專利名稱:一種抑菌劑及其制備方法和凈水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,涉及一種抑菌劑及其制備方法和凈水
直O(jiān)
背景技術(shù):
近年來,隨著工業(yè)的迅速發(fā)展,越來越多的工業(yè)廢水排放到江河湖泊中,我國的水資源受到破壞,地下水水質(zhì)變差,水中產(chǎn)生很多對人體有害的物質(zhì)。水污染問題對飲用水安全構(gòu)成嚴重威脅,從而對水污染的治理問題,尤其是對污水的處理問題已越來越受到人們的關(guān)注。我國許多城鎮(zhèn)的飲用水源屬微污染水,經(jīng)過自來水廠的常規(guī)處理后的水體中仍舊會存有部分可生物降解的有機物,這就為供水管道內(nèi)的細菌的繁殖提供了生長繁殖的營養(yǎng)物質(zhì),使得水體內(nèi)未被消毒殺滅的細菌或者其它途徑進入管道內(nèi)的細菌生長繁殖,并且經(jīng)過長時間的積累后,供水管內(nèi)壁上會粘附生長生物膜,生長生物膜的老化脫落會增加飲用水的濁度、色度和氣味。此外,凈水裝置由于普遍使用活性炭進行深度脫色脫味環(huán)節(jié),從而大量滋生細菌, 也會造成二次水污染,因此,凈水裝置普遍存在細菌衛(wèi)生超標的現(xiàn)象,目前廣泛使用的凈水裝置包括飲水機、管線機、軟水器、凈水器、納濾器、RO機、活水機和電解水機等。美國和德國等國家在其凈水裝置的使用須知中提醒市民,在凈水裝置隔天使用時,使用前需要先放水5 分鐘;三天未使用時,使用前需要先放水10 15分鐘,目的在于用流水沖刷掉滋生的細菌。目前,現(xiàn)有技術(shù)對水體中細菌的處理方式主要是采用深度廢水處理技術(shù),如臭氧氧化法、紫外消毒法和RO逆滲透法等。上述深度廢水處理法雖可以降低水體的細菌數(shù)量, 但是上述方法使用的設(shè)備價格昂貴,操作也較為繁瑣,成本較高。另外,現(xiàn)有技術(shù)也有采用銀系的抑菌劑,如載銀活性炭、載銀活性炭纖維、載銀無紡布、載銀陶瓷球等,但是銀的價格較為昂貴。并且,銀系的抑菌劑不耐水的沖刷,銀溶出率較高,易引起銀的二次污染,從而造成水體重金屬超標。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種抑菌劑及其制備方法和凈水裝置,該抑菌劑的抑菌率較高,無二次污染,降低了成本。為了解決以上技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種抑菌劑的制備方法,包括以下步驟向第一鋁鹽溶液中加入粒徑為40目 80目的麥飯石,得到載鋁麥飯石;將所述載鋁麥飯石置于第一鐵鹽溶液中,得到載鋁鐵麥飯石;向第二鋁鹽溶液中加入粒徑為5 200nm的二氧化鈦,得到載鋁二氧化鈦;將所述載鋁二氧化鈦置于第二鐵鹽溶液中,得到載鋁鐵二氧化鈦;將所述載鋁鐵麥飯石和載鋁鐵二氧化鈦以(10 20) 1的重量比混合,得到抑菌劑。
優(yōu)選的,所述麥飯石包括質(zhì)量比為1 (5 10)的第一麥飯石和第二麥飯石,所述第一麥飯石的粒徑為40目 60目,第二麥飯石的粒徑為60目 80目。優(yōu)選的,所述第一鋁鹽溶液和第二鋁鹽溶液各自獨立為硫酸鋁溶液或硝酸鋁溶液。優(yōu)選的,所述第一鋁鹽溶液和第二鋁鹽溶液的鋁鹽濃度各自獨立為0. 3mol/L 0.8mol/L。優(yōu)選的,所述第一鐵鹽溶液和第二鐵鹽溶液自獨立為硫酸鐵溶液或硝酸鐵溶液。優(yōu)選的,所述第一鐵鹽溶液和第二鐵鹽溶液的鐵鹽濃度各自獨立為0. 3mol/L 0.8mol/L。優(yōu)選的,所述二氧化鈦的粒徑為10 lOOnm。優(yōu)選的,所述載鋁鐵麥飯石和載鋁鐵二氧化鈦的重量比為(15 20) 1。本發(fā)明還提供一種抑菌劑,包括重量比為(10 20) 1的載鋁鐵麥飯石和載鋁鐵二氧化鈦,載鋁鐵麥飯石和所述載鋁鐵二氧化鈦的粒徑分別為40目 80目和20 200nm。相應(yīng)的,本發(fā)明還提供一種凈水裝置,包括上述制備方法制備的抑菌劑。本發(fā)明提供一種抑菌劑及其制備方法,該抑菌劑包括重量比為(10 20) 1的載鋁鐵麥飯石和載鋁鐵二氧化鈦,載鋁鐵麥飯石和所述載鋁鐵二氧化鈦的粒徑分別為40 目 80目和20 200nm。該抑菌劑中,載附于麥飯石和二氧化鈦上的鋁起到抑菌的效果, 鐵則起到輔助增效的作用。鋁和鐵之間存在電動勢差,使抑菌效果更佳。同時,載鋁鐵二氧化鈦對有機物具有優(yōu)異的吸附作用,降低水體中為細菌供給能量的有機物的含量,二氧化鈦吸附有機物后有利于細菌向抑菌劑聚集,提高了抑菌劑的抑菌效果,并且,二氧化鈦本身具有抑菌的作用。進一步的,載鋁鐵二氧化鈦的粒徑較小,能夠填充于載鋁鐵麥飯石的顆粒間,提高材料的堆積密度,增大水體與抑菌劑的接觸面積,從而提升了抑菌效果。所述抑菌劑中,鋁和鐵的耐水沖洗性高,不易溶出,從而該抑菌劑不易產(chǎn)生二次污染。與現(xiàn)有技術(shù)的銀系抑菌劑相比,本發(fā)明提供的抑菌劑降低了成本并提高了抑菌效果,實驗結(jié)果表明,抑菌率大于99%。
具體實施例方式下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明公開了一種抑菌劑的制備方法,包括以下步驟向第一鋁鹽溶液中加入粒徑為40目 80目的麥飯石,得到載鋁麥飯石;將所述載鋁麥飯石置于第一鐵鹽溶液中,得到載鋁鐵麥飯石;向第二鋁鹽溶液中加入粒徑為5 200nm的二氧化鈦,得到載鋁二氧化鈦;將所述載鋁二氧化鈦置于第二鐵鹽溶液中,得到載鋁鐵二氧化鈦;將所述載鋁鐵麥飯石和載鋁鐵二氧化鈦以(10 20) 1的重量比混合,得到抑菌劑。
本發(fā)明以載鋁鐵麥飯石和載鋁鐵二氧化鈦為原料制備抑菌劑,從而提高抑菌效果。其中,麥飯石是一種天然的藥物礦石,其主要成分是無機的硅鋁酸鹽,包括Si02、Al2O3, Fe2O3> FeO, MgO、CaO, K2O, Na2O, TiO2, P2O5, MnO等。麥飯石作為一種傳統(tǒng)的保健藥品,常用于治療皮膚疾病和改善水質(zhì)。此外,麥飯石還可以釋放遠紅外線,在中國專利CN1091808C、 CN1846655A中均有記載。
更重要的是,由于麥飯石主要成分為無機的硅鋁酸鹽,該硅鋁酸鹽對細菌具有吸附作用,因此,該麥飯石一方面對細菌具有吸附作用,可以吸附水體中的細菌;另一方面,為鋁和鐵提供了載附空間。在制備的載鋁鐵麥飯石中,其中的鋁具有抑菌、滅菌的作用,當細菌和鋁離子接觸時,細菌的結(jié)構(gòu)被破壞,鋁離子會穿透細胞壁進入細胞內(nèi),使蛋白質(zhì)凝固, 破壞細胞合成酶的活性,使細胞喪失分裂增殖能力而死亡;鋁還能破壞細菌的電子傳輸系統(tǒng)、呼吸系統(tǒng)和物質(zhì)傳輸系統(tǒng),鐵則起到輔助增效的作用。此外,鋁和鐵之間存在的電動勢差進一步增強了抑菌效果。
本發(fā)明采用麥飯石優(yōu)選包括質(zhì)量比1 (5 10)的第一麥飯石和第二麥飯石,所述麥飯石的粒徑為40目 60目,第二麥飯石的粒徑為60目 80目。更優(yōu)選的,所述第一麥飯石和第二麥飯石的質(zhì)量比1 (6 9),最優(yōu)選為1 (7 8)。其中,粒徑較大的麥飯石堆積后會形成較大的空隙,為此本發(fā)明使用粒徑較小的第二麥飯石則填充于粒徑較大的第一麥飯石空隙之間,提高材料的堆積密度,增大水體與抑菌劑的接觸面積,由此進一步提升抑菌效果。
在制備載鋁鐵麥飯石過程中,通過將麥飯石依次置于第一鋁鹽溶液和第一鐵鹽溶液中,形成載鋁鐵麥飯石。鋁鹽濃度過低抑菌作用不明顯,鋁鹽濃度過高則會給后續(xù)的洗滌工序帶來難度,因此,所述第一鋁鹽溶液優(yōu)選為硫酸鋁溶液或硝酸鋁溶液,所述第一鋁鹽溶液的鋁鹽濃度優(yōu)選為0. 3mol/L 0. 8mol/L,更優(yōu)選為0. 5mol/L 0. 7mol/L。為了保證鋁離子能充分載附于麥飯石中,麥飯石在鋁鹽溶液中的時間均優(yōu)選不低于60h,更優(yōu)選為 60h 90h,離子交換完成后,可采用去離子水將載鋁麥飯石洗至洗滌液無鋁離子后烘干。
本發(fā)明采用的第一鐵鹽溶液優(yōu)選為硫酸鐵溶液或硝酸鐵溶液。鐵鹽濃度過低則難以起到抑菌增效的作用,鐵鹽濃度過高則會給后續(xù)的洗滌工序帶來難度。因此,所述第一鐵鹽溶液的鐵鹽濃度優(yōu)選為0. 3mol/L 0. 8mol/L,更優(yōu)選為0. 5mol/L 0. 7mol/L。
此外,本發(fā)明還以載鋁鐵二氧化鈦為原料制備抑菌劑,該載鋁鐵二氧化鈦通過將粒徑為5 200nm的二氧化鈦依次置于第二鋁鹽溶液和第二鐵鹽溶液中制備得到。以該粒徑為5 200nm的二氧化鈦為原料制備抑菌劑,所述二氧化鈦可以為銳鈦礦或金紅石形式存在,具有無毒和性能穩(wěn)定的特點,并且抗菌能力強、抗菌范圍廣,無臭味,熱穩(wěn)定性好,高溫下不變色。本發(fā)明中,所述二氧化鈦一方面其本身具有抑菌的作用,提高了制備的抑菌劑的抑菌效果;另一方面該二氧化鈦對水中的有機物等具有吸附作用,有利于細菌向二氧化鈦聚集,提升抑菌作用;最后本發(fā)明采用的粒徑較小的二氧化鈦可以填充于麥飯石顆粒的空隙中,由此進一步提高抑菌劑的堆積密度,增大水體與抑菌劑的接觸面積,提升抑菌效果。由于粒徑較大的二氧化鈦難以填充至麥飯石中間,且對水中有機物的吸附作用不明顯, 因此,本發(fā)明采用的二氧化鈦粒徑優(yōu)選為10 lOOnm,更優(yōu)選為20 80nm。
在制備載鋁鐵二氧化鈦過程中,通過將二氧化鈦依次置于第二鋁鹽溶液和第二鐵鹽溶液中,形成載鋁鐵二氧化鈦。由于鋁鹽濃度過低抑菌作用不明顯,鋁鹽濃度過高則會給后續(xù)的洗滌工序帶來難度,因此,所述第二鋁鹽溶液優(yōu)選為硫酸鋁溶液或硝酸鋁溶液,所述第二鋁鹽溶液的鋁鹽濃度優(yōu)選為0. 3mol/L 0. 8mol/L,更優(yōu)選為0. 5mol/L 0. 7mol/ L。為了保證鋁離子能充分載附于二氧化鈦中,二氧化鈦在鋁鹽溶液中的時間均優(yōu)選不低于 60h,更優(yōu)選為60h 90h,離子交換完成后,可采用去離子水將載鋁二氧化鈦洗至洗滌液無鋁離子后烘干。
同時,由于鐵鹽濃度過低則難以起到抑菌增效的作用,鐵鹽濃度過高則會給后續(xù)的洗滌工序帶來難度,因此,本發(fā)明采用的第二鐵鹽溶液優(yōu)選為硫酸鐵溶液或硝酸鐵溶液,所述第二鐵鹽溶液的鐵鹽濃度優(yōu)選為0. 3mol/L 0. 8mol/L,更優(yōu)選為0. 5mol/L 0.7mol/L。
按照上述制得載鋁鐵麥飯石和載鋁鐵二氧化鈦后,將所述載鋁鐵麥飯石和載鋁鐵二氧化鈦以(10 20) 1的重量比混合,得到抑菌劑。其中,載附于麥飯石和二氧化鈦上的鋁起到抑菌的效果,鐵起到輔助增效的作用。鋁和鐵之間存在的電動勢差使抑菌效果更佳。載鋁鐵二氧化鈦具有抑菌作用,并且對有機物具有優(yōu)異的吸附作用,降低水體中為細菌供給能量的有機物的含量,有利于細菌向抑菌劑聚集,提升抑菌作用。此外,載鋁鐵二氧化鈦粒徑較小,能夠填充于載鋁鐵麥飯石顆粒間,提高材料的堆積密度,增大水體與抑菌劑的接觸面積,由此進一步提升抑菌效果。
按照上述方法制備的抑菌劑使用簡單,只需將待處理的水體與其接觸即可,上述抑菌劑可置于濾筒內(nèi),亦可置于微濾膜或UF膜之前。由于鋁和鐵的耐水沖洗性高,不易溶出,因此該抑菌劑不易產(chǎn)生二次污染。此外,與現(xiàn)有技術(shù)的銀系抑菌劑相比,本發(fā)明制備的抑菌劑降低了成本并提高了抑菌效果,實驗結(jié)果表明,抑菌率大于99%。
本發(fā)明還提供一種抑菌劑,包括重量比為(10 20) 1的載鋁鐵麥飯石和載鋁鐵二氧化鈦,載鋁鐵麥飯石和所述載鋁鐵二氧化鈦的粒徑分別為40目 80目和20 200nm。上述載鋁鐵麥飯石優(yōu)選包括質(zhì)量比1 (5 10)的第一麥飯石和第二麥飯石,所述麥飯石的粒徑為40目 60目,第二麥飯石的粒徑為60目 80目。由此提高該抑菌劑的堆積密度,提高水體與抑菌劑的接觸面積,提升抑菌效果。
本發(fā)明提供的抑菌劑中,載附于麥飯石和二氧化鈦上的鋁起到抑菌的效果,鐵則起到輔助增效的作用。鋁和鐵之間存在電動勢差,使抑菌效果更佳。同時,載鋁鐵二氧化鈦對有機物具有優(yōu)異的吸附作用,降低水體中為細菌供給能量的有機物的含量,二氧化鈦吸附有機物后有利于細菌向抑菌劑聚集,提高了抑菌劑的抑菌效果,并且,二氧化鈦本身具有抑菌的作用。進一步的,載鋁鐵二氧化鈦的粒徑較小,能夠填充于載鋁鐵麥飯石的顆粒間, 提高材料的堆積密度,增大水體與抑菌劑的接觸面積,從而提升了抑菌效果。
此外,上述抑菌劑使用簡單,只需將待處理的水體與其接觸即可,可將其置于濾筒內(nèi),亦可置于微濾膜或UF膜之前。由于鋁和鐵的耐水沖洗性高,不易溶出,因此該抑菌劑不易產(chǎn)生二次污染。與現(xiàn)有技術(shù)的銀系抑菌劑相比,本發(fā)明提供的抑菌劑降低了成本并提高了抑菌效果,適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明還提供一種包括上述抑菌劑的凈水裝置。該凈水裝置對水體中的細菌具有較為優(yōu)異的抑菌效果,抑菌率大于99%。所述凈水裝置包括但不限于飲水機、管線機、軟水器、凈水器、納濾器、RO機、活水機和電解水機等。
為了進一步理解本發(fā)明,下面結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的抑菌劑及其制備方法進行描述,本發(fā)明的保護范圍不受以下實施例的限制。
本發(fā)明實施例采用的化學試劑均為市購。
實施例1
1、制備載鋁鐵麥飯石
取重量比為1 5的粒徑為40目 60目的第一麥飯石和粒徑為60目 80目的第二麥飯石,將上述麥飯石置于濃度為0. 5mol/L的硫酸鋁溶液中處理3天后離心分離,將麥飯石用去離子水洗滌至洗滌液中無鋁離子后烘干,得到載鋁麥飯石;
將載鋁麥飯石置于濃度為0. 5mol/L的硫酸鐵溶液中處理3天后離心分離,將麥飯石用去離子水洗滌至洗滌液中無鐵離子后烘干,得到載鋁鐵麥飯石。
2、制備載鋁鐵二氧化鈦
將粒徑為200nm的二氧化鈦置于濃度為0. 5mol/L的硫酸鋁溶液中處理3天后離心分離,將二氧化鈦用去離子水洗滌至洗滌液中無鋁離子后烘干,得到載鋁二氧化鈦;
將載鋁二氧化鈦置于濃度為0. 5mol/L的硫酸鐵溶液中處理3天后離心分離,將二氧化鈦用去離子水洗滌至洗滌液中無鐵離子后烘干,得到載鋁鐵二氧化鈦。
3、取重量比為10 1的步驟1制備的載鋁鐵麥飯石和步驟2制備的載鋁鐵二氧化鈦混合均勻,得到抑菌劑。
實施例2
1、制備載鋁鐵麥飯石
取重量比為1 10的粒徑為40目 60目的第一麥飯石和粒徑為60目 80目的第二麥飯石,將上述麥飯石置于濃度為0. 3mol/L的硫酸鋁溶液中處理3天后離心分離, 將麥飯石用去離子水洗滌至洗滌液中無鋁離子后烘干,得到載鋁麥飯石;
將載鋁麥飯石置于濃度為0. 3mol/L的硫酸鐵溶液中處理3天后離心分離,將麥飯石用去離子水洗滌至洗滌液中無鐵離子后烘干,得到載鋁鐵麥飯石。
2、制備載鋁鐵二氧化鈦
將粒徑為IOOnm的二氧化鈦置于濃度為0. 3mol/L的硫酸鋁溶液中處理3天后離心分離,將二氧化鈦用去離子水洗滌至洗滌液中無鋁離子后烘干,得到載鋁二氧化鈦;
將載鋁二氧化鈦置于濃度為0. 3mol/L的硫酸鐵溶液中處理3天后離心分離,將二氧化鈦用去離子水洗滌至洗滌液中無鐵離子后烘干,得到載鋁鐵二氧化鈦。
3、取重量比為15 1的步驟1制備的載鋁鐵麥飯石和步驟2制備的載鋁鐵二氧化鈦混合均勻,得到抑菌劑。
實施例3
1、制備載鋁鐵麥飯石
取重量比為1 8的粒徑為40目 60目的第一麥飯石和粒徑為60目 80目的第二麥飯石,將上述麥飯石置于濃度為0. 8mol/L的硫酸鋁溶液中處理3天后離心分離,將麥飯石用去離子水洗滌至洗滌液中無鋁離子后烘干,得到載鋁麥飯石;
將載鋁麥飯石置于濃度為0. 8mol/L的硫酸鐵溶液中處理3天后離心分離,將麥飯石用去離子水洗滌至洗滌液中無鐵離子后烘干,得到載鋁鐵麥飯石。
2、制備載鋁鐵二氧化鈦
將粒徑為50nm的二氧化鈦置于濃度為0. 8mol/L的硫酸鋁溶液中處理3天后離心7分離,將二氧化鈦用去離子水洗滌至洗滌液中無鋁離子后烘干,得到載鋁二氧化鈦;
將載鋁二氧化鈦置于濃度為0. 8mol/L的硫酸鐵溶液中處理3天后離心分離,將二氧化鈦用去離子水洗滌至洗滌液中無鐵離子后烘干,得到載鋁鐵二氧化鈦。
3、取重量比為15 1的步驟1制備的載鋁鐵麥飯石和步驟2制備的載鋁鐵二氧化鈦混合均勻,得到抑菌劑。
實施例4
1、制備載鋁鐵麥飯石
取粒徑為40目 60目的麥飯石置于濃度為0. 8mol/L的硝酸鋁溶液中處理3天后離心分離,將麥飯石用去離子水洗滌至洗滌液中無鋁離子后烘干,得到載鋁麥飯石;
將載鋁麥飯石置于濃度為0. 8mol/L的硝酸鐵溶液中處理3天后離心分離,將麥飯石用去離子水洗滌至洗滌液中無鐵離子后烘干,得到載鋁鐵麥飯石。
2、制備載鋁鐵二氧化鈦
將粒徑為20nm的二氧化鈦置于濃度為0. 8mol/L的硝酸鋁溶液中處理3天后離心分離,將二氧化鈦用去離子水洗滌至洗滌液中無鋁離子后烘干,得到載鋁二氧化鈦;
將載鋁二氧化鈦置于濃度為0. 8mol/L的硝酸鐵溶液中處理3天后離心分離,將二氧化鈦用去離子水洗滌至洗滌液中無鐵離子后烘干,得到載鋁鐵二氧化鈦。
3、取重量比為15 1的步驟1制備的載鋁鐵麥飯石和步驟2制備的載鋁鐵二氧化鈦混合均勻,得到抑菌劑。
實施例5
1、制備載鋁鐵麥飯石
取重量比為1 10的粒徑為40目 60目的第一麥飯石和粒徑為60目 80目的第二麥飯石,將所述麥飯石置于濃度為0. 8mol/L的硝酸鋁溶液中處理3天后離心分離, 將麥飯石用去離子水洗滌至洗滌液中無鋁離子后烘干,得到載鋁麥飯石;
將載鋁麥飯石置于濃度為0. 8mol/L的硝酸鐵溶液中處理3天后離心分離,將麥飯石用去離子水洗滌至洗滌液中無鐵離子后烘干,得到載鋁鐵麥飯石。
2、制備載鋁鐵二氧化鈦
將粒徑為IOnm的二氧化鈦置于濃度為0. 8mol/L的硝酸鋁溶液中處理3天后離心分離,將二氧化鈦用去離子水洗滌至洗滌液中無鋁離子后烘干,得到載鋁二氧化鈦;
將載鋁二氧化鈦置于濃度為0. 8mol/L的硝酸鐵溶液中處理3天后離心分離,將二氧化鈦用去離子水洗滌至洗滌液中無鐵離子后烘干,得到載鋁鐵二氧化鈦。
3、取重量比為20 1的步驟1制備的載鋁鐵麥飯石和步驟2制備的載鋁鐵二氧化鈦混合均勻,得到抑菌劑。
比較例1
將粒徑為60目 100目的麥飯石置于濃度為0. 5mol/L的硫酸鐵溶液中處理3天后離心分離,將麥飯石用去離子水洗滌至洗滌液中無鐵離子后烘干,得到載鐵麥飯石。
比較例2
將粒徑為60目 100目的麥飯石置于濃度為0. 5mol/L的硫酸鋁溶液中處理3天后離心分離,將麥飯石用去離子水洗滌至洗滌液中無鋁離子后烘干,得到載鋁麥飯石。
比較例3
1、將粒徑為60目 100目的麥飯石置于濃度為0. 5mol/L的硫酸鋁溶液中處理3 天后離心分離,將麥飯石用去離子水洗滌至洗滌液中無鋁離子后烘干,得到載鋁麥飯石。
2、取重量比為10 1的步驟1制備的載鋁麥飯石和粒徑為50nm的二氧化鈦,混合均勻。
測試實施例1 5制備的抑菌劑的金屬溶出率,測試結(jié)果列于表1。
表1抑菌劑的金屬溶出率測試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種抑菌劑的制備方法,包括以下步驟向第一鋁鹽溶液中加入粒徑為40目 80目的麥飯石,得到載鋁麥飯石;將所述載鋁麥飯石置于第一鐵鹽溶液中,得到載鋁鐵麥飯石;向第二鋁鹽溶液中加入粒徑為5 200nm的二氧化鈦,得到載鋁二氧化鈦;將所述載鋁二氧化鈦置于第二鐵鹽溶液中,得到載鋁鐵二氧化鈦;將所述載鋁鐵麥飯石和載鋁鐵二氧化鈦以(10 20) 1的重量比混合,得到抑菌劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述麥飯石包括質(zhì)量比為1 (5 10)的第一麥飯石和第二麥飯石,所述第一麥飯石的粒徑為40目 60目,第二麥飯石的粒徑為60目 80目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述第一鋁鹽溶液和第二鋁鹽溶液各自獨立為硫酸鋁溶液或硝酸鋁溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述第一鋁鹽溶液和第二鋁鹽溶液的鋁鹽濃度各自獨立為0. 3mol/L 0. 8mol/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述第一鐵鹽溶液和第二鐵鹽溶液自獨立為硫酸鐵溶液或硝酸鐵溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述第一鐵鹽溶液和第二鐵鹽溶液的鐵鹽濃度各自獨立為0. 3mol/L 0. 8mol/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述二氧化鈦的粒徑為10 lOOnm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述載鋁鐵麥飯石和載鋁鐵二氧化鈦的重量比為(15 20) 1。
9.一種抑菌劑,其特征在于,包括重量比為(10 20) 1的載鋁鐵麥飯石和載鋁鐵二氧化鈦,載鋁鐵麥飯石和所述載鋁鐵二氧化鈦的粒徑分別為40目 80目和20 200nm。
10.一種凈水裝置,其特征在于,包括權(quán)利要求1 8任意一項所述的制備方法制備的抑菌劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種抑菌劑及其制備方法,該抑菌劑包括重量比為(10~20)∶1的載鋁鐵麥飯石和載鋁鐵二氧化鈦,載鋁鐵麥飯石和所述載鋁鐵二氧化鈦的粒徑分別為40目~80目和20~200nm。該抑菌劑中,載附于麥飯石和二氧化鈦上的鋁起到抑菌的效果,鐵則起到輔助增效的作用。同時,載鋁鐵二氧化鈦對有機物具有優(yōu)異的吸附作用,降低水體中為細菌供給能量的有機物的含量,二氧化鈦吸附有機物后有利于細菌向抑菌劑聚集,提高了抑菌劑的抑菌效果,并且,二氧化鈦本身具有抑菌的作用。鋁和鐵的耐水沖洗性高,不易溶出,從而該抑菌劑不易產(chǎn)生二次污染。與銀系抑菌劑相比,本發(fā)明提供的抑菌劑降低了成本并提高了抑菌效果。
文檔編號A01N59/16GK102511500SQ201110374239
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者周奇迪, 欒云堂 申請人:周奇迪