專利名稱：抑菌水嘴及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及飲用水凈化技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種抑菌水嘴。
背景技術(shù)：
目前市面上飲水機(jī)、凈水器的水嘴出口處皆直通大氣，在用戶取水之后的瞬間，有一個(gè)微反壓，使少量的水停留在水嘴端口附近，即水嘴端口和近端口附近的水嘴內(nèi)表面會(huì)保持潮濕狀態(tài)，這種潮濕狀態(tài)給細(xì)菌在該處繁殖創(chuàng)造了有利條件?？諝庵械募?xì)菌、病毒在氣流作用下或在分子熱運(yùn)動(dòng)的作用下將粘附到水嘴端口和近端口附近的水嘴內(nèi)表面上，在環(huán)境溫度適宜時(shí)，例如在夏天，或在冬天只要有供暖設(shè)施的室內(nèi)，細(xì)菌、病毒都會(huì)在水嘴端口和近端口附近的水嘴內(nèi)表面上這種潮濕環(huán)境中大量繁殖，這就造成飲水機(jī)、凈水器水嘴的二次污染。用戶在取水時(shí)，這些細(xì)菌、病毒就會(huì)進(jìn)入出水水流中，導(dǎo)致出水的微生物指標(biāo)不合格。污染嚴(yán)重的水嘴，其出水水質(zhì)會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重不合格，體質(zhì)較弱者喝了這樣的水會(huì)拉肚子，嚴(yán)重影響人體健康。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述技術(shù)現(xiàn)狀提供一種抑菌水嘴，抑菌水嘴作為常溫水或冷水的出水器件裝在飲水機(jī)或凈水器上使用，解決飲水機(jī)和凈水器的水嘴二次污染問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是一種抑菌水嘴，其包括殼體、抑菌蜂窩狀陶瓷芯和出水零件，出水零件與飲水機(jī)或凈水器固定聯(lián)接，抑菌蜂窩狀陶瓷芯設(shè)置在殼體內(nèi)，殼體與出水零件固定聯(lián)接，出水零件的出口端連通抑菌蜂窩狀陶瓷芯的蜂窩狀通孔的進(jìn)口，抑菌蜂窩狀陶瓷芯設(shè)有至少5個(gè)蜂窩狀通孔，這些蜂窩狀通孔作為水流通道；抑菌蜂窩狀陶瓷芯的微孔中含有AgO固體顆粒，且微孔裸露；抑菌蜂窩狀陶瓷芯的主要原料包括硅藻土 ；抑菌蜂窩狀陶瓷芯的微孔精度為I微米 100微米，也就是一種硅藻土質(zhì)微孔陶瓷。所述出水零件是指為凈水器或飲水機(jī)提供出水功能的零件，其可以是出水管，也可以是出水閥的殼體。進(jìn)一步的技術(shù)措施是所述出水零件和殼體之間可以采用螺紋固定聯(lián)接，也可以采用粘結(jié)方式固定聯(lián)接，也可以采用其它方式固定聯(lián)接。進(jìn)一步的技術(shù)措施是所述出水零件和抑菌蜂窩狀陶瓷芯之間設(shè)有密封圈，出水時(shí)水流從出水零件的出水口流出，穿過密封圈，再穿過抑菌蜂窩狀陶瓷芯的蜂窩狀通孔，再流出抑菌水嘴。本發(fā)明還提供所述抑菌蜂窩狀陶瓷芯的制造方法，其包括下述步驟步驟I.用粉末硅藻土、粘土和水制成漿料，因制成后的零件是一種微孔精度為I微米 100微米的微孔陶瓷，所以粉末材料的顆粒尺寸應(yīng)與該微孔精度相適應(yīng)；步驟2.將漿料壓制成蜂窩狀陶瓷芯坯料，其中的蜂窩狀孔為通孔，通孔的數(shù)量至少5個(gè)，再晾干； 步驟3.晾干后的蜂窩狀陶瓷芯坯料再經(jīng)900°C 1100°C的高溫?zé)Y(jié)，制成蜂窩狀陶瓷芯；步驟4.將燒結(jié)后的蜂窩狀陶瓷芯浸泡在濃度為0. 15mol/L的硝酸銀溶液中，使硝酸銀溶液滲入微孔中，再將其烘干；步驟5.再將所述蜂窩狀陶瓷芯浸泡在濃度為0. 6mol/L 5. 6mol/L的氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液中，使氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液滲入微孔中；步驟6.將所述蜂窩狀陶瓷芯放入密閉容器中，再向該密閉容器通入濃度不小于15mg/L的O3氣體，通入臭氧氣體的時(shí)間為Ih 8h，密閉容器內(nèi)的溫度控制在25°C 55°C范圍內(nèi)，壓力控制在0 0. IMPa范圍內(nèi)；步驟7.用潔凈水洗凈所述蜂窩狀陶瓷芯。上述方法能夠在蜂窩狀陶瓷芯的微孔中直接生成Ag4O4固體顆粒，顆粒尺寸為納米級，AgO是Ag4O4的簡寫,反應(yīng)方程式如下4AgN03+4Na0H+203 — Ag4O4 I +202+4NaN03+2H20或者4AgN03+4K0H+203 — Ag4O4 丨 +202+4KN03+2H20因上述反應(yīng)是在蜂窩狀陶瓷芯的表面和微孔中同時(shí)進(jìn)行，所以在蜂窩狀陶瓷芯的表面和微孔中都會(huì)有AgO固體產(chǎn)生。在清洗蜂窩狀陶瓷芯時(shí)只能將表面上的AgO固體清洗掉，而微孔中的AgO固體則不能被清洗掉，必定仍將保持在微孔中；同時(shí)NaNO3或者KNO3都能夠以離子的形式溶解在水中，所以在清洗蜂窩狀陶瓷芯時(shí)，這些鹽類物質(zhì)都會(huì)很容易地被清洗干凈，不會(huì)對蜂窩狀陶瓷芯造成污染。本發(fā)明具有如下有益效果I.本發(fā)明抑菌水嘴中設(shè)有抑菌蜂窩狀陶瓷芯，抑菌蜂窩狀陶瓷芯是一種主要原料為硅藻土的微孔陶瓷，微孔的精度為I微米 100微米，且微孔裸露，微孔中含有AgO固體顆粒。AgO是一種對多種致病細(xì)菌和病毒，如糞鏈球菌、革蘭氏陰陽菌、大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、艾滋病毒等都有很好殺滅效果的固體物質(zhì)；此外，AgO在100°C以下，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不易分解，飲水機(jī)和凈水器的常溫水和冷水的最高溫度都不會(huì)超過40°C，故可以滿足使用要求；用戶取水后抑菌蜂窩狀陶瓷芯的表面及蜂窩狀通孔的內(nèi)表面會(huì)保持潮濕狀態(tài)，即含有液態(tài)水，液態(tài)水中如果存在細(xì)菌和病毒，其就會(huì)向微孔陶瓷的微孔內(nèi)部遷移，細(xì)菌和病毒一旦碰上AgO固體顆粒就會(huì)被殺死，因此細(xì)菌和病毒不能在抑菌水嘴內(nèi)大量繁殖。所以本發(fā)明抑菌水嘴有很好的抑菌效果，能夠解決水嘴本身的二次污染問題。2.抑菌蜂窩狀陶瓷芯設(shè)有至少5個(gè)直徑為2毫米 4毫米的通孔。通孔直徑如果太小就會(huì)增大出水時(shí)的水流阻力，影響出水流量；通孔直徑如果太大，則雖然對水嘴本身的抑菌效果不會(huì)有顯著影響，但如果出水本身的細(xì)菌指標(biāo)不合格，則抑菌水嘴對從通孔中心流過的水流基本沒有殺菌作用，因?yàn)槠渑c通孔器壁的距離太遠(yuǎn)，也就是與AgO固體顆粒的距離太遠(yuǎn)；本發(fā)明的通孔直徑設(shè)為2毫米 4毫米，其既能保持水流阻力小，又能對出水本身細(xì)菌指標(biāo)不合格的水有一定的殺菌作用。3.本發(fā)明抑菌水嘴中的抑菌蜂窩狀陶瓷芯的制造方法簡單，容易實(shí)現(xiàn)，所用的化學(xué)藥品能夠得到充分利用，即利用率高，成本較低，易于推廣應(yīng)用。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖I為本發(fā)明的實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為實(shí)施例I和實(shí)施例2中的抑菌蜂窩狀陶瓷芯的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為實(shí)施例I和實(shí)施例2的試驗(yàn)裝置管路原理圖。附圖中的標(biāo)號為抑菌蜂窩狀陶瓷芯l、AgO固體顆粒1-1，蜂窩狀通孔1-2，殼體2、出水零件3、密封圈4，凈水器5，出水管6，出水閥7，實(shí)施例I抑菌水嘴8，實(shí)施例2抑菌水嘴9，普通水嘴10。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I見圖I和圖2，一種抑菌水嘴，包括殼體2、抑菌蜂窩狀陶瓷芯I和出水零件3，抑菌蜂窩狀陶瓷芯I設(shè)置在殼體2內(nèi)，殼體2與出水零件3通過螺紋固定聯(lián)接，出水零件3的出口端連通抑菌蜂窩狀陶瓷芯I的蜂窩狀通孔1-2的進(jìn)口，抑菌蜂窩狀陶瓷芯I設(shè)有至少5個(gè)蜂窩狀通孔1-2 ;抑菌蜂窩狀陶瓷芯I的微孔中含有AgO固體顆粒1-1，且微孔裸露，抑菌蜂窩狀陶瓷芯I的主要原料包括硅藻土，抑菌蜂窩狀陶瓷芯I的微孔精度為I微米 100微米。所述抑菌蜂窩狀陶瓷芯I的制造方法，包括下述步驟步驟I.用粉末硅藻土、粘土和水制成漿料，粉末材料的粒度控制在與制成后的微孔精度為I微米 100微米相適應(yīng)；步驟2.將漿料壓制成蜂窩狀陶瓷芯坯料，其中的蜂窩狀孔為通孔，通孔直徑為2毫米，通孔的數(shù)量至少5個(gè)，再晾干；步驟3.晾干后的蜂窩狀坯料再經(jīng)900°C 1100°C的高溫?zé)Y(jié)，制成蜂窩狀陶瓷
-I-H
心；步驟4.將燒結(jié)后的蜂窩狀陶瓷芯浸泡在濃度為0. 15mol/L的硝酸銀溶液中，使硝酸銀溶液滲入微孔中，再將其烘干；步驟5.將所述蜂窩狀陶瓷芯浸泡在濃度為0. 6mol/L 5. 6mol/L的氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液中，使氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液滲入微孔中；步驟6.將所述蜂窩狀陶瓷芯放入密閉容器中，再向該密閉容器通入濃度不小于15mg/L的O3氣體，通入臭氧氣體的時(shí)間為Ih 8h，密閉容器內(nèi)的溫度控制在25°C 55°C范圍內(nèi)，壓力控制在0 0. IMPa范圍內(nèi)；步驟7.用潔凈水洗凈所述蜂窩狀陶瓷芯。實(shí)施例2見圖2和圖3，一種抑菌水嘴，包括殼體2、抑菌蜂窩狀陶瓷芯I和出水零件3，抑 菌蜂窩狀陶瓷芯I設(shè)置在殼體2內(nèi)，殼體2與出水零件3通過螺紋固定聯(lián)接，出水零件3的出口端連通抑菌蜂窩狀陶瓷芯I的蜂窩狀通孔1-2的進(jìn)口，抑菌蜂窩狀陶瓷芯I設(shè)有至少5個(gè)蜂窩狀通孔1-2 ;抑菌蜂窩狀陶瓷芯I的微孔中含有AgO固體顆粒1-1，且微孔裸露，抑菌蜂窩狀陶瓷芯I的主要原料包括硅藻土，抑菌蜂窩狀陶瓷芯I的微孔精度為I微米 100微米；出水零件3和抑菌蜂窩狀陶瓷芯I之間設(shè)有密封圈4，出水零件3和殼體2采用螺紋聯(lián)接，擰緊后能夠壓緊密封圈4從而實(shí)現(xiàn)出水零件3和殼體2之間的密封；出水時(shí)水流從出水零件3的出水口流出，穿過密封圈4，再穿過抑菌蜂窩狀陶瓷芯I的蜂窩狀通孔1-2，最后流出抑菌水嘴。抑菌蜂窩狀陶瓷芯I與實(shí)施例I中的相同，其制造方法也相同。實(shí)施例I和實(shí)施例2中的抑菌水嘴都可作為出水器件裝在飲水機(jī)或凈水器上使用，解決飲水機(jī)和凈水器常溫水或冷水出水水嘴的二次污染問題。對比試驗(yàn)見圖4，用一根出水管6連通除菌效果很好的凈水器5的出水口，出水管6的另一端一分為三，分別連通三個(gè)出水閥7的進(jìn)水口，三個(gè)出水閥7的出水口再分別連通實(shí)施例I抑菌水嘴8、實(shí)施例2抑菌水嘴9和普通水嘴10，制成試驗(yàn)裝置。將該試驗(yàn)裝置放置在環(huán)境溫度為30°C的恒溫環(huán)境中，試驗(yàn)開始時(shí)將出水管6、出水閥7和各水嘴全部消毒，并分別在各水嘴處放出5L水，在放置不同時(shí)間后，分別開啟三個(gè)出水閥從三個(gè)水嘴處接水檢測出水的菌落總數(shù)，試驗(yàn)結(jié)果如下
權(quán)利要求
1.抑菌水嘴，其特征在于包括殼體、抑菌蜂窩狀陶瓷芯和出水零件，抑菌蜂窩狀陶瓷芯設(shè)置在殼體內(nèi)，殼體與出水零件之間固定聯(lián)接，出水零件的出口端連通抑菌蜂窩狀陶瓷芯的蜂窩狀通孔的進(jìn)ロ，抑菌蜂窩狀陶瓷芯設(shè)有至少5個(gè)蜂窩狀通孔；抑菌蜂窩狀陶瓷芯的微孔中含有AgO固體顆粒，且微孔裸露；抑菌蜂窩狀陶瓷芯的主要原料包括硅藻土 ；抑菌蜂窩狀陶瓷芯的微孔精度為I微米 100微米。
2.按照權(quán)利要求I所述的抑菌水嘴，其特征在于所述出水零件和殼體之間采用螺紋固定聯(lián)接。
3.按照權(quán)利要求I所述的抑菌水嘴，其特征在于所述出水零件和抑菌蜂窩狀陶瓷芯之間設(shè)有密封圈，出水時(shí)水流從出水零件的出水ロ流出，穿過密封圈，再穿過抑菌蜂窩狀陶瓷芯的蜂窩狀通孔。
4.按照權(quán)利要求I所述的抑菌水嘴，其特征在于蜂窩狀通孔的直徑為2毫米 4毫米。
5.按照權(quán)利要求1-4之一所述的抑菌水嘴，其特征在于所述抑菌蜂窩狀陶瓷芯的制造步驟包括 步驟I.用粉末硅藻土、粘土和水制成漿料； 步驟2.將漿料壓制成蜂窩狀陶瓷芯坯料，其中的蜂窩狀孔為通孔，通孔的數(shù)量至少5個(gè)，再晾干； 步驟3.晾干后的蜂窩狀陶瓷芯坯料再經(jīng)900°C 1100°C的高溫?zé)Y(jié)，制成蜂窩狀陶瓷芯； 步驟4.將蜂窩狀陶瓷芯浸泡在濃度為O. 15mol/L的硝酸銀溶液中，使硝酸銀溶液滲入微孔中，再將其烘干； 步驟5.再將所述蜂窩狀陶瓷芯浸泡在濃度為O. 6mol/L 5. 6mol/L的氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液中，使氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液滲入微孔中； 步驟6.將所述蜂窩狀陶瓷芯放入密閉容器中，再向該密閉容器通入濃度不小于15mg/L的O3氣體，通入臭氧氣體的時(shí)間為Ih 8h，密閉容器內(nèi)的溫度控制在25°C 55°C范圍內(nèi)，壓カ控制在O O. IMPa范圍內(nèi)； 步驟7.用潔凈水洗凈所述蜂窩狀陶瓷芯。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種抑菌水嘴及其制造方法，抑菌水嘴包括殼體、蜂窩狀抑菌陶瓷芯和出水零件，蜂窩狀陶瓷芯設(shè)置在殼體的內(nèi)部，殼體與出水零件之間固定聯(lián)接，抑菌水嘴在出水時(shí)水流從蜂窩狀抑菌陶瓷芯的蜂窩狀通孔中穿過；蜂窩狀抑菌陶瓷芯的主要原料包括硅藻土，其制造方法包括調(diào)制漿料、壓制成形、高溫?zé)Y(jié)，以及采用化學(xué)方法在蜂窩狀陶瓷芯的微孔中生成AgO固體顆粒。本發(fā)明抑菌水嘴作為出水器件裝在飲水機(jī)或凈水器上使用，解決飲水機(jī)和凈水器的常溫水或冷水出水水嘴的二次污染問題。
文檔編號A47J31/46GK102633333SQ20121010893
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者耿良玲 申請人:耿良玲