一種香精香料制備用精餾頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種香精香料制備用精餾頭，其包括精餾柱連接管、進(jìn)氣回流管、精餾管、內(nèi)置冷凝管、出液管和接液瓶連接管；所述精餾管的外壁上套設(shè)有冷凝外套管，所述冷凝外套管上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口低于出水口。本實用新型在精餾管外壁上增設(shè)冷凝外套管，進(jìn)一步提高了冷凝的效率，保證了分餾的純度，以及阻止了氣體的外溢，保證空氣免受污染、真空泵免受腐蝕；而且，精餾過程中還可以通過控制外冷凝套的進(jìn)水流量或水溫，來控制回流比，以做到完全精餾的效果，提高香精香料的品質(zhì)。
【專利說明】一種香精香料制備用精餾頭【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種香精香料制備用精餾頭。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會生活的不斷發(fā)展，香精香料在社會生活中的廣泛應(yīng)用，人們對香精香料的品質(zhì)也提出了越來越高的要求。在香精香料的制備過程中，精餾是一個重要步驟。精餾所需的設(shè)備是精餾塔。
[0003]精餾塔主要由塔釜、精餾柱和精餾頭所組成。塔釜采用平底燒瓶或圓底燒瓶。精餾柱內(nèi)堆著不規(guī)則的填料，使氣液兩相達(dá)到良好傳質(zhì)。精餾頭帶有冷凝器和調(diào)節(jié)測量回流比的裝置，用以冷凝蒸氣、觀察溫度和控制回流比?，F(xiàn)有的精餾頭包括精餾柱連接管、進(jìn)氣回流管、精餾管、出液管和接液瓶連接管，精餾管內(nèi)置冷凝管。
[0004]物料進(jìn)入燒瓶后，經(jīng)加熱變?yōu)槠⒁合?。汽相向上進(jìn)入精餾頭后，由于內(nèi)置冷凝管的冷凝作用，其中難揮發(fā)組份就部分發(fā)生冷凝，由于內(nèi)置冷凝管伸入精餾管整體，剩余汽相繼續(xù)上升，又會發(fā)生部分冷凝，這樣就發(fā)生了多次的部分冷凝，隨著汽相的上升，其中易揮發(fā)組份的含量越來越高，最終高純度的易揮發(fā)組份通過真空泵排出。而液相沿著冷凝管向下，其中的易揮發(fā)組份就會發(fā)生一次部分汽化，由于內(nèi)置冷凝管伸入精餾管整體，液相就會發(fā)生多次部分汽化，故液相在其下降的過程中，難揮發(fā)組份含量越來越高，最終在接液瓶可得到高純度的難揮發(fā)組份。
[0005]而現(xiàn)有的 精餾頭，僅有內(nèi)置冷凝管，冷凝管與汽、液相接觸面積較小，導(dǎo)致冷凝效果不佳，高純度的易揮發(fā)組份較多，該組分通過真空泵排出將污染大氣。同時，該組分進(jìn)入真空泵將影響真空泵的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中精餾冷凝效果不理想，無法精確控制回流比，分餾純度低且易污染環(huán)境、影響真空泵壽命的不足，提供了一種冷凝效果好，可精確控制回流比，分餾純度高，不易污染環(huán)境，不易影響真空泵壽命的香精香料制備用精餾頭。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0008]一種香精香料制備用精餾頭，包括精餾柱連接管、進(jìn)氣回流管、精餾管、內(nèi)置冷凝管、出液管和接液瓶連接管，所述減壓導(dǎo)氣管上設(shè)有真空抽氣口 ；所述精餾管的外壁上套設(shè)有冷凝外套管，所述冷凝外套管上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口低于出水口。
[0009]在精餾管外壁上增設(shè)冷凝外套管，進(jìn)一步提高了冷凝的效率，保證了分餾的純度，以及阻止了氣體的外溢，保證空氣免受污染、真空泵免受腐蝕；而且，精餾過程中還可以通過控制外冷凝套的進(jìn)水流量或水溫，來控制回流比，以做到完全精餾的效果，提高香精香料的品質(zhì)。
[0010]作為優(yōu)選，所述冷凝外套管設(shè)于精餾管的上部，冷凝外套管的高度是精餾管高度的1/2-2/3。因為蒸餾蒸汽是不斷上升，在精餾管的下部溫度相對較高，在此處增加冷凝裝置效果不如在上部明顯，故選擇從精餾管上部開始設(shè)冷凝外套，選擇冷凝外套管高度為精餾管高度的1/2-2/3為最佳。
[0011]作為優(yōu)選，所述精餾柱連接管的下端為精餾柱連接端，上端為溫度計插入端，中段與進(jìn)氣回流管的進(jìn)氣端連通；所述精餾管垂直設(shè)置，其上端為內(nèi)置冷凝管的插入端，其下端分別與進(jìn)氣回流管的出氣端和出液管的進(jìn)液端連通；所述出液管傾斜設(shè)置，其出液端位于進(jìn)液端的斜下方；所述減壓導(dǎo)氣管的下端與出液管連通，其上端與精餾管的上部連通；所述接液瓶連接管的進(jìn)液端與出液管的出液端連通，其出液端與接液瓶連通。
[0012]作為優(yōu)選，所述減壓導(dǎo)氣管包括相互垂直連通的橫管和縱管，所述橫管與精餾管的上部連通，所述縱管與出液管連通。將減壓導(dǎo)氣管設(shè)置為橫管和縱管，使得整個精餾頭受力更均衡。
[0013]作為優(yōu)選，所述接液瓶連接管上設(shè)有緩儲罐、真空阻止閥、導(dǎo)氣支管和導(dǎo)氣閥，所述真空阻止閥設(shè)于緩儲罐的下方，所述導(dǎo)氣支管設(shè)于真空阻止閥的下方，所述導(dǎo)氣閥設(shè)于導(dǎo)氣支管上。采用上述結(jié)構(gòu)，需更換接液瓶時，無需關(guān)閉真空泵，只要關(guān)閉真空阻止閥，打開導(dǎo)氣閥，接液瓶就與大氣相通恢復(fù)常壓，就能移出滿瓶，裝上空瓶；同時由于有緩儲罐，提取的難揮發(fā)組分可以暫存在緩儲罐內(nèi)，使精餾過程也無需中斷。無需關(guān)閉真空泵，能確保精餾管壓力的穩(wěn)定，從而使精餾效果更好。只有精餾管壓力穩(wěn)定才能用溫度作為衡量產(chǎn)品組成的間接標(biāo)準(zhǔn)，精餾管壓力不穩(wěn)，將改變物料的汽液平衡，使精餾管處于不良操作狀態(tài)。另外，精餾管內(nèi)部壓力的波動會破壞溫度與組成的對應(yīng)關(guān)系，使精餾管的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)不能發(fā)揮應(yīng)有的作用。所以精餾管壓力的穩(wěn)定是很重要的。
[0014]作為優(yōu)選，所述精餾柱連接管的下端為精餾柱連接端，上端為溫度計插入端，中段與進(jìn)氣回流管的進(jìn)氣端連通；所述精餾管垂直設(shè)置，其上端為內(nèi)置冷凝管的插入端，其下端分別與進(jìn)氣回流管的出氣端和出液管的進(jìn)液端連通；所述出液管傾斜設(shè)置，其出液端位于進(jìn)液端的斜下方；所述接液瓶連接管的進(jìn)液端與出液管的出液端連通，其出液端與接液瓶連通。采用此結(jié)構(gòu)，一方面使蒸餾溫度做到精確控制，另一方面確保蒸餾后經(jīng)冷凝的液相能夠部分回流。
[0015]作為優(yōu)選，所述精餾管包括上口和管身，上口的直徑小于管身的直徑；所述內(nèi)置冷凝管從上口插入精餾管內(nèi)，其外壁與上口的內(nèi)壁密封；所述內(nèi)置冷凝管的頂部留在精餾管的外部，所述頂部設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口高于出水口，所述進(jìn)水口通過進(jìn)水管連通至內(nèi)置冷凝管底部。采用此結(jié)構(gòu)，確保精餾管密封，且冷凝水從底部向上部移動，保證水的流動以保證冷凝管溫度不變。
[0016]作為優(yōu)選，所述內(nèi)置冷凝管的底部設(shè)有朝向進(jìn)氣回流管的引流柱。采用此結(jié)構(gòu)，使冷凝更充分，且對經(jīng)冷凝的液相起到引流作用會到蒸餾瓶重新蒸餾。
[0017]按照本實用新型的技術(shù)方案，增設(shè)冷凝外套管，進(jìn)一步提高了冷凝的效果，保證了分餾的純度，以及阻止了氣體的外溢，保證空氣免受污染、真空泵免受腐蝕；而且，精餾過程中還可以通過控制外冷凝套的進(jìn)水流量或水溫，來控制回流比，以做到完全精餾的效果，提高香精香料的品質(zhì)。此外，接液瓶連接管上設(shè)有緩儲罐、真空阻止閥、導(dǎo)氣支管和導(dǎo)氣閥，使得更換接液瓶時無需關(guān)閉真空泵，保證了精餾管內(nèi)部氣壓的穩(wěn)定，保證了精餾的效果，同時實現(xiàn)了連續(xù)精餾，提高了效率。【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
實施例
[0020]一種香精香料制備用精餾頭，包括精餾柱連接管1、進(jìn)氣回流管2、精餾管3、內(nèi)置冷凝管4、減壓導(dǎo)氣管5、出液管6和接液瓶連接管7，所述減壓導(dǎo)氣管5上設(shè)有真空抽氣口53。
[0021]所述精餾管3的外壁上套設(shè)有冷凝外套管8，所述冷凝外套管8上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口低于出水口。所述冷凝外套管8設(shè)于精餾管3的上部，冷凝外套管的高度是精餾管高度的1/2-2/3。
[0022]所述精餾柱連接管I的下端11為精餾柱連接端，上端12為溫度計插入端，中段與進(jìn)氣回流管2的進(jìn)氣端21連通；所述精餾管3垂直設(shè)置，其上端31為內(nèi)置冷凝管4的插入端，其下端32分別與進(jìn)氣回流管2的出氣端22和出液管6的進(jìn)液端61連通；所述出液管6傾斜設(shè)置，其出液端62位于進(jìn)液端61的斜下方；所述減壓導(dǎo)氣管5的下端51與出液管6連通，其上端52與精餾管3的上部連通；所述接液瓶連接管7的進(jìn)液端71與出液管6的出液端62連通，其出液端72與接液瓶連通。所述減壓導(dǎo)氣管5包括相互垂直連通的橫管和縱管，所述橫管與精餾管3的上部連通，所述縱管與出液管6連通。所述內(nèi)置冷凝管4的底部設(shè)有朝向進(jìn)氣回流管2的引流柱43。
[0023]所述精餾管3包括上口 33和管身34，上口 33的直徑小于管身34的直徑；所述內(nèi)置冷凝管4從上口 33插入精餾管3內(nèi)，其外壁與上口 33的內(nèi)壁密封；所述內(nèi)置冷凝管4的頂部留在精餾管3的外部，所述頂部設(shè)有進(jìn)水口 41和出水口 42，所述進(jìn)水口 41高于出水口42，所述進(jìn)水口 41通過進(jìn)水管連通至內(nèi)置冷凝管底部。
[0024]所述接液瓶連接管7上設(shè)有緩儲罐73、真空阻止閥74、導(dǎo)氣支管75和導(dǎo)氣閥76，所述真空阻止閥74設(shè)于緩儲罐的下方，所述導(dǎo)氣支管75設(shè)于真空阻止閥的下方，所述導(dǎo)氣閥76設(shè)于導(dǎo)氣支管75上。
[0025]總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型專利的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種香精香料制備用精餾頭，其特征在于:包括精餾柱連接管(I)、進(jìn)氣回流管(2)、精餾管(3)、內(nèi)置冷凝管(4)、減壓導(dǎo)氣管(5)、出液管(6)和接液瓶連接管(7)，所述減壓導(dǎo)氣管(5)上設(shè)有真空抽氣口(53);所述精餾管(3)的外壁上套設(shè)有冷凝外套管(8)，所述冷凝外套管(8)上設(shè)有進(jìn)水口(81)和出水口(82)，所述進(jìn)水口(81)低于出水口(82)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精餾頭，其特征在于:所述冷凝外套管(8)設(shè)于精餾管(3)的上部，冷凝外套管的高度是精餾管高度的1/2-2/3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精餾頭，其特征在于:所述精餾柱連接管(I)的下端(11)為精餾柱連接端，上端(12)為溫度計插入端，中段與進(jìn)氣回流管(2)的進(jìn)氣端(21)連通；所述精餾管(3)垂直設(shè)置，其上端(31)為內(nèi)置冷凝管(4)的插入端，其下端(32)分別與進(jìn)氣回流管(2)的出氣端(22)和出液管(6)的進(jìn)液端(61)連通；所述出液管(6)傾斜設(shè)置，其出液端(62)位于進(jìn)液端(61)的斜下方；所述減壓導(dǎo)氣管(5)的下端(51)與出液管(6)連通，其上端(52)與精餾管(3)的上部連通；所述接液瓶連接管(7)的進(jìn)液端(71)與出液管(6 )的出液端(62 )連通，其出液端(72 )與接液瓶連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精餾頭，其特征在于:所述減壓導(dǎo)氣管(5)包括相互垂直連通的橫管和縱管，所述橫管與精餾管(3)的上部連通，所述縱管與出液管(6)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的精餾頭，其特征在于:所述接液瓶連接管(7)上設(shè)有緩儲罐(73 )、真空阻止閥(74)、導(dǎo)氣支管(75 )和導(dǎo)氣閥(76 )，所述真空阻止閥(74)設(shè)于緩儲罐的下方，所述導(dǎo)氣支管(75)設(shè)于真空阻止閥的下方，所述導(dǎo)氣閥(76)設(shè)于導(dǎo)氣支管(75)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的精餾頭，其特征在于:所述精餾管(3)包括上口(33)和管身(34)，上口(33)的直徑小于管身(34)的直徑；所述內(nèi)置冷凝管(4)從上口(33)插入精餾管(3)內(nèi)，其外壁與上口(33)的內(nèi)壁密封；所述內(nèi)置冷凝管(4)的頂部留在精餾管(3)的外部，所述頂部設(shè)有進(jìn)水口( 41)和出水口( 42 )，所述進(jìn)水口( 41)高于出水口( 42 )，所述進(jìn)水口(41)通過進(jìn)水管連通至內(nèi)置冷凝管底部。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的精餾頭，其特征在于:所述內(nèi)置冷凝管(4)的底部設(shè)有朝向進(jìn)氣回流管(2)的引流柱(43)。
【文檔編號】C11B9/00GK203609902SQ201320610377
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】鄒建凱, 馬懷亮 申請人:浙江安賽生物科技有限公司