用于清洗水循環(huán)系統(tǒng)及儲罐的機械清洗設備及清洗方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于清洗水循環(huán)系統(tǒng)及儲罐的機械清洗設備及清洗方法，其中，清洗設備包括供水系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)，供水系統(tǒng)包括雜質(zhì)分離箱、防爆離心泵，雜質(zhì)分離箱連接水源、防爆離心泵的入口，防爆離心泵的出口連接出水管線，供氣系統(tǒng)包括第一空氣壓縮機、三位一體罐，第一空氣壓縮機連接三位一體罐，三位一體罐通過氣源供給線與出水管線連通形成水氣混合管線，水氣混合管線連接有正洗進水管、反洗進水管、排污管線，正洗進水管用于連接待清洗水循環(huán)系統(tǒng)的進水管線，反洗進水管用于連接待清洗水循環(huán)系統(tǒng)的回水管線，排污管線連接到排污口。本發(fā)明用于清洗水循環(huán)系統(tǒng)及儲罐的機械清洗設備，清洗速度快、效果好，并且清洗過程中不破壞原水循環(huán)系統(tǒng)。
【專利說明】用于清洗水循環(huán)系統(tǒng)及儲罐的機械清洗設備及清洗方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種清洗設備及清洗方法，具體說涉及一種用于清洗水循環(huán)系統(tǒng)及儲罐的清洗設備及清洗方法。
【背景技術】
[0002]水循環(huán)系統(tǒng)及儲罐在使用一段時間后，管道及儲罐內(nèi)壁會附著大量污垢，需用清洗設備將污垢清除，現(xiàn)有的清洗設備，在清洗過程中需拆裝管線、現(xiàn)場安裝，操作過程復雜、效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種清洗設備，其清洗速度快、效果好，并且清洗過程中不破壞原水循環(huán)系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明的另一目的是提供一種清洗水循環(huán)系統(tǒng)的方法，其清洗速度快、效果好。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術解決方案為:一種用于清洗水循環(huán)系統(tǒng)及儲罐的機械清洗設備，包括供水系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)，供水系統(tǒng)包括雜質(zhì)分離箱、防爆離心泵，雜質(zhì)分離箱內(nèi)設有分離箱過濾板，雜質(zhì)分離箱通過進水管線連接水源，進水管線與雜質(zhì)分離箱的連接處位于分離箱過濾板上方，進水管線上設有閥門及安全裝置，雜質(zhì)分離箱通過供水管線連接防爆離心泵的入口，供水管線上設有開關閥，防爆離心泵的出口連接出水管線，出水管線上設有閥門及安全裝置，供氣系統(tǒng)包括第一空氣壓縮機、三位一體罐，三位一體罐內(nèi)設有罐內(nèi)過濾板,第一空氣壓縮機的出口通過氣源管路連接三位一體罐的進氣口，氣源管路上設有閥門，氣源供給線末端及出水管線末端連接有水氣混合管線，氣源供給線上設有閥門及安全裝置，水氣混合管線連接有正洗進水管、反洗進水管、排污管線，正洗進水管用于連接待清洗水循環(huán)系統(tǒng)的進水管線，反洗進水管用于連接待清洗水循環(huán)系統(tǒng)的回水管線，排污管線連接到排污口，正洗進水管上設有第一正洗控制閥，反洗進水管上設有第二正洗控制閥，排污管線上設有開關閥。
[0006]本發(fā)明用于清洗水循環(huán)系統(tǒng)及儲罐的機械清洗設備，其中，所述正洗進水管和反洗進水管之間連接有反洗進水連接管和反洗回水連接管，反洗進水連接管和反洗回水連接管上分別設有第一、第二反洗控制閥。
[0007]本發(fā)明用于清洗水循環(huán)系統(tǒng)及儲罐的機械清洗設備，其中，所述雜質(zhì)分離箱的分離箱過濾板上方與水氣混合管線之間連接有水循環(huán)清洗管線，水循環(huán)清洗管線上設有第一循環(huán)清洗開關閥，水氣混合管線上在水循環(huán)清洗管線與水氣混合管線的連接點與反洗進水管與水氣混合管線的連接點之間設有第二循環(huán)清洗開關閥。
[0008]本發(fā)明用于清洗水循環(huán)系統(tǒng)及儲罐的機械清洗設備，其中，所述進水管線上所設置的閥門包括第一、第二開關閥，所設置的安全裝置包括視鏡、進水壓力表，進水管線上還設置有計量水表，所述出水管線上所設置的閥門包括流量壓力調(diào)節(jié)閥、介質(zhì)控制閥，所設置的安全裝置包括溫度表、壓力表、壓力傳感器、出口止回閥，所述氣源管路上所設置的閥門包括氣源閥、開關閥及止回閥，所述氣源供給線上所設置的閥門包括第一、第二開關閥，所設置的安全裝置包括進水壓力表、氣壓表及止回閥。
[0009]本發(fā)明用于清洗水循環(huán)系統(tǒng)及儲罐的機械清洗設備，其中，所述進水管線與水循環(huán)清洗管線之間連接有管路，所述管路與進水管線的連通點位于所述進水管線上的第一、第二開關閥之間，所述管路上設有開關閥。
[0010]本發(fā)明用于清洗水循環(huán)系統(tǒng)及儲罐的機械清洗設備，其中，還包括蒸汽鍋爐房、接收罐、第二空氣壓縮機、隔膜泵、蒸汽分氣缸，蒸汽鍋爐房通過蒸汽中間管連接蒸汽分氣缸，蒸汽中間管上設有閥門，蒸汽分氣缸上設有蒸汽排氣管，蒸汽排氣管上設有閥門，蒸汽排氣管用于連接待清洗儲罐，所述三位一體罐上設有抽吸管線，抽吸管線用于連接待清洗儲罐，抽吸管線上設有閥門，第二空氣壓縮機的排氣口上設有排氣管，排氣管上設有開關閥，排氣管和隔膜泵之間連接有管線，該管線上設有開關閥，隔膜泵和三位一體罐之間連接有真空抽吸線，該真空抽吸線上設有開關閥及止回閥，隔膜泵與雜質(zhì)分離箱之間連接有排空線，該排空線上設有開關閥，所述防爆離心泵與三位一體罐底部之間連通有管路，該管路上設有開關閥，所述防爆離心泵的出水管線和接收罐之間連接有移送管線，移送管線上設有開關閥、止回閥，防爆離心泵的出水管線還連接有清洗機進水管線，第二空氣壓縮機的排氣管還連接有清洗機進氣管線，清洗機進水管線、清洗機進氣管線上均設有開關閥，清洗機進水管線和清洗機進氣管線的末端均連接有設置于待清洗儲罐內(nèi)的清洗機。
[0011]本發(fā)明用于清洗水循環(huán)系統(tǒng)及儲罐的機械清洗設備，其中，所述蒸汽分氣缸與雜質(zhì)分離箱之間連接有蒸汽減壓管路，該減壓管路上設有開關閥，所述蒸汽中間管上的閥門包括蒸汽控制閥、進氣控制閥和止回閥，蒸汽排氣管上的閥門包括開關閥、備用閥及止回閥。
[0012]本發(fā)明用于清洗水循環(huán)系統(tǒng)及儲罐的機械清洗設備，其中，所述隔膜泵入口與雜質(zhì)分離箱之間連接有殘液回收管線，隔膜泵出口與移送管線之間連接有隔膜泵移送管線，殘液回收管線、隔膜泵移送管線上均設有開關閥，所述各裝置均安裝于機動車輛上。
[0013]用所述用于清洗水循環(huán)系統(tǒng)及儲罐的機械清洗設備清洗的方法，包括以下步驟:O首先進行水沖洗，以去除水循環(huán)系統(tǒng)中的顆粒，水源向雜質(zhì)分離箱供應清洗水，清洗水經(jīng)雜質(zhì)分離箱的過濾板過濾后，經(jīng)防爆離心泵加壓，然后經(jīng)正洗進水管進入待清洗的水循環(huán)系統(tǒng)的系統(tǒng)給水管線，在水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)通過后帶出其中的顆粒物進入系統(tǒng)回水管線，經(jīng)排污管線排出；2)然后轉(zhuǎn)入水汽混合正向清洗階段，啟動第一空氣壓縮機，壓縮空氣進入三位一體罐，從氣源供給線排出，與經(jīng)防爆離心泵加壓后的清洗水混合，經(jīng)正洗進水管進入水循環(huán)系統(tǒng)，再經(jīng)反洗進水管、排污管線排出；3)再進入反向水氣混合沖洗階段，使水氣混合物經(jīng)正洗進水管、反洗進水連接管進入反洗進水管，經(jīng)反洗進水管從系統(tǒng)回水管線進入水循環(huán)系統(tǒng)，在水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)后經(jīng)依次經(jīng)系統(tǒng)給水管線、正洗進水管、反洗回水連接管、反洗進水管、排污管線，最后經(jīng)排污口排出。
[0014]本發(fā)明清洗方法，其中，在所述步驟3)后，切斷水源的供水，從反洗進水管流出的清洗水回流入雜質(zhì)分離箱，經(jīng)過濾后再經(jīng)防爆離心泵進入正洗進水管或反洗進水管，進行正向或反向循環(huán)沖洗，直到水循環(huán)系統(tǒng)被清洗干凈。
[0015]采用上述方案后，由于本發(fā)明用于清洗水循環(huán)系統(tǒng)及儲罐的機械清洗設備包括供水系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)，供水系統(tǒng)包括雜質(zhì)分離箱、防爆離心泵，雜質(zhì)分離箱內(nèi)設有分離箱過濾板，雜質(zhì)分離箱通過進水管線連接水源，上述各裝置之間由管路連接形成回路，各管路上設有閥門，因此清洗時只需將用于清洗水循環(huán)系統(tǒng)及儲罐的機械清洗設備與待清洗水循環(huán)系統(tǒng)連接，然后通過開關各閥門即可實現(xiàn)清洗，清洗過程中不需要改變管路的連接方式，并且不需要破壞原水循環(huán)系統(tǒng)，清洗速度快、效果好。
[0016]由于本發(fā)明用于清洗水循環(huán)系統(tǒng)及儲罐的機械清洗設備在正洗進水管和反洗進水管之間連接有反洗進水連接管和反洗回水連接管，反洗進水連接管和反洗回水連接管上分別設有第一、第二反洗控制閥，因此還可對水循環(huán)系統(tǒng)進行反向清洗，去除正向清洗盲點范圍內(nèi)的固體顆粒。雜質(zhì)分離箱與水氣混合管線之間連接有水循環(huán)清洗管線，可利用清洗水循環(huán)清洗，達到節(jié)水的目的。
[0017]本發(fā)明用于清洗水循環(huán)系統(tǒng)及儲罐的機械清洗設備還包括蒸汽鍋爐房、接收罐、電動空壓機、隔膜泵、蒸汽分氣缸，上述各部件之間連接有管路，因此還可用于清洗儲罐。隔膜泵入口與雜質(zhì)分離箱之間連接有殘液回收管線，隔膜泵出口與移送管線之間連接有隔膜泵移送管線，因此還可回收儲罐內(nèi)的殘液，利用殘液中的有用成分。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明用于清洗水循環(huán)系統(tǒng)及儲罐的機械清洗設備的結構圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，本發(fā)明用于清洗水循環(huán)系統(tǒng)及儲罐的機械清洗設備，包括供水系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)，供水系統(tǒng)包括雜質(zhì)分離箱01、防爆離心泵02，雜質(zhì)分離箱01內(nèi)設有分離箱過濾板13，雜質(zhì)分離箱01通過進水管線11連接水源，進水管線11與雜質(zhì)分離箱01的連接處位于分離箱過濾板13上方，進水管線11上設有第一開關閥111、視鏡112、第二開關閥113、進水壓力表114、計量水表115，雜質(zhì)分離箱01通過供水管線12連接防爆離心泵02的入口，供水管線12與雜質(zhì)分離箱01的連接處位于分離箱過濾板13下方，供水管線12上設有開關閥，防爆離心泵02的出口連接出水管線21，出水管線21上設有溫度表211、壓力表212、壓力傳感器213、出口止回閥214、流量壓力調(diào)節(jié)閥215、介質(zhì)控制閥216，供氣系統(tǒng)包括第一空氣壓縮機03、三位一體罐04，三位一體罐04同時具有儲能罐、過濾罐、容積罐的功能，三位一體罐04內(nèi)設有罐內(nèi)過濾板41，第一空氣壓縮機03為柴油動力空氣壓縮機，第一空氣壓縮機03的出口通過氣源管路31連接三位一體罐04的進氣口，氣源管路31上設有氣源閥311、開關閥312及止回閥313，氣源供給線42末端及出水管線21末端連接有水氣混合管線43，氣源供給線42上設有第一、第二開關閥、進水壓力表、氣壓表及止回閥，水氣混合管線43連接有正洗進水管44、反洗進水管45、排污管線46，正洗進水管44用于連接待清洗水循環(huán)系統(tǒng)08的進水管線，反洗進水管45用于連接待清洗水循環(huán)系統(tǒng)08的回水管線，排污管線46連接到排污口，正洗進水管44上設有第一正洗控制閥441,反洗進水管45上設有第二正洗控制閥451，排污管線46上設有開關閥463及視鏡464，正洗進水管44和反洗進水管45之間連接有反洗進水連接管442和反洗回水連接管443，反洗進水連接管442和反洗回水連接管443上分別設有第一、第二反洗控制閥444、445。
[0020]雜質(zhì)分離箱01與水氣混合管線43之間還連接有水循環(huán)清洗管線47，水循環(huán)清洗管線47上設有第一循環(huán)清洗開關閥471，水氣混合管線43上在水循環(huán)清洗管線47與水氣混合管線43的連接點與反洗進水管45與水氣混合管線43的連接點之間設有第二循環(huán)清洗開關閥472。
[0021]本發(fā)明用于清洗水循環(huán)系統(tǒng)及儲罐的機械清洗設備還包括用于清洗儲罐的蒸汽鍋爐房71、接收罐72、第二空氣壓縮機73、隔膜泵74、蒸汽分氣缸75，第二空氣壓縮機73為電動防爆空氣壓縮機，蒸汽鍋爐房71通過蒸汽中間管711連接蒸汽分氣缸75，蒸汽分氣缸75上設有蒸汽排氣管751，蒸汽排氣管751用于連接儲罐，蒸汽中間管711上靠近蒸汽鍋爐房71處設有蒸汽控制閥712、靠近蒸汽分氣缸75處設有進氣控制閥713和止回閥714，蒸汽排氣管751上靠近蒸汽分氣缸75處設有開關閥752、末端處設有備用閥753及止回閥754，三位一體罐上設有抽吸管線76、排放管線78，抽吸管線76用于連接儲罐，抽吸管線76上設有開關閥761、備用閥762，排放管線78連接于雜質(zhì)分離箱01上，排放管線78上設有開關閥，抽吸管線76、排放管線78與三位一體罐04的連接點位于三位一體罐04的頂部，第二空氣壓縮機73的排氣口上設有排氣管731，排氣管731上設有開關閥732，排氣管731和隔膜泵74之間連接有管線741，該管線上設有開關閥742，排氣管731和三位一體罐04之間連接有吹掃管線734，隔膜泵74和三位一體罐04頂部之間連接有真空抽吸線740，隔膜泵74和三位一體罐04底部之間連接有殘液抽吸線748，隔膜泵74與雜質(zhì)分離箱之間連接有排空線746，真空抽吸線740上設有開關閥743及止回閥744，排空線746上設有開關閥，防爆離心泵02與三位一體罐04底部之間連通有管路，該管路上設有開關閥，防爆離心泵的出水管線21和接收罐72之間連接有移送管線721，移送管線721上設有開關閥、止回閥，防爆離心泵02的出水管線21還連接有清洗機進水管線77，第二空氣壓縮機73的排氣管731還連接有清洗機進氣管線733，清洗機進水管線77、清洗機進氣管線733上均設有開關閥，清洗機進水管線77和清洗機進氣管線733的末端連接有清洗機，清洗機安裝于待清洗的儲罐內(nèi)。
[0022]蒸汽分氣缸75與雜質(zhì)分離箱01之間連接有蒸汽減壓管路755，該減壓管路755上設有開關閥，當蒸汽分氣缸內(nèi)壓力過大時，打開減壓管路755上的開關閥，使蒸汽分氣缸減壓。
[0023]隔膜泵74入口與雜質(zhì)分離箱01之間連接有殘液回收管線84，隔膜泵出口與移送管線721之間連接有隔膜泵移送管線83，殘液回收管線84、隔膜泵移送管線83上均設有開關閥。
[0024]上述各裝置均安裝于機動車輛上。
[0025]用本發(fā)明用于清洗水循環(huán)系統(tǒng)及儲罐的機械清洗設備清洗的方法，具體包括以下步驟:
[0026](I)確定水循環(huán)系統(tǒng)08的結構形式、設計壓力、工作壓力、建設時間、使用年限、管道走向、運行狀況及腐蝕程度等；
[0027](2)掌握水循環(huán)系統(tǒng)存在的問題和腐蝕的原因，以及歷年來系統(tǒng)運行的基本情況；
[0028](3)檢查需清洗的水循環(huán)系統(tǒng)結構、各類控制閥門的具體位置，開啟是否靈活，閥門處于(啟或閉)何種狀態(tài)，同時檢查各處水循環(huán)系統(tǒng)管線腐蝕情況，并確認在清洗過程中不出現(xiàn)滲、漏水情況；
[0029](4)將本發(fā)明用于清洗水循環(huán)系統(tǒng)及儲罐的機械清洗設備的正洗進水管44、反洗進水管45分別連接水循環(huán)系統(tǒng)08的系統(tǒng)給水管線81、系統(tǒng)回水管線82 ；
[0030](5)將進水管線11與水源管線91連接，水源管線91上設有主供水閥911，打開主供水閥911，開啟第一開關閥111、視鏡112、第二開關閥113通過進水管線11供水；在進水管線11與水循環(huán)清洗管線47之間連接管路117，管路117與進水管線11的連通點位于第一、第二開關閥111、113之間，管路117上設有開關閥，不需要計量水量時，關閉第二開關閥113，開啟第一開關閥111、視鏡112、管路117上的開關閥，水經(jīng)上述管路117至進水口給雜質(zhì)分離箱01加水；
[0031](6)檢查系統(tǒng)中法蘭、閥門處有無泄漏情況并及時處理，以保證清洗的正常進行；
[0032](7)首先進行水沖洗，以去除水循環(huán)系統(tǒng)中的顆粒:先開啟待清洗水循環(huán)系統(tǒng)08中的給水備用閥、系統(tǒng)給水閥、系統(tǒng)回水閥、回水備用閥，清洗水經(jīng)雜質(zhì)分離箱01的過濾板13過濾后，經(jīng)供水管線12進入防爆離心泵02，啟動防爆離心泵02，調(diào)節(jié)防爆離心泵的出水管線21上的流量壓力調(diào)節(jié)閥215，使水壓在水循環(huán)系統(tǒng)的額定運行壓力值范圍內(nèi)，則清洗水經(jīng)出水管線21、水氣混合管線43、正洗進水管44進入水循環(huán)系統(tǒng)08的系統(tǒng)給水管線81，在水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)通過后帶出其中的顆粒物進入系統(tǒng)回水管線82，開啟反洗進水管45上的第二正洗控制閥451，清洗水通過視鏡464、開關閥463經(jīng)排污管線46排出；
[0033](8)工作人員在排污口處目測清洗水及固體顆粒排放量五分鐘后，轉(zhuǎn)入水汽混合清洗階段:啟動柴動空氣壓縮機03，壓縮空氣進入三位一體罐04，然后從氣源供給線42排出與出水管線21連通形成氣水混合物，經(jīng)氣水混合管線43、正洗進水管44進入水循環(huán)系統(tǒng)08，第一、第二正洗控制閥441、451開啟，第一、第二反洗控制閥444、445關閉，首先進行試清洗并觀察壓力、流量、頻率變化情況，同時檢查各水循環(huán)系統(tǒng)有無漏水情況，待目測排污口有大量污垢排出后將清洗設備調(diào)整到自動控制狀態(tài)，此時，清洗人員應對被清洗水循環(huán)系統(tǒng)各組分配系統(tǒng)進行檢查、監(jiān)測，如出現(xiàn)個別分配系統(tǒng)無明顯射流音和水流通過時，除關閉個別流通較好的分配系統(tǒng)及分配系統(tǒng)控制閥外，還需調(diào)整自動控制系統(tǒng)參數(shù)，對清洗設備的水、氣混合比和射流的頻率和強度進行調(diào)整，達到所有分配系統(tǒng)射流音頻至正常范圍內(nèi)，使清洗水在分配系統(tǒng)內(nèi)順暢通過。在清洗設備的監(jiān)測儀表終端壓力的谷值、峰值要分別達到標準，射流強度、振頻達到最佳狀態(tài)。
[0034](9)目測到可見清水時間約為15分鐘后停止柴動空氣壓縮機03、防爆離心泵02，關閉流量壓力調(diào)節(jié)閥、正洗控制閥，進入反向水氣混合沖洗過程，以去除正向沖洗盲點范圍的固體顆粒:雜質(zhì)分離箱01補滿水后關閉第一、第二正洗控制閥441、451，開啟第一、第二反洗控制閥444、445，啟動柴動空氣壓縮機03、防爆離心泵02，水氣混合物經(jīng)正洗進水管44、反洗進水連接管442進入反洗進水管45，經(jīng)反洗進水管45從系統(tǒng)回水管線82進入水循環(huán)系統(tǒng)08，在水循環(huán)系統(tǒng)08內(nèi)循環(huán)后經(jīng)依次經(jīng)系統(tǒng)給水管線81、正洗進水管44、反洗回水連接管443、反洗進水管45、排污管線46，最后經(jīng)排污口排出，工作人員在排污口處目測清洗水及固體顆粒排放量五分鐘，目測到可見清水時間約為15分鐘后關閉柴動空氣壓縮機、防爆離心泵、關閉流量壓力調(diào)節(jié)閥、第一、第二反洗控制閥、排污管線上的開關閥；
[0035](10)關閉進水管線11上的開關閥，打開第一、第二循環(huán)清洗開關閥471、472，關閉排污管線46上的開關閥，從反洗進水管45流出的清洗水經(jīng)第一、第二循環(huán)清洗開關閥472、471回流入雜質(zhì)分離箱01，經(jīng)過濾后再進入管路進行正反向循環(huán)沖洗，至到雜質(zhì)分離箱01內(nèi)可見清水時間約為15分鐘后停止操作。達到節(jié)約水資源的目的。[0036]用本發(fā)明用于清洗水循環(huán)系統(tǒng)及儲罐的機械清洗設備清洗儲罐的方法，具體包括以下步驟:
[0037]A、蒸汽蒸罐:利用蒸汽給罐內(nèi)加溫以利于罐內(nèi)殘液回收，蒸汽由蒸汽鍋爐房71經(jīng)由蒸汽控制閥712，經(jīng)蒸汽中間管711至止回閥714、進氣控制閥713進設備蒸汽分氣缸75，開啟開關閥752、備用閥753、止回閥754，蒸汽從蒸汽分氣缸75經(jīng)蒸汽排氣管751進入儲罐10，儲罐10的罐頂部人孔必須處于打開狀態(tài)，防止蒸汽進罐時形成負壓對罐頂部造成損壞及發(fā)生安全事故。當蒸汽壓力超過蒸汽分氣缸設計壓力時，可開啟蒸汽減壓管路755上的開關閥，將部分蒸汽排出至雜質(zhì)分離箱，降壓到安全額定壓力。
[0038]B、移送作業(yè):當蒸汽對儲罐10加溫至55°C至65 °C時，用設備防爆離心泵02將儲罐10內(nèi)的殘液移送到接收罐72:啟動第二空氣壓縮機73，第二空氣壓縮機壓力到
0.5Mpa-0.6Mpa時，開啟排空線746上的閥門，并開啟管線741上的閥門給隔膜泵74送氣，開啟真空抽吸線740上的閥門，三位一體罐04內(nèi)氣體形成負壓，當三位一體罐內(nèi)達到額定負壓值時，開啟移送管線721上的各閥門，開啟儲罐10上的開關閥，并開啟抽吸管線76上的各閥門，儲罐10內(nèi)的殘液經(jīng)抽吸管線76進入三位一體罐04，在三位一體罐04內(nèi)過濾后，在防爆離心泵02的作用下經(jīng)移送管線721移送入接收罐72內(nèi)，移送作業(yè)時，注意監(jiān)測溫度表，保證介質(zhì)移送溫度。儲罐10上液面降至罐側面人孔以下時，打開人孔，改人孔抽吸，對罐內(nèi)殘液做進一步回收、移送。
[0039]C、通風作業(yè):待罐內(nèi)殘液移送干凈，打開儲罐10側面人孔，自然通風24小時，并用便攜式有害氣體檢測儀檢測罐內(nèi)氣體，空間氧氣濃度在19.5—23.5%(體積)之間時進行清洗作業(yè)。
[0040]D、溫水循環(huán)清洗作業(yè):向儲罐10內(nèi)注入進行循環(huán)清洗所需量的溫水，清洗的水溫宜在50°C?60°C，給水箱補水加溫到額定溫度，啟動清洗泵，利用設置在人孔上的清洗機以6Kg/cm2的工作壓力下清除儲罐壁附屬物、罐底沉積物，擊碎并溶解有機物，經(jīng)過三位一體罐04、雜質(zhì)分離箱01進行循環(huán)清洗，并同時對分離出來的純凈油進行回收。雜質(zhì)分離箱01內(nèi)的水經(jīng)過蒸汽加溫后，調(diào)整儲罐內(nèi)的清洗機到需要角度，開啟排氣管731上的開關閥732，開啟清洗機進水管線77上的開關閥，向清洗機供氣、供水，清洗水經(jīng)清洗機可轉(zhuǎn)動噴嘴噴射至儲罐10內(nèi)設定位置，清洗一段時間后，通過上述移送作業(yè)流程回收更多的殘留物，降低罐內(nèi)的可燃氣體量，并回收殘留物中的有用成份。
[0041]還可利用儲罐10內(nèi)的溫水經(jīng)抽吸管線76進入三位一體罐，過濾后經(jīng)防爆離心泵02加壓后通過清洗機進水管線77到達清洗機，經(jīng)清洗機噴嘴噴出后再進入三位一體罐，如此循環(huán)直至儲罐內(nèi)壁清洗干凈。
[0042]E、殘液水分離作業(yè):水清洗開始后，儲罐10內(nèi)的清洗溫水經(jīng)抽吸管線76進入三位一體罐04，過濾后經(jīng)防爆離心泵02、出水管線21、水循環(huán)清洗管線47、雜質(zhì)分離箱01后，利用隔膜泵74對殘液進行水分離作業(yè)，開啟殘液回收管線84上的開關閥，分離后的殘液進入隔膜泵74，經(jīng)隔膜泵移送管線83、移送管線721進入接收罐72。當三位一體罐04內(nèi)壓力過大時，可通過排放管線78排除部分氣體或液體，清洗完畢后，當三位一體罐04內(nèi)還殘留部分液體時，可由隔膜泵74通過殘液抽吸線748抽出至接收罐23內(nèi)。
[0043]以上所述實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明的權利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種用于清洗水循環(huán)系統(tǒng)及儲罐的機械清洗設備，其特征在于:包括供水系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)，供水系統(tǒng)包括雜質(zhì)分離箱(01)、防爆離心泵(02)，雜質(zhì)分離箱(Ol)內(nèi)設有分離箱過濾板(13)，雜質(zhì)分離箱(01)通過進水管線(11)連接水源，進水管線(11)與雜質(zhì)分離箱(01)的連接處位于分離箱過濾板(13)上方，進水管線(11)上設有閥門及安全裝置，雜質(zhì)分離箱(01)通過供水管線(12)連接防爆離心泵(02)的入口，供水管線(12)與雜質(zhì)分離箱(01)的連接處位于分離箱過濾板(13)下方，供水管線(12)上設有開關閥，防爆離心泵(02)的出口連接出水管線(21)，出水管線(21)上設有閥門及安全裝置，供氣系統(tǒng)包括第一空氣壓縮機(03)、三位一體罐(04)，三位一體罐(04)內(nèi)設有罐內(nèi)過濾板(41)，第一空氣壓縮機(03 )的出口通過氣源管路(31)連接三位一體罐(04 )的進氣口，氣源管路(31)上設有閥門，氣源供給線(42 )末端及出水管線(21)末端連接有水氣混合管線(43 )，氣源供給線(42 )上設有閥門及安全裝置，水氣混合管線(43)連接有正洗進水管(44)、反洗進水管(45)、排污管線(46 )，正洗進水管(44 )用于連接待清洗水循環(huán)系統(tǒng)(08 )的進水管線，反洗進水管(45 )用于連接待清洗水循環(huán)系統(tǒng)(08)的回水管線，排污管線(46)連接到排污口，正洗進水管(44)上設有第一正洗控制閥(441)，反洗進水管(45)上設有第二正洗控制閥(451)，排污管線(46)上設有開關閥。
2.如權利要求1所述的用于清洗水循環(huán)系統(tǒng)及儲罐的機械清洗設備，其特征在于:所述正洗進水管(44)和反洗進水管(45)之間連接有反洗進水連接管(442)和反洗回水連接管(443)，反洗進水連接管(442)和反洗回水連接管(443)上分別設有第一、第二反洗控制閥(444、445)。
3.如權利要求2所述的用于清洗水循環(huán)系統(tǒng)及儲罐的機械清洗設備，其特征在于:所述雜質(zhì)分離箱(01)的分離箱過濾板(13)上方與水氣混合管線(43)之間連接有水循環(huán)清洗管線(47)，水循環(huán)清洗管線(47)上設有第一循環(huán)清洗開關閥(471)，水氣混合管線(43)上在水循環(huán)清洗管線(47)與水氣混合管線(`43)的連接點與反洗進水管(45)與水氣混合管線(43)的連接點之間設有第二循環(huán)清洗開關閥(472)。
4.如權利要求3所述的用于清洗水循環(huán)系統(tǒng)及儲罐的機械清洗設備，其特征在于:所述進水管線(11)上所設置的閥門包括第一、第二開關閥(111、113)，所設置的安全裝置包括視鏡(112)、進水壓力表(114)，進水管線(11)上還設置有計量水表(115)，所述出水管線(21)上所設置的閥門包括流量壓力調(diào)節(jié)閥(215)、介質(zhì)控制閥(216)，所設置的安全裝置包括溫度表(211)、壓力表(212)、壓力傳感器(213)、出口止回閥(214)，所述氣源管路(31)上所設置的閥門包括氣源閥(311)、開關閥(312)及止回閥(313)，所述氣源供給線(42)上所設置的閥門包括第一、第二開關閥，所設置的安全裝置包括進水壓力表、氣壓表及止回閥。
5.如權利要求4所述的用于清洗水循環(huán)系統(tǒng)及儲罐的機械清洗設備，其特征在于:所述進水管線(11)與水循環(huán)清洗管線(47 )之間連接有管路(117)，所述管路(117 )與進水管線(11)的連通點位于所述進水管線(11)上的第一、第二開關閥(111、113)之間，所述管路(117)上設有開關閥。
6.如權利要求5所述的用于清洗水循環(huán)系統(tǒng)及儲罐的機械清洗設備，其特征在于:還包括蒸汽鍋爐房(71)、接收罐(72)、第二空氣壓縮機(73)、隔膜泵(74)、蒸汽分氣缸(75)，蒸汽鍋爐房(71)通過蒸汽中間管(711)連接蒸汽分氣缸(75)，蒸汽中間管(711)上設有閥門，蒸汽分氣缸(75)上設有蒸汽排氣管(751 )，蒸汽排氣管(751)上設有閥門，蒸汽排氣管(751)用于連接待清洗儲罐(10)，所述三位一體罐(04)上設有抽吸管線(76)，抽吸管線(76 )用于連接待清洗儲罐，抽吸管線(76 )上設有閥門，第二空氣壓縮機(73 )的排氣口上設有排氣管(731)，排氣管(731)上設有開關閥(732)，排氣管(731)和隔膜泵(74)之間連接有管線(741)，該管線上設有開關閥(742)，隔膜泵(74)和三位一體罐(11)之間連接有真空抽吸線(740)，該真空抽吸線(740)上設有開關閥(743)及止回閥(744)，隔膜泵(74)與雜質(zhì)分離箱之間連接有排空線(746)，該排空線(746)上設有開關閥，所述防爆離心泵(02)與三位一體罐(04)底部之間連通有管路，該管路上設有開關閥，所述防爆離心泵(02)的出水管線(21)和接收罐(72)之間連接有移送管線(721)，移送管線(721)上設有開關閥、止回閥，防爆離心泵(02 )的出水管線(21)還連接有清洗機進水管線(77 )，第二空氣壓縮機(73 )的排氣管(731)還連接有清洗機進氣管線(733)，清洗機進水管線(77)、清洗機進氣管線(733)上均設有開關閥，清洗機進水管線(77)和清洗機進氣管線(733)的末端均連接有設置于待清洗儲罐內(nèi)的清洗機。
7.如權利要求6所述的用于清洗水循環(huán)系統(tǒng)及儲罐的機械清洗設備，其特征在于:所述蒸汽分氣缸(75)與雜質(zhì)分離箱(01)之間連接有蒸汽減壓管路(755)，該減壓管路(755)上設有開關閥，所述蒸汽中間管(711)上的閥門包括蒸汽控制閥(712)、進氣控制閥(713)和止回閥(714)，蒸汽排氣管(751)上的閥門包括開關閥(752)、備用閥(753)及止回閥(754)。
8.如權利要求7所述的用于清洗水循環(huán)系統(tǒng)及儲罐的機械清洗設備，其特征在于:所述隔膜泵(74)入口與雜質(zhì)分離箱(01)之間連接有殘液回收管線(84)，隔膜泵(74)出口與移送管線(721)之間連接有隔膜泵移送管線(83)，殘液回收管線(84)、隔膜泵移送管線(83)上均設有開關閥，所述各裝置均安裝于機動車輛上。
9.用上述權利要求1-8任一所述用于清洗水循環(huán)系統(tǒng)及儲罐的機械清洗設備清洗的方法，其特征在于，包括以.下步驟:1)首先進行水沖洗，以去除水循環(huán)系統(tǒng)中的顆粒，水源(09)向雜質(zhì)分離箱(01)供應清洗水，清洗水經(jīng)雜質(zhì)分離箱(01)的過濾板(13)過濾后，經(jīng)防爆離心泵(02)加壓，然后經(jīng)正洗進水管(44)進入待清洗的水循環(huán)系統(tǒng)(08)的系統(tǒng)給水管線(81)，在水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)通過后帶出其中的顆粒物進入系統(tǒng)回水管線(82)，經(jīng)排污管線(46)排出；2)然后轉(zhuǎn)入水汽混合正向清洗階段，啟動第一空氣壓縮機(03)，壓縮空氣進入三位一體罐(04)，從氣源供給線(42)排出，與經(jīng)防爆離心泵(02)加壓后的清洗水混合，經(jīng)正洗進水管(44)進入水循環(huán)系統(tǒng)(08)，再經(jīng)反洗進水管、排污管線排出；3)再進入反向水氣混合沖洗階段，使水氣混合物經(jīng)正洗進水管(44)、反洗進水連接管(442)進入反洗進水管(45)，經(jīng)反洗進水管(45)從系統(tǒng)回水管線(82)進入水循環(huán)系統(tǒng)(08)，在水循環(huán)系統(tǒng)(08)內(nèi)循環(huán)后經(jīng)依次經(jīng)系統(tǒng)給水管線(81)、正洗進水管(44)、反洗回水連接管(443)、反洗進水管(45)、排污管線(46)，最后經(jīng)排污口排出。
10.如權利要求9所述的清洗水循環(huán)系統(tǒng)的方法，其特征在于:在所述步驟3)后，切斷水源(09)的供水，從反洗進水管(45)流出的清洗水回流入雜質(zhì)分離箱(01)，經(jīng)過濾后再經(jīng)防爆離心泵(02)進入正洗進水管或反洗進水管，進行正向或反向循環(huán)沖洗，直到水循環(huán)系統(tǒng)被清洗干凈。
【文檔編號】B08B13/00GK103433227SQ201310390014
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月31日 優(yōu)先權日:2013年8月31日
【發(fā)明者】孫成志, 孫志強, 孫志剛 申請人:孫成志, 孫志強, 孫志剛