生鐵石頭電飯鍋膽及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種生鐵石頭電飯鍋膽及其生產(chǎn)方法，包括鍋耳、鍋身、內(nèi)腔、鍋底、石頭粉層、內(nèi)襯層、本體、搪瓷層。特征是本體外層是搪瓷層，內(nèi)里是內(nèi)襯層，內(nèi)襯層外是石頭粉層，石頭粉層用石英、硅氯巖、花崗巖等石頭粉碎成粉末，燒結(jié)粘附在鐵鍋上。其生產(chǎn)工藝方法和設(shè)備是：中頻爐熔煉鐵水→復(fù)砂模成型→拋丸機(jī)清砂→機(jī)加工→退火處理→鍋外徑噴涂日用搪瓷材料→鍋內(nèi)層噴涂金屬粉層和石頭粉層粘合材料→溫度烘干→球磨機(jī)粉碎→粘合劑→攪拌→噴涂→烘干→產(chǎn)品。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝先進(jìn)，清潔衛(wèi)生，易清洗，外觀美，含微量元素多，保留食物營(yíng)養(yǎng)，環(huán)保，屬純天然環(huán)保鍋具。
【專利說(shuō)明】生鐵石頭電飯鍋膽及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電飯鍋膽，特別是一種生鐵石頭電飯鍋膽及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電飯鍋煮飯快，自動(dòng)加熱，自動(dòng)保溫，方便，省事、省心、省時(shí)，解決了千家萬(wàn)戶生活繁雜事，然而由于其采用了鋁制品鍋膽，鋁制品在蒸煮食物過(guò)程中，鋁金屬或重金屬容易滲入食物里，給人民生活健康帶來(lái)不良因素，使人易衰老，和易得慢性疾病，人們尋求一種鑄鐵電飯鍋膽，或泥興鍋膽。但純鐵鍋膽易生銹，和有疏松孔不可取。泥興鍋膽易破損。最近也有在鍋膽涂上不粘層，用一些化學(xué)原料做成涂料后噴上表面做成。這種不粘層外表面好看有舒服感，可這涂層易脫落，易進(jìn)入人體中，也不可取。目前有人想到在表面涂上搪瓷，使其不生銹，外表美觀。例如，在前已有技術(shù)“搪瓷內(nèi)膽鍋”，包括有金屬層，金屬層內(nèi)側(cè)設(shè)有搪瓷材料制成的搪瓷層，搪瓷層包括采用抗菌搪瓷制成的抗菌搪瓷層，搪瓷層的厚度為0.5mm?2 mm。這種產(chǎn)品具有光滑表面，耐酸堿、抗腐蝕。易清洗，防銹蝕。但由于加工制作是按傳統(tǒng)工藝，搪瓷層易脫落，粘結(jié)性差，而且在鍋膽用抗菌搪瓷層，這沒(méi)有太多意義，容易滲進(jìn)化學(xué)物元素有污染，再者是電鍋蒸煮食物經(jīng)高溫高熱烘烤，已達(dá)到殺菌消毒目的，增加抗菌材料這是多此一舉的，也浪費(fèi)材料和生產(chǎn)成本。還有在前發(fā)明的“鑄鐵內(nèi)膽”，其內(nèi)膽鑄鐵，內(nèi)膽表面涂有不粘層厚度20?50um，外表面氮化處理形成氮化層厚度10?200um。優(yōu)點(diǎn)是成本低，不粘層牢固，不易脫落。抗腐蝕。耐磨。但不粘層怎樣達(dá)到牢固，其加工工藝未給出，加工設(shè)備未見(jiàn)報(bào)道，其不粘層采用的原材料結(jié)構(gòu)復(fù)雜，化學(xué)元素有害物多。再有是“一種鑄鐵電飯鍋內(nèi)膽”，是在內(nèi)膽處理進(jìn)行改革增加防溢圈結(jié)構(gòu)，這在鍋膽內(nèi)沒(méi)有什么變化。在前的公開(kāi)文件的鍋底內(nèi)凹，內(nèi)表面是平面狀，內(nèi)表面為熱處理防銹層，鍋邊與鍋底交接處加厚，有熱處理層厚度0.5?lOum，氮化層厚度2.5?40 um。這種鍋與常規(guī)鍋相比制造工藝簡(jiǎn)單，壽命長(zhǎng)，能在食物中增加補(bǔ)鐵作用，但對(duì)人體有殘留毒物。而干凈衛(wèi)生，環(huán)保的鑄鐵電飯鍋內(nèi)膽產(chǎn)品尚未有報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種補(bǔ)鐵高，無(wú)鋁污染，膽外層為清潔美觀實(shí)用的搪瓷層，內(nèi)膽為二層純生態(tài)涂料層，經(jīng)本人十多年來(lái)的艱辛試驗(yàn)制成功的生態(tài)石頭層鍋，讓人們蒸煮食物放心，增加有益的硒、鋅、鐵等微量元素。制作工藝簡(jiǎn)單，易行，操作方便，生產(chǎn)成本低，洗涮容易，無(wú)銹蝕，清潔衛(wèi)生，可用于電飯鍋內(nèi)膽，電壓力鍋內(nèi)膽，電炊、電蒸、電燉鍋內(nèi)膽。功能多用，環(huán)保的一種生鐵石頭電飯鍋膽及其生產(chǎn)方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣的，一種生鐵石頭電飯鍋膽及其生產(chǎn)方法，包括鍋耳、鍋身、內(nèi)腔、鍋底、石頭粉層、內(nèi)襯層、本體、搪瓷層，其特征在于本體(7)外層是搪瓷層
(8)，本體(7)內(nèi)是內(nèi)襯層(6)，內(nèi)襯層(6)外是石頭粉層(5)，石頭粉層(5)含有石英、硅氯
山.-f-H L-Li 山.石、化岡石。
[0005]內(nèi)襯層(6)與搪瓷層(8)之間是本體(7)。[0006]本體(7)內(nèi)有內(nèi)襯層(6)—層以上。
[0007]本體(7)內(nèi)有石頭粉層(5)—層以上。
[0008]生產(chǎn)工藝方法和設(shè)備是:中頻爐熔煉鐵水一復(fù)砂模成型一拋丸機(jī)清砂一機(jī)加工一退火處理一鍋外徑噴涂日用搪瓷材料一鍋內(nèi)層噴涂金屬和石頭粘合材料一溫度烘干一球磨機(jī)粉碎一粘合劑一攪拌一噴涂一烘干一產(chǎn)品，其中的電爐包括馬福爐、高爐、沖天爐及中頻爐電爐的其中一種，復(fù)砂模用鋁合金模、砂模、泥模，拋丸機(jī)用磨式和/立式的其中一種，機(jī)床用專用機(jī)床，鍋膽坯件退火氧化處理為700?1200°C，搪瓷層(8)涂料噴涂于鍋外徑，厚度0.1?3mm，石頭粉層(5)粘合材料為0.1?2 mm，噴于鍋內(nèi)襯層(6)的外表面上粘合之后用80?200°C溫度烘干，石頭粉層(5)粉磨至100?200目，加入0.01?2質(zhì)量份硼酸，0.01?3質(zhì)量份純堿，0.01?2質(zhì)量份粘土攪拌均勻噴涂于鍋內(nèi)層，厚度為0.1?3mm，烘干鍋膽整體用500?ΙΟΟΟ?溫度烘烤。
[0009]石頭粉層(5)用石英、娃氯巖、花崗巖的其中一種以上。
[0010]石頭粉層(5)的碎度在20?350目之間，加入的硼砂及粘土、純堿有其中的一種以上，加入的重量份是硼砂0.01?3質(zhì)量份,加入的純堿和/或粘土 0.05?5質(zhì)量份,石頭粉層(5)層厚0.1?5mm。
[0011]搪瓷層(8)厚度0.1?5_。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)單，工藝先進(jìn)，設(shè)計(jì)合理，增加食物微量元素，保留營(yíng)養(yǎng)成份，清潔衛(wèi)生、環(huán)保，煮飯香，熟透，飯軟。鍋易清洗，無(wú)銹蝕，經(jīng)久耐用。 【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明的主視剖視圖。
[0014]圖2為本發(fā)明的按圖1的B局部剖視放大畫法圖。
[0015]圖3為本發(fā)明的俯視圖。
[0016]圖4為本發(fā)明的仰視圖。
[0017]圖1?圖4中，鍋耳(I)、鍋身(2)、內(nèi)腔(3)、鍋底(4)、石頭粉層(5)、內(nèi)襯層(6)、鍋本體(7)、搪瓷層(8)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步描述。
[0019]實(shí)施例1，一種生鐵石頭電飯鍋膽及其生產(chǎn)方法，包括鍋耳、鍋身、內(nèi)腔、鍋底、石頭粉層、內(nèi)襯層、本體、搪瓷層，其特征在于本體(7)外層是搪瓷層(8)，本體(7)內(nèi)是內(nèi)襯層
(6),內(nèi)襯層(6)夕卜是石頭粉層(5)。石頭粉層(5)含有石英、娃氯巖、花崗巖。內(nèi)襯層(6)與搪瓷層(8)之間是本體(7)。本體(7)內(nèi)有內(nèi)襯層(6)—層以上。本體(7)內(nèi)有石頭粉層
(5)一層以上。
[0020]生產(chǎn)工藝方法和設(shè)備是:中頻爐熔煉鐵水一復(fù)砂模成型一拋丸機(jī)清砂一機(jī)加工一退火處理一鍋外徑噴涂日用搪瓷材料一鍋內(nèi)層噴涂金屬和石頭粘合材料一溫度烘干一球磨機(jī)粉碎一粘合劑一攪拌一噴涂一烘干一產(chǎn)品，其中的電爐包括馬福爐、高爐、沖天爐及中頻爐電爐的其中一種，復(fù)砂模用鋁合金模、砂模、泥模，拋丸機(jī)用磨式和/立式的其中一種，機(jī)床用專用機(jī)床，鍋膽坯件退火氧化處理為700?1200°C，搪瓷層(8)涂料噴涂于鍋外徑，厚度0.1?3mm，石頭粉層(5)粘合材料為0.1?2 mm，噴于鍋內(nèi)襯層(6)的外表面上粘合之后用80?200°C溫度烘干，石頭粉層(5)粉磨至100?200目，加入0.01?2質(zhì)量份硼酸，0.01?3質(zhì)量份純堿，0.01?2質(zhì)量份粘土攪拌均勻噴涂于鍋內(nèi)層，厚度為0.1?3mm，烘干鍋膽整體用500?1000°C溫度烘烤。石頭粉層(5)用石英、硅氯巖、花崗巖的其中一種以上。石頭粉層(5)的碎度在20?350目之間，加入的硼砂及粘土、純堿有其中的一種以上，加入的重量份是硼砂0.01?3質(zhì)量份,加入的純堿和/或粘土 0.05?5質(zhì)量份之間，石頭粉層(5)層厚0.1?5mm。搪瓷層(8)厚度0.1?5mm。
[0021]實(shí)施例2，鍋耳(I)在鍋身(2)頂端口外翻，鍋身(2)按制作是:①中頻電爐熔煉鐵水，用復(fù)砂模工藝成型。②用拋丸機(jī)拋砂。③機(jī)床加工。④退火氧化處理為900°C。⑤鍋外徑噴涂日用搪瓷涂料，厚度為0.5 mm,內(nèi)層噴多層石頭粉粘合材料，厚度0.3 mm,然后用150°C溫度烘干。⑥用球磨機(jī)把石頭研磨至150目，加入0.1硼砂和0.5質(zhì)量份純堿及粘土，攪拌均勻噴涂?jī)?nèi)層，厚度Imm左右。⑦鍋膽烘干用800°C溫度烘烤。鍋的結(jié)構(gòu)是:本體(7)外層是搪瓷層(8)，本體(7)內(nèi)是內(nèi)襯層(6)，內(nèi)襯層(6)外是石頭粉層(5)，石頭粉層
(5)用石英、稀土、硅氯巖、花崗巖等石頭粉碎成粉末，其做成石頭粉層(5)是粉磨成150目左右，加入0.1質(zhì)量份硼砂和0.15質(zhì)量份純堿,0.2質(zhì)量份粘土。
[0022]實(shí)施例3，參照實(shí)施例1、實(shí)施例2的生產(chǎn)工藝和結(jié)構(gòu)，外層搪瓷層(8)噴涂于本體
(7)鍋外徑3?20分鐘，之后在鍋內(nèi)徑噴內(nèi)襯層(6)，內(nèi)襯層(6)、用金屬粉噴涂3?20分鐘后噴涂石頭粉層(5)至膠著粘合狀態(tài)，之后在80(TC溫度下烘烤。
[0023]實(shí)施例4，參照實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3的生產(chǎn)工藝和結(jié)構(gòu)，在本體(7)外層的搪瓷層改為氮化處理得到氮化層。
[0024]實(shí)施例5，參照實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例4的生產(chǎn)工藝和結(jié)構(gòu)，在本體
(7)內(nèi)層第一層為石頭粉層，取消本體(7)的內(nèi)徑第一層為金屬粉層內(nèi)襯層(6)。
[0025]實(shí)施例6，參照實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例4、實(shí)施例5的生產(chǎn)工藝和結(jié)構(gòu)，在本體(7)內(nèi)徑至第一層為內(nèi)襯層(6)，第二層為石頭粉層(5)，內(nèi)襯層(6)外表層為搪瓷層(8)。
[0026]實(shí)施例7，參照實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例4、實(shí)施例5、實(shí)施例6的生產(chǎn)工藝和結(jié)構(gòu)，在本體(7)內(nèi)徑直接為搪瓷層(8)。
[0027]實(shí)施例8，參照實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例4、實(shí)施例5、實(shí)施例6、實(shí)施例7的生產(chǎn)工藝和結(jié)構(gòu)，在本體(7)內(nèi)徑第一層內(nèi)襯層(6)用金屬粉，第二層為石英粉加粘土層內(nèi)襯層(6)。
【權(quán)利要求】
1.一種生鐵石頭電飯鍋膽及其生產(chǎn)方法，包括鍋耳、鍋身、內(nèi)腔、鍋底、石頭粉層、內(nèi)襯層、本體、搪瓷層，其特征在于本體(7)外層是搪瓷層(8)，本體(7)內(nèi)是內(nèi)襯層(6)，內(nèi)襯層(6)外是石頭粉層(5),石頭粉層(5)含有石英、娃氯巖、花崗巖。
2.按照權(quán)利要求1所述的生鐵石頭電飯鍋膽及其生產(chǎn)方法，其特征在于內(nèi)襯層(6)與搪瓷層(8)之間是本體(7)。
3.按照權(quán)利要求1所述的生鐵石頭電飯鍋膽及其生產(chǎn)方法，其特征在于本體(7)內(nèi)有內(nèi)襯層(6) —層以上。
4.按照權(quán)利要求1所述的生鐵石頭電飯鍋膽及其生產(chǎn)方法，其特征在于本體(7)內(nèi)有石頭粉層(5)—層以上。
5.一種生鐵石頭電飯鍋膽的生產(chǎn)方法，其特征在于其生產(chǎn)工藝方法和設(shè)備是:中頻爐溶煉鐵水一復(fù)砂模成型一拋丸機(jī)清砂一機(jī)加工一退火處理一鍋外徑噴涂日用搪瓷材料一鍋內(nèi)層噴涂金屬粉層和石頭粘合材料一溫度烘干一球磨機(jī)粉碎一粘合劑一攪拌一噴涂一烘干一產(chǎn)品，其中的電爐包括馬福爐、高爐、沖天爐及中頻爐電爐的其中一種，復(fù)砂模用鋁合金模、砂模、泥模，拋丸機(jī)用磨式和/或立式的其中一種，機(jī)床用專用機(jī)床，鍋膽坯件退火氧化處理為700?1200°C，搪瓷層(8)涂料噴涂于鍋外徑，厚度0.1?3 mm，石頭粉層(5)粘合材料為0.1?2mm，噴于鍋內(nèi)襯層(6)的外表面上粘合之后用80?200°C溫度烘干，石頭粉層(5)粉磨至100?200目，加入0.01?2質(zhì)量份硼酸，0.01?3質(zhì)量份純堿，0.01?2質(zhì)量份粘土攪拌均勻噴涂于鍋內(nèi)層，厚度為0.1?3 mm，烘干鍋膽整體用500?KKKTC溫度烘烤。
6.按照權(quán)利要求6所述的一種生鐵石頭電飯鍋膽的生產(chǎn)方法，其特征在于石頭粉層(5)用石英、娃氯巖、花崗巖的其中一種以上。
7.按照權(quán)利要求6所述的一種生鐵石頭電飯鍋膽的生產(chǎn)方法，其特征在于石頭粉層(5)的碎度在20?350目之間，加入的硼砂及粘土、純堿有其中的一種以上，加入的重量份是硼砂0.01?3質(zhì)量份,加入的純堿和/或粘土 0.05?5質(zhì)量份之間,石頭粉層(5)層厚0.1 ?5mmο
8.按照權(quán)利要求5、6、7所述的一種生鐵石頭電飯鍋膽的生產(chǎn)方法，其特征在于搪瓷層(8)厚度 0.1 ?5mm。
【文檔編號(hào)】A47J36/04GK103431770SQ201310333704
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月3日
【發(fā)明者】劉廣進(jìn) 申請(qǐng)人:劉廣進(jìn)