頂入翻轉(zhuǎn)式浸漬紊流射流零件清洗的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種頂入翻轉(zhuǎn)式浸漬紊流射流零件清洗機，由高壓水射流紊流清洗系統(tǒng)，被動紊流清洗系統(tǒng)，自動吊裝系統(tǒng)，清洗室，滑動上蓋，翻轉(zhuǎn)架同房體之間的驅(qū)動離合器，底部射流水幕和紊流擾動機構(gòu)，水處理系統(tǒng)組成。采用高壓水射流紊流清洗，多液面被動紊流清洗，起吊過程采用自動吊裝裝置，清洗室上蓋密封采用金屬U形回宮設(shè)計結(jié)合毛刷密封，翻轉(zhuǎn)架同驅(qū)動之間的嚙合采用嚙合槽設(shè)計，本發(fā)明用于機械加工和檢修中零件的清洗，可以提高效率和作業(yè)的清潔度質(zhì)量，縮短生產(chǎn)或維修時間、提高產(chǎn)品壽命，并在準確旋轉(zhuǎn)定位、三維射流表面和孔腔清洗、復雜內(nèi)通道超臨界強制紊流清洗、動態(tài)連續(xù)多液面被動紊流清洗、翻轉(zhuǎn)零部件水幕清洗技術(shù)上成為首創(chuàng)。
【專利說明】頂入翻轉(zhuǎn)式浸漬紊流射流零件清洗機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種零部件清洗機。更具體的說柴油機機體表面清洗機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前沒有高壓水(熱水或冷水)射流紊流清洗技術(shù)應用解決復雜的零件內(nèi)孔道和內(nèi)腔高清潔度清洗，而只采用煮洗、泡洗或伸入清洗來解決。
[0003]目前沒有高壓水(熱水或冷水)動態(tài)連續(xù)多液面被動紊流的多相綜合紊流技術(shù)應用解決復雜的零件復雜表面、內(nèi)孔道和內(nèi)腔高清潔度清洗，而只采用煮洗、泡洗或伸入清洗來解決。
[0004]目前沒有自動吊裝裝置系統(tǒng)同設(shè)備運行PLC控制進行連鎖控制，實現(xiàn)安全、快捷和可靠的生產(chǎn)目的，而是采用車間行吊進行作業(yè)造成兩個系統(tǒng)靠兩個人的協(xié)調(diào)來進行工件的精確吊裝吊卸非常不利于安全生產(chǎn)和現(xiàn)場作業(yè)。
[0005]目前沒有電動滑動上蓋系統(tǒng)同設(shè)備運行PLC控制進行連鎖控制，實現(xiàn)安全、密封和環(huán)保的生產(chǎn)目的，。
[0006]目前沒有側(cè)面離合的翻轉(zhuǎn)架同房體之間的驅(qū)動離合嚙合器技術(shù)和結(jié)構(gòu)
[0007]目前沒有采用這種底部射流水幕吹渣和紊流擾動機構(gòu)進行設(shè)定時間的底部沉淀吹渣保證清洗室底部清潔不留污垢泥渣。
[0008]目前沒有采用這種綜合自清洗過濾、連續(xù)排渣機排渣、油水分離、蒸汽加熱補熱等水處理循環(huán)技術(shù)來保證水、清洗劑、防銹劑、熱量能被重復循環(huán)使用達到節(jié)能減排的目的。
[0009]目前沒有自動吊裝頂入式清洗系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)、布局和流程實現(xiàn)安全、快捷和可靠的針對復雜零部件的清洗目的，而多是采用衡吊吊裝，噴淋或簡單浸泡清洗不能達到徹底清洗的目的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明用于柴油機機體等復雜零部件的清洗，對工件內(nèi)腔、凹面和孔道的全方位無死點清洗。由高壓水(熱水或冷水)射流紊流清洗系統(tǒng)，動態(tài)連續(xù)多液面被動紊流清洗系統(tǒng)，自動吊裝裝置系統(tǒng)，清洗室，電動滑動上蓋系統(tǒng)，翻轉(zhuǎn)架同房體之間的驅(qū)動離合嚙合器，底部射流水幕吹渣和紊流擾動機構(gòu)，節(jié)能減排水處理循環(huán)系統(tǒng)組成。
[0011]自動吊裝裝置將轉(zhuǎn)盤翻轉(zhuǎn)架從清洗室頂部吊入到清洗室內(nèi)，當翻轉(zhuǎn)架沿設(shè)計導軌就位，翻轉(zhuǎn)架端部的的驅(qū)動凸齒同時同安裝在清洗室端壁上的驅(qū)動凹齒嚙合，自動吊裝裝置設(shè)計有自動上鉤和脫鉤裝置，在清洗室中裝卸轉(zhuǎn)盤翻轉(zhuǎn)架。清洗室設(shè)計有自動滑開滑閉頂蓋，同吊裝和就位安全連鎖。在清洗室一個側(cè)面設(shè)計有側(cè)面清洗水幕負責零件各個側(cè)面漂洗。清洗室底部設(shè)計有射流吹渣噴嘴排，清洗室兩端上部設(shè)計有進氣和排風排汽口。零件在液體淹沒狀態(tài)下進行翻轉(zhuǎn)或強制紊流形成被動紊流清洗，在液體淹沒狀態(tài)下進行三維射流和對射紊流清洗形成引射紊流清洗。翻轉(zhuǎn)架驅(qū)動端設(shè)計有固定的零件端部清洗水幕段，在翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)時，能得到固定距離的端部全面積清洗，而且在有孔的地方能進行對射紊流清洗。翻轉(zhuǎn)架非驅(qū)動端設(shè)計有端部移動清洗水幕段，負責在零件比較短，射流太遠時，把射流段移近，通過零件翻轉(zhuǎn)使端面能全部清洗，而且在有孔的地方能進行對射紊流清洗。清洗室一邊側(cè)壁上設(shè)計有兩維噴槍機構(gòu)，能前后水平移動，同時進行噴槍的伸縮運動，同轉(zhuǎn)盤翻轉(zhuǎn)架的翻轉(zhuǎn)定位形成三維定點定位清洗模式，水平移動由移動小車沿安裝在清洗室側(cè)壁外的水平軌道在數(shù)控電機齒輪齒條驅(qū)動下前后移動而成，噴槍可以是多桿多噴頭的，通過電動推桿執(zhí)行遠近伸縮動作，兩個兩維控制電機和翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)驅(qū)動電機在PLC控制下形成三維空間移動定位，準確投放噴頭和射流，解決復雜零件不規(guī)則表面的清洗。
[0012]清洗液污水通過清洗排污泵加壓經(jīng)過一個300目的自清洗過濾器進入水處理水箱，在浮油收集隔中進行液面吸油到分離器中進行分離，分離后廢油排入廢油桶，清洗液返回水處理水箱。過濾泵從水處理水箱吸入含小于300目粒度的渾濁液，加壓通過800目和1250目兩級自清洗過濾器，進入清洗水箱，蒸汽加熱采取直通加熱和換熱加熱結(jié)合，分別在水處理水箱中和清洗水箱中進行加熱或補熱，用計量泵和藥桶加入清洗劑的，自清洗過濾器吸排的污垢油泥排到自動排渣槽中通過自動排渣機將污垢油泥排到廢渣箱中，自動排渣槽中的清洗液通過一個離心泵打回到水處理水箱中。漂洗液污水通過排污泵直接經(jīng)過800目和1250目兩級自清洗過濾器進入漂洗凈水箱，自清洗過濾器吸排的污垢油泥也是排到自動排渣槽中處理。當清洗液濁度超標和清洗液報廢更換我們提供兩個節(jié)能減排技術(shù)，一是我們提供一個獨立可移動的2500目的高精度過濾器進行清洗液和漂洗液濾清來保證在清洗劑不失效情況下液體重復使用壽命，二是失效清洗液排掉后將高溫漂洗液通過流程打到清洗液凈水箱并在經(jīng)過水處理水箱時按比例加入清洗劑，然后給漂洗液更換新鮮水并按比例加入防銹劑。這樣就大大減少了水、熱量、化學劑的排放達到節(jié)能減排的技術(shù)功能。
[0013]設(shè)計的清洗漂洗壓力、流量、溫度、時間、清洗方式、化學劑等六大要素能使工件無死點無漏點，得到徹底清洗漂洗，流程和清洗液漂洗液的清潔度便成為整套清洗系統(tǒng)和技術(shù)對被洗件高清潔度的保證，通過10 μ末級過濾器保證清潔度粒度不超，定期濾清或檢查液體池度換液來保證殘余量不超標。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]附圖1是引射紊流技術(shù)機構(gòu)示意圖；
[0015]附圖2是動態(tài)連續(xù)多液面被動紊流清洗技術(shù)機構(gòu)示意圖；
[0016]附圖3是自動吊裝裝置系統(tǒng)示意圖；
[0017]附圖4是電動滑動上蓋系統(tǒng)示意圖。
[0018]附圖1、2、3中，各標號所代表的部件名稱如下:
[0019]1、清洗泵站，2、側(cè)面漂洗機構(gòu)，3、清洗室蓋，4、工件翻轉(zhuǎn)架，5、清洗工件，6、測洗高壓射流機構(gòu)，7、清洗室，8、工件翻轉(zhuǎn)托輥，9、紊流射流機構(gòu)，10、端面清洗機構(gòu)，11、紊流堵洗機構(gòu)，12、工件翻轉(zhuǎn)驅(qū)動凹齒，13、工件翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，14、軌道梁及支柱，15、導向柱，16、水平移動行車，17、自動搭脫鉤機構(gòu)。

【具體實施方式】
[0020]引射紊流技術(shù)(見附圖1)是根據(jù)被清洗對象的污垢特性選擇高壓水或低壓水、高溫或低溫、含清洗劑或不含清洗劑的多種組合清洗液，經(jīng)過泵的加壓和如果需要的加熱使清洗液達到通過經(jīng)驗預設(shè)、近似計算和模擬試驗取得清洗液參數(shù)，通過被清洗件裝載機構(gòu)運行定位或射流噴嘴機構(gòu)的運行定位使射流噴嘴以經(jīng)驗、計算和試驗的設(shè)計角度、噴射距離、射流形狀(旋流、扇形、擺射、柱形聚焦、柱形發(fā)散)使射流在液面下液體中對射進被清洗孔腔，形成高速射流的引流，在孔腔內(nèi)的激蕩紊流狀態(tài)下流動沖擊和洗刷，清洗被清洗孔腔內(nèi)表面的污垢或油垢或水垢或毛刺或沾沙或殘留物。
[0021]動態(tài)連續(xù)多液面被動紊流清洗技術(shù)(見附圖2)是在液面從接觸被清洗物最低面開始到把被清洗物被淹沒升降停留過程中被清洗物通過旋轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn)或上下移動或左右移動或前后移動或進行擺動(根據(jù)被清洗對象的形狀特性和清洗面確定)來造成液體同被清洗物內(nèi)外表面的相對運動形成流體沖刷來達到清洗的目的，被清洗物運動的軌跡和速度根據(jù)被清洗污垢的特性在試驗或經(jīng)驗的指導下確定，液面的升降速度和停留高度或固定高度通過計算、經(jīng)驗或試驗確定。
[0022]自動吊裝裝置系統(tǒng)(見附圖3)由支撐立柱、軌道梁、數(shù)控移動行車、數(shù)控升降機構(gòu)、自動掛鉤脫鉤裝置和專用吊具組成，支撐立柱和軌道梁設(shè)計同普通行車要求一樣是通用技術(shù)，行車的數(shù)控移動是電機碼盤計數(shù)和光電開關(guān)保護來實現(xiàn)，升降機構(gòu)的數(shù)控也是通過電機碼盤計數(shù)和光電開關(guān)保護來實現(xiàn)，自動掛鉤和脫鉤裝置采用執(zhí)行機構(gòu)的旋進和旋脫來實現(xiàn)。自動吊具由起吊架、四個導向桿和移動框架組成。
[0023]電動滑動上蓋系統(tǒng)(見附圖4)是為了密封清洗室不讓清洗過程中的水汽溢漏和生產(chǎn)過程中作業(yè)安全設(shè)計的，由蓋板、壓緊機構(gòu)、鏈輪電驅(qū)裝置、驅(qū)動固定鏈條、滑動軌道槽、軌道回宮密封、軌道槽回水孔、毛刷密封、開啟行程開關(guān)、關(guān)閉行程開關(guān)、觀察窗組成，其中壓緊機構(gòu)設(shè)計和回宮密封是關(guān)鍵發(fā)明設(shè)計，壓緊機構(gòu)是在滑蓋關(guān)閉到最后通過一個軌道末端的斜坡設(shè)計使蓋板只在最后關(guān)閉時才壓緊毛刷而滑動時放松毛刷的機構(gòu)，回宮密封是在滑蓋左右采用金屬U形回宮設(shè)計結(jié)合毛刷密封的組合結(jié)構(gòu)達到封水封汽同時減小滑動阻力的設(shè)計。
[0024]三維清洗可采用壓力llMpa，流量170L/min溫度80°C射流，水幕清洗采周2Mpa密實射流，強制紊流采用壓力1.0Mpa，流量500L/min大流量超臨界紊流清洗。
【權(quán)利要求】
1.這是一種頂入翻轉(zhuǎn)式浸潰紊流射流零件清洗機，由高壓水射流紊流清洗系統(tǒng)、動態(tài)連續(xù)多液面被動紊流清洗系統(tǒng)、自動吊裝裝置系統(tǒng)、清洗室、電動滑動上蓋系統(tǒng)、翻轉(zhuǎn)架同房體之間的驅(qū)動離合嚙合器、底部射流水幕吹渣和紊流擾動機構(gòu)、節(jié)能減排水處理循環(huán)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。其特征在于表面清洗采用高壓水射流紊流清洗，動態(tài)連續(xù)多液面被動紊流清洗，起吊過程采用所述自動吊裝裝置，清洗室上蓋密封采用金屬U形回宮設(shè)計結(jié)合毛刷密封，翻轉(zhuǎn)架同驅(qū)動之間的嚙合采用嚙合槽設(shè)計，水循環(huán)由節(jié)能減排水處理循環(huán)系統(tǒng)實現(xiàn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂入翻轉(zhuǎn)式浸潰紊流射流清洗機，其特征在于高壓水射流紊流清洗及側(cè)面二維高壓清洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂入翻轉(zhuǎn)式浸潰紊流射流清洗機，其特征在于自動吊裝裝置具有自動掛鉤脫鉤機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂入翻轉(zhuǎn)式浸潰紊流射流清洗機，其特征在于翻轉(zhuǎn)架同驅(qū)動之間的嚙合槽為方形或者楔形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端面射流清洗為可移動的射流清洗。
【文檔編號】B08B3/10GK104324907SQ201310308946
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2013年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月23日
【發(fā)明者】譚建忠 申請人:譚建忠