，6、壓力傳感器，7、泄壓閥，8、洗滌泵，9、洗滌閥，10、風(fēng)速傳感器，21、進出總管，22、進出液管,23、進液管,24、輸液管,25、排放管,26、熱風(fēng)管路,27、冷風(fēng)管路。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖，詳細描述本實用新型的具體實施方案:
[0023]如圖1所示，一種浸烘漆裝置，包括:缸體1、洗滌泵8、洗滌閥9、設(shè)置在缸體I頂端的缸蓋2、設(shè)置在缸體I上部的進風(fēng)口 15和出風(fēng)口 16、設(shè)置在缸體I底部的進出液口 14以及設(shè)置在缸體I上部的環(huán)狀的洗滌環(huán)3，如圖2、圖3所示，所述洗滌環(huán)3的內(nèi)壁上開設(shè)有貫通的洗滌槽31，洗滌槽31的底壁上開設(shè)有進液口 32，所述缸體I的直筒上正對著洗滌槽31開設(shè)有兩圈相互錯開的洗滌孔18—參見圖4所示，相鄰兩圈洗滌孔18之間的間距即上面一圈洗滌孔的下沿與下面一圈洗滌孔的上沿之間的距離LI大于洗滌孔18的直徑，小于洗滌孔18的兩倍直徑，同一圈中相鄰兩個洗滌孔18之間的間距即左邊洗滌孔的右沿與右邊洗滌孔的左沿之間的距離L2大于洗滌孔18的半徑，且小于洗滌孔18的直徑；所述的進出液口 14通過進出總管21設(shè)置有進出液管22，所述缸體I底部的進出液口 14通過進出總管21還與洗滌閥9的進液口相連，洗滌閥9的出液口通過進液管23與洗滌泵8的進液口相連，洗滌泵8的出液口通過輸液管24與所述洗滌環(huán)3上的進液口 32相連通；所述的缸體I上還設(shè)置有防爆裝置，其具體結(jié)構(gòu)包括:壓力傳感器6、壓力檢測閥5和泄壓閥7，所述的缸體I上開設(shè)有壓力檢測口 12和泄壓口 13，壓力檢測口 12與壓力檢測閥5的進口相連，壓力檢測閥5的出口與壓力傳感器6的端口相連，所述的泄壓口 13與泄壓閥7的進口相連，所述的泄壓閥7的出口連接有向上開口的排放管25。在本實施例中，所述缸體I的下部為錐形筒11，所述的壓力檢測口 12和泄壓口 13開設(shè)在該錐形筒11的筒壁上，且位于錐形筒11的兩側(cè)；所述的壓力檢測閥5和洗滌閥9均為氣動閥或電動閥；所述的進風(fēng)口 15上設(shè)置有直接與其相連的熱風(fēng)管路26以及通過加熱器4與熱風(fēng)管路26相連的冷風(fēng)管路27，冷風(fēng)管路27上設(shè)置有風(fēng)速傳感器10，進風(fēng)口 15和出風(fēng)口 16上均設(shè)置有氣動閥或電動閥。
[0024]實際應(yīng)用時，在冷風(fēng)管路27上加裝風(fēng)機，并通過設(shè)置一套電氣控制電路來接收壓力傳感器6的信號、并控制壓力檢測閥5、泄壓閥7的開啟和關(guān)閉，該電氣控制電路還可以接收風(fēng)速傳感器10的信號、并控制加熱器4和風(fēng)機的開啟和關(guān)閉。
[0025]上述缸體I的清洗時程為:打開洗滌閥9，啟動洗滌泵8，將二甲苯沿著進液管23、洗滌泵8、輸液管24、洗滌環(huán)3上的進液口 32進入到洗滌環(huán)3的洗滌槽31中，由缸體I上的兩圈洗滌孔18流出，沿著缸體I的內(nèi)壁向下流至缸體I的錐形筒11中，從進出液口 14沿著進出總管21通過洗滌閥9再次進入到進液管23中，如此循環(huán)復(fù)往多次之后，就可將缸體I的直筒內(nèi)壁上的絕大部分漆溶解帶走。清洗完畢，便可開始對浸烘漆裝置中的器件進行干燥固化，其工作過程為:首先打開壓力檢測閥5，然后，啟動與冷風(fēng)管路27相連的風(fēng)機，啟動加熱器4，對浸烘漆裝置中的器件進行加熱固化。在對浸烘漆裝置加熱過程中，缸內(nèi)的溫度越來越高，揮發(fā)物的濃度也越來越濃，當(dāng)電氣控制電路接收到壓力傳感器6傳送來的壓力大于預(yù)先設(shè)定的閥值時，自動打開泄壓閥7進行泄壓，降低缸體I中的壓力，從而杜絕了浸烘漆裝置因缸內(nèi)壓力過高而爆炸；當(dāng)風(fēng)機失靈時，風(fēng)速傳動器10可及時感知，并將風(fēng)機失靈的信號傳送至上述電氣控制電路，電氣控制電路及時關(guān)閉加熱器4，并切斷風(fēng)機的電源。
【權(quán)利要求】
1.浸烘漆裝置，包括:缸體(I)、設(shè)置在缸體(I)頂端的缸蓋(2)和設(shè)置在缸體(I)底部的進出液口(14)以及設(shè)置在缸體(I)上部的進風(fēng)口(15)和出風(fēng)口(16)，進出液口(14)上設(shè)置有進出液管(22);其特征在于，所述的浸烘漆裝置還包括:洗滌泵(8)、洗滌閥(9)以及設(shè)置在缸體(I)上部的環(huán)狀洗滌環(huán)(3)，洗滌環(huán)(3)的內(nèi)壁上開設(shè)有貫通的洗滌槽(31)，洗滌槽(31)的底壁上開設(shè)有進液口(32)，所述的缸體(I)正對著洗滌槽(31)開設(shè)有至少一圈洗滌孔(18)，所述的缸體⑴底部的進出液口(14)還與洗滌閥(9)的進液口相連，洗滌閥(9)的出液口通過進液管(23)與洗滌泵(8)的進液口相連，洗滌泵(8)的出液口通過輸液管(24)與所述洗滌環(huán)(3)上的進液口(32)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的浸烘漆裝置，其特征在于，所述的缸體(I)正對著洗滌槽(31)開設(shè)有至少兩圈洗滌孔(18)，相鄰兩圈的洗滌孔(18)相互錯開。
3.如權(quán)利要求2所述的浸烘漆裝置，其特征在于，相鄰兩圈洗滌孔(18)之間的間距大于洗滌孔(18)的直徑；同一圈中相鄰兩個洗滌孔(18)之間的間距大于洗滌孔(18)的半徑，且小于洗滌孔(18)的直徑。
4.如權(quán)利要求3所述的浸烘漆裝置，其特征在于，相鄰兩圈洗滌孔(18)之間的間距小于洗滌孔(18)的兩倍直徑。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的浸烘漆裝置，其特征在于，所述的缸體(I)上還設(shè)置有防爆裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的浸烘漆裝置，其特征在于，所述防爆裝置包括:壓力傳感器(6)、壓力檢測閥(5)和泄壓閥(7)，所述的缸體⑴上開設(shè)有壓力檢測口(12)和泄壓口(13)，壓力檢測口(12)與壓力檢測閥(5)的進口相連，壓力檢測閥(5)的出口與壓力傳感器(6)的端口相連，所述的泄壓口(13)與泄壓閥(7)的進口相連，泄壓閥(7)的出口連接有向上開口的排放管(25)。
7.如權(quán)利要求6所述的浸烘漆裝置，其特征在于:所述缸體(I)的下部為錐形筒(11)，所述的壓力檢測口(12)和泄壓口(13)開設(shè)在該錐形筒(11)的筒壁上。
8.如權(quán)利要求6或7所述的浸烘漆裝置，其特征在于:所述的壓力檢測閥(5)為氣動閥或電動閥。
9.如權(quán)利要求1所述的浸烘漆裝置，其特征在于:所述進風(fēng)口(15)的進風(fēng)管路上還設(shè)置有風(fēng)速傳感器(10)。
10.如權(quán)利要求9所述的浸烘漆裝置，其特征在于:所述的進風(fēng)管路包括直接與進風(fēng)口(15)相連的熱風(fēng)管路(26)和通過加熱器(4)與熱風(fēng)管路(26)相連的冷風(fēng)管路(27)，所述的風(fēng)速傳感器(10)設(shè)置在冷風(fēng)管路(27)上。
【文檔編號】B08B9/08GK203494724SQ201320647677
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】任建軍 申請人:張家港市益成機械有限公司