專(zhuān)利名稱(chēng)：一種棉籽油的提取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種植物油脂的提取方法，特別是涉及一種用于棉籽油脂的提取方法，屬于植物油脂的提取加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)存的棉籽油提取工藝主要是傳統(tǒng)的溶劑浸提法。傳統(tǒng)工藝存在諸多問(wèn)題，如棉籽油色澤深、透明度差、提油率低。最主要是棉籽油生產(chǎn)存在安全隱患，棉籽油中以游離態(tài)存在的棉酚，具有毒性，化學(xué)性質(zhì)十分活波，在棉籽油的生產(chǎn)加工過(guò)程中對(duì)油脂和柏的品質(zhì)都有一定的影響。擠壓膨化是利用摩擦產(chǎn)生的熱量使物料升溫，在擠壓螺旋的作用下強(qiáng)迫物料通過(guò) ?？?，同時(shí)獲得一定的壓力。物料擠出?？缀?，壓力急劇下降，物料內(nèi)部形成多孔結(jié)構(gòu)，體積增大，從而達(dá)到膨化的目的。利用擠壓膨化技術(shù)對(duì)油料進(jìn)行預(yù)處理，是一種油脂提取的新技術(shù)。油料膨化后，由于細(xì)胞壁被破壞和油料細(xì)胞中油脂的聚集，從而有利于油脂的提取率。水酶法作為一種新型的油料提取技術(shù)，應(yīng)用于優(yōu)質(zhì)的油料的提取和提高油脂的提取率。目前對(duì)于應(yīng)用水酶法提取棉籽油工藝研究不足，本發(fā)明采用濕法擠壓膨化工藝對(duì)棉籽進(jìn)行預(yù)處理，使游離棉酚能與棉籽中的蛋白質(zhì)充分作用，變?yōu)榻Y(jié)合棉酚，失去毒性；同時(shí)應(yīng)用水酶法對(duì)棉籽進(jìn)行酶解處理，提取優(yōu)質(zhì)棉籽油，并提高棉籽油的提取率。因此，對(duì)于水酶法提取棉籽油工藝研究意義重大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種棉籽油的提取方法，達(dá)到提高棉籽油得率與品質(zhì)的目的。一種棉籽油的提取方法，該方法包括以下步驟棉籽粉碎后進(jìn)行濕法擠壓膨化，得到膨化物料，所述的棉籽膨化前含水率為9-11%，?？卓讖綖?-16mm，膨化溫度為70-90°C，蒸汽壓力為O. 6-0. 8KPa ;將膨化物料與水混合得到混合液，加水量與物料質(zhì)量比為6-10:1，將混合液研磨后加入Aclase2. 4L堿性蛋白酶進(jìn)行酶解得到酶解液，所述加酶量為混合液中物料質(zhì)量的I. 4-2. 2 %，酶解溫度40-60°C，酶解時(shí)間2. 5-4. 5 h，酶解pH 8-10 ；將酶解液滅酶處理后在4500r/min下離心分離30min，既得到棉籽油。所述擠壓膨化的優(yōu)選參數(shù)是棉籽膨化前含水率為10. 0%，?？卓讖綖?2mm，膨化溫度為82 °C，蒸汽壓力為O. 7MPa。所述酶解的優(yōu)選參數(shù)是加酶量為混合液中物料質(zhì)量的2. 1%，酶解溫度48°C，酶解時(shí)間3. 4h，，酶解pH 9. 18。本發(fā)明方法是采用擠壓膨化工藝對(duì)棉籽油料進(jìn)行預(yù)處理，濕法擠壓膨化可以降低棉籽油中的游離棉酚含量，提高油脂的安全性；同時(shí)，在擠壓膨化的基礎(chǔ)上，采用能降解植物油料細(xì)胞的酶或?qū)χ鞍?、脂多糖等?fù)合體有降解作用的酶作用于油料，使油脂易于從油料固體中釋放出來(lái)，利用非油成分(蛋白和碳水化合物)對(duì)油和水的親和力差異，利用油水比重不同而將油和非油成分分離。本發(fā)明方法中，酶除了能降解油料細(xì)胞、分解脂蛋白、脂多糖等復(fù)合體外，還能破壞油料在磨漿等過(guò)程中形成的包裹在油滴表面的脂蛋白膜，降低乳狀液的穩(wěn)定性，從而提高游離油得率。
本發(fā)明方法利用擠壓膨化預(yù)處理和生物酶相結(jié)合的水酶法分離棉籽油脂，所需要的設(shè)備簡(jiǎn)單、操作安全、可獲得高質(zhì)量的棉籽油，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，同時(shí)可以得到低變性高品質(zhì)的棉籽蛋白和棉籽肽。經(jīng)過(guò)驗(yàn)證與對(duì)比試驗(yàn)，在本發(fā)明擠壓膨化工藝條件下總油提取率可達(dá)到83. 28%左右，當(dāng)選用優(yōu)選的工藝條件下，總油提取率可達(dá)到87. 68%左右，比直接利用水酶法提取棉籽油總油提取率提高16個(gè)百分點(diǎn)。本發(fā)明方法作用條件溫和(常溫、無(wú)有機(jī)溶劑、無(wú)劇烈化學(xué)反應(yīng))，體系中的降解產(chǎn)物一般不會(huì)與提取物發(fā)生反應(yīng)，可以有效地保護(hù)油脂、蛋白質(zhì)以及膠質(zhì)等可利用成分的品質(zhì)。本發(fā)明擠壓膨化預(yù)處理以水酶法結(jié)合方式制取棉籽油的工藝與傳統(tǒng)制油工藝相比主要具有以下工藝優(yōu)點(diǎn)
①?gòu)拿拮阎型瑫r(shí)分離油和蛋白質(zhì)；
②設(shè)備簡(jiǎn)單、操作安全、植物油無(wú)溶劑殘留和投資少；
③擠壓膨化過(guò)程中降低了游離棉酚的含量，同時(shí)，能避免濕熱處理造成的色澤深、透明度差，得到高品質(zhì)的棉籽油；
④能避免芝麻蛋白嚴(yán)重變性，得到蛋白質(zhì)變性率低、優(yōu)質(zhì)的棉籽蛋白，有效的避免了棉籽蛋白資源的浪費(fèi)；
⑤由酶法分離得到的乳化油經(jīng)破乳后無(wú)需處理即可獲得高質(zhì)量的油。


附圖I本發(fā)明方法的工藝路線具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。一種棉籽油的提取方法，該方法包括以下步驟棉籽粉碎后進(jìn)行濕法擠壓膨化，得到膨化物料，所述的棉籽膨化前含水率為9-11%，?？卓讖綖?-16mm，膨化溫度為70-90°C，蒸汽壓力為O. 6-0. 8KPa ;將膨化物料與水混合得到混合液，加水量與物料質(zhì)量比為6-10:1，將混合液研磨后加入Aclase2. 4L堿性蛋白酶進(jìn)行酶解得到酶解液，所述加酶量為混合液中物料質(zhì)量的I. 4-2. 2 %，酶解溫度40-60°C，酶解時(shí)間2. 5-4. 5 h，酶解pH 8-10 ；將酶解液滅酶處理后在4500r/min下離心分離30min，既得到棉籽油。所述擠壓膨化的優(yōu)選參數(shù)是棉籽膨化前含水率為10. 0%，?？卓讖綖?2mm，膨化溫度為82 °C，蒸汽壓力為O. 7MPa。所述酶解的優(yōu)選參數(shù)是加酶量為混合液中物料質(zhì)量的2. 1%，酶解溫度48°C，酶解時(shí)間3. 4h，酶解pH 9. 18。實(shí)施例I擠壓膨化最佳參數(shù)的篩選實(shí)驗(yàn) I材料與方法
I.I材料、試劑
權(quán)利要求
1.一種棉籽油的提取方法，其特征在于該方法包括以下步驟棉籽粉碎后進(jìn)行濕法擠壓膨化，得到膨化物料，所述的棉籽膨化前含水率為9-11%，?？卓讖綖?-16mm，膨化溫度為70-90°C，蒸汽壓力為O. 6-0. 8KPa ;將膨化物料與水混合得到混合液，加水量與物料質(zhì)量比為6-10:1，將混合液研磨后加入Aclase2. 4L堿性蛋白酶進(jìn)行酶解得到酶解液，所述加酶量為混合液中物料質(zhì)量的I. 4-2. 2 %，酶解溫度40-60°C，酶解時(shí)間2. 5-4. 5 h，酶解pH8-10 ;將酶解液滅酶處理后在4500r/min下離心分離30min，既得到棉籽油。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種棉籽油的提取方法，其特征在于所述擠壓膨化的優(yōu)選參數(shù)是棉籽膨化前含水率為10. 0%，模孔孔徑為12mm，膨化溫度為82°C，蒸汽壓力為O. 7MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種棉籽油的提取方法，其特征在于所述酶解的優(yōu)選參數(shù)是加酶量為混合液中物料質(zhì)量的2. 1%，酶解溫度48°C，酶解時(shí)間3. 4h，，酶解pH 9. 18。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種棉籽油的提取方法屬于植物油脂提取技術(shù)，該方法包括以下步驟棉籽粉碎后進(jìn)行濕法擠壓膨化，得到膨化物料，將膨化物料與水混合得到混合液，將混合液研磨后加入Aclase2.4L堿性蛋白酶進(jìn)行酶解得到酶解液，將酶解液滅酶處理后離心分離，既得到棉籽油；本發(fā)明方法利用擠壓膨化預(yù)處理和生物酶相結(jié)合的水酶法分離棉籽油脂，具有所需要的設(shè)備簡(jiǎn)單、操作安全、可獲得高質(zhì)量的棉籽油，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C11B1/00GK102911784SQ20121045333
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者李楊, 江連洲, 齊寶坤, 王辰, 王中江, 王勝男, 馮紅霞, 曹亮 申請(qǐng)人:東北農(nóng)業(yè)大學(xué)