專利名稱：固含量25%歧化松香鉀皂的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工松脂深加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種固含量25%歧化松香鉀皂的制備方法。
背景技術(shù)：
歧化松香是一種由松香改性而成的主要深加工產(chǎn)品之一，是松香中的揪酸型樹脂酸在催化劑的作用下，在一定溫度條件下，通過雙鍵重排而成為去氫揪酸、二氫揪酸或四氫揪酸為主的樹脂酸混合物，使改性產(chǎn)品吸氧活性降低，性質(zhì)更加穩(wěn)定。在實(shí)際應(yīng)用中，多以它的鉀鹽的形式加以利用。
使用歧化松香作丁苯橡膠等高分子乳液聚合的乳化劑時，一般先制成歧化松香鉀皂。即以歧化松香為原料，加入氫氧化鉀水溶液，進(jìn)行皂化反應(yīng)，制備固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)80%的歧化松香鉀皂，目前固含量25%歧化松香鉀皂一般是先生產(chǎn)出固含量80%歧化松香鉀皂， 將固含量80%歧化松香鉀皂稀釋后形成固含量25%歧化松香鉀皂，其PH值一般在11. 3，達(dá)不到客戶需要的PH值在9. 5 10. 2范圍內(nèi)的要求，加鈉比色也很難控制在4. 4之內(nèi)，外觀顏色也不符合客戶要求。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種固含量25%歧化松香鉀皂的制備方法，以解決現(xiàn)有的固含量25% 歧化松香鉀皂品質(zhì)達(dá)不到客戶要求的問題。
為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是包括將20% 23%重量的固含量80%的熔融的歧化松香鉀皂液體與67% 75%重量的氫氧化鉀溶液混合加到含有5% 10%重量的軟水的皂化反應(yīng)釜中進(jìn)行皂化反應(yīng)，皂化反應(yīng)停止后，冷卻，即得固含量25%的歧化松香鉀皂；所述氫氧化鉀溶液的濃度為4. 5% 5. 5% ;所述皂化反應(yīng)釜內(nèi)溫度為50° C 100° C； 所述皂化反應(yīng)的時間為30分鐘 120分鐘。
上述技術(shù)方案中，更為具體的方案可以是所述氫氧化鉀溶液的濃度為5. 0% ;所述皂化反應(yīng)釜內(nèi)溫度為80° C。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果本方法采用固含量80%的熔融的液體歧化松香鉀皂在稀釋時加入一定濃度的氫氧化鉀溶液，獲得25%歧化松香鉀皂，通過控制氫氧化鉀溶液的濃度等參數(shù)來實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品的PH 值及加鈉色比等指標(biāo)的控制，生產(chǎn)出達(dá)到客戶需要的較高品質(zhì)的固含量25%歧化松香鉀皂；本方法不必先冷卻后制成固含量80%的歧化松香鉀皂成品，再加熱稀釋添加氫氧化鉀經(jīng)皂化反應(yīng)制成，這樣避免加熱稀釋步驟，可以利用歧化松香車間的產(chǎn)品不經(jīng)冷卻直接從管道輸送到皂化反應(yīng)釜內(nèi)與氫氧化鉀進(jìn)行皂化反應(yīng)，減少了工序環(huán)節(jié)，即節(jié)約了能源，又提高了生產(chǎn)效率。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一將O. I噸軟水放入皂化反應(yīng)釜中進(jìn)行加熱，當(dāng)皂化反應(yīng)釜內(nèi)溫度到達(dá)50°C時，同時、緩慢加入O. 230噸熔融的液體歧化松香與O. 68噸的濃度為5. 5%的氫氧化鉀溶液，使其皂化， 調(diào)整速度讓兩樣原料同時加完后繼續(xù)反應(yīng)皂化30分鐘后開始取樣分析，直到完全皂化后停止反應(yīng)，整個皂化反應(yīng)過程大約80分鐘，冷卻后，直接獲得I. 01噸固含量25%歧化松香鉀皂。
實(shí)施例二 將O. 05噸軟水放入皂化反應(yīng)釜中進(jìn)行加熱，當(dāng)皂化反應(yīng)釜內(nèi)溫度到達(dá)100°C時，同時、 緩慢加入O. 20噸熔融的液體歧化松香與O. 75噸的濃度為4. 5%的氫氧化鉀溶液，使其皂化，調(diào)整速度讓兩樣原料同時加完后繼續(xù)反應(yīng)皂化30分鐘后開始取樣分析，直到完全皂化后停止反應(yīng)，整個皂化反應(yīng)過程大約60分鐘，冷卻后，直接獲得I. 00噸固含量25%歧化松香鉀皂。
實(shí)施例三將O. 08噸軟水放入皂化反應(yīng)釜中進(jìn)行加熱，當(dāng)皂化反應(yīng)釜內(nèi)溫度到達(dá)80°C時，同時、 緩慢加入O. 210噸熔融的液體歧化松香與O. 72噸的濃度為5. 0%的氫氧化鉀溶液，使其皂化，調(diào)整速度讓兩樣原料同時加完后繼續(xù)反應(yīng)皂化30分鐘后開始取樣分析，直到完全皂化后停止反應(yīng)，整個皂化反應(yīng)過程大約40分鐘，冷卻后，直接獲得1.01噸固含量25%歧化松香鉀皂。
以上三個實(shí)施例的檢測指標(biāo)如下表I :
權(quán)利要求
1.一種歧化松香鉀皂的制備方法，其特征在于包括將20% 23%重量的固含量80%的熔融的歧化松香鉀皂液體與67% 75%重量的氫氧化鉀溶液混合加到含有5% 10%重量的軟水的皂化反應(yīng)釜中進(jìn)行皂化反應(yīng)，皂化反應(yīng)停止后，冷卻，即得固含量25%的歧化松香鉀皂； 所述氫氧化鉀溶液的濃度為4. 5% 5. 5% ;所述皂化反應(yīng)釜內(nèi)溫度為50° C 100° C ；所述皂化反應(yīng)的時間為30分鐘 120分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的歧化松香鉀皂的制備方法，其特征在于所述氫氧化鉀溶液的濃度為5. 0% ;所述皂化反應(yīng)釜內(nèi)溫度為80° C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種固含量25%歧化松香鉀皂的制備方法，涉及化工松脂深加工技術(shù)領(lǐng)域，包括將20%～23%重量的固含量80%的熔融的歧化松香鉀皂液體與67%～75%重量的氫氧化鉀溶液混合加到含有5%～10%重量的軟水的皂化反應(yīng)釜中進(jìn)行皂化反應(yīng)，皂化反應(yīng)停止后，冷卻，即得固含量25%的歧化松香鉀皂；所述氫氧化鉀溶液的濃度為4.5%～5.5%；所述皂化反應(yīng)釜內(nèi)溫度為50°C～100°C；所述皂化反應(yīng)的時間為30分鐘～120分鐘。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以解決現(xiàn)有的固含量25%歧化松香鉀皂品質(zhì)達(dá)不到客戶要求的問題。
文檔編號C11D15/04GK102978051SQ201210519019
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者張文, 黃顯燊 申請人:廣西梧州松脂股份有限公司