專利名稱：一種發(fā)熱元件的密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電熱水壺，特別是一種發(fā)熱元件的密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
電水壺是常用的小家電之一，用于對水進(jìn)行加熱，同時又可作為水的容器，具有使用方便的特點。電水壺的壺底設(shè)有電加熱裝置，較早以前，該加熱裝置為一電熱管，自容器底部向上凸伸于容器內(nèi)，以對容器內(nèi)的水進(jìn)行加熱，由于作為發(fā)熱部件的電熱管完全裸露于水中，容易因受到腐蝕而生銹，最后損壞而無法使用，并且影響衛(wèi)生。針對上述問題，業(yè)內(nèi)的設(shè)計者設(shè)計出了加熱面為平面狀的電加熱裝置，其平面狀的加熱面形成加熱容器的底部，直接與水接觸對其進(jìn)行加熱。因此，電加熱裝置和容器之間的密封性為體現(xiàn)電水壺性能的關(guān)鍵因素之一?，F(xiàn)有技術(shù)中一般在加熱裝置周緣頂面與該凸環(huán)底面之間設(shè)一密封圈，并于軸向上設(shè)置一個可壓縮的彈簧裝置，該彈簧裝置在軸向上施加一個由下向上使密封圈壓縮以達(dá)到密封的作用力。在煮水過程中可能會出現(xiàn)彈簧受水重力被壓縮，造成密封不緊出現(xiàn)漏水情況，同時該結(jié)構(gòu)的裝配難度大，成本偏高。因此、有必要作進(jìn)一步改進(jìn)和完善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、安全可靠、連接牢固和密封效果好的發(fā)熱元件的密封結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。按此目的設(shè)計的一種發(fā)熱元件的密封結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置于水壺大身內(nèi)的發(fā)熱元件，發(fā)熱元件與水壺大身構(gòu)成可容納液體的加熱腔，其特征是所述發(fā)熱元件由發(fā)熱盤和/或發(fā)熱管裝配而成，發(fā)熱元件外圍上設(shè)置有開口小內(nèi)腔大的受壓翻遍部，受壓翻遍部內(nèi)腔擠壓硅膠密封圈上的受壓部密封形成一個開口加熱組件，硅膠密封圈內(nèi)側(cè)和發(fā)熱元件上部形成一個加熱組件內(nèi)壁。所述硅膠圈上設(shè)置有受壓部、上圍，上圍高于發(fā)熱元件上部，發(fā)熱元件對應(yīng)受壓部設(shè)置有定位配合部受壓翻遍部。所述發(fā)熱元件外圍上設(shè)置有開口小內(nèi)腔大密封受壓翻遍部，受壓翻遍部設(shè)置開口和可容納硅膠密封圈受壓部的內(nèi)腔。所述受壓翻遍部設(shè)置開口，開口向內(nèi)、向外、向上或向下設(shè)置。所述硅膠圈呈開口結(jié)構(gòu)，硅膠圈對應(yīng)發(fā)熱元件上方設(shè)置有受壓部，該受壓部包括一個以上的凸筋或凸緣。所述凸筋或凸緣環(huán)繞設(shè)置于硅膠圈的內(nèi)壁，硅膠圈套設(shè)于發(fā)熱元件上，且為密封連接；凸筋的截面呈梯形、三角形或圓弧形狀。所述發(fā)熱元件受壓翻遍部內(nèi)腔擠壓硅膠密封圈受壓部密封形成一個向上開口。所述發(fā)熱元件受壓翻遍部包裹硅膠密封圈受壓部或硅膠密封圈受壓部包裹受壓翻遍部內(nèi)外密封形成一個向上開口。
所述發(fā)熱元件受壓翻遍部內(nèi)腔上部設(shè)置通孔排氣密封。
所述發(fā)熱元件受壓翻遍部開口和內(nèi)腔大致相同高低，開口前端受壓向下擠壓硅膠密封圈受壓部密封。
本發(fā)明通過增設(shè)受壓翻遍部，發(fā)熱元件通過壓緊及加熱組件內(nèi)壁與水壺大身密封連接，提高電熱水壺的密封性能，可以有效防止密封不嚴(yán)、錯位、產(chǎn)品漏水和滲水等問題；硅膠圈套設(shè)于發(fā)熱元件上，以實現(xiàn)硅膠圈與發(fā)熱元件的定位面為圓柱面，以保證兩零件的中心在同一中心線上，有效解決裝配過程造成偏心現(xiàn)象，受壓翻遍部確保發(fā)熱元件與硅膠圈連接的緊密性，進(jìn)一步提高發(fā)熱元件的密封性能；其具有結(jié)構(gòu)簡單合理、裝配快捷、性能可靠和使用壽命長的特點，能有效減少廢品率。


圖1為本發(fā)明的一實施例剖視分解結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1組裝后的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖1組裝后的立體示意圖。
圖4為本發(fā)明的一實施例剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖4 (A)處放大剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本發(fā)明發(fā)熱元件的受壓翻遍部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為本發(fā)明發(fā)熱元件的受壓翻遍部前剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為本發(fā)明發(fā)熱元件的受壓翻遍部前剖視分解結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1為發(fā)熱元件，1.1為開口，1.2為受壓翻遍部，1.3為內(nèi)腔，1.4為通孔，2為發(fā)熱管，2.1為發(fā)熱盤，3為硅膠圈，3.1受壓部，5為加熱組件，5.1為凸筋，5.3為上圍，5.4為向上開口，(A)為處放大視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
參見圖1-圖8，本發(fā)熱元件的密封結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置于水壺大身內(nèi)的發(fā)熱元件1，發(fā)熱元件I與水壺大身構(gòu)成可容納液體的加熱腔。發(fā)熱元件I由發(fā)熱盤2.1和發(fā)熱管2裝配而成。為了提高電熱水壺的密封性能，可以有效防止密封不嚴(yán)、錯位、產(chǎn)品漏水和滲水等問題。發(fā)熱元件I上設(shè)置有壓緊及密封硅膠圈3，發(fā)熱元件I通過壓緊及密封組件與水壺大身密封連接。
壓緊及密封包括硅膠圈3及受壓部3.1，硅膠圈3呈開口結(jié)構(gòu)，硅膠圈3對應(yīng)發(fā)熱元件I設(shè)置有固定部。該固定部包括若干個凸筋5.1，凸筋5.1的截面呈梯形。該凸筋5.1環(huán)繞設(shè)置于硅膠圈3的內(nèi)壁。硅膠圈3的受壓部3.1套設(shè)于發(fā)熱元件I上的受壓翻遍部1.2、開口 1.1、內(nèi)腔1.3內(nèi)或硅膠圈3的受壓部3.1套設(shè)于發(fā)熱元件I上包裹受壓翻遍部1.2、開口 1.1、內(nèi)腔1.3、通孔1.4的內(nèi)外，且為密封連接成加熱組件5，密封形成一個向上開口 5.4，以實現(xiàn)硅膠圈3與發(fā)熱元件I的定位面為圓柱面，以保證兩零件的中心在同一中心線上，有效解決裝配過程造成偏心現(xiàn)象。硅膠圈3對應(yīng)發(fā)熱元件I上方設(shè)置有受壓部，該受壓部上圍5.3包括一個以上的凸筋5.1或凸緣與水壺大身密封套接。
硅膠圈3上設(shè)置有定位受壓部3.1，發(fā)熱元件I對應(yīng)定位部設(shè)置有定位配合部。定位受壓部3.1為凸臺，該凸臺環(huán)繞設(shè)置于硅膠圈3的下部，定位配合部為與凸臺相匹配的定位受壓翻遍部1.2。受壓翻遍部1.2有開口 1.1，開口 1.1向內(nèi)、向外、向上或向下設(shè)置，受壓翻遍部1.2、開口 1.1、內(nèi)腔1.3共同構(gòu)成一可容置硅膠圈3受壓部3.1內(nèi)腔1.3。受壓翻遍部1.2確保發(fā)熱元件I與硅膠圈3連接的緊密性，進(jìn)一步提高發(fā)熱元件I的密封性能。發(fā)熱元件I受壓翻遍部1.2內(nèi)腔1.3上部設(shè)置通孔1.4排氣密封，發(fā)熱元件I受壓翻遍部1.2開口和內(nèi)腔大致相同高低，將硅膠圈3上設(shè)置有定位受壓部3.1壓入或含注到受壓翻遍部1.2內(nèi)腔，開口 1.1前端受力向下變形擠壓硅膠密封圈3受壓部3.1密封，發(fā)熱元件I受壓翻遍部1.2包裹硅膠密封圈3受壓部3.1或硅膠密封圈3受壓部3.1包裹受壓翻遍部1.2內(nèi)外密封形成一個向上開口 5.4起到有效的固定作用，避免裝配好的水壺大身時發(fā)生位移或下滑現(xiàn)象，同時可以起到遮擋作用，使本產(chǎn)品更加美觀。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)熱元件的密封結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置于水壺大身內(nèi)的發(fā)熱元件(I)，發(fā)熱元件(I)與水壺大身構(gòu)成可容納液體的加熱腔，其特征是所述發(fā)熱元件(I)由發(fā)熱盤(2.1)和/或發(fā)熱管(2)裝配而成，發(fā)熱元件(I)外圍上設(shè)置有開口小內(nèi)腔大的受壓翻遍部(1.2)，受壓翻遍部(1.2 )內(nèi)腔擠壓硅膠密封圈(3 )上的受壓部(3.1)密封形成一個開口加熱組件(5 )，硅膠密封圈(3)內(nèi)側(cè)和發(fā)熱元件(I)上部形成一個加熱組件(5)內(nèi)壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述發(fā)熱元件的密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述硅膠圈(3)上設(shè)置有受壓部(3.1)、上圍(5.3)，上圍(5.3)高于發(fā)熱元件(I)上部，發(fā)熱元件(I)對應(yīng)受壓部設(shè)置有定位配合部受壓翻遍部(1.2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述發(fā)熱元件的密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述發(fā)熱元件(I)外圍上設(shè)置有開口小內(nèi)腔大密封受壓翻遍部(1.2)，受壓翻遍部(1.2)設(shè)置開口( 1.1)和可容納硅膠密封圈(3)受壓部(3.1)的內(nèi)腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述發(fā)熱元件的密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述受壓翻遍部(1.2)設(shè)置開口(1.1)，開口(1.1)向內(nèi)、向夕卜、向上或向下設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述發(fā)熱元件的密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述硅膠圈(3)呈開口結(jié)構(gòu)，硅膠圈(3)對應(yīng)發(fā)熱元件(I)上方設(shè)置有受壓部，該受壓部包括一個以上的凸筋(5.1)或凸緣。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述發(fā)熱元件的密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述凸筋(5.1)或凸緣環(huán)繞設(shè)置于硅膠圈(3)的內(nèi)壁，硅膠圈(3)套設(shè)于發(fā)熱元件(I)上，且為密封連接；凸筋(5.1)的截面呈梯形、三角形或圓弧形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述發(fā)熱元件的密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述發(fā)熱元件(I)受壓翻遍部(1.2)內(nèi)腔擠壓硅膠密封圈(3)受壓部(3.1)密封形成一個向上開口(5.4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述發(fā)熱元件的密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述發(fā)熱元件(I)受壓翻遍部(1.2)包裹硅膠密封圈(3)受壓部(3.1)或硅膠密封圈(3)受壓部(3.1)包裹受壓翻遍部(1.2)內(nèi)外密封形成一個向上開口(5.4)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述發(fā)熱元件的密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述發(fā)熱元件(I)受壓翻遍部(1.2)內(nèi)腔上部設(shè)置通孔(1.4)排氣密封。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述發(fā)熱元件的密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述發(fā)熱元件(I)受壓翻遍部(1.2)開口和內(nèi)腔大致相同高低，開口前端受壓向下擠壓硅膠密封圈(3)受壓部(3.1)密封。
全文摘要
一種發(fā)熱元件的密封結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置于水壺大身內(nèi)的發(fā)熱元件，發(fā)熱元件與水壺大身構(gòu)成可容納液體的加熱腔，其特征是所述發(fā)熱元件由發(fā)熱盤和/或發(fā)熱管裝配而成，發(fā)熱元件外圍上設(shè)置有開口小內(nèi)腔大的受壓翻遍部，受壓翻遍部內(nèi)腔擠壓硅膠密封圈上的受壓部密封形成一個開口加熱組件，硅膠密封圈內(nèi)側(cè)和發(fā)熱元件上部形成一個加熱組件內(nèi)壁。本發(fā)明通過受壓翻遍部內(nèi)腔擠壓硅膠密封圈，加熱組件內(nèi)壁通過壓緊與水壺大身密封連接，提高電熱水壺的密封性能，可以有效防止密封不嚴(yán)、錯位、產(chǎn)品漏水和滲水等問題；硅膠圈套設(shè)于發(fā)熱元件上，以實現(xiàn)硅膠圈與發(fā)熱元件的定位面為圓柱面，以保證兩零件的中心在同一中心線上，有效解決裝配過程造成偏心現(xiàn)象，受壓翻遍部確保發(fā)熱元件與硅膠圈連接的緊密性，進(jìn)一步提高發(fā)熱元件的密封性能；其具有結(jié)構(gòu)簡單合理、裝配快捷、性能可靠和使用壽命長的特點，能有效減少廢品率。
文檔編號A47J27/21GK103190834SQ20131013995
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月3日
發(fā)明者張毅蔚 申請人:張毅蔚