蒸谷米糠半濕式膨化工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種燕谷米糠半濕式膨化的工藝，根據(jù)米糠入料溫度、水分、機(jī)膛溫度對(duì)膨化的影響，通過(guò)機(jī)膛擠壓，使油料細(xì)胞組織破壞，內(nèi)部具有更多的孔隙度，外表面具有更多的游離油脂，在浸出時(shí)溶劑對(duì)料層的滲透性大為改善，浸出速率提高，可增大浸出器的產(chǎn)量，縮短浸出時(shí)間，浸出時(shí)溶劑比小，減少溶劑消耗和耗汽量，浸出后的濕粕含溶低，降低濕粕脫溶設(shè)備的負(fù)荷和耗汽量。進(jìn)料水分控制在7％-8.5％、入料溫度55℃、機(jī)膛溫度110-128℃根據(jù)實(shí)際情況輸入直接蒸汽補(bǔ)充水分。米糠粕餅中的殘油率控制在0.80％左右，粕的溶劑殘留量小于300mg/Kg；這樣既提高了米糠油出油率，降低了產(chǎn)品成本；增長(zhǎng)了生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說(shuō)明】蒸谷米糠半濕式膨化工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明所涉及的產(chǎn)品，應(yīng)用于食用米糠油為了提高以溶劑油萃取食用油的出油率的預(yù)處理工藝的【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
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[0002]為了提高大米的性能:耐儲(chǔ)藏、米粒膨脹性好、出飯率高、米飯易消化等特點(diǎn)，對(duì)凈稻谷進(jìn)行浸泡、蒸煮、干燥等水、熱處理工序。經(jīng)過(guò)水、熱處理的稻谷，米粒強(qiáng)度增大、碎米率減少；同時(shí)在水、熱處理的過(guò)程中，稻谷皮層的維生素和礦物質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)向米粒內(nèi)部滲透，使胚乳內(nèi)的營(yíng)養(yǎng)成分增加。長(zhǎng)期以來(lái)蒸谷米國(guó)際市場(chǎng)都是被泰國(guó)、美國(guó)、烏拉圭等國(guó)壟斷，直到2004年在江西省進(jìn)賢縣創(chuàng)辦了國(guó)內(nèi)唯一、亞洲最大的蒸谷米加工廠。蒸谷米糠是蒸谷糙米加工過(guò)程中的副產(chǎn)品，每年有3萬(wàn)噸蒸谷米糠副產(chǎn)品。目前，我國(guó)普通的米糠膨化技術(shù)和設(shè)備，均達(dá)不到好的效果；因?yàn)檎艄让卓返暮土靠蛇_(dá)到26-28%，物料難以成型。


【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明所涉及的工藝，針對(duì)蒸谷米糠在膨化過(guò)程中，蒸谷米糠在膨化機(jī)的機(jī)膛內(nèi)成型出料難的問(wèn)題；提供一種燕谷米糠半濕式膨化的工藝。
[0004]本工藝根據(jù)蒸谷米糠入料溫度、水分、機(jī)膛溫度對(duì)蒸谷米糠膨化的影響，通過(guò)油料在機(jī)膛內(nèi)被擠壓，致使油料細(xì)胞組織被徹底破壞，膨化料粒更結(jié)實(shí)，粉末度較小，容重較大，內(nèi)部具有更多的孔隙度，外表面具有更多的游離油脂，粒度及機(jī)械強(qiáng)度增大，在浸出時(shí)溶劑對(duì)料層的滲透性大為改善，浸出速率提高；可增大浸出器的產(chǎn)量、縮短浸出時(shí)間、浸出時(shí)溶劑比小、可減少溶劑消耗和混合油蒸發(fā)時(shí)的耗汽量。浸出后的濕柏含溶低，降低濕柏脫溶設(shè)備的負(fù)荷和耗汽量。工藝控制點(diǎn):進(jìn)料水分控制在7% —8.5%、入料溫度55°C、機(jī)膛溫度110-128°C根據(jù)實(shí)際情況輸入直接蒸汽補(bǔ)充水分。
[0005]首先米糠通過(guò)喂料鍋根據(jù)系統(tǒng)的產(chǎn)量確定一定的流量，經(jīng)提升機(jī)輸送到清理篩將大顆粒雜質(zhì)進(jìn)行清除，然后通過(guò)提升機(jī)輸送到設(shè)置在高處的糠粞分離篩將米糠中的米粞清除；
[0006]因收購(gòu)的米糠中，含米粞和碎米比例約在3-5%左右，甚至可達(dá)到6-8%，采用糠粞分離系統(tǒng)后可降到1%以下；碎米中含有的較多淀粉遇熱糊化后不能充分破壞細(xì)胞結(jié)構(gòu)，干燥后的物料結(jié)構(gòu)松散，浸出料的粉末度大，從而影響了物料在浸出器內(nèi)的溶劑滲透和浙干效果，增加干柏殘油率。米粞清除后輸送到半干濕膨化機(jī)進(jìn)行膨化，使游離油脂分布在膨化顆粒的外表面，在浸出時(shí)容易分離出來(lái)。米糠經(jīng)膨化后經(jīng)提升機(jī)輸送到平板烘干機(jī)進(jìn)行烘干，使米糠膨化顆粒的水分含量調(diào)節(jié)到浸出工藝最佳狀態(tài)；得到米糠的最佳出油率。
[0007]采用上述工藝，米糠柏餅中的殘油率控制在0.80%左右，柏的溶劑殘留量小于300mg/Kg ;這樣既提高了米糠油出油率，降低了產(chǎn)品成本；增長(zhǎng)了生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
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[0008]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，圖1是蒸谷米糠半濕式膨化的工藝的原理圖。
[0009]如圖1所示:喂料鍋1、 一號(hào)提升機(jī)2、清理篩3、回轉(zhuǎn)篩4、
[0010]槺粞分離篩5、除塵器6、風(fēng)機(jī)7、關(guān)風(fēng)器8、
[0011]半濕式膨化機(jī)9、 二號(hào)提升機(jī)10、 平板烘干機(jī)11、 浸出進(jìn)料刮板12。

【具體實(shí)施方式】
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[0012]本發(fā)明的工藝具體流程，蒸谷米糠通過(guò)喂料鍋I根據(jù)系統(tǒng)的產(chǎn)量確定一定的流量；經(jīng)一號(hào)提升機(jī)2輸送到清理篩3 ;通過(guò)清理篩3將大顆粒雜質(zhì)進(jìn)行清除，然后通過(guò)風(fēng)機(jī)7產(chǎn)生風(fēng)力能量，將米糠輸送到設(shè)置在高處的糠粞分離篩5 ;通過(guò)風(fēng)機(jī)7的風(fēng)力對(duì)米糠中的米粞進(jìn)行多級(jí)分離；清除米粞的蒸谷米糠經(jīng)除塵器6輸送到半干濕膨化機(jī)進(jìn)行膨化；使燕谷米糠中的油脂游離分布在膨化顆粒的外表面，在浸出時(shí)容易分離出來(lái)；含有微小顆粒的混合空氣，經(jīng)風(fēng)機(jī)7通過(guò)系統(tǒng)中設(shè)有的管道排出室外。在蒸谷米糠與混合空氣分離時(shí)，通過(guò)調(diào)整除塵器6下方設(shè)有的關(guān)風(fēng)器8控制米糠的流量。從糠粞分離篩5分離出來(lái)的米粞，進(jìn)入下方設(shè)有的回轉(zhuǎn)篩4進(jìn)行回收輸送到倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存。米糠經(jīng)膨化后經(jīng)二號(hào)提升機(jī)10輸送到平板烘干機(jī)11進(jìn)行烘干，使米糠膨化顆粒的水分含量調(diào)節(jié)到浸出工藝最佳狀態(tài)；然后經(jīng)浸出進(jìn)料刮板12輸送到浸出車間進(jìn)行浸出工序。
【權(quán)利要求】
1.一種燕谷米糠半濕式膨化的工藝，其特征是:根據(jù)燕谷米糠入料溫度、水分、機(jī)膛溫度對(duì)燕谷米糠膨化的影響，通過(guò)油料在機(jī)膛被擠壓，致使油料外表面具有游離油脂，浸出速率提高、增大產(chǎn)量、縮短浸出時(shí)間、減少溶劑消耗和耗汽量；工藝控制點(diǎn):進(jìn)料水分控制在7% —8.5%、入料溫度55°C、機(jī)膛溫度110—128°C根據(jù)實(shí)際情況輸入直接蒸汽補(bǔ)充水分；米糠通過(guò)喂料鍋(I)根據(jù)系統(tǒng)的產(chǎn)量確定流量；經(jīng)一號(hào)提升機(jī)(2)輸送到清理篩(3)將大顆粒雜質(zhì)清除，通過(guò)風(fēng)機(jī)(7)將米糠輸送到糠粞分離篩(5)進(jìn)行多級(jí)分離；清除米粞經(jīng)除塵器(6)輸送到半干濕膨化機(jī)進(jìn)行膨化；含有微小顆粒的混合空氣，經(jīng)風(fēng)機(jī)(7)通過(guò)管道排出室外；除塵器(6)下方設(shè)有的關(guān)風(fēng)器(8)控制米糠的流量；從糠粞分離篩(5)分離出來(lái)的米粞，進(jìn)入下方設(shè)有的回轉(zhuǎn)篩(4)進(jìn)行回收輸送到倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存；米糠經(jīng)膨化后經(jīng)二號(hào)提升機(jī)(10)輸送到平板烘干機(jī)(11)進(jìn)行烘干，然后經(jīng)浸出進(jìn)料刮板(12)輸送到浸出車間進(jìn)行浸出工序。
【文檔編號(hào)】C11B1/04GK104388177SQ201310360058
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】郭華 申請(qǐng)人:北京中天金谷科技股份有限公司