專利名稱：一種恒定張力超聲波清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及一種工業(yè)清洗設(shè)備，尤其涉及一種恒定張力超聲波清洗裝置。
背景技術(shù)：
超聲清洗是功率超聲最主要的應(yīng)用之一，超聲波清洗機(jī)利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗的目的。在所有清洗方式中，超聲波清洗時效率最高、效果最好的一種，因其清洗效率高、質(zhì)量好被廣泛應(yīng)用于工業(yè)、國防、醫(yī)療衛(wèi)生等領(lǐng)域。超聲清洗由于其清洗速度快，質(zhì)量高、易于實(shí)現(xiàn)自動化等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于電力、冶金、石化、機(jī)械等行業(yè)，特別適用于表面形狀復(fù)雜的工件，如對精密工件上的空穴、狹縫、凹槽、微孔等處。傳統(tǒng)的超聲設(shè)備在清洗過程中，由于收料機(jī)構(gòu)卷徑不斷加大，無法對張力進(jìn)行準(zhǔn)確控制。張力過大會造成待清洗工件 變形；而過小張力會導(dǎo)致收料困難，使得清洗無法繼續(xù)。針對以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，目前急需對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種恒定張力超聲波清洗裝置，其結(jié)構(gòu)簡潔、高效，能解決現(xiàn)有采用傳統(tǒng)超聲波清洗過程中存在的多種缺陷和不足。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施:一種恒定張力超聲波清洗裝置，包括槽體，所述槽體底部設(shè)置超聲波振板，其中，所述槽體上方設(shè)置一用于工件干燥的風(fēng)切裝置，所述風(fēng)切裝置與鼓風(fēng)機(jī)、高溫室相連接。所述的恒定張力超聲波清洗裝置，其中，所述風(fēng)切裝置上還設(shè)置一張力檢測輪，并設(shè)置一氣缸與所述張力檢測輪相連接。所述的恒定張力超聲波清洗裝置，其中，設(shè)置一張力控制裝置與所述張力檢測輪相連接，并安裝于所述風(fēng)切裝置的背部；還設(shè)置一收料機(jī)構(gòu)位于所述槽體的上方。所述的恒定張力超聲波清洗裝置，其中，所述高溫室為布滿電熱絲的高溫室。所述的恒定張力超聲波清洗裝置，其中，所述超聲波振板平鋪在所述槽體底部。所述的恒定張力超聲波清洗裝置，其中，設(shè)置一檢測所述張力檢測輪位置的位置傳感器，所述位置傳感器安裝在所述張力檢測輪側(cè)方。所述的恒定張力超聲波清洗裝置，其中，所述槽體內(nèi)分隔為第一清洗槽及第二清洗槽；所述第一清洗槽底部高于第二清洗槽底部。所述的恒定張力超聲波清洗裝置，其中，所述收料機(jī)構(gòu)還連接一實(shí)現(xiàn)變頻器頻率調(diào)節(jié)的電機(jī)。[0016]所述的恒定張力超聲波清洗裝置，其中，設(shè)置一可編程控制器與所述收料機(jī)構(gòu)的電機(jī)相連接。所述的恒定張力超聲波清洗裝置，其中，所述可編程控制器連接還與所述位置傳感器相連接。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，采用恒定張力技術(shù)使工件在清洗過程中保持張力恒定，避免張力過大導(dǎo)致的工件變形，或因?yàn)閺埩^小導(dǎo)致收料松散，無法完成收料的問題。此外采用高壓熱風(fēng)烘干，可使得工件表面殘留水分快速干燥，避免烘干不良導(dǎo)致的水分殘留引起的工件銹蝕。還可以達(dá)到以下有益效果:1.采用恒定張力技術(shù)使得工件實(shí)現(xiàn)高速清洗，提高清洗速度。2.傳統(tǒng)采用壓縮空氣空切，由于壓縮空氣中普遍含油，故影響清洗后工件的表面質(zhì)量，此外，由于是冷風(fēng)無法實(shí)現(xiàn)快速烘干。本裝置采用熱風(fēng)干燥，可完全避免傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中所述現(xiàn)象。


圖1為本實(shí)用新型恒定張力超聲清洗裝置正視圖。圖2為本實(shí)用新型風(fēng)切裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。實(shí)施例一如圖1-圖2所示，該裝置結(jié)構(gòu)如圖所示，工件I經(jīng)過滾輪3進(jìn)入清洗槽，槽體底部設(shè)置超聲波振板2，在完成清洗后，經(jīng)由滾輪3進(jìn)入風(fēng)切裝置4，風(fēng)切裝置4末端與鼓風(fēng)機(jī)及高溫室相連，鼓風(fēng)機(jī)吹出冷風(fēng)，進(jìn)入布滿電熱絲的高溫室中，使得冷風(fēng)迅速變?yōu)闊犸L(fēng)，熱風(fēng)再進(jìn)入風(fēng)切裝置4末端，即工件入口的遠(yuǎn)端，熱風(fēng)方向與清洗工件行徑方向呈反向，可使得工件快速干燥。其獨(dú)有的恒定張力控制裝置安裝于風(fēng)切裝置背部，通過氣缸調(diào)節(jié)張力檢測輪位置，由可編程控制器對收料機(jī)構(gòu)8電機(jī)的變頻器頻率調(diào)節(jié)，使得工件在清洗過程中線速度保持恒定。收料機(jī)構(gòu)8位于本裝置正上方。實(shí)施例二在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖1-圖2所示，進(jìn)一步，工件I進(jìn)入超聲波清洗槽后，受槽體底部的超聲波振板2作用，超聲波振板平鋪在清洗槽底部。形成空化效應(yīng)，聲空化是指液體中由于超聲的物理作用，在液體內(nèi)的某一區(qū)形成局部的暫時的負(fù)壓區(qū)，于是在液體中產(chǎn)生空穴或氣泡，這些充有蒸汽或空氣的氣泡處于非穩(wěn)定狀態(tài)，當(dāng)他們突然閉合時，會產(chǎn)生激波，因而在局部微小區(qū)域產(chǎn)生很大的壓力，從而將聚集起來的聲場能量在液體中績效的空間內(nèi)迅速釋放出來，形成強(qiáng)沖擊波?？栈?yīng)所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞不溶性污物以達(dá)到清洗目的。工件I經(jīng)過滾輪3進(jìn)入風(fēng)切裝置4，其中，風(fēng)切裝置4工作過程為鼓風(fēng)機(jī)吹出冷風(fēng)，進(jìn)入布滿電熱絲的高溫室中，使得冷風(fēng)迅速變?yōu)闊犸L(fēng)，熱風(fēng)進(jìn)入風(fēng)切裝置末端，即工件入口的遠(yuǎn)端，進(jìn)行烘干。完成對工件I干燥，采用電熱絲結(jié)合鼓風(fēng)機(jī)作用，將熱風(fēng)吹入，風(fēng)向與清洗工件行徑方向呈反向，可使得工件快速干燥。然后進(jìn)入張力檢測輪5。張力檢測輪5與安裝在風(fēng)切裝置4背部的氣缸6相連接，以平衡張力檢測輪5受到的張力，當(dāng)張力加大，即大于氣缸輸入的氣壓時,例如輸入氣壓為3KG,則張力檢測輪會下沉，由于氣缸與張力檢測輪相連接，此時氣缸會作用將張力檢測輪向上拉。當(dāng)然，也可通過調(diào)節(jié)氣缸輸入氣壓實(shí)現(xiàn)張力調(diào)節(jié)。位置傳感器7安裝在張力檢測輪5擺臂旁，用來檢測張力檢測輪5的位置。通過將檢測到的張力檢測輪5位置信號輸入至可編程控制器，通過可編程控制器來調(diào)節(jié)收料機(jī)構(gòu)8電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而使得工件I在清洗過程中時刻保持恒定張力運(yùn)行，避免因?yàn)閺埩υ驅(qū)е碌牟涣棘F(xiàn)象產(chǎn)生。實(shí)施例三在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖1-圖2所示，進(jìn)一步，一種恒定張力超聲波清洗裝置，包括槽體，所述槽體底部設(shè)置超聲波振板2，其中，所述槽體上方設(shè)置一用于工件I干燥的風(fēng)切裝置4，所述風(fēng)切裝置4與鼓風(fēng)機(jī)、高溫室相連接；所述風(fēng)切裝置4上還設(shè)置一張力檢測輪5 ;設(shè)置一張力控制裝置與所述張力檢測輪5相連接，并安裝于所述風(fēng)切裝置4的背部；設(shè)置一收料機(jī)構(gòu)8位于所述槽體的上方。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步，所述高溫室為布滿電熱絲的高溫室；所述超聲波振板2平鋪在所述槽體底部；設(shè)置一位置傳感器7安裝在所述張力檢測輪5側(cè)方，用以檢測所述張力檢測輪5的位置；所述收料機(jī)構(gòu)8還連接一實(shí)現(xiàn)變頻器頻率調(diào)節(jié)的電機(jī)。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步，所述槽體內(nèi)分隔為第一清洗槽及第二清洗槽；所述第一清洗槽底部高于第二清洗槽底部。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步，工件I受槽體底部的超聲波振板作用，形成空化效應(yīng)。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步，所述工件I干燥為鼓風(fēng)機(jī)吹出冷風(fēng)，進(jìn)入布滿電熱絲的高溫室中，使得冷風(fēng)迅速變?yōu)闊犸L(fēng)，熱風(fēng)再進(jìn)入風(fēng)切裝置末端，設(shè)置熱風(fēng)方向與清洗工件行徑方向呈反向。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步，設(shè)置張力控制裝置與所述張力檢測輪5相連接，并安裝于所述風(fēng)切裝置4背部，通過氣缸調(diào)節(jié)所述張力檢測輪5的位置。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步，所述張力檢測輪5的張力大于氣缸輸入的預(yù)定氣壓時，則張力檢測輪5會下沉，此時由氣缸牽引張力檢測輪5上升。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步，當(dāng)所述張力檢測輪5的張力小于氣缸輸入的預(yù)定氣壓時，則張力檢測輪5會上升，此時由氣缸牽引張力檢測輪5下沉。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步，通過可編程控制器調(diào)節(jié)所述收料機(jī)構(gòu)8的電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而使得工件I在清洗過程中時刻保持恒定張力運(yùn)行。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步，所述可編程控制器通過檢測到的一設(shè)置在所述張力檢測輪的側(cè)方的位置傳感器7檢測的所述張力檢測輪5的位置信號，來調(diào)節(jié)所述收料機(jī)構(gòu)8的電機(jī)的轉(zhuǎn)速。實(shí)施例四在上述實(shí)施例的 基礎(chǔ)上，如圖1-圖2所示，進(jìn)一步，本實(shí)用新型還得供一種恒定張力超聲波清洗方法，其中，包括以下步驟:A:工件I經(jīng)過滾輪3進(jìn)入清洗槽清洗；B:再經(jīng)滾輪3進(jìn)入與鼓風(fēng)機(jī)及高溫室相連的風(fēng)切裝置4，以實(shí)現(xiàn)工件干燥；C:通過張力檢測輪5，進(jìn)入收料機(jī)構(gòu)8，完成收料。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步，所述步驟A中，所述清洗為受槽體底部的超聲波振板2作用，形成空化效應(yīng)。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步，所述步驟B中，所述工件I干燥為鼓風(fēng)機(jī)吹出冷風(fēng)，進(jìn)入布滿電熱絲的高溫室中，使得冷風(fēng)迅速變?yōu)闊犸L(fēng)，熱風(fēng)再進(jìn)入風(fēng)切裝置4末端，設(shè)置熱風(fēng)方向與清洗工件行徑方向呈反向。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步，所述步驟C中，設(shè)置張力控制裝置與所述張力檢測輪5相連接，并安裝于所述風(fēng)切裝置4背部，通過氣缸調(diào)節(jié)所述張力檢測輪5的位置。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步，所述張力檢測輪的張力大于氣缸輸入的預(yù)定氣壓時，則張力檢測輪會下沉，此時由于氣缸作用牽引張力檢測輪上升。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步，當(dāng)所述張力檢測輪的張力小于氣缸輸入的預(yù)定氣壓時，則張力檢測輪會上升，此時由氣缸牽引張力檢測輪下沉。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步，所述步驟C中，通過可編程控制器調(diào)節(jié)所述收料機(jī)構(gòu)8的電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而使得工件I在清洗過程中時刻保持恒定張力運(yùn)行。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步，所述可編程控制器通過檢測到的一設(shè)置在所述張力檢測輪的側(cè)方的位置傳感器7檢測的所述張力檢測輪5的位置信號，來調(diào)節(jié)所述收料機(jī)構(gòu)8的電機(jī)的轉(zhuǎn)速。實(shí)施例五在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖1-圖2所示，進(jìn)一步，一種恒定張力超聲波清洗裝置，包括槽體，所述槽體底部設(shè)置超聲波振板2，其中，所述槽體上方設(shè)置一用于工件干燥的風(fēng)切裝置4，所述風(fēng)切裝置4與鼓風(fēng)機(jī)、高溫室相連接。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步，所述風(fēng)切裝置4上還設(shè)置一張力檢測輪5，，并設(shè)置一氣缸6與所述張力檢測輪5相連接。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步，設(shè)置一張力控制裝置與所述張力檢測輪5相連接，并安裝于所述風(fēng)切裝置4的背部；還設(shè)置一收料機(jī)構(gòu)8位于所述槽體的上方。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步，所述高溫室為布滿電熱絲的高溫室。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步，所述超聲波振板2平鋪在所述槽體底部。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步，設(shè)置一檢測所述張力檢測輪5位置的位置傳感器7，所述位置傳感器7安裝在所述張力檢測輪5側(cè)方。在上述 實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步，所述槽體內(nèi)分隔為第一清洗槽及第二清洗槽；所述第一清洗槽底部高于第二清洗槽底部。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步,所述收料機(jī)構(gòu)8還連接一實(shí)現(xiàn)變頻器頻率調(diào)節(jié)的電機(jī)。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步，設(shè)置一可編程控制器與所述收料機(jī)構(gòu)8的電機(jī)相連接。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步，所述可編程控制器連接還與所述位置傳感器7相連接。以上實(shí)施例，只是本實(shí)用新型較優(yōu)選的具體實(shí)施方式
之一，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用 新型的方案范圍內(nèi)的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種恒定張力超聲波清洗裝置，包括槽體，所述槽體底部設(shè)置超聲波振板，其特征在于，所述槽體上方設(shè)置一用于工件干燥的風(fēng)切裝置，所述風(fēng)切裝置與鼓風(fēng)機(jī)、高溫室相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的恒定張力超聲波清洗裝置，其特征在于，所述風(fēng)切裝置上還設(shè)置一張力檢測輪，并設(shè)置一氣缸與所述張力檢測輪相連接。
3.如權(quán)利要求2所述的恒定張力超聲波清洗裝置，其特征在于，設(shè)置一張力控制裝置與所述張力檢測輪相連接，并安裝于所述風(fēng)切裝置的背部；還設(shè)置一收料機(jī)構(gòu)位于所述槽體的上方。
4.如權(quán)利要求3所述的恒定張力超聲波清洗裝置，其特征在于，所述高溫室為布滿電熱絲的高溫室。
5.如權(quán)利要求4所述的恒定張力超聲波清洗裝置，其特征在于，所述超聲波振板平鋪在所述槽體底部。
6.如權(quán)利要求5所述的恒定張力超聲波清洗裝置，其特征在于，設(shè)置一檢測所述張力檢測輪位置的位置傳感器，所述位置傳感器安裝在所述張力檢測輪側(cè)方。
7.如權(quán)利要求6所述的恒定張力超聲波清洗裝置，其特征在于，所述槽體內(nèi)分隔為第一清洗槽及第二清洗槽；所述第一清洗槽底部高于第二清洗槽底部。
8.如權(quán)利要求7所述的恒定張力超聲波清洗裝置，其特征在于，所述收料機(jī)構(gòu)還連接一實(shí)現(xiàn)變頻器頻率調(diào)節(jié)的電機(jī)。
9.如權(quán)利要求8所述的恒定張力超聲波清洗裝置，其特征在于，設(shè)置一可編程控制器與所述收料機(jī)構(gòu)的 電機(jī)相連接。
10.如權(quán)利要求9所述的恒定張力超聲波清洗裝置，其特征在于，所述可編程控制器連接還與所述位置傳感器相連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種恒定張力超聲波清洗裝置，包括槽體，所述槽體底部設(shè)置超聲波振板，其中，所述槽體上方設(shè)置一用于工件干燥的風(fēng)切裝置，所述風(fēng)切裝置與鼓風(fēng)機(jī)、高溫室相連接；所述風(fēng)切裝置上還設(shè)置一張力檢測輪；設(shè)置一張力控制裝置與所述張力檢測輪相連接，并安裝于所述風(fēng)切裝置的背部；設(shè)置一收料機(jī)構(gòu)位于所述槽體的上方。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，采用恒定張力技術(shù)使工件在清洗過程中保持張力恒定，避免張力過大導(dǎo)致的工件變形，或因?yàn)閺埩^小導(dǎo)致收料松散，無法完成收料的問題。
文檔編號B08B13/00GK203124339SQ201320032980
公開日2013年8月14日 申請日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者陳宏 申請人:張家港市超聲電氣有限公司