專利名稱：一種適用于鋼管零件的清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種清洗裝置，尤其是一種適用于鋼管類零件的清洗裝置，屬于用專門的方法或設(shè)備清潔空心物品技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
管類零件加工過程中的清洗是指清除管類零件表面上粘浮的液體和固體污染物，使工件表面達(dá)到一定潔凈程度的工藝過程。管類零件的清洗方法主要包括侵洗、噴氣清洗、噴流清洗、刷洗、減壓清洗、噴霧清洗、旋轉(zhuǎn)筒清洗、搖動清洗、超聲波清洗等，目前國內(nèi)生產(chǎn)銷售的機(jī)械零件清洗設(shè)備也是基于以上清洗方法，以不同的組合形式進(jìn)行設(shè)計(jì)的，可大致劃分為超聲波清洗設(shè)備、滾筒清洗設(shè)備和高壓噴射(噴霧)清洗設(shè)備三大類。其中超聲波清洗設(shè)備不僅購置和運(yùn)行成本高、設(shè)備占用空間大，而且不能滿足多條生產(chǎn)線聯(lián)機(jī)的要求；滾筒清洗設(shè)備存在著清洗過程中零件相互碰撞現(xiàn)象，極易造成零件表面損傷，并且生產(chǎn)效率低、裝卸料工人勞動強(qiáng)度大；高壓噴射(噴霧)清洗設(shè)備一般設(shè)有鏈條輸送進(jìn)料及卸料機(jī)構(gòu)、噴淋室、空氣吹掃室，并配有電機(jī)、水泵、高壓氣泵等。其操作過程是:人工將工件放入設(shè)備的儲料艙內(nèi)，由鏈條自動將工件送入高壓噴淋室內(nèi)，通過水泵將清洗液噴射在工件上進(jìn)行清洗，然后再經(jīng)過高壓空氣吹掃室，將工件上多余的清洗液吹掉后，鏈條輸送帶將工件送入卸料箱內(nèi)，由人工將工件放入流轉(zhuǎn)器具上或下一生產(chǎn)線，完成清洗過程。雖然使用該設(shè)備提高了生產(chǎn)效率，但還需人工完成上下料作業(yè)，操作人員勞動強(qiáng)度大；更重要的是該設(shè)備不能和現(xiàn)有后續(xù)生產(chǎn)線聯(lián)機(jī)，達(dá)不到減少操作人員數(shù)量、降低成本的目的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種集成清洗系統(tǒng)、自動出料系統(tǒng)和高壓吹掃系統(tǒng)，具有適應(yīng)性強(qiáng)、制造成本低的特點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)與后續(xù)生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)機(jī)，形成連續(xù)生產(chǎn)線的適用于鋼管零件的清洗裝置。本實(shí)用新型所述問題是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種適用于鋼管零件的清洗裝置，它包括清洗系統(tǒng)、自動出料系統(tǒng)、吹掃系統(tǒng)和機(jī)架，所述自動出料系統(tǒng)與清洗系統(tǒng)配裝，所述吹掃系統(tǒng)對稱布置在清洗系統(tǒng)兩側(cè)，清洗系統(tǒng)、自動出料系統(tǒng)和吹掃系統(tǒng)均固定在機(jī)架上，所述機(jī)架為框架結(jié)構(gòu)，機(jī)架安裝在水平地面上。上述適用于鋼管零件的清洗裝置，所述清洗系統(tǒng)由執(zhí)行機(jī)構(gòu)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)和水槽組成，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括對稱布置的兩部分，其中每一部分均包括一組托帶、清洗系統(tǒng)滑塊橫梁、清洗系統(tǒng)滑塊橫梁導(dǎo)軌和曲柄連桿組件，所述托帶一端固定在清洗系統(tǒng)滑塊橫梁上，另一端固定在吹掃系統(tǒng)內(nèi)側(cè)邊緣部位，所述清洗系統(tǒng)滑塊橫梁兩端與安裝在機(jī)架上的清洗系統(tǒng)滑塊橫梁導(dǎo)軌配裝，清洗系統(tǒng)滑塊橫梁還與曲柄連桿組件的連桿端固定裝配，所述曲柄連桿組件的曲柄與驅(qū)動機(jī)構(gòu)配裝。上述適用于鋼管零件的清洗裝置，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、皮帶傳動組件和傳動軸，所述電機(jī)為調(diào)頻電機(jī)，其輸出軸與皮帶傳動組件主動部分裝配，所述皮帶傳動組件從動部分與傳動軸裝配，所述傳動軸兩端還與曲柄連桿組件的曲柄裝配，傳動軸通過軸承座固定在機(jī)架上。上述適用于鋼管零件的清洗裝置，所述水槽包括對稱布置的兩部分，在水槽中設(shè)置間距與被清洗管類零件長度匹配的隔離插板，水槽還設(shè)有底部排污口和上部補(bǔ)液口。上述適用于鋼管零件的清洗裝置，所述自動出料系統(tǒng)包括氣缸、四連桿伸縮機(jī)構(gòu)、出料系統(tǒng)滑塊橫梁和出料系統(tǒng)滑塊橫梁導(dǎo)軌，所述氣缸固定安裝在機(jī)架上，其伸縮臂與四連桿伸縮機(jī)構(gòu)裝配，所述四連桿伸縮機(jī)構(gòu)下端固定在機(jī)架橫梁上，上端與出料系統(tǒng)滑塊橫梁固定裝配，所述出料系統(tǒng)滑塊橫梁上設(shè)有一組托帶支撐輪，出料系統(tǒng)滑塊橫梁兩端與出料系統(tǒng)滑塊橫梁導(dǎo)軌配裝，所述出料系統(tǒng)滑塊橫梁導(dǎo)軌安裝在機(jī)架上。上述適用于鋼管零件的清洗裝置，所述吹掃系統(tǒng)包括吹掃平臺和高壓空氣吹嘴，所述吹掃平臺位于水槽頂部外側(cè)，吹掃平臺的底面為柵板結(jié)構(gòu)，在吹掃平臺縱向兩端及頂部設(shè)置高壓空氣吹嘴。本實(shí)用新型的清洗系統(tǒng)通過電機(jī)、皮帶傳動組件驅(qū)動傳動軸旋轉(zhuǎn)，再由與傳動軸配裝的曲柄連桿組件將傳動軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為清洗系統(tǒng)滑塊橫梁的上下運(yùn)動，使托帶與清洗系統(tǒng)滑塊橫梁固定的一端隨之上下運(yùn)動，帶動放置在托帶內(nèi)部的管類零件完成上下運(yùn)動、左右擺動和左右滾動等多種形式的組合運(yùn)動，這樣管類零件表面在水槽中與清洗液充分接觸，并借助管類零件對清潔液的擾動作用，使清洗液對管類零件表面產(chǎn)生一定的沖擊、沖刷力量，通過物理去除污垢方式配合清洗液的化學(xué)清洗功能，實(shí)現(xiàn)了對管類零件內(nèi)、外表面的清洗。本實(shí)用新型的自動出料系統(tǒng)通過氣缸、四連桿伸縮機(jī)構(gòu)驅(qū)動出料系統(tǒng)滑塊橫梁上下運(yùn)動，使固定安裝在出料系統(tǒng)滑塊橫梁上的托帶支撐輪隨之上下運(yùn)動，帶動托帶將管類零件傾卸在吹掃平臺上，完成被清洗管類零件從水槽中自動出料的動作。本實(shí)用新型的吹掃系統(tǒng)通過高壓空氣吹嘴將殘留在管類零件上的清洗液去除，清洗殘留液經(jīng)吹掃平臺柵板縫隙回流至水槽內(nèi)，減少了清洗液對環(huán)境的污染。本實(shí)用新型通過用軟質(zhì)托帶承裝零件，對管類零件表面起到了保護(hù)作用，設(shè)置在水槽中的隔離插板控制管類零件前后移動，避免了管類零件在清洗過程中脫離托帶而落入水槽中?？傊?，本實(shí)用新型將清洗系統(tǒng)、自動出料系統(tǒng)和高壓吹掃系統(tǒng)設(shè)計(jì)為集成結(jié)構(gòu)，不僅具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、清洗效果好、能減少環(huán)境污染等特點(diǎn)，而且可實(shí)現(xiàn)與后續(xù)生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)機(jī)，形成連續(xù)生產(chǎn)線，減少了操作人員數(shù)量，降低了生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是清洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中A-A剖面結(jié)構(gòu)圖；圖4是圖2中K向視圖(隔離插板與較長尺寸的管類零件匹配)；圖5是圖2中K向視圖(隔離插板與較短尺寸的管類零件匹配)；[0022]圖6是自動出料系統(tǒng)及吹掃系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6中B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖8、圖9、
圖10是清洗系統(tǒng)工作過程示意圖；
圖11是自動出料過程示意圖；
圖12是
圖11中C-C剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標(biāo)號清單為:1、清洗系統(tǒng)，1-1、電機(jī)，1-2、皮帶傳動組件，1-3、傳動軸，1_4、軸承座，1-5、曲柄連桿組件，1-6、清洗系統(tǒng)滑塊橫梁，1-7、清洗系統(tǒng)滑塊橫梁導(dǎo)軌，1-8、托帶，1-9、水槽，1-10、隔離插板，2、自動出料系統(tǒng)，2-1、氣缸，2-2、四連桿伸縮機(jī)構(gòu)，2_3、出料系統(tǒng)滑塊橫梁，2-4、出料系統(tǒng)滑塊橫梁導(dǎo)軌，2-5、托帶支撐輪，3、吹掃系統(tǒng)，3-1、吹掃平臺，3-2、高壓空氣吹嘴，4、機(jī)架，5、管類零件。
具體實(shí)施方式
參看
圖1，本實(shí)用新型包括清洗系統(tǒng)1、自動出料系統(tǒng)2、吹掃系統(tǒng)3和機(jī)架4，所述自動出料系統(tǒng)2與清洗系統(tǒng)I配裝，所述吹掃系統(tǒng)3對稱布置在清洗系統(tǒng)I兩側(cè)，清洗系統(tǒng)
1、自動出料系統(tǒng)2和吹掃系統(tǒng)3均固定在機(jī)架4上，所述機(jī)架4為框架結(jié)構(gòu)，機(jī)架4安裝在水平地面上。參看圖2、圖3、圖8、圖9、
圖10，本實(shí)用新型清洗系統(tǒng)I通過安裝在機(jī)架4上的調(diào)頻電機(jī)1-1、皮帶傳動組件1-2驅(qū)動傳動軸1-3旋轉(zhuǎn),再由與傳動軸1-3配裝的曲柄連桿組件1-5將傳動軸1-3的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為清洗系統(tǒng)滑塊橫梁1-6的上下運(yùn)動，使托帶1-8與清洗系統(tǒng)滑塊橫梁1-6固定的一端隨之上下運(yùn)動，裝在軟質(zhì)托帶1-8中部的管類零件5即可在水槽1-9內(nèi)做上下運(yùn)動、左右擺動與左右滾動，從而實(shí)現(xiàn)清洗液在管類零件5表面反復(fù)擾動功能，達(dá)到清洗管類零件5的目的。本實(shí)用新型在清洗系統(tǒng)滑塊橫梁1-6兩端滑塊上設(shè)有滾輪，通過滑塊滾輪與清洗系統(tǒng)滑塊橫梁導(dǎo)軌1-7配合做上下運(yùn)動。參看圖6、圖7、
圖11、
圖12，本實(shí)用新型的自動出料系統(tǒng)通過氣缸2-1、四連桿伸縮機(jī)構(gòu)2-2驅(qū)動出料系統(tǒng)滑塊橫梁2-3上下運(yùn)動，使固定安裝在出料系統(tǒng)滑塊橫梁2-3上的托帶支撐輪2-5隨之上下運(yùn)動，帶動托帶1-8將管類零件5傾卸在吹掃平臺3-1上，完成被清洗管類零件5從水槽中自動出料的動作。其工作過程為:待管類零件5清洗達(dá)到要求(按經(jīng)驗(yàn)設(shè)定時間或次數(shù))后，裝在機(jī)架4上的氣缸2-1動作，推動四連桿伸縮機(jī)構(gòu)2-2伸展，使得裝有托帶支撐輪2-5的出料系統(tǒng)滑塊橫梁2-3沿出料系統(tǒng)滑塊導(dǎo)軌2-4上升至頂點(diǎn)，在此過程中頂起(提升)軟質(zhì)托帶一端，使清洗合格后的管類零件5自動滾入吹掃平臺3-1上。參看圖4、圖5、圖6，本實(shí)用新型的吹掃系統(tǒng)3通過高壓空氣吹嘴3-2將殘留在管類零件5上的清洗液去除，清洗殘留液經(jīng)吹掃平臺3-1的柵板縫隙回流至水槽1-9內(nèi)，減少了清洗液對環(huán)境的污染。本實(shí)用新型為適應(yīng)對不同長度管類零件5的清洗，在水槽1-9內(nèi)部可設(shè)置與管類零件5長度匹配的隔離插板1-10，對水槽1-9清洗空間進(jìn)行限定，控制管類零件5在水槽1-9中的縱向移動，避免管類零件5脫離軟質(zhì)托帶1-8而掉入水槽中。本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施例是對汽車防撞桿工件的清洗，汽車防撞桿產(chǎn)品為鋼管制件，其鋼管直徑一般為2(T45mm，長度在30(Tll00mm范圍內(nèi)，該產(chǎn)品生產(chǎn)批量大。汽車防撞桿產(chǎn)品生產(chǎn)過程為:采購鋼帶一鋼帶焊成鋼管一鋼管鋸切一管端去毛刺或倒角一鋼管清洗一高壓空氣吹掃一鋼管淬火一回火一檢驗(yàn)一涂油一包裝。由于鋼管清洗后要進(jìn)入熱處理工序，因此與熱處理設(shè)備的聯(lián)機(jī)問題成為制約生產(chǎn)效率提高的瓶頸。長期以來由于沒有理想清洗裝備，一直是靠人工將產(chǎn)品從器具上拿下，放入清洗水槽內(nèi)侵泡2 3分鐘，再靠人工將產(chǎn)品從水槽內(nèi)撈出放在器具上，然后手握高壓風(fēng)管吹掃，將部分殘余清洗液吹掉，完成管產(chǎn)品的清洗過程。上述工藝過程不僅工人勞動強(qiáng)度大，人工成本高，而且還存在著清洗液跑冒滴流嚴(yán)重，致使生產(chǎn)環(huán)境極其惡劣，特別是無法實(shí)現(xiàn)與后續(xù)熱處理設(shè)備聯(lián)機(jī)、形成流水生產(chǎn)線的設(shè)想。采用該管類零件清洗裝置后，操作工人將去毛刺或倒角后的工件，直接放入清洗裝置內(nèi)，經(jīng)清洗、吹掃后的工件縱向放置于吹掃平臺上，便于輸送設(shè)備(本專利方案沒有涉及)與后續(xù)熱處理設(shè)備的聯(lián)機(jī)。這樣就減少了工件清洗前、后的兩個半成品緩沖區(qū)，隨著生產(chǎn)環(huán)節(jié)的減少，設(shè)備占地面積減小，生產(chǎn)環(huán)境也得到了改善，還降低了清洗操作工人和熱處理上料人員數(shù)量，從而降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種適用于鋼管零件的清洗裝置，其特征是，它包括清洗系統(tǒng)(I)、自動出料系統(tǒng)(2)、吹掃系統(tǒng)(3)和機(jī)架(4)，所述自動出料系統(tǒng)(2)與清洗系統(tǒng)(I)配裝，所述吹掃系統(tǒng)(3)對稱布置在清洗系統(tǒng)(I)兩側(cè)，清洗系統(tǒng)(I)、自動出料系統(tǒng)(2)和吹掃系統(tǒng)(3)均固定在機(jī)架(4)上，所述機(jī)架(4)為框架結(jié)構(gòu)，機(jī)架(4)安裝在水平地面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于鋼管零件的清洗裝置，其特征是，所述清洗系統(tǒng)(O由執(zhí)行機(jī)構(gòu)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)和水槽組成，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括對稱布置的兩部分，其中每一部分均包括一組托帶(1-8)、清洗系統(tǒng)滑塊橫梁(1-6)、清洗系統(tǒng)滑塊橫梁導(dǎo)軌(1-7)和曲柄連桿組件(1-5)，所述托帶(1-8) —端固定在清洗系統(tǒng)滑塊橫梁(1-6)上，另一端固定在吹掃系統(tǒng)內(nèi)側(cè)邊緣部位，所述清洗系統(tǒng)滑塊橫梁(1-6)兩端與安裝在機(jī)架(4)上的清洗系統(tǒng)滑塊橫梁導(dǎo)軌(1-7)配裝，清洗系統(tǒng)滑塊橫梁(1-6)還與曲柄連桿組件(1-5)的連桿端固定裝配，所述曲柄連桿組件(1-5)的曲柄與驅(qū)動機(jī)構(gòu)配裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于鋼管零件的清洗裝置，其特征是，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)(1-1)、皮帶傳動組件(1-2)和傳動軸(1-3)，所述電機(jī)(1-1)為調(diào)頻電機(jī)，其輸出軸與皮帶傳動組件(1-2)的主動部分裝配，所述皮帶傳動組件(1-2)的從動部分與傳動軸(1-3)裝配，所述傳動軸(1-3)兩端還與曲柄連桿組件的曲柄裝配，傳動軸(1-3)通過軸承座(1-4)固定在機(jī)架(4)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種適用于鋼管零件的清洗裝置，其特征是，所述水槽(1-9)包括對稱布置的兩部分,在水槽(1-9)中設(shè)置間距與被清洗管類零件(5)長度匹配的隔離插板(1-10)，水槽(1-9)還設(shè)有底部排污口和上部補(bǔ)液口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種適用于鋼管零件的清洗裝置，其特征是，所述自動出料系統(tǒng)(2 )包括氣缸(2-1)、四連桿伸縮機(jī)構(gòu)(2-2 )、出料系統(tǒng)滑塊橫梁(2-3 )和出料系統(tǒng)滑塊橫梁導(dǎo)軌(2-4)，所述氣缸(2-1)固定安裝在機(jī)架(4)上，其伸縮臂與四連桿伸縮機(jī)構(gòu)(2-2)裝配，所述四連桿伸縮機(jī)構(gòu)(2-2)下端固定在機(jī)架橫梁上，上端與出料系統(tǒng)滑塊橫梁(2-3)固定裝配，所述出料系統(tǒng)滑塊橫梁(2-3)上設(shè)有一組托帶支撐輪(2-5)，出料系統(tǒng)滑塊橫梁(2-3)兩端與出料系統(tǒng)滑塊橫梁導(dǎo)軌(2-4)配裝，所述出料系統(tǒng)滑塊橫梁導(dǎo)軌(2-4)安裝在機(jī)架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種適用于鋼管零件的清洗裝置，其特征是，所述吹掃系統(tǒng)(3)包括吹掃平臺(3-1)和高壓空氣吹嘴(3-2)，所述吹掃平臺(3-1)位于水槽(1-9)頂部外側(cè)，吹掃平臺(3-1)底面為柵板結(jié)構(gòu)，在吹掃平臺縱向兩端及頂部設(shè)置高壓空氣吹嘴(3-2)。
專利摘要一種適用于鋼管零件的清洗裝置，用于對鋼管類零件表面污物的清除。它包括清洗系統(tǒng)、自動出料系統(tǒng)、吹掃系統(tǒng)和機(jī)架，所述自動出料系統(tǒng)與清洗系統(tǒng)配裝，所述吹掃系統(tǒng)對稱布置在清洗系統(tǒng)兩側(cè)，清洗系統(tǒng)、自動出料系統(tǒng)和吹掃系統(tǒng)均固定在機(jī)架上，所述機(jī)架為框架結(jié)構(gòu)，機(jī)架安裝在水平地面上。本實(shí)用新型將清洗系統(tǒng)、自動出料系統(tǒng)和高壓吹掃系統(tǒng)設(shè)計(jì)為集成結(jié)構(gòu)，不僅具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、清洗效果好、能減少環(huán)境污染等特點(diǎn)，而且可實(shí)現(xiàn)與后續(xù)生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)機(jī)，形成連續(xù)生產(chǎn)線，減少了操作人員數(shù)量，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B08B9/02GK203061509SQ20132003844
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月21日
發(fā)明者趙晉, 賈建新, 趙霄楊 申請人:河北凌云機(jī)電有限公司