自動(dòng)轉(zhuǎn)子軸清洗設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)轉(zhuǎn)子軸清洗設(shè)備，屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。所述自動(dòng)轉(zhuǎn)子軸清洗設(shè)備包括依次順序設(shè)置的進(jìn)料口、清洗口、噴淋裝置、清洗網(wǎng)盤、移載機(jī)、除水裝置、烘干裝置、出料口、洗軸框、與所述清洗口連接設(shè)置的預(yù)備水槽、與所述噴淋裝置連接設(shè)置的清洗水槽、與所述清洗網(wǎng)盤相鄰設(shè)置的冷干機(jī)、與所述移載機(jī)相鄰設(shè)置的空壓機(jī)、與所述烘干裝置連接的排氣罩、設(shè)置在所述進(jìn)料口處的進(jìn)料輸送機(jī)、設(shè)置在所述出料口處的出料輸送機(jī)。本實(shí)用新型的自動(dòng)轉(zhuǎn)子軸清洗設(shè)備通過噴淋裝置使得待清洗工件得到充分沖洗，通過移載機(jī)使得被清洗后的工件轉(zhuǎn)向除水和烘干位置，使得清洗設(shè)備作業(yè)線縮短，通過除水裝置和烘干裝置使得被清洗后的工件迅速變干，提高了工作效率。
【專利說明】自動(dòng)轉(zhuǎn)子軸清洗設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)轉(zhuǎn)子軸清洗設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，零件清洗的方式主要是采用人工逐件清洗或是單純的采用零件整體超聲波清洗。
[0003]在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0004]這兩種清洗方法均存在明顯的缺點(diǎn)，人工逐件清洗所耗費(fèi)的工時(shí)較長(zhǎng)；單純采用零件整體超聲波進(jìn)行零件清洗，可能會(huì)因?yàn)榱慵荒芡耆秩肭逑匆汉推此?，而?dǎo)致清洗效果較差，清洗設(shè)備也比較簡(jiǎn)單、且多是手工操作，工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種自動(dòng)轉(zhuǎn)子軸清洗設(shè)備。所述技術(shù)方案如下:
[0006]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種自動(dòng)轉(zhuǎn)子軸清洗設(shè)備，所述自動(dòng)轉(zhuǎn)子軸清洗設(shè)備包括依次順序設(shè)置的進(jìn)料口、清洗口、噴淋裝置、清洗網(wǎng)盤、移載機(jī)、除水裝置、烘干裝置、出料口、洗軸框、與所述清洗口連接設(shè)置的預(yù)備水槽、與所述噴淋裝置連接設(shè)置的清洗水槽、與所述清洗網(wǎng)盤相鄰設(shè)置的冷干機(jī)、與所述移載機(jī)相鄰設(shè)置的空壓機(jī)、與所述烘干裝置連接的排氣罩、設(shè)置在所述進(jìn)料口處的進(jìn)料輸送機(jī)、設(shè)置在所述出料口處的出料輸送機(jī)。
[0007]優(yōu)選地，所述噴淋裝置采用的是高壓高溫的清洗方式；
[0008]所述噴淋裝置水溫設(shè)置在80攝氏度，噴淋壓力約0.4Mpa，上下各四組噴淋頭，每組六個(gè)噴嘴。
[0009]具體地，所述移載機(jī)由頂升皮帶配合，滾筒進(jìn)行輸送，將產(chǎn)品移載至除水裝置和烘干裝置處。
[0010]具體地，所述除水裝置利用壓縮空氣進(jìn)行除水；
[0011]所述除水裝置設(shè)置有兩組進(jìn)口不銹鋼風(fēng)刀，一組上安裝向下噴吹，另一組下部安裝向上噴吹，噴吹氣流流速250-350米/秒，每組兩把風(fēng)刀，圓周排列旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速20轉(zhuǎn)-200轉(zhuǎn)/分可調(diào)節(jié)。
[0012]具體地，所述烘干裝置上部安裝一臺(tái)軸流式風(fēng)葉，下部安裝一臺(tái)軸流式風(fēng)葉，U型不銹鋼散熱式發(fā)熱管，法蘭式安裝，總加熱功率12kW。
[0013]具體地，所述預(yù)備水槽、所述清洗水槽均為不銹鋼儲(chǔ)液槽；
[0014]所述清洗水槽為使用槽，所述預(yù)備水槽是備用槽，均安裝電加熱系統(tǒng)。
[0015]優(yōu)選地，所述空壓機(jī)為I IkW螺桿空壓機(jī)。
[0016]優(yōu)選地，所述自動(dòng)轉(zhuǎn)子軸清洗設(shè)備還安裝有刮油裝置。
[0017]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0018]本實(shí)用新型的自動(dòng)轉(zhuǎn)子軸清洗設(shè)備通過噴淋裝置使得待清洗工件得到充分沖洗，通過移載機(jī)使得被清洗后的工件轉(zhuǎn)向除水和烘干位置，使得清洗設(shè)備作業(yè)線縮短，通過除水裝置和烘干裝置使得被清洗后的工件迅速變干，提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的自動(dòng)轉(zhuǎn)子軸清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0022]實(shí)施例
[0023]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了 一種自動(dòng)轉(zhuǎn)子軸清洗設(shè)備，參見圖1，所述自動(dòng)轉(zhuǎn)子軸清洗設(shè)備包括依次順序設(shè)置的進(jìn)料口 1、清洗口 2、噴淋裝置3、清洗網(wǎng)盤4、移載機(jī)5、除水裝置
6、烘干裝置7、出料口 8、洗軸框9、與清洗口 2連接設(shè)置的預(yù)備水槽10、與噴淋裝置3連接設(shè)置的清洗水槽11、與清洗網(wǎng)盤4相鄰設(shè)置的冷干機(jī)12、與移載機(jī)5相鄰設(shè)置的空壓機(jī)13、與烘干裝置7連接的排氣罩14、設(shè)置在進(jìn)料口 I處的進(jìn)料輸送機(jī)(圖未示)、設(shè)置在出料口8處的出料輸送機(jī)(圖未示)。
[0024]具體地，人工手動(dòng)的方式將被洗工件單層擺放放入清洗框中，單層擺放更利于清洗干凈；將裝好工件的清洗框放入進(jìn)料口 1，由進(jìn)料輸送機(jī)(圖未示)送入清洗機(jī)。
[0025]具體地，噴淋裝置3采用的是高壓高溫的清洗方式，優(yōu)選地，其水溫設(shè)置在80攝氏度，噴淋壓力約0.4Mpa，上下各四組噴淋頭，每組六個(gè)噴嘴，共四十八個(gè)噴嘴。
[0026]具體地，移載機(jī)5由頂升皮帶配合，滾筒進(jìn)行輸送，用于將產(chǎn)品移載至除水裝置和烘干裝置處。
[0027]具體地，除水裝置6利用壓縮空氣進(jìn)行除水，優(yōu)選地，其設(shè)置有兩組進(jìn)口不銹鋼風(fēng)刀，一組上安裝向下噴吹，另一組下部安裝向上噴吹，噴吹氣流流速250-350米/秒，每組兩把風(fēng)刀，圓周排列旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速20轉(zhuǎn)-200轉(zhuǎn)/分可調(diào)節(jié)；工件表面的水分在風(fēng)刀的作用下，瞬間霧化，旋轉(zhuǎn)的風(fēng)刀保證每個(gè)工件的表面被噴吹次數(shù)，從而提高除水的效率。
[0028]具體地，烘干裝置7上部安裝一臺(tái)軸流式風(fēng)葉，下部安裝一臺(tái)軸流式風(fēng)葉，U型不銹鋼散熱式發(fā)熱管，法蘭式安裝，總加熱功率12kW。智能PID溫度控制，水份的去除以空氣流動(dòng)為主，加熱為輔。
[0029]具體地，預(yù)備水槽10、清洗水槽11均為不銹鋼儲(chǔ)液槽，清洗水槽11為使用槽，預(yù)備水槽10是備用槽，均安裝電加熱系統(tǒng)，水位控制功能，低水位停止加熱功能。
[0030]優(yōu)選地，空壓機(jī)13為IIkW螺桿空壓機(jī)。
[0031]具體地，出料輸送機(jī)(圖未示)將清洗好的清洗框送回原來的位置，方便工人操作。
[0032]優(yōu)選地，該自動(dòng)轉(zhuǎn)子軸清洗機(jī)還安裝有刮油裝置，該刮油裝置可自動(dòng)清理清洗中產(chǎn)生的油污。
[0033]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0034]本實(shí)用新型的自動(dòng)轉(zhuǎn)子軸清洗設(shè)備通過噴淋裝置使得待清洗工件得到充分沖洗，通過移載機(jī)使得被清洗后的工件轉(zhuǎn)向除水和烘干位置，使得清洗設(shè)備作業(yè)線縮短，通過除水裝置和烘干裝置使得被清洗后的工件迅速變干，提高了工作效率。
[0035]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)轉(zhuǎn)子軸清洗設(shè)備，其特征在于， 所述自動(dòng)轉(zhuǎn)子軸清洗設(shè)備包括依次順序設(shè)置的進(jìn)料口、清洗口、噴淋裝置、清洗網(wǎng)盤、移載機(jī)、除水裝置、烘干裝置、出料口、洗軸框、與所述清洗口連接設(shè)置的預(yù)備水槽、與所述噴淋裝置連接設(shè)置的清洗水槽、與所述清洗網(wǎng)盤相鄰設(shè)置的冷干機(jī)、與所述移載機(jī)相鄰設(shè)置的空壓機(jī)、與所述烘干裝置連接的排氣罩、設(shè)置在所述進(jìn)料口處的進(jìn)料輸送機(jī)、設(shè)置在所述出料口處的出料輸送機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)轉(zhuǎn)子軸清洗設(shè)備，其特征在于， 所述噴淋裝置采用的是高壓高溫的清洗方式； 所述噴淋裝置水溫設(shè)置在80攝氏度，噴淋壓力約0.4Mpa，上下各四組噴淋頭，每組六個(gè)噴嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)轉(zhuǎn)子軸清洗設(shè)備，其特征在于， 所述移載機(jī)由頂升皮帶配合，滾筒進(jìn)行輸送，將產(chǎn)品移載至除水裝置和烘干裝置處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)轉(zhuǎn)子軸清洗設(shè)備，其特征在于， 所述除水裝置利用壓縮空氣進(jìn)行除水； 所述除水裝置設(shè)置有兩組進(jìn)口不銹鋼風(fēng)刀，一組上安裝向下噴吹，另一組下部安裝向上噴吹，噴吹氣流流速250-350米/秒，每組兩把風(fēng)刀，圓周排列旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速20轉(zhuǎn)-200轉(zhuǎn)/分可調(diào)節(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)轉(zhuǎn)子軸清洗設(shè)備，其特征在于， 所述烘干裝置上部安裝一臺(tái)軸流式風(fēng)葉，下部安裝一臺(tái)軸流式風(fēng)葉，U型不銹鋼散熱式發(fā)熱管，法蘭式安裝，總加熱功率12kW。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)轉(zhuǎn)子軸清洗設(shè)備，其特征在于， 所述預(yù)備水槽、所述清洗水槽均為不銹鋼儲(chǔ)液槽； 所述清洗水槽為使用槽，所述預(yù)備水槽是備用槽，均安裝電加熱系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)轉(zhuǎn)子軸清洗設(shè)備，其特征在于， 所述空壓機(jī)為IlkW螺桿空壓機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)轉(zhuǎn)子軸清洗設(shè)備，其特征在于， 所述自動(dòng)轉(zhuǎn)子軸清洗設(shè)備還安裝有刮油裝置。
【文檔編號(hào)】B08B3/02GK203540973SQ201320541249
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】王堅(jiān) 申請(qǐng)人:昆山市合勁機(jī)電有限公司