專利名稱：立式吸塵器及其灰塵分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吸塵器，尤其涉及立式吸塵器，還涉及該立式吸塵器的灰塵分離裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，普通的立式吸塵器包括用于吸塵的地刷、主電機和集塵筒。所述主電機位于地刷上方，用于提供吸力。所述集塵筒位于所述地刷和主電機的上方，包括集塵部和分離部。由于重力作用，分離部通常位于所述集塵部的上方，在所述集塵部的上方還設(shè)置有進風風道入口。使用時候，風道的路徑是地刷一集塵筒的集塵部一進風通道入口一主電機一電機出風口。在所述集塵筒位于地刷和主電機上方的情況下，該風道較長，功率損耗較大，影響吸塵器的效率。另外，中國專利申請第02250114. 2號揭露了一種立式吸塵器，該吸塵器包括可產(chǎn)生真空吸力的吸塵器主機、可以實現(xiàn)垃圾和空氣分離的垃圾分離裝置和帶馬達驅(qū)動的垃圾收集裝置。所述吸塵器主機位于所述垃圾分離裝置的上部。所述垃圾收集裝置位于垃圾分離裝置的下部。所述垃圾分離裝置是一個可以產(chǎn)生旋風的垃圾分離杯，且所述垃圾分離裝置的出氣口和垃圾排放口的中心位于同一中心線上，這種垃圾分離裝置包括一個分離筒、一個設(shè)在分離筒中的螺旋片、一個裝設(shè)在分離筒內(nèi)且連接在分離杯上蓋上的可以分離水的分離頭和一個設(shè)在分離筒下端的垃圾筒。由于此種立式吸塵器的垃圾分離裝置包括一個螺旋片、分離頭、分離筒和垃圾筒，所以，該種立式吸塵器的垃圾分離效率低。再者，中國專利申請第200510094505. X也揭露了一種立式吸塵器，該種立式吸塵器包括位于上游的第一級旋風分離器、位于下游的第二級旋風分離器和真空源，所述的第二級旋風分離器具有多個并且相并聯(lián)地設(shè)置，所述的各第二級旋風分離器的氣流出口與匯集各第二旋風分離器的輸出氣流的匯流通道相連通，所述的匯流通道再通過氣流輸出通道導管與真空源相連通，所述氣流輸出通道導管設(shè)置于所述的第一級旋風分離器內(nèi)。此種立式吸塵器由于第一級旋風分離器內(nèi)設(shè)置有連通第二旋風分離器和真空源的氣流輸出通道導管，所以，風道長而影響吸塵器的有效功率，進而，使得吸塵器的有效功率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的問題是立式吸塵器的有效功率低的問題。為解決上述問題，本發(fā)明提供一種立式吸塵器的灰塵分離裝置，該灰塵分離裝置包括過濾器、內(nèi)筒、外筒、一級旋風室、多個二級旋風分離器和動力源。所述過濾器至少圍繞所述內(nèi)筒的外表面的一部分而與該部分圍成連接通道。所述內(nèi)筒和過濾器均位于所述外筒內(nèi)部，所述內(nèi)筒具有相對的內(nèi)筒第一端和內(nèi)筒第二端。所述外筒具有外筒第一端。所述一級旋風室位于外筒的內(nèi)表面和內(nèi)筒的外表面之間，具有位于所述內(nèi)筒第一端和外筒第一端之間的一級出灰口。每一個二級旋風分離器位于所述內(nèi)筒的第二端且圍繞內(nèi)筒的軸線設(shè)置，具有二級旋風室、二級出灰口、二級出風口，每一個二級旋風室通過所述連接通道連通所述一級旋風室。所述內(nèi)筒由每一個二級出灰口連通內(nèi)筒內(nèi)部而具有與每一個二級出灰口連通的出灰通道，該出灰通道具有位于所述內(nèi)筒第一端的二級排灰口，所述動力源位于每一個二級旋風分離器的上方且具有動力源進風通道，該動力源進風通道連通每一個二級出風□?？蛇x地，所述多個二級旋風分離器包括中心二級旋風分離器和多個邊二級旋風分離器，該多個邊二級旋風分離器圍繞所述中心二級旋風分離器設(shè)置，所述中心二級旋風分離器與所述內(nèi)筒具有相同的軸線?？蛇x地，每一個邊二級旋風分離器的二級旋風室包括于豎直方向延伸的第一旋風室和傾斜于豎直方向且與所述第一旋風室連通的第二旋風室，該第二旋風室具有所述二級出灰口?？蛇x地，所述中心二級旋風分離器的二級出灰口的朝向豎直向下，所有邊二級旋風分離器的二級出灰口均朝向所述中心二級旋風分離器的軸線。
可選地，所述中心二級旋風分離器和邊二級旋風分離器均是錐形旋風分離器?？蛇x地，所述動力源進風通道的入口對著所述二級出風口。本發(fā)明還提供一種立式吸塵器，該立式吸塵器包括前述任何一項所述的立式吸塵器的灰塵分離裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點
I、由于本發(fā)明的動力源位于所述二級旋風端部上方，且該動力源的動力源進風通道連通所述二級旋風器的二級出風口，內(nèi)筒具有連通每一個二級出灰口的出灰通道，該出灰通道具有位于內(nèi)筒第一端的排灰口，這樣，吸塵器的風道從地刷——一級旋風室——二級旋風室一動力源進風通道后，從動力源進風通道排出，整個風道短，吸塵器的功率消耗少，所以，吸塵器的有效功率高。2、由于所述多個二級旋風分離器包括邊二級旋風分離器和中心二級旋風分離器，每一個邊二級旋風分離器的二級旋風室包括于豎直方向延伸的第一旋風室和第二旋風室，這樣，第二旋風室相對于第一旋風室彎曲而產(chǎn)生變向，不僅使得該二級旋風分離器的長度較常規(guī)的旋風分離器短，由此，充分利用了二級旋風分離器的空間，空間緊湊，而且，通過朝向所述軸線，避免灰塵進入所述動力源進風通道，氣體和灰塵分離徹底。3、由于所述二級旋風分離器的中心二級旋風分離器的軸線和內(nèi)筒的軸線相同，這樣，進一步確保吸塵器的風道短而使得所述吸塵器的有效功率高。


圖I是本發(fā)明立式吸塵器的立體 圖2是圖I的立式吸塵器的灰塵分離裝置的剖視圖。
具體實施例方式為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達成目的及功效，下面將結(jié)合實施例并配合附圖予以詳細說明。請參閱圖I和圖2，本實施例的立式吸塵器包括地刷I、位于地刷I上方的灰塵分離裝置2和把手3。所述地刷I與現(xiàn)有技術(shù)相同，用于吸收地面上的垃圾，并使得收集的垃圾進入所述灰塵分離裝置2。所述把手3能伸縮自如，以便于實現(xiàn)推動所述立式吸塵器之類的操作。請繼續(xù)參閱圖2，所述灰塵分離裝置2包括一級旋風分離器21、多個二級旋風分離器22和動力源23。所述一級旋風分離器21具有一級旋風室211，該一級旋風室211具有一級出灰口 212和位于該一級出灰口 212上方的一級旋風端部213。請繼續(xù)參閱圖2，所述多個二級旋風分離器22連接于所述一級旋風端部213，在本實施例中，包括一個中心二級旋風分離器221和多個邊二級旋風分離器222，所述中心二級旋風分離器221包括一個二級旋風室223、位于該二級旋風室223兩端的二級出灰口 224和具有二級出風口 226的二級旋風端部225。所述多個邊二級旋風分離器222圍繞該中心二級旋風分離器221設(shè)置，每一個邊二級旋風分離器222具有一個二級旋風室223、位于二級旋風室223兩端的二級出灰口 224和具有二級出風口 226的二級旋風端部225，特別的，所述邊二級旋風分離器222的二級旋風室223包括于豎直方向延伸的第一旋風室和傾斜于豎直方向且與所述第一旋風室連通的第二旋風室，該第二旋風室具有所述二級出灰口 224。所述中心二級旋風分離器221具有軸線A且其二級出灰口 224的朝向豎直向下，所有邊二級旋風分離器222的二級出灰口 224均朝向所述中心二級旋風分離器221的軸線A，具體的，在本實施例中，中心二級旋風分離器221和所有邊二級旋風分離器222均是錐形旋風分離器，從而，使得所述多個二級旋風分離器22構(gòu)成多錐旋風分離器，所有的邊二級旋風分離器222的具有二級出灰口 224的出灰端均向中心二級旋風分離器221的具有二級出灰口224的出灰端彎曲，從而，使得所有的邊二級旋風分離器222的二級出灰口 224朝向所述中心二級旋風分離器221的軸線A。請繼續(xù)參閱圖2，所述動力源23用于產(chǎn)生吸力，以使得較大的垃圾能夠進入所述一級旋風分離器21的一級旋風室211，較小的灰塵能夠進入每一個二級旋風分離器22的中心二級旋風分離器221和邊二級旋風分離器222的二級旋風室223，在本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述動力源23位于所述每一個二級旋風分離器22的上方，具體的位于所述二級旋風端部225上方，至少具有動力源進風通道231和用于產(chǎn)生吸力的電機。該動力源進風通道231的入口連通每一個二級出風口 226，也即，連通中心二級旋風分離器221和每一個邊二級旋風分離器222的二級出風口 226，這樣，動力源23的電機使得所述二級旋風室223分離的氣體從所述動力源進風通道231排出，進一步的，所述動力源23的動力源進風通道231的入口對著每一個二級出風口 226。請繼續(xù)參閱圖2，本實施例的灰塵分離裝置的具體構(gòu)成如下所述灰塵分離裝置2包括外筒24、內(nèi)筒25和過濾器26。所述外筒24內(nèi)部中空且具有相對的外筒第一端和外筒第二端，該外筒第一端具有開口。所述內(nèi)筒25內(nèi)部中空且具有相對的內(nèi)筒第一端和內(nèi)筒第二端。所述一級旋風室211位于所述外筒24的內(nèi)表面和內(nèi)筒25的外表面之間，所述一級出灰口 212位于所述外筒第一端和內(nèi)筒第一端之間。所述內(nèi)筒25位于所述外筒24內(nèi)部，與所述外筒24具有相同的軸線，該內(nèi)筒25的內(nèi)部具有大空間251和自大空間251逐漸變小的小通道252，所述多個二級旋風分離器22位于所述大空間251內(nèi)且每一個二級出灰口226連通所述內(nèi)筒25的內(nèi)部，這樣，所述多個二級旋風分離器22的邊緣連接于所述內(nèi)筒25 的內(nèi)筒第二端和外筒24的外筒第二端，多個二級旋風分離器22的二級旋風室223、二級出灰口 224和二級出風口 226位于大空間251，從而，與所述內(nèi)筒25的內(nèi)部構(gòu)成出灰通道，具體的，至少與小通道252構(gòu)成出灰通道，小通道252的下端是二級排灰口，從每一個二級出灰口 224排出的垃圾能夠經(jīng)過所述出灰通道向外排出。所述內(nèi)筒25的軸線、外筒24的軸線和中心二級旋風分離器221的軸線重合。所述過濾器26圍繞所述內(nèi)筒25的上部的外表面而與該部分構(gòu)成連通所述一級旋風室211和每一個二級旋風室223的連接通道261，過濾器26的下部設(shè)置有過濾孔。在內(nèi)筒25位于外筒24內(nèi)部且過濾器26圍繞所述內(nèi)筒25的上部的外表面的情況下，所述一級旋風室211位于內(nèi)筒25和外筒24之間具體是指所述一級旋風室211至少由所述外筒24的內(nèi)表面、內(nèi)筒25的下部的外表面和所述過濾器26的外表面圍成而位于內(nèi)筒25和外筒24之間。所述二級排灰口和一級出灰口 212上活動設(shè)置有端蓋27。請繼續(xù)參閱圖I和圖2，本實施例的灰塵分離裝置的工作過程如下
動力源23工作使得垃圾通過地刷I進入所述一級旋風分離器21的一級旋風室211內(nèi)，在所述一級旋風室211內(nèi)經(jīng)過旋風后，大的垃圾比如紙屑之類的留在一級旋風室211內(nèi)而承載在所述端蓋27上，然后，小的垃圾從所述過濾器26的過濾孔經(jīng)過所述連接通道261進入所述二級旋風分離器22的中心二級旋風分離器221和邊二級旋風分離器222的二級旋風室223，在經(jīng)過邊二級旋風分離器22的過程中，小的垃圾能夠經(jīng)過所述邊二級旋風分離器222的第一旋風室，然后在所述第二旋風室和第一旋風室相交處開始轉(zhuǎn)向，最后從第二旋風室的二級出灰口 224排出，在經(jīng)過中心二級旋風分離器221的過程中，在二級旋風室223旋轉(zhuǎn)后從二級出灰口 224排出，這樣，，小的垃圾從二級出灰口 224落入小通道252，然后落在所述端蓋27上，這樣，大小垃圾都位于所述端蓋27上，然后，潔凈的空氣從二級出風口 226進入動力源進風通道231，從動力源進風通道231的出口 2311排出，路徑參見虛線B。需要傾倒垃圾時，使所述端蓋27脫離所述內(nèi)筒25和外筒24的第一端即可。從上述過程可以容易的看出，由于所述動力源23設(shè)置在多個二級旋風分離器22的上方，內(nèi)筒具有連通每一個二級出灰口 224的出灰通道，該出灰通道的二級排灰口位于內(nèi)筒的內(nèi)筒第一端，所述一級出灰口位于所述內(nèi)筒的內(nèi)筒第一端和外筒的外筒第一端，由此，風道的路徑是地刷一一級旋風室一二級旋風室一動力源進風通道，整個風道短，比如，至少比中國專利申請第200510094505. X短通道導管這段，所以，吸塵器的功率消耗少，進而，吸塵器的有效功率高。
權(quán)利要求
1.立式吸塵器的灰塵分離裝置，包括過濾器、內(nèi)筒、外筒、一級旋風室、多個二級旋風分尚器和動力源； 所述過濾器至少圍繞所述內(nèi)筒的外表面的一部分而與該部分圍成連接通道； 所述內(nèi)筒和過濾器均位于所述外筒內(nèi)部，所述內(nèi)筒具有相對的內(nèi)筒第一端和內(nèi)筒第二端; 所述外筒具有外筒第一端； 所述一級旋風室位于外筒的內(nèi)表面和內(nèi)筒的外表面之間，具有位于所述內(nèi)筒第一端和外筒第一端之間的一級出灰口； 每一個二級旋風分離器位于所述內(nèi)筒的內(nèi)筒第二端且圍繞內(nèi)筒的軸線設(shè)置，具有二級旋風室、二級出灰口、二級出風口，每一個二級旋風室通過所述連接通道連通所述一級旋風室; 其特征是所述內(nèi)筒由每一個二級出灰口連通內(nèi)筒內(nèi)部而具有與每一個二級出灰口連通的出灰通道，該出灰通道具有位于所述內(nèi)筒第一端的二級排灰口，所述動力源位于每一個二級旋風分離器的上方且具有動力源進風通道，該動力源進風通道連通每一個二級出風□。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式吸塵器的灰塵分離裝置，其特征是所述多個二級旋風分離器包括中心二級旋風分離器和多個邊二級旋風分離器，該多個邊二級旋風分離器圍繞所述中心二級旋風分離器設(shè)置，所述中心二級旋風分離器與所述內(nèi)筒具有相同的軸線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式吸塵器的灰塵分離裝置，其特征是每一個邊二級旋風分離器的二級旋風室包括于豎直方向延伸的第一旋風室和傾斜于豎直方向且與所述第一旋風室連通的第二旋風室，該第二旋風室具有所述二級出灰口，所述中心二級旋風分離器的二級出灰口的朝向豎直向下，所有邊二級旋風分離器的二級出灰口均朝向所述中心二級旋風分離器的軸線。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式吸塵器的灰塵分離裝置，其特征是所述中心二級旋風分離器和邊二級旋風分離器均是錐形旋風分離器。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式吸塵器的灰塵分離裝置，其特征是所述動力源進風通道的入口對著每一個二級出風口。
6.立式吸塵器，其特征是包括權(quán)利要求I至5中任何一項所述的立式吸塵器的灰塵分離裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開一種立式吸塵器及其灰塵分離裝置。所述灰塵分離裝置包括過濾器、內(nèi)筒、外筒、一級旋風室、多個二級旋風分離器和動力源。過濾器圍繞內(nèi)筒外表面而與其構(gòu)成連接通道。內(nèi)筒和過濾器位于外筒內(nèi)部，具有相對的內(nèi)筒第一端和內(nèi)筒第二端以及具有二級出灰口的出灰通道。外筒具有外筒第一端。一級旋風室位于外筒和內(nèi)筒之間，具有位于外筒第一端和內(nèi)筒第一端之間的一級出灰口。每一個二級旋風分離器位于內(nèi)筒第二端且圍繞內(nèi)筒的軸線，具有由連接通道連通一級旋風室的二級旋風室、連通出灰通道的二級出灰口、二級出風口。動力源在每一個二級旋風分離器的上方且具有連通每一個二級出風口的動力源進風通道。本發(fā)明灰塵分離裝置的風道短，有效功率高。
文檔編號A47L9/10GK102613940SQ20121009476
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者趙群力 申請人:江蘇美的春花電器股份有限公司