專利名稱：高壓清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
高壓清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于高壓清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高壓清洗裝置。
背景技術(shù)：
[0002]在高壓供氣管路上常采用直徑Φ I以下的毛細(xì)導(dǎo)管來(lái)輸送氣體，為保證毛細(xì)導(dǎo)管的正常工作，一方面要求高壓氣體的純度，另一方面也需要對(duì)毛細(xì)導(dǎo)管進(jìn)行清洗，以保證毛細(xì)導(dǎo)管內(nèi)部的清潔。[0003]目前對(duì)于毛細(xì)導(dǎo)管的清洗多是由人工將配置好的清洗液灌入毛細(xì)管路中，然后將清洗液從毛細(xì)導(dǎo)管中吹出，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)毛細(xì)導(dǎo)管的清洗。但是上述的清洗方式清洗效率低下，清洗不干凈。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種清洗效率高的高壓清洗裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中采用人工清洗毛細(xì)導(dǎo)管時(shí)清洗不干凈、清洗效率低的技術(shù)問(wèn)題。[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的高壓清洗裝置采用如下技術(shù)方案:高壓清洗裝置，包括密封罐和分別與密封罐內(nèi)腔相連通的用于向密封罐中輸入低壓清洗液的進(jìn)液通道、用于向密封罐中輸入高壓氣體的進(jìn)氣通道，用于排放密封罐中低壓空氣的放空通道及用于輸出高壓氣體與清洗液的氣液混合物的排液通道，所述進(jìn)液通道、進(jìn)氣通道、放空通道和排液通道上分別安裝有用于控制各通道通斷的控制閥，在排液通道的出液口安裝有噴頭。[0006]所述的放空通道上連通密封罐內(nèi)腔和放空通道的進(jìn)氣口位于密封罐上部，所述的進(jìn)氣通道上連通密封罐內(nèi)腔和進(jìn)氣通道的排氣口位于密封罐上部，所述的排液通道上連通密封罐內(nèi)腔和排液通道的進(jìn)液口位于密封罐下部。[0007]所述的進(jìn)氣通道包括高壓進(jìn)氣管路，所述的進(jìn)液通道包括進(jìn)液管路，所述的高壓進(jìn)氣管路和進(jìn)液管路的輸出端分別與三通的兩個(gè)輸入端相對(duì)接，三通的輸出端通過(guò)管路與密封罐連通。[0008]所述的排液通道包括延伸入密封罐內(nèi)腔中的引導(dǎo)管，引導(dǎo)管的進(jìn)液口延伸至密封罐內(nèi)腔的底部。[0009]所述的噴頭包括噴頭本體，噴頭本體上設(shè)有與所述排液通道的出液口對(duì)接連通的流體通道，在噴頭本體上沿流體通道的延伸方向布設(shè)與流體通道內(nèi)腔相連通的噴嘴。[0010]所述的排液通道上沿高壓清洗液的在排液通道中的流向位于噴頭上游位置處安裝有過(guò)濾器。[0011]所述的進(jìn)氣通道上還設(shè)置有調(diào)壓閥，在調(diào)壓閥的進(jìn)口處安裝有前壓力表，在調(diào)壓閥的出口處安裝有后壓力表。[0012]所述的進(jìn)氣通道上位于所述調(diào)壓閥的出口處安裝有安全閥。[0013]所述的密封罐安裝在防爆箱中。[0014]所述的進(jìn)液通道的輸入端設(shè)置有便于清洗液進(jìn)入進(jìn)液通道中的錐形漏斗。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型所提供的高壓清洗裝置工作時(shí)，將進(jìn)液通道和放空通道上的控制閥打開，通過(guò)進(jìn)液通道向密封罐中輸入低壓清洗液，同時(shí)，密封罐中的低壓空氣經(jīng)放空通道從密封罐中排走，然后關(guān)閉進(jìn)液通道和放空通道上的控制閥，并打開進(jìn)氣通道和排液通道上的控制閥，通過(guò)進(jìn)氣通道向儲(chǔ)氣罐中輸入高壓氣體，高壓氣體將清洗液壓縮進(jìn)排液通道中，清洗液混雜高壓氣體形成高壓氣液混合物后從噴頭噴出，由噴出的高壓流體沖洗目標(biāo)物體，完成高壓清洗。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，直接由高壓氣體將清洗液打在待沖洗的目標(biāo)物體上，相比于人工清洗來(lái)講，特別適用于清洗人工難以清洗的目標(biāo)物體如毛細(xì)導(dǎo)管等，高壓清洗的清洗效率高，清洗也比較干凈。

圖1是本實(shí)用新型所提供的高壓清洗裝置的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的A-A處剖視圖；圖3是圖1中的B-B處剖視圖；圖4是圖1中的匯流排的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖1中的高壓清洗裝置的氣路原理圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種高壓清洗裝置的實(shí)施例，該實(shí)施例中高壓清洗裝置包括由斜支撐17和底板固定支撐的立式的安裝架16，在安裝架16上通過(guò)固定夾固定安裝有密封罐15和分別與密封罐內(nèi)腔相連通的用于向密封罐中輸入低壓清洗液的進(jìn)液通道
24、用于向密封罐中輸入高壓氣體的進(jìn)氣通道7，用于排放密封罐中低壓空氣的放空通道9及用于輸出密封罐內(nèi)清洗液的排液通道3，所述的密封罐15安裝在防爆箱13中。在進(jìn)液通道24的輸入端設(shè)置有便于向進(jìn)液通道中灌入清洗液的錐形漏斗11，在進(jìn)液通道24上設(shè)置有進(jìn)液通道通斷的控制球閥12，所述的進(jìn)液通道24的輸出端設(shè)置在密封罐15的頂部，進(jìn)液通道的輸出端直接與密封罐的內(nèi)腔相連通。所述的進(jìn)氣通道7的輸入端用于與高壓氣源直接連通、其連通密封罐內(nèi)腔和進(jìn)氣通道的排氣口設(shè)置在密封罐15的頂部并直接與密封罐的內(nèi)腔相連通，本實(shí)施例中，在進(jìn)氣通道7上還設(shè)置有調(diào)壓閥6，在調(diào)壓閥6的進(jìn)口處安裝有前壓力表22，在調(diào)壓閥6的出口處安裝有后壓力表23，為防止氣壓過(guò)高造成危險(xiǎn)，在進(jìn)氣通道上位于所述調(diào)壓閥的出口處安裝有安全閥18，當(dāng)氣壓過(guò)高時(shí)，高壓氣體直接從安全閥排出，在進(jìn)氣通道7的輸入端設(shè)置有用于控制是否向進(jìn)氣通道中輸入高壓氣體的針閥5，此處的針閥固定安裝在安裝架上，在進(jìn)氣通道7上還設(shè)置有向密封罐中輸入高壓氣體的控制球閥。在所述的放空通道上9安裝有用于控制通道通斷的控制球閥8，該控制球閥8同樣固定在安裝架上，放空通道9上連通密封罐內(nèi)腔和進(jìn)氣通道的排氣口設(shè)置在密封罐的頂部、其排氣口位于密封罐的上方以便于密封罐中低壓空氣的迅速排出。所述的排液通道3上包括延伸入密封罐內(nèi)腔中的引導(dǎo)管16和位于密封罐外的輸送管路，引導(dǎo)管16的進(jìn)液口延伸至密封罐內(nèi)腔的底部，本實(shí)施例中的引導(dǎo)管從密封罐的頂部沿豎直方向向下延伸至密封罐底部，在排液通道3的輸送管路的輸出端安裝有噴頭2，此處的噴頭2包括長(zhǎng)方形的噴頭本體19，在噴頭本體上設(shè)置有與所述排液通道的出液口對(duì)接連通的、沿噴頭本體延伸方向延伸的流體通道21，在噴頭本體上沿流體通道的延伸方向布設(shè)與流體通道內(nèi)腔相連通的多個(gè)噴嘴20，本實(shí)施例中，在排液通道上沿高壓清洗液在排液通道中的流向位于噴頭上游位置處安裝有過(guò)濾器4和用于控制排液通道通斷的控制球閥I。[0022]在本實(shí)施例中，為便于安裝使用在密封罐的頂部設(shè)置引導(dǎo)各通道的導(dǎo)管組件17，該導(dǎo)管組件17包括安裝盤和固設(shè)在安裝盤上的一根輸入管和兩根輸出管，兩根輸出管分別為排液管和排氣管，所述排液管的底端向下延伸至密封罐內(nèi)腔的底部，其中排液管的位于密封罐中的部分為引導(dǎo)管部，排液管位于密封罐外的部分用于連接組成排液通道的輸送管路。排氣管的頂端安裝排氣管路，由排氣管和排氣管路構(gòu)成放空通道。導(dǎo)管組件上的輸入管既可以用于輸入清洗液也用于輸入高壓氣體，在輸入管的輸入端固定安裝有三通，所述的進(jìn)氣通道包括高壓進(jìn)氣管路，進(jìn)液通道包括進(jìn)液管路，所述的高壓進(jìn)氣管路和進(jìn)液管路的輸出端分別與三通的兩個(gè)輸入端相對(duì)接，這樣從進(jìn)液管路來(lái)的清洗液和從高壓進(jìn)氣管路來(lái)的高壓氣體均通過(guò)三通及輸入管進(jìn)入密封罐內(nèi)腔中。[0023]結(jié)合如圖5所示的氣路原理圖和上述實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明一下高壓清洗裝置的工作原理。當(dāng)使用上述的高壓清洗裝置清洗毛細(xì)導(dǎo)管時(shí)，首先將毛細(xì)導(dǎo)管接入噴頭2的各噴嘴處，然后向進(jìn)氣通道7中輸入高壓氣體，最高輸入壓力為30MPa，打開針閥5，同時(shí)前壓力表22顯示輸入壓力，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥6，將輸出壓力調(diào)節(jié)為12 MPa,同時(shí)后壓力表23顯示輸出壓力，設(shè)定安全閥18的報(bào)警壓力為15 MPa，當(dāng)輸出壓力過(guò)大時(shí)自動(dòng)泄壓，此時(shí)控制球閥呈關(guān)閉狀態(tài)。之后打開控制球閥12，然后打開控制球閥8，經(jīng)進(jìn)液通道24向密封罐15內(nèi)腔中灌入2L清洗液，在向密封罐內(nèi)腔中輸入清洗液的同時(shí)將密封罐內(nèi)的空氣排出，再關(guān)閉控制球閥12、8，最后依次打開控制球閥、1，高壓氣體壓著清洗液進(jìn)入排液通道3中在通過(guò)過(guò)濾器4后從噴頭2的各噴嘴處高速噴出，沖洗安裝在噴嘴處的毛細(xì)導(dǎo)管的內(nèi)腔，達(dá)到清洗的目的，清洗完成后關(guān)閉排液通道上的控制球閥，將清洗好的毛細(xì)導(dǎo)管拆下。[0024]上述實(shí)施例中，組成排液通道的引導(dǎo)管的進(jìn)液口延伸至密封罐內(nèi)腔的底部，并且的進(jìn)氣通道的高壓氣體的出氣口設(shè)置在密封罐的頂部，這樣便于輸入的高壓氣體將清洗液壓入排液通道中，提高清洗效率。[0025]上述實(shí)施例中，在密封罐的罐口處安裝導(dǎo)管組件，安裝使用時(shí)，直接將高壓進(jìn)氣管路、進(jìn)液管路、排氣管路和輸送管路對(duì)應(yīng)的連接在三通、排氣管和排液管上即可，有效的提高了安裝效率，增加了裝置的可靠性。在其他實(shí)施例中，也可以不使用導(dǎo)管組件，而將組成各通道的管路直接的插接安裝在密封罐中，不過(guò)這樣比較亂，容易出現(xiàn)故障。[0026]在排液通道的輸出端設(shè)置有噴頭，在噴頭上設(shè)置有多個(gè)噴嘴，這樣可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)多根毛細(xì)導(dǎo)管的清洗，提高整個(gè)裝置的清洗效率。[0027]上述實(shí)施例中在進(jìn)液通道的輸入端設(shè)置有便于向進(jìn)液通道灌入清洗液的錐形漏斗，，該漏斗呈錐形設(shè)計(jì)，方便清洗液的灌入，可直接安裝在90°彎頭上。[0028]上述實(shí)施例中所提供的高壓清洗裝置采用集成式設(shè)計(jì)，整體結(jié)構(gòu)巧妙、緊湊，工作壓力可達(dá)到30Mpa，同時(shí)在進(jìn)氣通道上設(shè)置有安全閥，在排液通道中設(shè)置有過(guò)濾器，提高了裝置的安全性和實(shí)用性。在進(jìn)氣通道上設(shè)置的調(diào)節(jié)閥可以調(diào)節(jié)沖洗壓力，操作方便、快捷。
權(quán)利要求1.高壓清洗裝置，其特征在于:包括密封罐和分別與密封罐內(nèi)腔相連通的用于向密封罐中輸入低壓清洗液的進(jìn)液通道、用于向密封罐中輸入高壓氣體的進(jìn)氣通道，用于排放密封罐中低壓空氣的放空通道及用于輸出高壓氣體與清洗液的氣液混合物的排液通道，所述進(jìn)液通道、進(jìn)氣通道、放空通道和排液通道上分別安裝有用于控制各通道通斷的控制閥，在排液通道的出液口安裝有噴頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓清洗裝置，其特征在于:所述的放空通道上連通密封罐內(nèi)腔和放空通道的進(jìn)氣口位于密封罐上部，所述的進(jìn)氣通道上連通密封罐內(nèi)腔和進(jìn)氣通道的排氣口位于密封罐上部，所述的排液通道上連通密封罐內(nèi)腔和排液通道的進(jìn)液口位于密封罐下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓清洗裝置，其特征在于:所述的進(jìn)氣通道包括高壓進(jìn)氣管路，所述的進(jìn)液通道包括進(jìn)液管路，所述的高壓進(jìn)氣管路和進(jìn)液管路的輸出端分別與三通的兩個(gè)輸入端相對(duì)接，三通的輸出端通過(guò)管路與密封罐連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓氣清洗裝置，其特征在于:所述的排液通道包括延伸入密封罐內(nèi)腔中的引導(dǎo)管，引導(dǎo)管的進(jìn)液口延伸至密封罐內(nèi)腔的底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的高壓清洗裝置，其特征在于:所述的噴頭包括噴頭本體，噴頭本體上設(shè)有與所述排液通道的出液口對(duì)接連通的流體通道，在噴頭本體上沿流體通道的延伸方向布設(shè)與流體通道內(nèi)腔相連通的噴嘴。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高壓清洗裝置，其特征在于:所述的排液通道上沿高壓清洗液的在排液通道中的流向位于噴頭上游位置處安裝有過(guò)濾器。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高壓清洗裝置，其特征在于:所述的進(jìn)氣通道上還設(shè)置有調(diào)壓閥，在調(diào)壓閥的進(jìn)口處安裝有前壓力表，在調(diào)壓閥的出口處安裝有后壓力表。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高壓清洗裝置，其特征在于:所述的進(jìn)氣通道上位于所述調(diào)壓閥的出口處安裝有安全閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高壓清洗裝置，其特征在于:所述的密封罐安裝在防爆箱中。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高壓清洗裝置，其特征在于:所述的進(jìn)液通道的輸入端設(shè)置有便于清洗液進(jìn)入進(jìn)液通道中的錐形漏斗。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高壓清洗裝置，包括密封罐和分別與密封罐內(nèi)腔相連通的用于向密封罐中輸入低壓清洗液的進(jìn)液通道、用于向密封罐中輸入高壓氣體的進(jìn)氣通道，用于排放密封罐中低壓空氣的放空通道及用于輸出高壓氣體與清洗液的氣液混合物的排液通道，所述進(jìn)液通道、進(jìn)氣通道、放空通道和排液通道上分別安裝有用于控制各通道通斷的控制閥，在排液通道的出液口安裝有噴頭。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，直接由高壓氣體將清洗液打在待沖洗的目標(biāo)物體上，相比于人工清洗來(lái)講，特別適用于清洗人工難以清洗的目標(biāo)物體如毛細(xì)導(dǎo)管等，高壓清洗的清洗效率高，清洗也比較干凈。
文檔編號(hào)B08B9/032GK203044442SQ201220635229
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者秦平, 李中強(qiáng), 江澎, 陳青山, 岳軒 申請(qǐng)人:凱邁(洛陽(yáng))氣源有限公司