專利名稱：卸煤溝自動跟蹤除塵裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種卸煤溝自動跟蹤除塵裝置，屬于環(huán)保裝置技術領域。
背景技術：
火電廠輸煤系統(tǒng)在工作過程中，由于粉塵的泄漏，室內往往粉塵飛揚，環(huán)境狀況較為惡劣；現(xiàn)有的除塵裝置采用風抽或噴淋等方式除塵，除塵裝置隨著葉輪給煤機的移動而移動從而對粉塵進行連續(xù)除塵；但在此種裝置過程中，風的方向是無序的，不能保證其始終處于葉輪給煤機的上方，而當風處于葉輪給煤機的上方時，粉塵會隨著風在葉輪給煤機的移動方向或其他方向運動，而不是進入除塵裝置去除，從而導致粉塵不能被徹底去除，仍然會造成大量的粉塵污染，嚴重影響環(huán)境。

實用新型內容本實用新型針對上述缺陷，目的在于提供一種能較為徹底的去除粉塵的卸煤溝自動跟蹤除塵裝置。為此本實用新型采用的技術方案是本實用新型設置在葉輪給煤機上方，包括風管，風管下部設置若干風門，風門由一插設在風管上的并可上下移動的風桿啟閉，風桿向上運動時和風管下部形成一粉塵通道，該粉塵通道和風管連通。所述風管上設置有使風桿上下運動的起頂裝置。所述風管由若干串聯(lián)的風管連接而成，各風管之間采用法蘭、密封橡膠擋板連接。本實用新型的優(yōu)點是本實用新型在葉輪給煤機上方，沿縫隙煤槽布置數(shù)組風管，風管之間采用法蘭、密封橡膠擋板連接，保證除塵風管的氣密性，有效地提高了除塵效率。同時在每組風管上設置了兩個常閉的風門，并與風管連通，在葉輪給煤機上方架設一個能使常閉風門自動啟閉的起頂裝置，這樣，在葉輪給煤機運行時，就能使開啟的風門始終處在塵源的上方，從而達到了自動跟蹤除塵的效率。

圖1為本實用新型的結構示意圖。圖中I為風管、2為密封橡膠擋板、3為風桿、4為起頂裝置、5為頂桿裝置、6為葉輪給煤機。
具體實施方式
本實用新型設置在葉輪給煤機6上方，包括風管I，風管I下部設置若干風門，風門由一插設在風管I上的并可上下移動的風桿3啟閉，風桿3向上運動時和風管I下部形成一粉塵通道，該粉塵通道和風管I連通。所述風管I上設置有使風桿3上下運動的起頂裝置4。所述風管I由若干串聯(lián)的風管I連接而成，各風管I之間采用法蘭、密封橡膠擋板2連接。本實用新型的工作過程為當需要進行除塵時，通過起頂裝置4、頂桿裝置5將風桿3頂起使其向上運動打開風門，此時粉塵通過粉塵通道進入，并通過風管I內的風將粉塵帶走去除；本實用新型的風管I有若干風管I串聯(lián)而成，且各風管I之間隔絕，這樣在葉輪給煤機6運行過程中，相對應的粉塵在各段風管I之間的運行時間不會太長，使之避免了因風向的變化而不能除塵的缺陷，同時在清理風管I時，短風管結構形式也更易于清理、維護。本實用新型可在風管I外套設一和風管I連通的外套以使風管I內的風進入粉塵通道除塵，該外套最好在其進風端上部開設風孔，出風端則為開口的結構形式。
權利要求1.卸煤溝自動跟蹤除塵裝置，其特征在于，設置在葉輪給煤機上方，包括風管，風管下部設置若干風門，風門由一插設在風管上的并可上下移動的風桿啟閉，風桿向上運動時和風管下部形成一粉塵通道，該粉塵通道和風管連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的卸煤溝自動跟蹤除塵裝置，其特征在于，所述風管上設置有使風桿上下運動的起頂裝置。
3.根據(jù)權利要求1所述的卸煤溝自動跟蹤除塵裝置，其特征在于，所述風管由若干串聯(lián)的風管連接而成，各風 管之間采用法蘭、密封橡膠擋板連接。
專利摘要本實用新型涉及一種卸煤溝自動跟蹤除塵裝置。設置在葉輪給煤機上方，包括風管，風管下部設置若干風門，風門由一插設在風管上的并可上下移動的風桿啟閉，風桿向上運動時和風管下部形成一粉塵通道，該粉塵通道和風管連通。本實用新型在葉輪給煤機上方，沿縫隙煤槽布置數(shù)組風管，風管之間采用法蘭、密封橡膠擋板連接，保證除塵風管的氣密性，有效地提高了除塵效率。同時在每組風管上設置了兩個常閉的風門，并與風管連通，在葉輪給煤機上方架設一個能使常閉風門自動啟閉的起頂裝置，這樣，在葉輪給煤機運行時，就能使開啟的風門始終處在塵源的上方，從而達到了自動跟蹤除塵的效率。
文檔編號B08B15/04GK202910049SQ20122055235
公開日2013年5月1日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權日2012年10月26日
發(fā)明者吳憲來, 李光東, 吉永和, 許宏輝 申請人:江蘇富萊士機械有限公司