專利名稱：一種清潔高溫焦?fàn)t荒煤氣管道的脈沖噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及清潔技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用壓縮氮?dú)鈱Ω邷亟範(fàn)t荒煤氣管道進(jìn)行清潔的脈沖噴嘴。
背景技術(shù)：
隨著煉焦工藝和化工處理的新技術(shù)的研究開發(fā)，國內(nèi)開始出現(xiàn)或即將應(yīng)用將高溫荒煤氣導(dǎo)出到廢熱鍋爐進(jìn)行熱量置換后再進(jìn)入化產(chǎn)車間的新處理工藝，這種工藝的出現(xiàn)節(jié)約了能源，但同時也帶來了一些技術(shù)難題，其中高溫焦?fàn)t荒煤氣管道易堵塞就是其中一個常見問題，在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，高溫焦?fàn)t荒煤氣管道經(jīng)常堵塞，特別是管道保溫不佳的情況下焦油易凝結(jié)在管壁上，煙氣中的固體顆粒沉降在其表面形成一個板結(jié)層，最終導(dǎo)致管道的流動截面減少，從而改變了整個管道系統(tǒng)的水力學(xué)特性，從流體力學(xué)的知識可知道，當(dāng)管道截面減少，管道的阻力加大，水力特性曲線會變陡，而引風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)性能曲線是一定的，這樣工作點(diǎn)會左移，最終的結(jié)果是風(fēng)機(jī)的壓頭變大，但是其工作點(diǎn)流量減少，如果管道截面減少的影響小于流量減少的影響時，將進(jìn)一步導(dǎo)致了管道內(nèi)流速下降，從而導(dǎo)致大的固體顆粒的沉降，從而堵塞進(jìn)一步加劇。同時高溫荒煤氣管道具有以下特點(diǎn):(I)管內(nèi)流動的是高溫荒煤氣，每標(biāo)立中含有焦油量高達(dá)80 120克。由于焦油在450°C左右時就開始析出，易粘結(jié)在管壁上，雖然高溫荒煤氣溫度在700°C以上，但是當(dāng)管道保溫不好時管壁溫度會出現(xiàn)溫度低于450°C的情況；(2)高溫荒煤氣管道內(nèi)截面流速不均勻，當(dāng)焦?fàn)t裝煤時產(chǎn)生大量煙氣，含塵量也高，甚至有較大粒徑的固體顆粒進(jìn)入管道，煙氣溫度也有波動，但當(dāng)結(jié)焦末期煙氣量減少，含塵量也減少，管道截面流速下降，因此這種不均勻性容易導(dǎo)致塵粒沉降，焦油析出，最終易造成管道的堵塞。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種清潔高溫焦?fàn)t荒煤氣管道的脈沖噴嘴，通過新型的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，靠脈沖閥和管道噴嘴瞬間噴出一股很強(qiáng)的氮?dú)饬鳎瑫r引射形成一股充滿整個管道截面的高速氣流，將管道內(nèi)的積灰攜帶走。同時本噴嘴帶有保溫套管，可以大大減少高溫荒煤氣通過噴嘴對外的熱量傳遞，提高高溫荒煤氣的熱利用效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種清潔高溫焦?fàn)t荒煤氣管道的脈沖噴嘴，包括連接法蘭、連接管、保溫套管和弧形管噴頭，連接管一端通過連接法蘭與外部氮?dú)鈬姶倒艿老噙B接，連接管另一端與弧形管噴頭相連接，所述的弧形管噴頭緊貼焦?fàn)t荒煤氣管道內(nèi)徑，其迎著管內(nèi)荒煤氣流動方向的一端制成楔形結(jié)構(gòu)。所述的弧形管噴頭弧度為90° -120°。所述的連接管外側(cè)設(shè)有保溫套管，保溫套管兩端分別與連接管和弧形管噴頭連續(xù)焊接，保溫套管外壁與被噴吹清潔的高溫荒煤氣管道連續(xù)焊接。[0009]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:一種清潔高溫焦?fàn)t荒煤氣管道的脈沖噴嘴，具有成本低、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、易于加工，安全可靠，使用壽命長，保溫性能好的特點(diǎn)，由于連接管外側(cè)設(shè)有保溫套管，這樣便形成了一層封閉的空氣層起到保溫隔熱的作用，減少了因?yàn)榘惭b本噴嘴而導(dǎo)致的高溫荒煤氣管道內(nèi)部向外部的熱量傳遞，減少了熱損失；由于弧形管噴頭緊貼高溫焦?fàn)t荒煤氣管壁，保證了噴吹的壓縮氮?dú)鈹U(kuò)散引射后能充滿整個被噴吹管的內(nèi)截面，同時弧形管噴頭的一端加工成楔形，減少了煙氣的流動阻力和積塵風(fēng)險(xiǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實(shí)用新型圖1的剖面圖。I 一連接法蘭2—連接管3—保溫套管4 一弧形管噴頭5—帶有保溫層的高溫荒煤氣管道6-楔形結(jié)構(gòu) 7-脈沖噴吹方向8-管內(nèi)高溫焦?fàn)t荒煤氣流動方向
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)一步說明:如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型一種清潔高溫焦?fàn)t荒煤氣管道的脈沖噴嘴，包括連接法蘭1、連接管2、保溫套管3和弧形管噴頭4，連接管2 —端通過連接法蘭I與外部氮?dú)鈬姶倒艿老噙B接，連接管2另一端與弧形管噴頭4相連接，所述的弧形管噴頭4緊貼焦?fàn)t荒煤氣管道內(nèi)徑，其迎著管內(nèi)高溫焦?fàn)t荒煤氣流動方向8的一端制成楔形結(jié)構(gòu)6。所述的弧形管噴頭4弧形的曲率半徑等于被噴吹高溫焦?fàn)t荒煤氣管道的內(nèi)徑，保證其緊貼高溫焦?fàn)t荒煤氣管壁；其弧度一般為90°，具體可根據(jù)被噴吹管內(nèi)徑大小加以調(diào)整，以使噴吹的壓縮氮?dú)鈹U(kuò)散引射后能充滿整個被噴吹管的內(nèi)截面；本弧形管噴頭的一端加工成楔形，以減少流動阻力和積塵風(fēng)險(xiǎn)。在連接管2外側(cè)設(shè)有保溫套管，可以大大減少高溫荒煤氣通過噴嘴對外的熱量傳遞，提高高溫荒煤氣的熱利用效率。保溫套管3兩端分別與連接管2和弧形管噴頭4連續(xù)焊接，要求嚴(yán)密不漏；保溫套管3外壁與被噴吹清潔的高溫荒煤氣管道連續(xù)焊接，嚴(yán)S不漏。使用本裝置時，首先將連接法蘭I與清潔裝置相連接，然后將弧形管噴頭4設(shè)置于帶有保溫層的高溫荒煤氣管道5內(nèi)，啟動清潔裝置，噴吹介質(zhì)是0.2、.4MPa的壓縮氮?dú)猓粔嚎s氮?dú)馔ㄟ^連接管2和弧形管噴頭4噴入帶有保溫層的高溫荒煤氣管道5內(nèi)，壓縮氮?dú)庠趲в斜貙拥母邷鼗拿簹夤艿?內(nèi)擴(kuò)散引射形成一股充滿整個管道截面的噴吹氣流，將已沉降的煙塵或即將沉降的煙塵吹離易沉降管段。上面所述僅是本實(shí)用新型的基本原理，并非對本實(shí)用新型作任何限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型對其進(jìn)行等同變化和修飾，均在本專利技術(shù)保護(hù)方案的范疇之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種清潔高溫焦?fàn)t荒煤氣管道的脈沖噴嘴，其特征在于，包括連接法蘭、連接管、保溫套管和弧形管噴頭，連接管一端通過連接法蘭與外部氮?dú)鈬姶倒艿老噙B接，連接管另一端與弧形管噴頭相連接，所述的弧形管噴頭緊貼焦?fàn)t荒煤氣管道內(nèi)徑，其迎著管內(nèi)荒煤氣流動方向的一端制成楔形結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清潔高溫焦?fàn)t荒煤氣管道的脈沖噴嘴，其特征在于，所述的弧形管噴頭弧度為90° -120°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清潔高溫焦?fàn)t荒煤氣管道的脈沖噴嘴，其特征在于，所述的連接管外側(cè)設(shè)有保溫套管，保溫套管兩端分別與連接管和弧形管噴頭連續(xù)焊接，保溫套管外壁與被噴吹清潔的高溫荒煤氣管道連續(xù)焊接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種清潔高溫焦?fàn)t荒煤氣管道的脈沖噴嘴，包括連接法蘭、連接管、保溫套管和弧形管噴頭，連接管一端通過連接法蘭與外部氮?dú)鈬姶倒艿老噙B接，連接管另一端與弧形管噴頭相連接，所述的弧形管噴頭緊貼焦?fàn)t荒煤氣管道內(nèi)徑，其迎著管內(nèi)荒煤氣流動方向的一端制成楔形結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是通過新型的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及氮?dú)饨橘|(zhì)，靠脈沖閥和管道噴嘴瞬間噴出一股很強(qiáng)的氮?dú)饬?，同時引射形成一股充滿整個管道截面的高速氣流，將管道內(nèi)的積灰攜帶走。同時本噴嘴帶有保溫套管，可以大大減少高溫荒煤氣通過噴嘴對外的熱量傳遞，提高高溫荒煤氣的熱利用效率。
文檔編號B08B9/032GK202951685SQ20122064171
公開日2013年5月29日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者王充, 高飛, 趙希超, 關(guān)漢波 申請人:中冶焦耐工程技術(shù)有限公司