專利名稱：一種噴淋低泡清洗專用表面活性劑組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及表面活性劑，特別是涉及一種噴淋低泡清洗專用表面活性劑組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，表面活性劑的各類繁多，但很多的低泡表面活性劑清洗力不強(qiáng)，在堿性助劑的水溶液易析出，使得在清洗劑在發(fā)揮作用大大降低，導(dǎo)致清洗力不好，且容易造成表面活性劑粘附在被清洗物上；而清洗力好的表面活性劑則出現(xiàn)泡沫過(guò)多的問(wèn)題，噴淋清洗時(shí)不易漂洗，因此，現(xiàn)有技術(shù)有待于完善和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決上述問(wèn)題，提供一種清洗力強(qiáng)且低泡的噴淋低泡清洗專用表面活性劑組合物及其制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種噴淋低泡清洗專用表面活性劑組合物，其中，其重量份組成為脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚30 70份；茶皂素I 30份；脂肪醇聚氧乙烯醚0. I 20份；司盤S-80I 20 份；纖維素0.01 I份。所述的噴淋低泡清洗專用表面活性劑組合物，其中，其重量份組成為脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚50.8份；茶皂素30份；脂肪醇聚氧乙烯醚18份；司盤S-80I 份；纖維素0.2份。所述的噴淋低泡清洗專用表面活性劑組合物，其中，還包括用于調(diào)整PH值在6 8的PH值調(diào)整溶液，所述PH值調(diào)整溶液為30% 50%的氫氧化鉀溶液。所述的噴淋低泡清洗專用表面活性劑組合物，其中，所述纖維素為羧甲基纖維素或乙基纖維素。所述的噴淋低泡清洗專用表面活性劑組合物，其中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚為AEOn，其中n為3 10之間的任意整數(shù)。一種噴淋低泡清洗專用表面活性劑組合物的制備方法，其中，包含以下步驟A，在反應(yīng)釜中依次加入脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、茶皂素、脂肪醇聚氧乙烯醚、司盤S-80以及纖維素；B，用30% 50%氫氧化鉀溶液，調(diào)整反應(yīng)釜中混合物的PH值恒定在6 8，同時(shí)不斷攪拌；C，攪拌均勻后，進(jìn)行加熱，同時(shí)減壓蒸餾出水份，即得成品。所述的噴淋低泡清洗專用表面活性劑組合物的制備方法，其中，所述攪拌的速度為80 100轉(zhuǎn)/分鐘。所述的噴淋低泡清洗專用表面活性劑組合物的制備方法，其中，所述的步驟A C中，保持溶液反應(yīng)溫度在40°C 110°C。所述的噴淋低泡清洗專用表面活性劑組合物的制備方法，其中，所述減壓蒸餾出 來(lái)的水份的質(zhì)量少于步驟B得出的產(chǎn)物的總質(zhì)量的20%。所述的噴淋低泡清洗專用表面活性劑組合物的制備方法，其中，所述步驟A中，其重量份組成為脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚50.8份；茶皂素30份；脂肪醇聚氧乙烯醚18份；司盤S-80I 份；纖維素0. 2份。本發(fā)明噴淋低泡清洗專用表面活性劑組合物及其制備方法，使用了脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚作為清洗油污的主要乳化劑，所述脂肪醇聚氧乙烯醚優(yōu)選為AEOn，其中n為3 10之間的任意整數(shù)，如AE03或AE09 ;另外使用司盤S-80作為輔助乳化劑，司盤S-80能幫助起潤(rùn)濕作用。茶皂素作為分散劑，茶皂素能幫助丙烯醚脂肪醇聚氧乙烯醚的醚基保持良好的活性。且能幫助離間，清洗過(guò)程中能起到溢泡和自消泡的作用，纖維素為增稠劑，優(yōu)選為羧甲基纖維素或乙基纖維素?，F(xiàn)有技術(shù)中，消泡劑加了以后，開(kāi)始很好效果，可是由于是憎水基，與油污結(jié)合后，慢慢地消泡性能會(huì)下降，而本發(fā)明配制的噴淋低泡清洗專用表面活性劑組合物具有以下優(yōu)點(diǎn)低泡沫，清洗力好，在堿性溶液不易析出，易漂洗，環(huán)保，適合噴淋清洗，配合清洗助劑能輕易配制出品質(zhì)好的低泡清洗劑。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種噴淋低泡清洗專用表面活性劑組合物及其制備方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例I在反應(yīng)釜中依次加入脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚30份、茶皂素30份、脂肪醇聚氧乙烯醚20份、司盤S-80為19份以及纖維素I份；反應(yīng)釜的轉(zhuǎn)速為90轉(zhuǎn)/分鐘，其中脂肪醇聚氧乙烯醚采用AE03型，纖維素為羧甲基纖維素。用50%氫氧化鉀溶液，調(diào)整反應(yīng)釜中混合物的PH值恒定在6 8，同時(shí)不斷攪拌；攪拌均勻后，加熱到110°C，再充分反應(yīng)3小時(shí)，同時(shí)減壓蒸餾出水份，即得成品。在整個(gè)反應(yīng)過(guò)程中溫度不低于40°C，否則需要加熱至40。。 110°C 之間。實(shí)施例2在反應(yīng)釜中依次加入脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚50. 8份、茶皂素30份、脂肪醇聚氧乙烯醚18份、司盤S-80為I份以及纖維素0. 2份；反應(yīng)釜的轉(zhuǎn)速為90轉(zhuǎn)/分鐘，其中脂肪醇聚氧乙烯醚采用AE09型，纖維素為羧甲基纖維素。用50%氫氧化鉀溶液，調(diào)整反應(yīng)釜中混合物的PH值恒定在6 8，同時(shí)不斷攪拌；攪拌均勻后，加熱到110°C，再充分反應(yīng)3小時(shí)，同時(shí)減壓蒸餾出水份，即得成品。在整個(gè)反應(yīng)過(guò)程中溫度不低于40°C，否則需要加熱至40。。 110°C 之間。實(shí)施例3在反應(yīng)釜中依次加入脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚64. 85份、茶皂素25份、脂肪醇聚氧乙烯醚0. I份、司盤S-80為10份以及纖維素0. 05份；反應(yīng)釜的轉(zhuǎn)速為90轉(zhuǎn)/分鐘，其中脂肪醇聚氧乙烯醚采用AE09型，纖維素為乙基纖維素。用50%氫氧化鉀溶液，調(diào)整反應(yīng)釜中混合物的PH值恒定在6 8，同時(shí)不斷攪拌；攪拌均勻后，加熱到110°C，再充分反應(yīng)3小時(shí)，同時(shí)減壓蒸餾出水份，即得成品。在整個(gè)反應(yīng)過(guò)程中溫度不低于40°C，否則需要加 熱至40°C 110°C之間。實(shí)施例4在反應(yīng)釜中依次加入脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚67. 2份、茶皂素12份、脂肪醇聚氧乙烯醚13份、司盤S-80為7份以及纖維素0. 8份；反應(yīng)釜的轉(zhuǎn)速為90轉(zhuǎn)/分鐘，其中脂肪醇聚氧乙烯醚采用AE09型，纖維素為乙基纖維素。用50%氫氧化鉀溶液，調(diào)整反應(yīng)釜中混合物的PH值恒定在6 8，同時(shí)不斷攪拌；攪拌均勻后，加熱到110°C，再充分反應(yīng)3小時(shí)，同時(shí)減壓蒸餾出水份，即得成品。在整個(gè)反應(yīng)過(guò)程中溫度不低于40°C，否則需要加熱至40。。 110°C 之間。實(shí)施例5在反應(yīng)釜中依次加入脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚70份、茶皂素I份、脂肪醇聚氧乙烯醚8. 99份、司盤S-80為20份以及纖維素0. 01份；反應(yīng)釜的轉(zhuǎn)速為90轉(zhuǎn)/分鐘，其中脂肪醇聚氧乙烯醚采用AE09型，纖維素為乙基纖維素。50%氫氧化鉀溶液，調(diào)整反應(yīng)釜中混合物的PH值恒定在6 8,同時(shí)不斷攪拌；攪拌均勻后，加熱到110°C，再充分反應(yīng)3小時(shí)，同時(shí)減壓蒸餾出水份，即得成品。在整個(gè)反應(yīng)過(guò)程中溫度不低于40°C，否則需要加熱至40°C 110°C之間。上述實(shí)施例所采用的氫氧化鉀優(yōu)選濃度可為30% 50%，氫氧化鉀在反應(yīng)不僅當(dāng)作PH調(diào)整溶液，同時(shí)還作為助劑使用，提高乳化性能，對(duì)植物油進(jìn)行皂化。上述具體實(shí)施例中，攪拌均勻后，溶液加熱后，都優(yōu)選充分反應(yīng)3小時(shí)，是為了使減壓蒸餾出來(lái)的水份少于調(diào)整反應(yīng)釜中混合物的PH值恒定在6 8，同時(shí)不斷攪拌得到的產(chǎn)物的總質(zhì)量的20%，經(jīng)實(shí)驗(yàn)得出，減壓蒸餾的時(shí)間在30分鐘至3小時(shí)范圍內(nèi)較佳。當(dāng)需要使溶液保持靜止，一來(lái)可以使溶液保溫一段時(shí)間，使得反應(yīng)充分，從而提高表面活性劑的性能，反應(yīng)時(shí)間過(guò)短會(huì)使得表面活性劑的性能得不到充分的發(fā)揮，性能有所下降，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)浪費(fèi)時(shí)間，人力，物力和財(cái)力，不利于提高企業(yè)效率。上述具體實(shí)施例中，反應(yīng)釜的轉(zhuǎn)速優(yōu)選為80 100轉(zhuǎn)/分鐘，因?yàn)檗D(zhuǎn)速過(guò)慢會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)不充分，過(guò)快會(huì)引起反應(yīng)溶液產(chǎn)生渦旋，使得反應(yīng)溶液表面中低旁高，加熱局部不均勻，反應(yīng)不充分，而且還會(huì)容易造成設(shè)備損壞。反應(yīng)溫度優(yōu)選控制在40 110攝氏度，因?yàn)闇囟冗^(guò)低會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)不充分，溫度過(guò)高則會(huì)導(dǎo)致溶液中的羥基官能團(tuán)發(fā)生裂解，從而影響本發(fā)明的表面活性劑的性能。整個(gè)反應(yīng)過(guò)程還應(yīng)保持PH值在6 8之間，促進(jìn)反應(yīng)。上述實(shí)施例所得噴淋低泡清洗專用表面活性劑組合物與現(xiàn)有表面活性劑的實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比，請(qǐng)見(jiàn)下表
權(quán)利要求
1.一種噴淋低泡清洗專用表面活性劑組合物，其特征在于，其重量份組成為 脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚 30 70份； 茶皂素I 30份； 脂肪醇聚氧乙烯醚O. I 20份； 司盤S-80I 20份； 纖維素O. 01 I份。
2.如權(quán)利要求I所述的噴淋低泡清洗專用表面活性劑組合物，其特征在于，其重量份組成為 脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚 50. 8份；茶皂素30份； 脂肪醇聚氧乙烯醚18份； 司盤S-80I份； 纖維素O. 2份。
3.如權(quán)利要求I所述的噴淋低泡清洗專用表面活性劑組合物，其特征在于，還包括用于調(diào)整PH值在6 8的PH值調(diào)整溶液，所述PH值調(diào)整溶液為30% 50%的氫氧化鉀溶液。
4.如權(quán)利要求I所述的噴淋低泡清洗專用表面活性劑組合物，其特征在于，所述纖維素為羧甲基纖維素或乙基纖維素。
5.如權(quán)利要求I所述的噴淋低泡清洗專用表面活性劑組合物，其特征在于，所述脂肪醇聚氧乙烯醚為AEOn，其中η為3 10之間的任意整數(shù)。
6.一種噴淋低泡清洗專用表面活性劑組合物的制備方法，其特征在于，包含以下步驟 Α，在反應(yīng)釜中依次加入脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、茶皂素、脂肪醇聚氧乙烯醚、司盤S-80以及纖維素； B，用30% 50%氫氧化鉀溶液，調(diào)整反應(yīng)釜中混合物的PH值恒定在6 8，同時(shí)不斷攪拌； C，攪拌均勻后，進(jìn)行加熱，同時(shí)減壓蒸餾出水份，即得成品。
7.如權(quán)利要求6所述的噴淋低泡清洗專用表面活性劑組合物的制備方法，其特征在于，所述攪拌的速度為80 100轉(zhuǎn)/分鐘。
8.如權(quán)利要求6所述的噴淋低泡清洗專用表面活性劑組合物的制備方法，其特征在于，所述的步驟A C中，保持溶液反應(yīng)溫度在40°C 110°C。
9.如權(quán)利要求6所述的噴淋低泡清洗專用表面活性劑組合物的制備方法，其特征在于，所述減壓蒸餾出來(lái)的水份的質(zhì)量少于步驟B得出的產(chǎn)物的總質(zhì)量的20%。
10.如權(quán)利要求6所述的噴淋低泡清洗專用表面活性劑組合物的制備方法，其特征在于，所述步驟A中，其重量份組成為 脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚 50. 8份；茶皂素30份； 脂肪醇聚氧乙烯醚18份； 司盤S-80I份；纖維素 0.2份。
全文摘要
本發(fā)明在于提供一種噴淋低泡清洗專用表面活性劑組合物及其制備方法，其中所述表面活性劑組合物的重量份組成為脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚30～70份、茶皂素1～30份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1～20份、1～20份司盤S-80、纖維素0.01～1份。本發(fā)明為一種低泡沫，清洗力好，在堿性溶液不易析出，易漂洗，環(huán)保，適合噴淋清洗，配合清洗助劑能輕易配制出品質(zhì)好的低泡清洗劑。
文檔編號(hào)C11D1/825GK102676318SQ201210150010
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者朱日東 申請(qǐng)人:深圳市榮強(qiáng)科技有限公司