專利名稱：陶瓷座體表面微塵自動(dòng)清潔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及清潔裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤涉及一種陶瓷座體表面微塵自動(dòng)清潔機(jī)。
背景技術(shù)：
陶瓷座體為頻率器件封裝的陶瓷底座，如果陶瓷座體上有一點(diǎn)點(diǎn)的微塵，都會(huì)嚴(yán)重影響頻率器件的頻率，所以陶瓷座體必須采用真空無(wú)塵包裝?，F(xiàn)有陶瓷座體在包裝前表面會(huì)粘附微塵，主要清潔方式是人工將要清潔的陶瓷座體裝在專用(開有小孔)的清潔盤里，然后蓋上另一個(gè)清潔盤，再用橡皮將兩個(gè)盤緊密綁在一起，接著通過(guò)氣槍，用高壓純凈的干燥氣體來(lái)吹掉粘附在陶瓷座體表面的微塵，人工吹的時(shí)候要每個(gè)產(chǎn)品正反面反復(fù)吹，吹完后，要將陶瓷座體重新裝到正常流通盤上。整個(gè)流程的勞動(dòng)強(qiáng)度大，人工要反復(fù)地?fù)Q 盤、綁緊、拆掉，還要反復(fù)正反面吹掉微塵，效率低；由于效率低，人數(shù)相應(yīng)較多，而且要做大量專用清潔盤，還要用大量的高壓純凈干燥氣體，導(dǎo)致投資較大，資源浪費(fèi)多；由于是裝在開孔的盤里清潔，而且是人工用氣槍吹，難以保證每一正反面都吹得到且吹得干凈；再者，人工手握高壓氣槍吹氣，氣槍反沖力大，長(zhǎng)時(shí)間工作對(duì)工人的手臂損傷大，并且高壓氣體從氣槍小口吹出，產(chǎn)生的噪音大且刺耳。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種陶瓷座體表面微塵自動(dòng)清潔機(jī)，無(wú)需人工操作即可高效地去除陶瓷座體表面粘附的微塵，清潔效率高，清潔效果好，自動(dòng)化程度高，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種陶瓷座體表面微塵自動(dòng)清潔機(jī)，其特征在于包括依次連接的入料部、除塵部以及出料部，所述除塵部包括料盤底面清潔器以及空氣超聲波除塵器，所述料盤底面清潔器設(shè)置于入料部與除塵部之間的傳送結(jié)構(gòu)上，空氣超聲波除塵器設(shè)置于除塵部的清潔位上。改進(jìn)之一，所述空氣超聲波除塵器兩側(cè)設(shè)有除靜電器，以消除吸附于陶瓷座體上的靜電。改進(jìn)之二，所述除塵部還包括設(shè)置于下部的陶瓷座體清潔升降裝置以及移動(dòng)裝置，所述移動(dòng)裝置與空氣超聲波除塵器外部連接。陶瓷座體清潔升降裝置及移動(dòng)裝置的設(shè)置，使除塵部能全方位對(duì)陶瓷座體表面的微塵進(jìn)行清潔。可選地，所述入料部包括入料部升降臺(tái)、設(shè)置于入料部升降臺(tái)上升位置側(cè)邊的料盤搬送裝置以及設(shè)置于料盤搬送裝置上方的入料吸頭搬送部，所述入料部升降臺(tái)設(shè)置于入料部與除塵部之間的傳送結(jié)構(gòu)前端，料盤搬送裝置設(shè)置于入料部與除塵部之間的傳送結(jié)構(gòu)上?？蛇x地，所述出料部包括出料部升降臺(tái)以及出料吸頭搬送部，所述出料部升降臺(tái)設(shè)置于除塵部與出料部之間的傳送結(jié)構(gòu)末端，出料吸頭搬送部設(shè)置于除塵部與出料部之間的傳送結(jié)構(gòu)上方。改進(jìn)之三，所述出料部上方設(shè)有離子風(fēng)機(jī)。當(dāng)裝有陶瓷座體的料盤被出出料部時(shí)，出料部上方的離子風(fēng)機(jī)向陶瓷座體表面直吹離子風(fēng)，防止陶瓷座體受二次污染。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型陶瓷座體表面微塵自動(dòng)清潔機(jī)包括依次連接的入料部、除塵部以及出料部，除塵部包括料盤底面清潔器以及空氣超聲波除塵器，使料盤從入料部到出料部的過(guò)程中，無(wú)需人工操作即可高效地去除陶瓷座體表面粘附的微塵，大大提高了清潔效率；減少大量專用料盤及高壓干燥空氣的使用，節(jié)約資源；清潔效果好，穩(wěn)定可靠；自動(dòng)化程度高，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；減少了噪音，改善了工人的工作環(huán)境。
圖I為本實(shí)用新型陶瓷座體表面微塵自動(dòng)清潔機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型陶瓷座體表面微塵自動(dòng)清潔機(jī)的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖I至圖2所示為本實(shí)用新型陶瓷座體表面微塵自動(dòng)清潔機(jī)的實(shí)施例，包括依次連接的入料部10、除塵部20以及出料部30，除塵部20包括料盤底面清潔器21以及空氣超聲波除塵器22，料盤底面清潔器21設(shè)置于入料部10與除塵部20之間的傳送結(jié)構(gòu)上，空氣超聲波除塵器22設(shè)置于除塵部20的清潔位上。其中，空氣超聲波除塵器22兩側(cè)設(shè)有用于消除吸附于陶瓷座體上的靜電的除靜電器23，除塵部20還包括設(shè)置于下部的陶瓷座體清潔升降裝置24以及移動(dòng)裝置25，移動(dòng)裝置25與空氣超聲波除塵器22外部連接。本實(shí)施例方案中，入料部10包括入料部升降臺(tái)11、設(shè)置于入料部升降臺(tái)11上升位置側(cè)邊的料盤搬送裝置12以及設(shè)置于料盤搬送裝置12上方的入料吸頭搬送部13，入料部升降臺(tái)11設(shè)置于入料部10與除塵部20之間的傳送結(jié)構(gòu)前端，料盤搬送裝置12設(shè)置于入料部10與除塵部20之間的傳送結(jié)構(gòu)上；出料部30包括出料部升降臺(tái)31以及出料吸頭搬送部32，出料部升降臺(tái)31設(shè)置于除塵部20與出料部30之間的傳送結(jié)構(gòu)末端，出料吸頭搬送部32設(shè)置于除塵部20與出料部30之間的傳送結(jié)構(gòu)上方。另外，出料部30上方設(shè)有離子風(fēng)機(jī)33。實(shí)際使用時(shí)，將裝有陶瓷座體的料盤直接疊放在入料部10的入料部升降臺(tái)11，待料盤上升到一定高度后，入料吸頭搬送部13將料盤吸至料盤搬送裝置12上(2盤/次);料盤搬送裝置12通過(guò)傳送結(jié)構(gòu)將料盤送至除塵部20的清潔位上，料盤底面清潔器21在此過(guò)程中自動(dòng)清潔料盤底面；當(dāng)料盤到達(dá)清潔位后，空氣超聲波除塵器22從陶瓷座體上表面掃過(guò)，由于陶瓷座體清潔升降裝置24、移動(dòng)裝置25以及除靜電器23的設(shè)置，在全方位對(duì)陶瓷座體表面的微塵進(jìn)行移動(dòng)并清潔的同時(shí)，還能消除吸附于陶瓷座體上的靜電；在除塵部20清潔完畢后，料盤回至料盤搬送裝置12上，由傳送結(jié)構(gòu)送至出料部30 ;出料吸頭搬送部32將料盤吸至出料部升降臺(tái)31，以將裝有經(jīng)過(guò)表面微塵清潔的陶瓷座體的料盤送出并疊成一棟，同時(shí)，設(shè)置于出料部30上方的離子風(fēng)機(jī)33向陶瓷座體表面直吹離子風(fēng)，防止陶瓷座體受二次污染。[0019]安裝該陶瓷座體表面微塵自動(dòng)清潔機(jī)時(shí)，可先將各部件(如入料部10、除塵部20、出料部30等)裝好，然后將各部件按照總裝圖安裝到機(jī)架面板上，并校正入料部升降臺(tái)11、料盤搬送裝置12、空氣超聲波除塵器22、出料部升降臺(tái)31以及陶瓷座體清潔升降裝置24的平行度。安裝后確保以下事項(xiàng)(1)各部運(yùn)行順暢；(2)料盤里的陶瓷座體在各部運(yùn)行中水平，無(wú)傾斜現(xiàn)象；(3)空氣超聲波除塵器22的出風(fēng)口跟陶瓷座體的距離不超過(guò)I. 5毫米。該陶瓷座體表面微塵自動(dòng)清潔機(jī)無(wú)需人工操作即可高效地去除陶瓷座體表面粘附的微塵，大大提高了清潔效率；減少大量專用料盤及高壓干燥空氣的使用，節(jié)約資源；清潔效果好，穩(wěn)定可靠；自動(dòng)化程度高，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；減少了噪音，改善了工人的工作環(huán)境。因該陶瓷座體表面微塵自動(dòng)清潔機(jī)完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，操作方便，操作員只需將裝有陶瓷座體的料盤放好，然后按動(dòng)啟動(dòng)按鈕及自動(dòng)按鈕，設(shè)備即可自動(dòng)運(yùn)行。在運(yùn)行的過(guò)程
中如果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，設(shè)備會(huì)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警，并在顯示屏上顯示出故障的原因，操作員只需按照提示操作即可將故障排除，非常方便。
權(quán)利要求1.一種陶瓷座體表面微塵自動(dòng)清潔機(jī)，其特征在于包括依次連接的入料部(10)、除塵部(20)以及出料部(30)，所述除塵部包括料盤底面清潔器(21)以及空氣超聲波除塵器(22)，所述料盤底面清潔器設(shè)置于入料部與除塵部之間的傳送結(jié)構(gòu)上，空氣超聲波除塵器設(shè)置于除塵部的清潔位上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的陶瓷座體表面微塵自動(dòng)清潔機(jī)，其特征在于所述空氣超聲波除塵器兩側(cè)設(shè)有除靜電器(23 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的陶瓷座體表面微塵自動(dòng)清潔機(jī)，其特征在于所述除塵部還包括設(shè)置于下部的陶瓷座體清潔升降裝置(24)以及移動(dòng)裝置(25)，所述移動(dòng)裝置與空氣超聲波除塵器外部連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項(xiàng)所述的陶瓷座體表面微塵自動(dòng)清潔機(jī)，其特征在于 所述入料部包括入料部升降臺(tái)(11)、設(shè)置于入料部升降臺(tái)上升位置側(cè)邊的料盤搬送裝置(12)以及設(shè)置于料盤搬送裝置上方的入料吸頭搬送部(13)，所述入料部升降臺(tái)設(shè)置于入料部與除塵部之間的傳送結(jié)構(gòu)前端，料盤搬送裝置設(shè)置于入料部與除塵部之間的傳送結(jié)構(gòu)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷座體表面微塵自動(dòng)清潔機(jī)，其特征在于所述出料部包括出料部升降臺(tái)(31)以及出料吸頭搬送部(32)，所述出料部升降臺(tái)設(shè)置于除塵部與出料部之間的傳送結(jié)構(gòu)末端，出料吸頭搬送部設(shè)置于除塵部與出料部之間的傳送結(jié)構(gòu)上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的陶瓷座體表面微塵自動(dòng)清潔機(jī)，其特征在于所述出料部上方設(shè)有尚子風(fēng)機(jī)(33)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及清潔裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤涉及一種陶瓷座體表面微塵自動(dòng)清潔機(jī)，其特征在于包括依次連接的入料部、除塵部以及出料部，所述除塵部包括料盤底面清潔器以及空氣超聲波除塵器，所述料盤底面清潔器設(shè)置于入料部與除塵部之間的傳送結(jié)構(gòu)上，空氣超聲波除塵器設(shè)置于除塵部的清潔位上。該陶瓷座體表面微塵自動(dòng)清潔機(jī)無(wú)需人工操作即可高效地去除陶瓷座體表面粘附的微塵，大大提高了清潔效率；減少大量專用料盤及高壓干燥空氣的使用，節(jié)約資源；清潔效果好，穩(wěn)定可靠；自動(dòng)化程度高，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；減少了噪音，改善了工人的工作環(huán)境。
文檔編號(hào)B08B7/02GK202667199SQ201220294748
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者謝燦生, 項(xiàng)黎華, 黃慶偉 申請(qǐng)人:潮州三環(huán)(集團(tuán))股份有限公司