全負(fù)壓真空系統(tǒng)浸出工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的項目公開了一種全負(fù)壓真空系統(tǒng)浸出工藝，根據(jù)混合油的特性，一般常壓混合油濃度在50％左右時，沸點(diǎn)高于80℃，蒸脫機(jī)的二次蒸汽溫度80-82℃，這樣就失去了換熱動力，無法作為一蒸加熱源。若將工藝設(shè)定在負(fù)壓下，情況就大不相同，當(dāng)真空度為60-65KPa，時，混合油的沸點(diǎn)可降到60-62℃，這樣，就可有效利用蒸脫機(jī)的二次蒸汽對一蒸進(jìn)行加熱。在設(shè)定的負(fù)壓下利用二次蒸汽加熱蒸發(fā)，混合油濃度可達(dá)到65％，完全能夠滿足生產(chǎn)需要。
【專利說明】全負(fù)壓真空系統(tǒng)浸出工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明的工藝，應(yīng)用于食用油脂通過溶劑油浸泡油料；使油料中油脂成分熔化到溶劑油中然后分離、冷卻；回收溶劑油并分離出食用毛油的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】:
[0002]各大、中型油脂公司在油脂制取大部分采用浸出工藝。采用溶劑油(六號輕汽油)將油脂原料經(jīng)過充分浸泡后進(jìn)行高溫提取，最大的特點(diǎn)是出油率高、生產(chǎn)成本低。隨著貿(mào)易國際化的進(jìn)展和競爭的加劇，國內(nèi)油脂加工企業(yè)規(guī)?；⒆詣踊M(jìn)程迅速加快，一些大型現(xiàn)代化油脂企業(yè)在國內(nèi)相繼建成，使得我國當(dāng)前的油脂工業(yè)水平突飛猛進(jìn)地提高。由于規(guī)模小、技術(shù)水平落后，目前都面臨著技術(shù)改造和戰(zhàn)略性調(diào)整。如何合理利用資源、降低生產(chǎn)成本，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模、提高企業(yè)技術(shù)和管理水平，增強(qiáng)競爭能力，成為了更多企業(yè)追求的目標(biāo)。油脂生產(chǎn)的關(guān)鍵，它的能耗、溶耗的多少將直接影響到油脂加工企業(yè)的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明工藝，利用在負(fù)壓狀態(tài)下，混合油沸點(diǎn)降低，從而降低了一蒸、二蒸或汽提的蒸發(fā)溫度，實(shí)現(xiàn)蒸脫機(jī)的二次蒸汽作為一蒸或二蒸的熱源，加以有效利用的原理。根據(jù)混合油的特性，一般常壓下混合油濃度在50%左右時，其沸點(diǎn)就高于80°C，而蒸脫機(jī)的二次蒸汽溫度在80-82°C，這樣就失去了換熱動力，因而無法將其作為一蒸加熱熱源。若將工藝設(shè)定在負(fù)壓下，情況就大不相同了，當(dāng)真空度為60-65KPa，時，混合油的沸點(diǎn)可降到60-62°C，這樣，就 可以有效地利用蒸脫機(jī)的二次蒸汽對一蒸進(jìn)行加熱。實(shí)際生產(chǎn)中，在設(shè)定的負(fù)壓下利用二次蒸汽加熱蒸發(fā)，混合油濃度可達(dá)到65%，完全能夠滿足生產(chǎn)需要。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0004]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，圖1是本發(fā)明的工藝原理圖。
[0005]系統(tǒng)由浸出器1、溶劑油加熱器2、存料箱3、進(jìn)料刮板4、溶劑脈沖罐5、石蠟油槽
6、混合油過濾器7、石蠟油換熱器8、石蠟冷卻器9、尾氣吸收塔10、尾氣風(fēng)機(jī)11、石蠟加熱器12、解析塔13、石蠟蒸汽過熱器14、浸出冷凝器15、尾氣冷凝器16、平衡罐17、組合捕集器
18、蒸脫冷凝器19、噴淋捕集器20、節(jié)能器21、鹽水箱22、蒸發(fā)冷凝器23、真空泵24、氣提冷凝器25、一蒸分離器26、二蒸分離器27、逆流冷卻塔28、循環(huán)水池29、汽提蒸汽過熱器30、集液管31、廢水蒸煮罐32、綜合溶劑罐33、一號蒸汽分配器34、毛油罐35、斜板汽提塔36、二長蒸發(fā)器37、換熱器38、一長蒸發(fā)器39、混合油罐40、鹽水箱41、鹽析罐42、出柏輸送機(jī)43、沙克龍44、出柏埋刮板45、蒸脫機(jī)46、蒸脫蒸汽過熱器47、二號蒸汽分配器48、蒸脫密封輸送機(jī)49、濕柏刮板50組成。
【具體實(shí)施方式】:
[0006]本發(fā)明的工藝，如圖1所示粉碎后浸出油料經(jīng)進(jìn)料刮板4輸送到存料箱3 ;當(dāng)存料箱3的油料達(dá)到一定料位時，通過設(shè)置在存料箱3下方的密封輸送機(jī)輸送到浸出器I進(jìn)行浸出工序；由于存料箱3設(shè)置在浸出器I上方，料位便起到密封的作用防止溶劑氣體泄漏。溶劑油從溶劑庫經(jīng)溶劑油加熱器2加熱后輸送到溶劑脈沖罐5，溶劑脈沖罐5根據(jù)浸出器I工藝要求進(jìn)行定時提供溶劑油；油料通過溶劑油設(shè)定時間浸泡后萃取出食用油脂與溶劑油混合?；旌嫌徒?jīng)幾次重復(fù)浸出，混合油中的食用油脂達(dá)到最佳濃度后；混合毛油經(jīng)油泵輸入到混合油過濾器7進(jìn)行過濾，混合油過濾器7設(shè)有兩個可交替使用?；旌嫌瓦^濾后輸送到鹽析罐42，鹽析罐42上方設(shè)有鹽水箱41提供鹽水；使鹽析罐42混合油中雜質(zhì)析出后沉淀經(jīng)排空口排出?；旌嫌瓦M(jìn)入混合油罐40暫存，當(dāng)液位達(dá)一定高度時油泵泵入一長蒸發(fā)器39內(nèi)對混合油中的溶劑油進(jìn)行蒸發(fā)分離食用毛油；由于設(shè)有真空泵24，一長蒸發(fā)器39、一蒸分離器26、二長蒸發(fā)器37、二蒸分離器27產(chǎn)生真空；使溶劑油的蒸發(fā)點(diǎn)降低?；旌嫌椭械娜軇┯驮谝婚L蒸發(fā)器39蒸發(fā)，通過一蒸分離器26分離后；混合油進(jìn)入二長蒸發(fā)器37再次蒸發(fā)。通過二蒸分離器27分離后，混合油進(jìn)入斜板汽提塔36進(jìn)行最后汽提蒸發(fā)溶劑油；混合油輸入換熱器38進(jìn)行冷卻后進(jìn)入毛油罐35中暫存，毛油罐35液位達(dá)一定液位時輸入到毛油庫內(nèi)儲存。從浸出器I浸泡后的油料濕柏通過濕柏刮板50、蒸脫密封輸送機(jī)49進(jìn)入蒸脫機(jī)46，將油料濕柏中溶劑油進(jìn)行蒸脫；干柏經(jīng)出柏埋刮板45、出柏輸送機(jī)43進(jìn)入柏庫內(nèi)儲存。在蒸脫機(jī)36蒸發(fā)的氣態(tài)溶劑油經(jīng)組合捕集器18、噴淋捕集器20，將柏捕集后進(jìn)入蒸脫冷凝器19冷凝后轉(zhuǎn)化成液體溶劑油輸入到綜合溶劑罐33進(jìn)行回收；從一蒸分離器26、二蒸分離器27蒸發(fā)的氣態(tài)溶劑油進(jìn)入蒸發(fā)冷凝器23冷凝后轉(zhuǎn)化成液體溶劑油輸入到綜合溶劑罐33進(jìn)行 回收；從斜板汽提塔36蒸發(fā)的氣態(tài)溶劑油進(jìn)入氣提冷凝器25冷凝后轉(zhuǎn)化成液體溶劑油輸入到綜合溶劑罐33進(jìn)行回收。綜合溶劑罐33、組合捕集器18、噴淋捕集器20、出柏埋刮板45中的冷凝水進(jìn)入廢水蒸煮罐32加熱，使液體溶劑油變成氣態(tài)溶劑油冷凝后進(jìn)行溶劑油循環(huán)回收。從冷凝器出來的自由氣體進(jìn)入尾氣吸收塔10的下部，在石蠟油槽6設(shè)有的石蠟油經(jīng)油泵從尾氣吸收塔10的上部進(jìn)入；這樣石蠟油與自由氣體形成逆流式的接觸，自由氣體中所夾帶的溶劑氣體被石蠟油吸收；廢氣被尾氣風(fēng)機(jī)11排到大氣層中。這樣還使浸出系統(tǒng)產(chǎn)生一定的負(fù)壓，有利于系統(tǒng)中蒸發(fā)，冷凝設(shè)備溶劑的跑冒損耗。吸收溶劑的石蠟油經(jīng)油泵打入石蠟油換熱器8，預(yù)熱后經(jīng)過石蠟加熱器12加熱后進(jìn)入解析塔13進(jìn)行汽提；混合氣體進(jìn)入尾氣冷凝器16，冷凝的液體進(jìn)入綜合溶劑罐33進(jìn)行處理。脫除溶劑的石蠟油進(jìn)入尾氣吸收塔10循環(huán)使用，冷凝系統(tǒng)通過逆流冷卻塔28循環(huán)水池29進(jìn)行熱交換。
【權(quán)利要求】
1.全負(fù)壓真空系統(tǒng)浸出工藝，其特征:利用在負(fù)壓狀態(tài)下，混合油沸點(diǎn)降低，從而降低了一蒸、二蒸或汽提的蒸發(fā)溫度，實(shí)現(xiàn)蒸脫機(jī)的二次蒸汽作為一蒸或二蒸的熱源，加以有效利用的原理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，存料箱3設(shè)置在浸出器I上方，料位便起到密封的作用防止溶劑氣體泄漏。溶劑油從溶劑庫經(jīng)溶劑油加熱器2加熱后輸送到溶劑脈沖罐5，溶劑脈沖罐5根據(jù)浸出器I工藝要求進(jìn)行定時提供溶劑油；混合油經(jīng)幾次重復(fù)浸出，混合油中的食用油脂達(dá)到最佳濃度后；混合毛油經(jīng)油泵輸入到混合油過濾器7進(jìn)行過濾，混合油過濾器7設(shè)有兩個可交替使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝,混合油過濾后輸送到鹽析罐42，混合油中的雜質(zhì)析出后沉淀經(jīng)排空口排出。混合油進(jìn)入混合油罐40暫存。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，當(dāng)液位達(dá)一定高度時油泵泵入一長蒸發(fā)器39內(nèi)對混合油中的溶劑油進(jìn)行蒸發(fā)分離食用毛油；由于設(shè)有真空泵24，一長蒸發(fā)器39、一蒸分離器26、二長蒸發(fā)器37、二蒸分離器27產(chǎn)生真空；使溶劑油的蒸發(fā)點(diǎn)降低?；旌嫌椭械娜軇┯驮谝婚L蒸發(fā)器39蒸發(fā)，通過一蒸分離器26分離后；混合油進(jìn)入二長蒸發(fā)器37再次蒸發(fā)。通過二蒸分離器27分離后，混合油進(jìn)入斜板汽提塔36進(jìn)行最后汽提蒸發(fā)溶劑油；混合油輸入換熱器38進(jìn)行冷卻后進(jìn)入毛油罐35中暫存，毛油罐35液位達(dá)一定液位時輸入到毛油庫內(nèi)儲存。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，油料干柏經(jīng)出柏埋刮板45、出柏輸送機(jī)43進(jìn)入柏庫內(nèi)儲存。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，在蒸`脫機(jī)36蒸發(fā)的氣態(tài)溶劑油經(jīng)組合捕集器18、噴淋捕集器20，將柏捕集后進(jìn)入蒸脫冷凝器19冷凝后轉(zhuǎn)化成液體溶劑油輸入到綜合溶劑罐33進(jìn)行回收；從一蒸分離器26、二蒸分離器27 ;從斜板汽提塔36蒸發(fā)的氣態(tài)溶劑油經(jīng)冷凝器轉(zhuǎn)變成液體溶劑油輸入到綜合溶劑罐33進(jìn)行回收。綜合溶劑罐33、組合捕集器18、噴淋捕集器20、出柏埋刮板45中的冷凝水進(jìn)入廢水蒸煮罐32加熱，使液體溶劑油變成氣態(tài)溶劑油冷凝后進(jìn)行溶劑油循環(huán)回收。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，自由氣體進(jìn)入尾氣吸收塔10的下部，石蠟油從尾氣吸收塔10的上部進(jìn)入；石蠟油與自由氣體形成逆流式的接觸,溶劑氣體被石蠟油吸收；廢氣被尾氣風(fēng)機(jī)11排到大氣層中。這樣還使浸出系統(tǒng)產(chǎn)生一定的負(fù)壓，有利于系統(tǒng)中蒸發(fā)，冷凝設(shè)備溶劑的跑冒損耗。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，吸收溶劑的石蠟油經(jīng)油泵打入石蠟油換熱器8，預(yù)熱后經(jīng)過石蠟加熱器12加熱后進(jìn)入解析塔13進(jìn)行汽提；混合氣體進(jìn)入尾氣冷凝器16，冷凝的液體進(jìn)入綜合溶劑罐33進(jìn)行處理。脫除溶劑的石蠟油進(jìn)入尾氣吸收塔10循環(huán)使用，冷凝系統(tǒng)通過逆流冷卻塔28循環(huán)水池29進(jìn)行熱交換。
【文檔編號】C11B1/16GK103773600SQ201210402157
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月22日
【發(fā)明者】李寧 申請人:北京中天金谷糧油工程技術(shù)有限公司