專利名稱：一種塑封定子內(nèi)腔吹吸噴涂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑封電機(jī)定子內(nèi)腔粉塵清理以及內(nèi)腔防護(hù)液噴涂的裝置。
背景技術(shù)：
塑封電機(jī)是國(guó)外80年代中期發(fā)展起來的新型電機(jī)。它采用獨(dú)特的塑封技術(shù)將電機(jī)定子鐵心、繞組等整體封裝，并取消了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)電機(jī)的鋼或鋁制機(jī)殼，從而大大降低電機(jī)的工作噪聲，提高了安全絕緣性能，十分適合于靜音環(huán)境和安全電器性能要求很高的家用電器。塑封電機(jī)的定子鐵芯系兩個(gè)半圓鐵芯拼合成一個(gè)整圓而制成。繞線，拼合，即可塑封。塑封時(shí)先把嵌好線圈的定子鐵芯和引出線等裝入注塑的金屬模中，然后注塑成型。塑封定子的成型后，電機(jī)內(nèi)側(cè)會(huì)存在注塑材料溢出的現(xiàn)象，因此注塑成型后需要 對(duì)電機(jī)內(nèi)腔進(jìn)行磨刷，之后清除內(nèi)腔壁上吸附少量的粉塵，再在定子內(nèi)腔涂抹防護(hù)液淡金水。若這些粉塵如果不處理，將會(huì)和淡金水混合在一起，粘附在定子內(nèi)壁，造成產(chǎn)品品質(zhì)不良。目前，在處理這些吸附在內(nèi)腔壁上的粉塵時(shí)，通常用吹離的方式，但這樣會(huì)使粉塵彌散到工作環(huán)境當(dāng)中，污染工作環(huán)境，損壞工人健康。進(jìn)行涂刷淡金水或防銹油(防護(hù)液)工序時(shí)，大都是使用人工涂抹的方式，在涂刷過程中會(huì)因?yàn)槿斯ず蛢?nèi)孔的原因，經(jīng)常會(huì)造成涂抹不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量，并且這樣的涂刷方式勞動(dòng)強(qiáng)度大、損害工人健康，生產(chǎn)效率也不聞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是實(shí)現(xiàn)一種能夠高效、高質(zhì)的完成塑封電機(jī)定子內(nèi)腔粉塵清理以及內(nèi)腔防護(hù)液噴涂的裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種塑封定子內(nèi)腔吹吸噴涂裝置，該裝置包括基板、定位托盤和吹吸噴涂組件，所述的定位托盤通過軸承固定在基板上并由自轉(zhuǎn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述的吹吸噴涂組件由軸承中空部分伸入定位托盤內(nèi)，所述的吹吸噴涂組件包括防護(hù)液噴涂機(jī)構(gòu)、吹塵口和吸塵口。所述的防護(hù)液噴涂機(jī)構(gòu)、吹塵口和吸塵口固定于支座的工作端面，所述的支座固定于與升降機(jī)構(gòu)連接的立桿上。所述的防護(hù)液噴涂機(jī)構(gòu)包括垂直于支座工作端面噴出防護(hù)液的防護(hù)液噴口，以及設(shè)于防護(hù)液噴口旁將防護(hù)液吹向噴涂區(qū)域的吹氣口；所述的吹塵口吹氣方向朝向支座側(cè)面。所述的定位托盤包括支撐板和支撐板上凸起的兩圈同心定位環(huán)，工件固定于內(nèi)定位環(huán)內(nèi)，且內(nèi)定位環(huán)上設(shè)有安放工件接線端的缺口，內(nèi)、外定位環(huán)之間的間隙放置工件的導(dǎo)線，所述的內(nèi)定位環(huán)中心設(shè)有供吹吸噴涂組件伸入的工作孔。所述的支座為圓柱形，其外徑略小于定位托盤工作孔的內(nèi)徑。固定在基板上的塑封定子內(nèi)腔吹吸噴涂裝置設(shè)有多組，每個(gè)所述的定位托盤均由自轉(zhuǎn)馬達(dá)配合同步帶驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，每個(gè)所述的吹吸噴涂組件的立桿固定在升降板上，所述的升降板與升降缸連接，控制吹吸噴涂組件同步伸入\退出相應(yīng)定位托盤。所述的液噴口、吹氣口、吹塵口和吸塵口均經(jīng)由精密調(diào)壓閥和流量調(diào)節(jié)閥控制。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本裝置利用壓縮空氣經(jīng)過小孔產(chǎn)生負(fù)壓的原理，既能將內(nèi)部吸附的粉塵吹掉，并用負(fù)壓管道將灰塵抽走，還能將淡金水和壓縮空氣混合后均勻噴涂在內(nèi)壁的表面，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)腔壁的吹吸塵和噴涂一體化自動(dòng)操作。保護(hù)了環(huán)境，保證了工作人員的健康，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。

下面對(duì)本實(shí)用新型說明書中每幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說明圖I為塑封定子內(nèi)腔吹吸噴涂裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、3為圖I中所示吹吸噴涂組件不同角度結(jié)構(gòu)示意圖；上述圖中的標(biāo)記均為1、吹吸噴涂組件；101、立桿；102、支座；103、防護(hù)液噴口 ；104、吹氣口 ； 105、防護(hù)液出口 ； 106、防護(hù)液通道；107、吹塵口 ； 108、吸塵口 ； 109、吹塵接氣口 ；110、負(fù)壓吸管；3、工件；4、基板；5、同步帶；6、定位托盤；7、自轉(zhuǎn)馬達(dá)；8、升降機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)用新型構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。參見圖I可知，塑封定子內(nèi)腔吹吸噴涂裝置主要包括基板4、定位托盤6和吹吸噴涂組件I?；?為水平固定的金屬板，基板4上表面用以固定定位托盤6，下表面的裝置殼體內(nèi)設(shè)有吹吸噴涂組件I。具體的說，定位托盤6包括支撐板和支撐板上凸起的兩圈同心定位環(huán)，工件3 (即電機(jī)塑封定子)固定于內(nèi)定位環(huán)內(nèi)，且內(nèi)定位環(huán)上設(shè)有安放工件3接線端的缺口，利用此缺口能夠保證定位托盤6旋轉(zhuǎn)時(shí)工件3隨之旋轉(zhuǎn)，內(nèi)、外定位環(huán)之間的間隙放置工件3的導(dǎo)線，從而避免工件3高速旋轉(zhuǎn)時(shí)導(dǎo)線影響工作，內(nèi)定位環(huán)中心設(shè)有供吹吸噴涂組件I伸入的工作孔，該工作孔非固定工件3的面向外延伸，延伸部分利用軸承固定在基板4上，延伸端穿過基板4的部分設(shè)有同步帶輪。固定在基板4上的轉(zhuǎn)馬達(dá)7，通過同步帶5驅(qū)動(dòng)定位托盤6旋轉(zhuǎn)。由于定位托盤6是利用中空的軸承固定在基板4上，因此吹吸噴涂組件I可以由基板4下方伸入\退出定位托盤6。參見圖2、3可知，吹吸噴涂組件I固定于支座102的工作端面，該支座102固定于與升降機(jī)構(gòu)8連接的立桿101上，通過立桿101升降，可以將支座102的工作端面伸入\退出定位托盤6 (即伸入\退出塑封電機(jī)定子內(nèi)腔)，因此該機(jī)構(gòu)還能夠適應(yīng)一端帶有端蓋的塑封電機(jī)。因?yàn)榇滴鼑娡拷M件I具備升降功能，所以當(dāng)吹吸噴涂組件I工作完畢后下降至基板4下，方便取放工件3，也可避免取放工件3時(shí)對(duì)吹吸噴涂組件I造成損害。吹吸噴涂組I件包括防護(hù)液噴涂機(jī)構(gòu)、吹塵口 107和吸塵口 108，其中防護(hù)液噴涂機(jī)構(gòu)為向塑封電機(jī)定子內(nèi)腔噴涂防護(hù)液(通常為淡金水或防銹油)的機(jī)構(gòu)，包括一個(gè)垂直于支座102工作端面噴出防護(hù)液的防護(hù)液噴口 103，以及設(shè)于防護(hù)液噴口 103旁將防護(hù)液吹向噴涂區(qū)域的吹氣口 104，通常防護(hù)液噴口 103與吹氣口 104垂直的，這樣塑封電機(jī)定子在定位托盤6內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，伸入其內(nèi)腔的防護(hù)液噴涂機(jī)構(gòu)的防護(hù)液噴口 103噴出防護(hù)液，吹氣口104產(chǎn)生側(cè)向氣流，將防護(hù)液以散射狀向一側(cè)均勻噴涂，實(shí)現(xiàn)塑封電機(jī)定子內(nèi)腔一周均勻的涂抹上防護(hù)液。與防護(hù)液噴口 103聯(lián)通的防護(hù)液通道106設(shè)于立桿101內(nèi)，防護(hù)液通道106末端設(shè)有防護(hù)液出口 105，防護(hù)液出口 105通過軟管與注液機(jī)構(gòu)連接。吹吸噴涂組件I的吹塵口 107吹氣方向朝向支座102側(cè)面，通常設(shè)置兩個(gè)，分別向支座102兩側(cè)吹氣，當(dāng)塑封電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠粘附在塑封電機(jī)定子內(nèi)腔一周的將粉塵吹起，與此同時(shí)垂直于支座102工作端面設(shè)置吸塵口 108吸走，避免揚(yáng)塵。支座102為圓柱形，其 外徑略小于定位托盤6工作孔的內(nèi)徑，這樣的尺寸設(shè)計(jì)不僅能使支座102可以自由在軸承以及定位托盤6工作孔內(nèi)伸縮，還能在工作時(shí)相對(duì)的堵住工作孔，在工件3內(nèi)形成一個(gè)相對(duì)密封的環(huán)境。從而進(jìn)一步避免揚(yáng)塵，提高吹塵、吸塵效果。吹吸噴涂組件I中與吹塵口 107聯(lián)通的吹塵接氣口 109通過軟管與產(chǎn)生正壓的壓力機(jī)構(gòu)連接，與吸塵口 108聯(lián)通的負(fù)壓吸管110另一端與產(chǎn)生負(fù)壓的壓力機(jī)構(gòu)連接收集粉塵。液噴口 103、吹氣口 104、吹塵口 107和吸塵口 108的管道均經(jīng)由精密調(diào)壓閥和流量調(diào)節(jié)閥控制，從而能夠精確的控制噴涂吹吸流量，保證加工質(zhì)量。所有管道結(jié)構(gòu)均位于支座102與立桿101連接的一端，且均為軟管，從而避免立桿101上下運(yùn)動(dòng)時(shí)管道產(chǎn)生干涉。為方便支座102工作端面的吹吸噴涂組件I安裝，在工作端面的一側(cè)設(shè)有一個(gè)組件安裝座，吹塵口107和吹氣口 104均固定在該組件安裝座上。為了提高加工效率，基板4上的塑封定子內(nèi)腔吹吸噴涂裝置設(shè)有多組，這樣可以同時(shí)對(duì)多個(gè)工件3進(jìn)行加工，下面以基板4上設(shè)置4組塑封定子內(nèi)腔吹吸噴涂裝置為例進(jìn)行說明。四個(gè)定位托盤6以圓心連線呈正方形的方式固定在基板4上，定位托盤6穿過基板4的同步帶輪通過同步帶5與自轉(zhuǎn)馬達(dá)7的動(dòng)力輪連接，每個(gè)定位托盤6的下方均一個(gè)與之相配合的吹吸噴涂組件1，每個(gè)吹吸噴涂組件I的立桿101固定在基板4下方的升降板上，升降板底面設(shè)有升降缸(氣缸或油缸均可)，從而控制吹吸噴涂組件I同步伸入\退出相應(yīng)定位托盤6。本裝置的各個(gè)電子部件均由PLC控制器控制，從而實(shí)現(xiàn)各個(gè)部件間相互配合完成工作，PLC編程控制方法如下待加工狀態(tài)時(shí)，吹吸噴涂組件I是位于基板4下方的，當(dāng)在定位托盤6上放入工件3后，通過按鈕起動(dòng)本裝置，首先吹吸噴涂組件I由升降缸頂起，進(jìn)入工件3內(nèi)，之后控制自轉(zhuǎn)馬達(dá)7旋轉(zhuǎn)，使定位托盤6帶動(dòng)工件3旋轉(zhuǎn)，吹吸噴涂組件I的吹塵口 107和吸塵口 108進(jìn)行同步的數(shù)次吹吸工作后，防護(hù)液噴涂機(jī)構(gòu)進(jìn)行噴涂，最后關(guān)閉自轉(zhuǎn)馬達(dá)7，吹吸噴涂組件I下降至待加工狀態(tài)，完成一批工件3加工。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種塑封定子內(nèi)腔吹吸噴涂裝置，其特征在于該裝置包括基板(4)、定位托盤(6)和吹吸噴涂組件(1)，所述的定位托盤(6)通過軸承固定在基板(4)上并由自轉(zhuǎn)馬達(dá)(7)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述的吹吸噴涂組件(I)由軸承中空部分伸入定位托盤(6)內(nèi)，所述的吹吸噴涂組件(I)包括防護(hù)液噴涂機(jī)構(gòu)、吹塵口(107)和吸塵口(108)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑封定子內(nèi)腔吹吸噴涂裝置，其特征在于所述的防護(hù)液噴涂機(jī)構(gòu)、吹塵口(107)和吸塵口(108)固定于支座(102)的工作端面，所述的支座(102)固定于與升降機(jī)構(gòu)(8)連接的立桿(101)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑封定子內(nèi)腔吹吸噴涂裝置，其特征在于所述的防護(hù)液噴涂機(jī)構(gòu)包括垂直于支座(102)工作端面噴出防護(hù)液的防護(hù)液噴口(103)，以及設(shè)于防護(hù)液噴口(103)旁將防護(hù)液吹向噴涂區(qū)域的吹氣口(104);所述的吹塵口(107)吹氣方向朝向支座(102)側(cè)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑封定子內(nèi)腔吹吸噴涂裝置，其特征在于所述的定位托盤(6)包括支撐板和支撐板上凸起的兩圈同心定位環(huán)，工件(3)固定于內(nèi)定位環(huán)內(nèi)，且內(nèi)定位環(huán)上設(shè)有安放工件(3)接線端的缺口，內(nèi)、外定位環(huán)之間的間隙放置工件(3)的導(dǎo)線，所述的內(nèi)定位環(huán)中心設(shè)有供吹吸噴涂組件(I)伸入的工作孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑封定子內(nèi)腔吹吸噴涂裝置，其特征在于所述的支座(102)為圓柱形，其外徑略小于定位托盤(6)工作孔的內(nèi)徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的塑封定子內(nèi)腔吹吸噴涂裝置，其特征在于固定在基板(4)上的塑封定子內(nèi)腔吹吸噴涂裝置設(shè)有多組，每個(gè)所述的定位托盤(6)均由自轉(zhuǎn)馬達(dá)(7)配合同步帶(5)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，每個(gè)所述的吹吸噴涂組件(I)的立桿(101)固定在升降板上，所述的升降板與升降缸連接，控制吹吸噴涂組件(I)同步伸入\退出相應(yīng)定位托盤(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑封定子內(nèi)腔吹吸噴涂裝置，其特征在于所述的液噴口(103)、吹氣口(104)、吹塵口(107)和吸塵口(108)均經(jīng)由精密調(diào)壓閥和流量調(diào)節(jié)閥控制。
專利摘要本實(shí)用新型揭示了一種塑封定子內(nèi)腔吹吸噴涂裝置，該裝置包括基板、定位托盤和吹吸噴涂組件，所述的定位托盤通過軸承固定在基板上并由自轉(zhuǎn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述的吹吸噴涂組件由軸承中空部分伸入定位托盤內(nèi)，所述的吹吸噴涂組件包括防護(hù)液噴涂機(jī)構(gòu)、吹塵口和吸塵口。本裝置利用壓縮空氣經(jīng)過小孔產(chǎn)生負(fù)壓的原理，既能將內(nèi)部吸附的粉塵吹掉，并用負(fù)壓管道將灰塵抽走，還能將淡金水和壓縮空氣混合后均勻噴涂在內(nèi)壁的表面，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)腔壁的吹吸塵和噴涂一體化自動(dòng)操作。保護(hù)了環(huán)境，保證了工作人員的健康，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B08B15/04GK202772749SQ20122048700
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
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