專利名稱：減少干燥氣流管底部積料的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及聚氯乙烯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于減少干燥氣流管底部積料的裝置。
背景技術(shù)：
懸浮法聚氯乙烯生產(chǎn)工藝中，采用旋風(fēng)干燥的大型裝置，氣流管又叫干燥氣流管，是位于鼓風(fēng)機(jī)與螺旋輸送器的出料口之間的氣流管道，從氣流的流動(dòng)方向上來說，干燥氣流管又位于鼓風(fēng)機(jī)與旋風(fēng)干燥床之間。由于國際國內(nèi)PVC行業(yè)的不斷壯大，單線裝置產(chǎn)能的日趨發(fā)展，而設(shè)計(jì)理念還不完善，導(dǎo)致設(shè)備選型與實(shí)際產(chǎn)能不匹配，干燥氣流管底部易積料，雜質(zhì)超標(biāo)將影響生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)行及產(chǎn)品質(zhì)量，積料嚴(yán)重影響樹脂產(chǎn)量及質(zhì)量；積料時(shí)間長，如果不及時(shí)清理，則會(huì)因溫度高造成氣流管底部著火，存在安全隱患，嚴(yán)重影響裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行。目前行業(yè)內(nèi)已經(jīng)開始研究如何解決氣流管底部積料的方案，但大多是通過人工干預(yù)的方式清除積料。人工清除積料的方式一方面增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，另一個(gè)方面影響了生產(chǎn)效率。 ·
實(shí)用新型內(nèi)容(一)要解決的技術(shù)問題本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種減少干燥氣流管底部積料的裝置，以克服上述缺陷，能夠自動(dòng)清除氣流管底部的積料，解決現(xiàn)有清除積料裝置增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，影響生產(chǎn)效率的問題。(二)技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種減少干燥氣流管底部積料的裝置，其包括電機(jī)2、清掃裝置、耐磨套6和軸承10,電機(jī)2位于氣流管I外部,清掃裝置通過耐磨套6和軸承10安裝在氣流管I內(nèi)部，電機(jī)2帶動(dòng)清掃裝置轉(zhuǎn)動(dòng)。其中，該減少干燥氣流管底部積料的裝置還包括電機(jī)支座5和軸承支座11，電機(jī)支座5安裝在氣流管I的外壁，用于安裝電機(jī)2，承支座11安裝在氣流管I的內(nèi)壁，用于安裝軸承10?；蛘撸摐p少干燥氣流管底部積料的裝置還包括電機(jī)支座5和軸承支座11，電機(jī)支座5安裝在氣流管I的外壁，用于安裝電機(jī)2，軸承支座11也安裝在氣流管I的外壁，用于安裝軸承10。其中，清掃裝置包括旋轉(zhuǎn)軸9、位于旋轉(zhuǎn)軸9上的安裝部8、安裝在安裝部8上的鋼絲刷7。其中，安裝部8是旋轉(zhuǎn)軸9上的直徑增大部分。其中，安裝部8是圓筒形的套環(huán)，固定套設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸9上。其中，旋轉(zhuǎn)軸9上有多個(gè)安裝部8，每個(gè)安裝部8上有多個(gè)鋼絲刷7。[0015]其中，耐磨套6和氣流管I的管壁之間設(shè)置密封部件。其中，該減少干燥氣流管底部積料的裝置還包括減速機(jī)3和聯(lián)軸器4，電機(jī)2的輸出端連接減速機(jī)3，減速機(jī)3的輸出端通過聯(lián)軸器4與耐磨套6連接。其中，旋轉(zhuǎn)軸9的一端插入耐磨套6，另一端插入軸承10，旋轉(zhuǎn)軸9和耐磨套6之間通過鍵連接。 (三)有益效果本實(shí)用新型上述技術(shù)方案所提供的減少干燥氣流管底部積料的裝置，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了安全隱患，也降低了生產(chǎn)成本，并且運(yùn)行安全可靠，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，效果顯著。以上說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的減少干燥氣流管底部積料的裝置的示意圖。其中，I-氣流管；2_電機(jī)；3_減速機(jī)；4_聯(lián)軸器；5_電機(jī)支座；6_耐磨套；7-鋼絲刷；8_安裝部；9_旋轉(zhuǎn)軸；10_軸承；11_軸承支座。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為
基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。此外，在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。現(xiàn)在參考圖1，本實(shí)施例的減少干燥氣流管底部積料的裝置包括電機(jī)2、清掃裝置、耐磨套6和軸承10,電機(jī)2位于氣流管I外部,清掃裝置通過耐磨套6和軸承10安裝在氣流管I內(nèi)部，電機(jī)2帶動(dòng)清掃裝置轉(zhuǎn)動(dòng)。該減少干燥氣流管底部積料的裝置還包括電機(jī)支座5和軸承支座11，電機(jī)支座5安裝在氣流管I的外壁，用于安裝電機(jī)2，承支座11安裝在氣流管I的內(nèi)壁，用于安裝軸承
10。在圖I中，相對(duì)于氣流管I的最底部來說，電機(jī)支座5位于外壁的左上方，承支座11位于右側(cè)的內(nèi)壁處，但本領(lǐng)域技術(shù)人員知道，同樣可以把電機(jī)支座5設(shè)置在右側(cè)的外壁下方，承支座11設(shè)置在左上方的內(nèi)壁處，只要能保證清掃裝置能夠清掃到氣流管I底部的內(nèi)壁即可。清掃裝置包括旋轉(zhuǎn)軸9、位于旋轉(zhuǎn)軸9上的安裝部8、安裝在安裝部8上的鋼絲刷7。清掃裝置斜向安裝在氣流管I內(nèi)，確保鋼絲刷7能刷到氣流管I底部的內(nèi)壁。安裝部8可以使多種具體實(shí)施方式
，例如，安裝部8與旋轉(zhuǎn)軸9 一體形成，安裝部8是旋轉(zhuǎn)軸9上的直徑增大部分；或者，安裝部8是圓筒形的套環(huán)，通過過盈配合或者緊固件等固定套設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸9上，與旋轉(zhuǎn)軸9 一起轉(zhuǎn)動(dòng)。 旋轉(zhuǎn)軸9上有多個(gè)安裝部8，每個(gè)安裝部8上有多個(gè)鋼絲刷7，在圖I所示的實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)軸9上有5個(gè)安裝部8，每個(gè)安裝部8上有2個(gè)鋼絲刷7，但在具體應(yīng)用中，可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置安裝部和每個(gè)安裝部上的鋼絲刷的數(shù)量。氣流管I的管壁開設(shè)有孔，用于使耐磨套6從孔中穿過，耐磨套6和氣流管I的管壁之間設(shè)置密封部件，例如0型密封圈等，確保積料不從耐磨套6和氣流管I之間漏出?；蛘?，軸承支座11也可以安裝在氣流管I的外壁，用于安裝軸承10。相應(yīng)的，與軸承支座11、軸承10對(duì)應(yīng)的氣流管I的管壁開設(shè)有孔，用于使旋轉(zhuǎn)軸9從該孔穿過，旋轉(zhuǎn)軸9與孔之間設(shè)置耐磨套，耐磨套6和氣流管I的管壁之間設(shè)置密封部件，例如0型密封圈等。該減少干燥氣流管底部積料的裝置還包括減速機(jī)3和聯(lián)軸器4，電機(jī)2的輸出端連接減速機(jī)3,減速機(jī)3的輸出端通過聯(lián)軸器4與耐磨套6連接。旋轉(zhuǎn)軸9的一端插入耐磨套6，另一端插入軸承10。旋轉(zhuǎn)軸9和耐磨套6之間通過鍵連接，電機(jī)通過減速機(jī)3和聯(lián)軸器4帶動(dòng)耐磨套6轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)。電機(jī)2通常選用小功率電機(jī)，在聚氯乙烯的生產(chǎn)過程中，電機(jī)2帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝在安裝部上的鋼絲刷7隨旋轉(zhuǎn)軸9 一起轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲刷7將大塊狀濕物料打散，被打散的物料隨之被熱風(fēng)吹走，從而減少氣流管底部的積料。正常生產(chǎn)時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)清掃裝置自動(dòng)運(yùn)行，只需要定期檢查清掃裝置上的鋼絲刷的運(yùn)行情況即可。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種減少干燥氣流管底部積料的裝置，包括電機(jī)(2)、清掃裝置、耐磨套(6)和軸承(10)，電機(jī)(2)位于氣流管(I)外部，清掃裝置通過耐磨套(6)和軸承(10)安裝在氣流管(I)內(nèi)部，電機(jī)(2)帶動(dòng)清掃裝置轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的減少干燥氣流管底部積料的裝置，其特征在于，該減少干燥氣流管底部積料的裝置還包括電機(jī)支座(5)和軸承支座(11)，電機(jī)支座(5)安裝在氣流管(I)的外壁，用于安裝電機(jī)(2)，軸承支座(11)安裝在氣流管(I)的內(nèi)壁，用于安裝軸承(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的減少干燥氣流管底部積料的裝置，其特征在于，該減少干燥氣流管底部積料的裝置還包括電機(jī)支座(5)和軸承支座(11)，電機(jī)支座(5)安裝在氣流管(I)的外壁，用于安裝電機(jī)(2)，軸承支座(11)也安裝在氣流管(I)的外壁，用于安裝軸承(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的減少干燥氣流管底部積料的裝置，其特征在于，清掃裝置包括旋轉(zhuǎn)軸(9)、位于旋轉(zhuǎn)軸(9)上的安裝部(8)、安裝在安裝部(8)上的鋼絲刷(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的減少干燥氣流管底部積料的裝置，其特征在于，安裝部(8)是旋轉(zhuǎn)軸(9)上的直徑增大部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的減少干燥氣流管底部積料的裝置，其特征在于，安裝部(8)是 圓筒形的套環(huán)，固定套設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸(9)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的減少干燥氣流管底部積料的裝置，其特征在于，旋轉(zhuǎn)軸(9)上有多個(gè)安裝部(8)，每個(gè)安裝部(8)上有多個(gè)鋼絲刷(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的減少干燥氣流管底部積料的裝置，其特征在于，耐磨套(6)和氣流管(I)的管壁之間設(shè)置密封部件。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的減少干燥氣流管底部積料的裝置，其特征在于，該減少干燥氣流管底部積料的裝置還包括減速機(jī)(3)和聯(lián)軸器(4)，電機(jī)(2)的輸出端連接減速機(jī)(3)，減速機(jī)(3)的輸出端通過聯(lián)軸器(4)與耐磨套(6)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求5-7任一項(xiàng)所述的減少干燥氣流管底部積料的裝置，其特征在于，旋轉(zhuǎn)軸(9)的一端插入耐磨套(6)，另一端插入軸承(10);旋轉(zhuǎn)軸(9)和耐磨套(6)之間通過鍵連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種減少干燥氣流管底部積料的裝置，其包括電機(jī)(2)、清掃裝置、耐磨套(6)和軸承(10)，電機(jī)(2)位于氣流管(1)外部，清掃裝置通過耐磨套(6)和軸承(10)安裝在氣流管(1)內(nèi)部，電機(jī)(2)帶動(dòng)清掃裝置轉(zhuǎn)動(dòng)。該裝置能夠自動(dòng)清除氣流管底部的積料，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少安全隱患，并且運(yùn)行安全可靠，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，效果顯著。
文檔編號(hào)B08B9/047GK202752287SQ20122029566
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者崔增平, 劉光杰, 喬雪峰, 張勇, 楊曉鳳, 尤亞宏, 賈建棟, 王輝 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古君正化工有限責(zé)任公司