用于分離油脂中有害物質(zhì)的加熱系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了用于分離油脂中有害物質(zhì)的加熱系統(tǒng)，包括初次加熱系統(tǒng)、氣液分離罐、二次加熱系統(tǒng)及散煙系統(tǒng)，初次加熱系統(tǒng)和二次加熱系統(tǒng)均包括加熱鍋體、轉(zhuǎn)鼓、減速機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)裝置，加熱鍋體與轉(zhuǎn)鼓之間構(gòu)成有油液流通空間，加熱鍋體連接有套殼，套殼與加熱鍋體之間構(gòu)成有通風(fēng)室，套殼的側(cè)壁設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，初次加熱系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口與二次加熱系統(tǒng)的出風(fēng)口接通，二次加熱系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口連接有燃燒機(jī)。氣液分離罐包括罐體，罐體與初次加熱系統(tǒng)和二次加熱系統(tǒng)接通。散煙系統(tǒng)包括散煙罐體，散煙罐體連接有油煙輸出管和高溫出油管，散煙罐體與二次加熱系統(tǒng)接通。采用本發(fā)明進(jìn)行煉油，能避免出現(xiàn)局部受熱、加熱風(fēng)道出現(xiàn)失火，且能提高熱能利用率。
【專利說明】用于分離油脂中有害物質(zhì)的加熱系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于分離油脂中有害物質(zhì)的加熱系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]榨制植物油或動(dòng)物油脂在煉油(熬油)時(shí)，是通過加熱使其所含的水分先蒸發(fā)，再繼續(xù)加熱達(dá)到其發(fā)煙點(diǎn)，讓其中部分的有害物質(zhì)游離脂肪酸、醇類、酚類、烴類、酮類、醛類、多環(huán)芳烴、膠溶性雜質(zhì)及醇類物質(zhì)等等變?yōu)闊熿F從油中分離出來，并同時(shí)使其中的部分酯類在高溫下產(chǎn)生特有的香味。
[0003]在傳統(tǒng)食品的工業(yè)化生產(chǎn)中，煉油這個(gè)環(huán)節(jié)同家庭中使用的方法基本一樣，就是用一口大鍋加入油脂燒火加熱至需要的溫度，散盡煙霧后供下道工序使用。采用傳統(tǒng)煉油方式進(jìn)行煉油，主要存在以下幾個(gè)方面的缺陷:第一個(gè)是換熱效率低下，油在鍋內(nèi)是靠不同溫度的油的重力密度差來循環(huán)的，循環(huán)弱，帶來?yè)Q熱效率低下；油在從常溫加熱初的較高吸熱效率到后期油溫升高后越來越低的吸熱效率；讓大量的高溫?zé)煔獠荒艹浞謸Q熱就直接排入大氣，非常浪費(fèi)能源。第二個(gè)是油加熱后產(chǎn)生的大量煙霧通過抽風(fēng)機(jī)抽出車間外后沒有有效的凈化措施，目前的技術(shù)只能采用水沫除塵、旋風(fēng)分離除塵和靜電除塵，三種方式的凈化率都不高，且前兩種能耗非常高，后一種不能連續(xù)運(yùn)行，必須在很短的時(shí)間里就要用堿液清理電極上的油膜( 油膜是絕緣體)后才能運(yùn)行，反而又帶來新的污染物，如此，大量的油煙彌漫在四周污染環(huán)境。第三個(gè)是任何性質(zhì)的加熱都要產(chǎn)生結(jié)垢的問題，結(jié)垢后少量自然脫落的垢混入成品油變?yōu)橛泻ξ镔|(zhì)，未脫落的垢更降低換熱效率浪費(fèi)能源，且必須定期人工清理。第四個(gè)是敞開式生產(chǎn)方式，器具油脂均是暴露在空氣中極不衛(wèi)生，不符合現(xiàn)代無菌化食品生產(chǎn)要求。第五個(gè)是生產(chǎn)環(huán)境惡劣工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工人是在高溫高煙塵中工作，容易患矽肺等職業(yè)病。第六個(gè)是生產(chǎn)品質(zhì)是靠工人的經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心來保證的，且生產(chǎn)是以每一鍋這種節(jié)拍來生產(chǎn)，生產(chǎn)效率和品質(zhì)低下，不容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制生產(chǎn)流程和品質(zhì)。第七個(gè)是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式不可避免產(chǎn)生局部過熱，這會(huì)讓油脂產(chǎn)生致癌物質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種在油液加熱的過程中能使油液受熱均勻，且能提高熱能利用率的用于分離油脂中有害物質(zhì)的加熱系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明的目的主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):用于分離油脂中有害物質(zhì)的加熱系統(tǒng)，包括順次連接的初次加熱系統(tǒng)、氣液分離罐、二次加熱系統(tǒng)及散煙系統(tǒng)，所述初次加熱系統(tǒng)和二次加熱系統(tǒng)均包括加熱鍋體、設(shè)置在加熱鍋體內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓、穿過加熱鍋體底部且與轉(zhuǎn)鼓連接的減速機(jī)構(gòu)、以及與減速機(jī)構(gòu)連接的驅(qū)動(dòng)裝置，所述轉(zhuǎn)鼓側(cè)壁設(shè)置有沿豎直方向設(shè)置且與加熱鍋體內(nèi)側(cè)壁接觸的刮片，加熱鍋體與轉(zhuǎn)鼓之間構(gòu)成有油液流通空間，加熱鍋體設(shè)有接通油液流通空間的油液進(jìn)口和油液出口，所述初次加熱系統(tǒng)的油液進(jìn)口連接有進(jìn)油管，所述加熱鍋體的外側(cè)壁連接有套殼，套殼與加熱鍋體之間構(gòu)成有通風(fēng)室，套殼的側(cè)壁設(shè)有接通通風(fēng)室的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述初次加熱系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口與二次加熱系統(tǒng)的出風(fēng)口接通，所述二次加熱系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口連接有燃燒機(jī)；所述氣液分離罐包括中空的罐體，所述罐體的側(cè)壁設(shè)有接通其內(nèi)部的進(jìn)液口，罐體的底部設(shè)有接通其內(nèi)部的出液口，罐體的進(jìn)液口通過管道與初次加熱系統(tǒng)的油液出口連接，罐體的出液口通過管道與二次加熱系統(tǒng)的油液進(jìn)口連接；所述散煙系統(tǒng)包括散煙罐體，所述散煙罐體的側(cè)壁連接有接通其內(nèi)部的高溫進(jìn)油管和油煙輸出管，所述高溫進(jìn)油管與二次加熱系統(tǒng)的油液出口連接，所述散煙罐體的底部連接有接通其內(nèi)部的高溫出油管。其中，二次加熱系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口與燃燒機(jī)連接，具體是二次加熱系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口接通燃燒機(jī)的燃燒室，從而便于熱氣流向二次加熱系統(tǒng)的通風(fēng)室。 [0006]所述初次加熱系統(tǒng)和二次加熱系統(tǒng)兩者的油液進(jìn)口均設(shè)置在加熱鍋體的底部，兩者的油液出口均靠近加熱鍋體的頂部。如此，油液在初次加熱系統(tǒng)和二次加熱系統(tǒng)兩者的油液流通空間流通時(shí)能增加油液與加熱鍋體的接觸時(shí)間，同時(shí)也滿足低溫?zé)釟饧訜岬蜏赜?，高溫?zé)釟饧訜岣邷赜汀?br> [0007]所述初次加熱系統(tǒng)和二次加熱系統(tǒng)兩者的進(jìn)風(fēng)口均靠近套殼的頂部，兩者的出風(fēng)口均靠近套殼的底部。如此，熱風(fēng)在通過通風(fēng)室時(shí)，能使構(gòu)成通風(fēng)室的加熱鍋體側(cè)壁均能受熱。
[0008]所述加熱鍋體構(gòu)成通風(fēng)室部分的外側(cè)壁設(shè)置有吸熱片及與套殼接觸的螺旋風(fēng)道隔片。本發(fā)明在加熱鍋體的外側(cè)壁設(shè)置吸熱片能增強(qiáng)加熱鍋體的吸熱能力，而設(shè)置螺旋風(fēng)道隔片能進(jìn)一步增加熱風(fēng)在通風(fēng)室內(nèi)的流通時(shí)間，并且使風(fēng)有序的流經(jīng)風(fēng)道，從而提高熱能利用率。
[0009]所述二次加熱系統(tǒng)的加熱鍋體構(gòu)成通風(fēng)室部分的側(cè)壁有兩層，且兩層側(cè)壁之間構(gòu)成有內(nèi)置液性金屬的液性金屬容置空腔，所述二次加熱系統(tǒng)的吸熱片和螺旋風(fēng)道隔片設(shè)置在加熱鍋體構(gòu)成通風(fēng)室一側(cè)的側(cè)壁上。本發(fā)明液性金屬容置空腔優(yōu)選內(nèi)置鉍錫合金，在高溫作用下，鉍錫合金融化成鉍錫合金金屬液。
[0010]所述二次加熱系統(tǒng)的加熱鍋體側(cè)壁連接有分隔液性金屬容置空腔構(gòu)成上下兩個(gè)空腔的分隔板。
[0011]所述罐體的頂部連接有接通罐體內(nèi)部的水蒸氣排放管，所述水蒸氣排放管上連接有溢流閥和冷卻裝置。溢流閥控制水蒸氣的排放量，而冷卻裝置將水蒸氣冷卻后輸出，便于輸出水蒸氣的管理。
[0012]所述散煙罐體內(nèi)設(shè)有鏟式簸箕固定桿及固定在鏟式簸箕固定桿上的多個(gè)鏟式簸箕，多個(gè)鏟式簸箕由上至下順次設(shè)置，多個(gè)鏟式簸箕中頂端鏟式簸箕的鏟槽位于高溫進(jìn)油管的出口下方，相鄰兩個(gè)鏟式簸箕中上方鏟式簸箕的側(cè)開口端與下方鏟式簸箕的鏟槽位置對(duì)應(yīng)。其中，相鄰兩個(gè)鏟式簸箕中上方鏟式簸箕的側(cè)開口端與下方鏟式簸箕的鏟槽位置對(duì)應(yīng)具體為，油液從相對(duì)位置較高的鏟式簸箕的側(cè)開口端下落時(shí)正好落在相對(duì)位置較低的鏟式簸箕的鏟槽內(nèi)；本發(fā)明設(shè)置多個(gè)鏟式簸箕，油液依次在每個(gè)鏟式簸箕上流通，油液在流動(dòng)過程中形成很薄的油液層，如此在流通的過程中能使油與煙充分分離。
[0013]所述進(jìn)油管上設(shè)置有流量計(jì)，所述初次加熱系統(tǒng)加熱鍋體的油液出口與罐體的進(jìn)液口接通的管道上設(shè)有第一減壓閥，所述罐體的出液口與二次加熱系統(tǒng)加熱鍋體的油液進(jìn)口接通的管道上設(shè)有流量壓力控制閥，所述二次加熱系統(tǒng)加熱鍋體的油液出口與高溫進(jìn)油管接通的管道上設(shè)有第二減壓閥。本發(fā)明設(shè)置多個(gè)控制閥，便于對(duì)各個(gè)輸出環(huán)節(jié)的流量和壓力進(jìn)行控制。第一減壓閥、流量壓力控制閥及溢流閥保證氣液分離罐的罐體里面有一定的壓力值，初次加熱系統(tǒng)有很高的壓力以保證加熱鍋體在加熱時(shí)不會(huì)發(fā)生氣液分離而影響加熱效率或產(chǎn)生其他負(fù)面因素，當(dāng)初加熱油流經(jīng)第一減壓閥時(shí)利用水蒸氣與油液的物理特性并且在各自調(diào)定的壓力和流量控制下使水蒸氣分離出來。
[0014]所述初次加熱系統(tǒng)加熱鍋體的出風(fēng)口連接有引風(fēng)機(jī)。本發(fā)明通過引風(fēng)機(jī)在初次加熱系統(tǒng)的出風(fēng)口產(chǎn)生牽引風(fēng)，使初次加熱系統(tǒng)通風(fēng)室產(chǎn)生微負(fù)壓值，引風(fēng)機(jī)將低溫的風(fēng)抽出，從而使燃燒機(jī)能正常工作，加熱風(fēng)道能充分的進(jìn)行熱交換。
[0015]本發(fā)明在工作時(shí)可由PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，因二次加熱系統(tǒng)靠近燃燒室，因此，二次加熱系統(tǒng)內(nèi)熱風(fēng)的溫度高于初次加熱系統(tǒng)。本發(fā)明的初加熱是在初次加熱系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行，常溫油預(yù)加熱到200攝氏度，其中在整個(gè)過程中是帶有壓力的，初次加熱系統(tǒng)的加熱鍋體內(nèi)保持有1.6Mpa壓力，以保證加熱鍋體始終對(duì)液體加熱，沒有使水氣化,加熱效率提高了。當(dāng)初加熱液體流經(jīng)初次加熱系統(tǒng)的油液出口后經(jīng)第一減壓閥減壓，降低壓力使水分在相應(yīng)溫度氣化，從而使水從液體中分離出來。第二次加熱是在二次加熱系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行，其采用金屬液體加熱，使加熱油均勻受熱，燃燒機(jī)可調(diào)控，在這個(gè)過程中同樣采用了帶壓加熱，其目主要是保證第二次加熱時(shí)不產(chǎn)生油煙分離出來，使加熱鍋體始終保持對(duì)液態(tài)物質(zhì)加熱，避免帶來負(fù)面因素；當(dāng)?shù)诙渭訜嵬旰?，流?jīng)二次加熱系統(tǒng)加熱鍋體的油液出口時(shí)安裝有第二減壓閥，使油液的壓力降低，并使油液中的油煙分離出來。
[0016]本發(fā)明在工作時(shí)，燃燒機(jī)開啟，燃燒機(jī)生成的熱風(fēng)輸向二次加熱系統(tǒng)的通風(fēng)室，并對(duì)二次加熱系統(tǒng)的加熱鍋體側(cè)壁、吸熱片及液性金屬容置空腔內(nèi)的液性金屬進(jìn)行加熱，二次加熱系統(tǒng)輸出的熱風(fēng)進(jìn)入初次加熱系統(tǒng)的通風(fēng)室，并對(duì)初次加熱系統(tǒng)的加熱鍋體側(cè)壁、吸熱片進(jìn)行加熱，然后低溫風(fēng)再通過初次加熱系統(tǒng)的出風(fēng)口排出；油液通過進(jìn)油管進(jìn)入初次加熱系統(tǒng)的油液流通空間，在初次加熱系統(tǒng)進(jìn)行加熱后進(jìn)入氣液分離罐進(jìn)行油水分離，氣液分離罐分離出的油進(jìn)入二次加熱系統(tǒng)進(jìn)行加熱，從而產(chǎn)生油和油煙，油和油煙進(jìn)入散煙系統(tǒng)進(jìn)行散煙，油從高溫出油管排出，而油煙可通過連接一個(gè)冷凝裝置后再分離冷卻油煙分離出不凝性氣體，并將不凝性氣體進(jìn)行存儲(chǔ)。本發(fā)明在工作時(shí)采用兩級(jí)減壓分離，首先冷卻回收水，再把油中的有害物質(zhì)分離掉，從而回收油。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:(1)本發(fā)明包括初次加熱系統(tǒng)和二次加熱系統(tǒng)，且由一個(gè)燃燒機(jī)供熱風(fēng)，本發(fā)明采用分段加熱，這就增加熱風(fēng)流通的通道，從而避免了大量熱氣散失，提高了熱能利用率；本發(fā)明增加了加熱風(fēng)道的長(zhǎng)度，加熱風(fēng)道進(jìn)行熱氣流通，能避免失火。
[0018](2)本發(fā)明的加熱鍋體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓的側(cè)壁設(shè)置有與加熱鍋體內(nèi)側(cè)壁接觸的刮片，本發(fā)明在工作時(shí)形成薄膜式加熱，轉(zhuǎn)鼓在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，刮片刮過的部分油液變薄，形成很薄的一層油膜，加熱鍋體對(duì)油膜加熱時(shí)油膜受熱快，油膜很快就加熱到所需的溫度，同時(shí)刮片還有自潔的作用，使加熱鍋體不結(jié)垢，通過轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)，能使油液通過空間內(nèi)的油液反復(fù)的均勻受熱，如此反復(fù)的加熱使油液成為優(yōu)質(zhì)的油。
[0019](3)本發(fā)明的二次加熱系統(tǒng)設(shè)置有液性金屬容置空腔，且液性金屬容置空腔分成上下兩個(gè)空腔，如此，液 體竄動(dòng)量減小，高低溫分開，高溫段金屬在上面，使高溫油在最后出口更容易加熱到需求的溫度。
【專利附圖】

【附圖說明】[0020]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中初次加熱系統(tǒng)部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1中氣液分離罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖1中二次加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖1中散煙系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。 [0021]附圖中附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的名稱為:101、加熱鍋體，102、轉(zhuǎn)鼓，103、減速機(jī)構(gòu)，104、套殼，105、通風(fēng)室，106、吸熱片，107、螺旋風(fēng)道隔片、108、金屬加強(qiáng)法蘭，201、罐體，202、水蒸氣排放管，203、溢流閥，204、冷卻裝置，205、壓力表，301、散煙罐體，302、鏟式簸箕固定桿，303、鏟式簸箕，304、高溫進(jìn)油管，305、高溫出油管，306、油煙輸出管，307、冷凝裝置，308、調(diào)速閥，4、進(jìn)油管，6、流量計(jì)，7、引風(fēng)機(jī)，8、廢煙排放管，9、第一減壓閥，10、流量壓力控制閥，11、第二減壓閥，12、燃燒機(jī)，13、支承臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0023]實(shí)施例:
如圖1~5所示，用于分離油脂中有害物質(zhì)的加熱系統(tǒng)，包括順次連接的初次加熱系統(tǒng)、氣液分離罐、二次加熱系統(tǒng)及散煙系統(tǒng)，其中，初次加熱系統(tǒng)、氣液分離罐、二次加熱系統(tǒng)及散煙系統(tǒng)均設(shè)置在支承臺(tái)13上，整個(gè)系統(tǒng)集裝在一個(gè)柜體內(nèi)。初次加熱系統(tǒng)和二次加熱系統(tǒng)均包括加熱鍋體101、設(shè)置在加熱鍋體101內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓102、穿過加熱鍋體101底部且與轉(zhuǎn)鼓102連接的減速機(jī)構(gòu)103、以及與減速機(jī)構(gòu)103連接的驅(qū)動(dòng)裝置，轉(zhuǎn)鼓102側(cè)壁設(shè)置有沿豎直方向設(shè)置且與加熱鍋體101內(nèi)側(cè)壁接觸的刮片，加熱鍋體101與轉(zhuǎn)鼓102之間構(gòu)成有油液流通空間，加熱鍋體101設(shè)有接通油液流通空間的油液進(jìn)口和油液出口，初次加熱系統(tǒng)和二次加熱系統(tǒng)兩者的油液進(jìn)口均設(shè)置在加熱鍋體101的底部,兩者的油液出口均靠近加熱鍋體101的頂部，初次加熱系統(tǒng)的油液進(jìn)口連接有進(jìn)油管4，進(jìn)油管4與油液輸送管連接，進(jìn)油管4上連接有流量計(jì)6。
[0024]加熱鍋體101的外側(cè)壁連接有套殼104，套殼104與加熱鍋體101之間構(gòu)成有通風(fēng)室105，套殼104的側(cè)壁設(shè)有接通通風(fēng)室105的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，初次加熱系統(tǒng)和二次加熱系統(tǒng)兩者的進(jìn)風(fēng)口均靠近套殼104的頂部，兩者的出風(fēng)口均靠近套殼104的底部。初次加熱系統(tǒng)加熱鍋體101的出風(fēng)口連接有引風(fēng)機(jī)7，引風(fēng)機(jī)7的出口端連接有廢煙排放管8。初次加熱系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口與二次加熱系統(tǒng)的出風(fēng)口接通，為了增強(qiáng)初次加熱系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口與二次加熱系統(tǒng)的出風(fēng)口接通管道上的應(yīng)力，兩者之間的管道上設(shè)有波紋管。二次加熱系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口連接有燃燒機(jī)12，燃燒機(jī)12設(shè)有燃燒室，二次加熱系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口與燃燒機(jī)12的燃燒室接通。加熱鍋體101構(gòu)成通風(fēng)室105部分的外側(cè)壁設(shè)置有吸熱片106及與套殼104接觸的螺旋風(fēng)道隔片107。二次加熱系統(tǒng)的加熱鍋體101構(gòu)成通風(fēng)室105部分的側(cè)壁有兩層，且兩層側(cè)壁之間構(gòu)成有內(nèi)置液性金屬的液性金屬容置空腔，二次加熱系統(tǒng)的吸熱片106和螺旋風(fēng)道隔片107設(shè)置在加熱鍋體101構(gòu)成通風(fēng)室105 —側(cè)的側(cè)壁上。二次加熱系統(tǒng)的側(cè)壁連接有分隔液性金屬容置空腔構(gòu)成上下兩個(gè)空腔的分隔板，為了加強(qiáng)構(gòu)成液性金屬容置空腔層的結(jié)構(gòu)，加熱鍋體101側(cè)壁連接有金屬加強(qiáng)法蘭108，金屬加強(qiáng)法蘭108位于通風(fēng)室105內(nèi)，且金屬加強(qiáng)法蘭108優(yōu)選設(shè)置在分隔板處。
[0025]氣液分離罐包括中空的罐體201，罐體201的側(cè)壁設(shè)有接通其內(nèi)部的進(jìn)液口，罐體201的底部設(shè)有接通其內(nèi)部的出液口，罐體201的進(jìn)液口通過管道與初次加熱系統(tǒng)的油液出口連接，初次加熱系統(tǒng)加熱鍋體101的油液出口與罐體201的進(jìn)液口接通的管道上設(shè)有第一減壓閥9 ;罐體201的出液口通過管道與二次加熱系統(tǒng)的油液進(jìn)口連接，罐體201的出液口與二次加熱系統(tǒng)加熱鍋體101的油液進(jìn)口接通的管道上設(shè)有流量壓力控制閥10。罐體201的頂部連接有接通罐體201內(nèi)部的水蒸氣排放管202，水蒸氣排放管202上連接有溢流閥203、冷卻裝置204及壓力表205，其中，冷卻裝置204優(yōu)選采用板式換熱器。
[0026]散煙系統(tǒng)包括散煙罐體301，散煙罐體301的側(cè)壁連接有接通其內(nèi)部的高溫進(jìn)油管304和油煙輸出管306，油煙輸出管306外接有冷凝裝置307和調(diào)速閥308，高溫進(jìn)油管304與二次加熱系統(tǒng)的油液出口連接，且二次加熱系統(tǒng)加熱鍋體101的油液出口與高溫進(jìn)油管304接通的管道上設(shè)有第二減壓閥11。散煙罐體301的底部連接有接通其內(nèi)部的高溫出油管305。散煙罐體301內(nèi)設(shè)有鏟式簸箕固定桿302及固定在鏟式簸箕固定桿302上的多個(gè)鏟式簸箕303，多個(gè)鏟式簸箕303由上至下順次設(shè)置，多個(gè)鏟式簸箕303中頂端鏟式簸箕303的鏟槽位于高溫進(jìn)油管304的出口下方，相鄰兩個(gè)鏟式簸箕303中上方鏟式簸箕303的側(cè)開口端與下方鏟式簸箕303的鏟槽位置對(duì)應(yīng)。
[0027]如上所述，則能很好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
【權(quán)利要求】
1.用于分離油脂中有害物質(zhì)的加熱系統(tǒng)，其特征在于:包括順次連接的初次加熱系統(tǒng)、氣液分離罐、二次加熱系統(tǒng)及散煙系統(tǒng)，所述初次加熱系統(tǒng)和二次加熱系統(tǒng)均包括加熱鍋體(101)、設(shè)置在加熱鍋體(101)內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓(102)、穿過加熱鍋體(101)底部且與轉(zhuǎn)鼓(102)連接的減速機(jī)構(gòu)(103)、以及與減速機(jī)構(gòu)(103)連接的驅(qū)動(dòng)裝置，所述轉(zhuǎn)鼓(102)側(cè)壁設(shè)置有沿豎直方向設(shè)置且與加熱鍋體(101)內(nèi)側(cè)壁接觸的刮片，加熱鍋體(101)與轉(zhuǎn)鼓(102 )之間構(gòu)成有油液流通空間，加熱鍋體(101)設(shè)有接通油液流通空間的油液進(jìn)口和油液出口，所述初次加熱系統(tǒng)的油液進(jìn)口連接有進(jìn)油管(4)，所述加熱鍋體(101)的外側(cè)壁連接有套殼(104)，套殼(104)與加熱鍋體(101)之間構(gòu)成有通風(fēng)室(105)，套殼(104)的側(cè)壁設(shè)有接通通風(fēng)室(105)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述初次加熱系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口與二次加熱系統(tǒng)的出風(fēng)口接通，所述二次加熱系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口連接有燃燒機(jī)(12);所述氣液分離罐包括中空的罐體(201)，所述罐體(201)的側(cè)壁設(shè)有接通其內(nèi)部的進(jìn)液口，罐體(201)的底部設(shè)有接通其內(nèi)部的出液口，罐體(201)的進(jìn)液口通過管道與初次加熱系統(tǒng)的油液出口連接，罐體(201)的出液口通過管道與二次加熱系統(tǒng)的油液進(jìn)口連接；所述散煙系統(tǒng)包括散煙罐體(301)，所述散煙罐體(301)的側(cè)壁連接有接通其內(nèi)部的高溫進(jìn)油管(304)和油煙輸出管(306)，所述高溫進(jìn)油管(304)與二次加熱系統(tǒng)的油液出口連接，所述散煙罐體(301)的底部連接有接通其內(nèi)部的高溫出油管(305)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于分離油脂中有害物質(zhì)的加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述初次加熱系統(tǒng)和二次加熱系統(tǒng)兩者的油液進(jìn)口均設(shè)置在加熱鍋體(IOI)的底部,兩者的油液出口均靠近加熱鍋體(101)的頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于分離油脂中有害物質(zhì)的加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述初次加熱系統(tǒng)和二次加熱系統(tǒng)兩者的進(jìn)風(fēng)口均靠近套殼(104)的頂部，兩者的出風(fēng)口均靠近套殼(104)的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于分離油脂中有害物質(zhì)的加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述加熱鍋體(101)構(gòu)成通風(fēng)室(105)部分的外側(cè)壁設(shè)置有吸熱片(106)及與套殼(104)接觸的螺旋風(fēng)道隔片(107)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于分離油脂中有害物質(zhì)的加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述二次加熱系統(tǒng)的加熱鍋體(101)構(gòu)成通風(fēng)室(105)部分的側(cè)壁有兩層，且兩層側(cè)壁之間構(gòu)成有內(nèi)置液性金屬的液性金屬容置空腔，所述二次加熱系統(tǒng)的吸熱片(106)和螺旋風(fēng)道隔片(107)設(shè)置在加熱鍋體(101)構(gòu)成通風(fēng)室(105) 一側(cè)的側(cè)壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于分離油脂中有害物質(zhì)的加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述二次加熱系統(tǒng)的加熱鍋體(101)側(cè)壁連接有分隔液性金屬容置空腔構(gòu)成上下兩個(gè)空腔的分隔板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于分離油脂中有害物質(zhì)的加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述罐體(201)的頂部連接有接通罐體(201)內(nèi)部的水蒸氣排放管(202)，所述水蒸氣排放管(202)上連接有溢流閥(203)和冷卻裝置(204)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于分離油脂中有害物質(zhì)的加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述散煙罐體(301)內(nèi)設(shè)有鏟式簸箕固定桿(302)及固定在鏟式簸箕固定桿(302)上的多個(gè)鏟式簸箕(303)，多個(gè)鏟式簸箕(303)由上至下順次設(shè)置，多個(gè)鏟式簸箕(303)中頂端鏟式簸箕(303)的鏟槽位于高溫進(jìn)油管(304)的出口下方，相鄰兩個(gè)鏟式簸箕(303)中上方鏟式簸箕(303)的側(cè)開口端與下方鏟式簸箕(303)的鏟槽位置對(duì)應(yīng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1~8任一項(xiàng)所述的用于分離油脂中有害物質(zhì)的加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)油管(4)上設(shè)置有流量計(jì)(6)，所述初次加熱系統(tǒng)加熱鍋體(101)的油液出口與罐體(201)的進(jìn)液口接通的管道上設(shè)有第一減壓閥(9)，所述罐體(201)的出液口與二次加熱系統(tǒng)加熱鍋體(101)的油液進(jìn)口接通的管道上設(shè)有流量壓力控制閥(10)，所述二次加熱系統(tǒng)加熱鍋體(101)的油液出口與高溫進(jìn)油管(304)接通的管道上設(shè)有第二減壓閥(11)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1~8任一項(xiàng)所述的用于分離油脂中有害物質(zhì)的加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述初次加熱系統(tǒng)加熱鍋體`(101)的出風(fēng)口連接有引風(fēng)機(jī)(7)。
【文檔編號(hào)】C11B3/14GK103555419SQ201310519131
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】肖仁旺, 何才, 盧在江 申請(qǐng)人:成都市美金迪機(jī)電設(shè)備有限公司