專利名稱：零部件清洗機(jī)擱架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用 新型涉及ー種利用清洗液為零部件進(jìn)行清洗的清洗機(jī)，尤其涉及設(shè)置在該清洗機(jī)內(nèi)用于擱置需要清洗的零部件的擱架。
背景技術(shù)：
零部件在進(jìn)行鑄造完畢后，往往需要通過切削或鉆孔等機(jī)加工方式進(jìn)行加工，伴隨著機(jī)加工的過程，正常情況下會(huì)產(chǎn)生大量的碎末，由于冷卻液的使用，一些碎末往往會(huì)殘留在加工完畢的零部件的孔中或切削面上，這些碎末不易去除，需要進(jìn)行清洗，否則會(huì)影響到零部件的后續(xù)裝配使用?，F(xiàn)在對(duì)零部件的清洗通常是采用人工方式進(jìn)行的，即把加工完畢的零部件浸入到裝盛有清洗液(一般為煤油)的容器內(nèi)，人工使零部件在清洗液內(nèi)快速劃動(dòng)，以去除零部件上殘留的碎末。這種作業(yè)方式勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，清洗液內(nèi)粉末較多時(shí)，零部件不易輕洗干凈，需要及時(shí)更換清洗液，對(duì)清洗液的消耗大。把零部件在清洗液內(nèi)快速劃動(dòng)，在劃動(dòng)的過程中會(huì)使清洗液內(nèi)粉末泛起，一部分泛起的粉末又會(huì)重新粘附在零部件上，這使得零部件不易被清洗干凈。為克服上述缺陷，中國(guó)實(shí)用新型專利(專利號(hào)201020598414.6)中公開了ー種散熱器用清洗機(jī)，其是應(yīng)用在航空航天、汽車、化工等領(lǐng)域中，主要用于對(duì)散熱器內(nèi)腔壁進(jìn)行沖洗，其中，包括底座、油箱、驅(qū)動(dòng)電機(jī)組、油泵組、控制器以及用于清洗散熱器的清洗工作臺(tái)，油箱和驅(qū)動(dòng)電機(jī)組均連接在底座上，油泵組連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)組與油箱之間，驅(qū)動(dòng)電機(jī)組與控制器電連接，油泵組出油ロ與清洗工作臺(tái)之間連接有出油管，出油管與油箱之間連接有ー個(gè)限壓閥，清洗工作臺(tái)與油箱之間連接有回油管。本實(shí)用新型散熱器用清洗機(jī)可有效降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。雖然這種清洗機(jī)相比于人工作業(yè)方式具有減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生效率的優(yōu)點(diǎn)，但這種清洗機(jī)所需人工相對(duì)較多，工作效率不能達(dá)到理想的狀態(tài)。而且其內(nèi)部所設(shè)置的擱架結(jié)構(gòu)也不太合理。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的零部件清洗機(jī)擱架。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種零部件清洗機(jī)擱架，包括轉(zhuǎn)盤和架體，架體和轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有連接兩者的懸臂，其特征在于，所述架體包括內(nèi)擱軌和外擱軌，內(nèi)擱軌和外擱軌均為環(huán)形，內(nèi)擱軌和外擱軌同心設(shè)置，在內(nèi)擱軌和外擱軌之間橋接有若干支桿，這些支桿沿外擱軌的圓周方向間隔均布。這些支桿橋接在內(nèi)、外擱軌上，而形成用于擱置零部件的擱置面，支桿之間的間隙用于泄漏清洗液。這種擱架在清洗機(jī)工作時(shí)，會(huì)在轉(zhuǎn)盤的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，從而把零部件從進(jìn)ロ轉(zhuǎn)運(yùn)到出ロ，零部件在清洗機(jī)的內(nèi)部會(huì)得到高壓清洗液的沖洗。作為優(yōu)選，所述內(nèi)擱軌上沿其走向設(shè)有環(huán)形的內(nèi)支撐板，所述外擱軌上沿其走向設(shè)有環(huán)形的外支撐板，所述支桿橋接在內(nèi)支撐板和外支撐板之間。設(shè)置有內(nèi)、外支撐板，方便對(duì)支架進(jìn)行安裝，內(nèi)、外擱軌截?cái)嗝娴某叽缈梢员恢频孟鄬?duì)較大，從而能夠?yàn)榱悴考峁┓€(wěn)定的支撐作用。作為優(yōu)選，所述內(nèi)支撐板和外支撐板上均設(shè)有與支桿數(shù)目一致的大凸片，大凸片位于支桿的位置處，內(nèi)支撐板上相鄰的兩片大凸片之間具有間隔，外支撐板上相鄰的兩片大凸片之間也具有間隔。支桿位于大凸片的位置處，便于在支撐板上加工供支桿穿過的透孔，提高了支桿與支撐片之間的連接牢固性。大凸片之間具有間隔，便于清洗液穿過該間隔對(duì)零部件進(jìn)行清洗，以減少清洗死角。作為優(yōu)選，所述相鄰的兩片大凸片之間的間隔內(nèi)設(shè)有小凸片。小凸片的尺寸應(yīng)小 于間隔的尺寸，以免因小凸片的設(shè)置而影響對(duì)零部件的清洗效果?？梢允供`些零部件與小凸體扣接在一起，從而可有效提高零部件在支桿上的穩(wěn)定性。作為優(yōu)選，所述支桿的外周套接有彈性套，弾性套位于內(nèi)支撐板和外支撐板之間。彈性套一般是由耐油塑料或橡膠制成的，彈性套可以為零部件上的ー些精加工面提供保護(hù)作用。作為優(yōu)選，所述懸臂呈“Z”形，所述架體固定在懸臂的外端，懸臂的內(nèi)端與轉(zhuǎn)盤相連接，懸臂的外端高于內(nèi)端。這樣可以在架體的內(nèi)側(cè)設(shè)置筒狀體，以阻擋清洗液濺射到清洗機(jī)的外側(cè)，可減小清洗液的消耗量，有利于工作環(huán)境的整潔。作為優(yōu)選，所述內(nèi)擱軌和外擱軌均為分段式結(jié)構(gòu)。這方便了內(nèi)、外擱軌的加工。因此，本實(shí)用新型的有益效果通過橋接的若干支桿作為零部件的擱置面，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，這些支桿之間的間隙便于清洗液的漏除，便于清洗完畢的零部件的表面干化。

附圖I是本實(shí)用新型零部件清洗機(jī)擱架的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是圖I中的A向局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3是圖I中的B部放大結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4是支桿和彈性套配合在一起的放大結(jié)構(gòu)示意圖。附圖5是懸臂與架體連接在一起時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型零部件清洗機(jī)擱架的結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤5和架體，轉(zhuǎn)盤5與架體之間設(shè)有連接兩者的三根懸臂4。懸臂4呈“Z”形，懸臂4的內(nèi)端與轉(zhuǎn)盤5連接在一起，架體固定在懸臂4的外端，且懸臂4的外端要高于內(nèi)端。架體的結(jié)構(gòu)包括內(nèi)擱軌3和外擱軌1，內(nèi)擱軌3和外擱軌I均呈環(huán)形，內(nèi)擱軌3和外擱軌I同心設(shè)置，它們均固定在懸臂4的外端。內(nèi)擱軌3為三段式結(jié)構(gòu)，它們連接在一起構(gòu)成內(nèi)擱軌3，它們之間的連接頭位于懸臂4的外端。外擱軌I的結(jié)構(gòu)與內(nèi)擱軌3的結(jié)構(gòu)類似。在內(nèi)擱軌3上表面上沿其走向焊接有一環(huán)形的內(nèi)支撐板10，內(nèi)支撐板10與內(nèi)擱軌3的上表面垂直。在內(nèi)支撐板10上設(shè)有若干與其連為一體的大凸片6，它們沿內(nèi)支撐板10的圓周方向均布，相鄰的兩片大凸片6之間具有間隔。在相鄰的兩片大凸片6之間的間隔內(nèi)設(shè)有與內(nèi)支撐板10連為一體的小凸片7，小凸片7沿內(nèi)支撐板10圓周方向上的尺寸要小于所述間隔的尺寸，小凸片7的設(shè)置使得大凸片6與小凸片7之間具有間隔，以便清洗液對(duì)零部件的充分清洗。在外擱軌I上表面上沿其走向也焊接ー環(huán)形的外支撐板2，外支撐板2與外擱軌I的上表面垂直。在外支撐板2上也設(shè)有若干與其連為一體的大凸片6，外支撐板2上大凸片6的數(shù)目與內(nèi)支撐板10上大凸片6數(shù)一致。外支撐板2上的大凸片6沿外支撐板2的圓周方向上均布，相鄰的兩片大凸片6之間具有間隔。在相鄰的兩片大凸片6之間的間隔內(nèi)設(shè)有與外支撐板2連為一體的小凸片7，小凸片7沿外支撐板2圓周方向上的尺寸要小于所述間隔的尺寸，小凸片7的設(shè)置使得大凸片6與小凸片7之間具有間隔。在內(nèi)支撐板10和外支撐板2之間橋接有若干支桿8，支桿8的兩端分別伸出到內(nèi)支撐板10和外支撐板2的外側(cè)。支桿8的數(shù)目與外支撐板2上大凸片6的數(shù)目一致，這些支桿8沿外擱軌I的圓周方向均布。相對(duì)于轉(zhuǎn)盤5，這些支桿8呈放射狀布置。每根支桿8對(duì)應(yīng)于ー對(duì)大凸片6，具體是支桿8位于大凸片6沿內(nèi)支撐板10或外支撐板2圓周方向上 尺寸的中心位置處。支桿8的外周套接有彈性套9，彈性套9位于內(nèi)支撐板10和外支撐板2之間，弾性套9的兩端分別接近內(nèi)支撐板10和外支撐板2的側(cè)面，或套性套的兩端分別抵靠在內(nèi)支撐板10和外支撐板2的側(cè)面上。
權(quán)利要求1.一種零部件清洗機(jī)擱架，包括轉(zhuǎn)盤(5)和架體，架體和轉(zhuǎn)盤(5)之間設(shè)有連接兩者的懸臂(4)，其特征在于，所述架體包括內(nèi)擱軌(3)和外擱軌(1)，內(nèi)擱軌(3)和外擱軌(I)均為環(huán)形，內(nèi)擱軌(3)和外擱軌(I)同心設(shè)置，在內(nèi)擱軌(3)和外擱軌(I)之間橋接有若干支桿(8)，這些支桿(8)沿外擱軌(I)的圓周方向間隔均布。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的零部件清洗機(jī)擱架，其特征在于，所述內(nèi)擱軌(3)上沿其走向設(shè)有環(huán)形的內(nèi)支撐板(10)，所述外擱軌(I)上沿其走向設(shè)有環(huán)形的外支撐板(2)，所述支桿(8)橋接在內(nèi)支撐板(10)和外支撐板(2)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的零部件清洗機(jī)擱架，其特征在于，所述內(nèi)支撐板(10)和外支撐板(2)上均設(shè)有與支桿(8)數(shù)目一致的大凸片(6)，大凸片(6)位于支桿(8)的位置處，內(nèi)支撐板(10)上相鄰的兩片大凸片(6)之間具有間隔，外支撐板(2)上相鄰的兩片大凸片(6)之間也具有間隔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的零部件清洗機(jī)擱架，其特征在于，所述相鄰的兩片大凸片(6)之間的間隔內(nèi)設(shè)有小凸片(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的零部件清洗機(jī)擱架，其特征在于，所述支桿(8)的外周套接有彈性套(9)，彈性套(9)位于內(nèi)支撐板(10)和外支撐板(2)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的零部件清洗機(jī)擱架，其特征在于，所述懸臂(4)呈“Z”形，所述架體固定在懸臂(4)的外端，懸臂(4)的內(nèi)端與轉(zhuǎn)盤(5)相連接，懸臂(4)的外端高于內(nèi)端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的零部件清洗機(jī)擱架，其特征在于，所述內(nèi)擱軌(3)和外擱軌(I)均為分段式結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種零部件清洗機(jī)擱架，設(shè)置在清洗機(jī)內(nèi)，用于放置機(jī)加工完畢的零部件，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)盤和架體，架體和轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有連接兩者的懸臂，其特征在于，所述架體包括內(nèi)擱軌和外擱軌，內(nèi)擱軌和外擱軌均為環(huán)形，內(nèi)擱軌和外擱軌同心設(shè)置，在內(nèi)擱軌和外擱軌之間橋接有若干支桿，這些支桿沿外擱軌的圓周方向間隔均布。本擱架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于清洗機(jī)對(duì)機(jī)加工完畢的零部件進(jìn)行充分清洗。
文檔編號(hào)B08B3/02GK202591154SQ20122022344
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者阮錦華 申請(qǐng)人:阮錦華