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油煙凈化器清洗裝置的制作方法

文檔序號(hào):1529700閱讀:215來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:油煙凈化器清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種清洗設(shè)備,尤其涉及一種清洗處理油煙凈化器的裝置。
背景技術(shù)
油受熱之后會(huì)產(chǎn)生300多種有害物質(zhì),含一氧化碳,二氧化碳,氮氧化合物和具有強(qiáng)烈致癌的苯,其中DNP (多環(huán)芳香烴類化合物)是主要致癌物,長(zhǎng)期吸入油煙,會(huì)導(dǎo)致氣管炎、支氣管炎,誘發(fā)多種呼吸道疾病,降低人體免疫力,更容易導(dǎo)致肺癌的發(fā)生,當(dāng)油加熱超過(guò)200°C時(shí),生成油煙的主要成分丙烯醛,它具有強(qiáng)烈的辛辣味,對(duì)鼻、眼、咽喉黏膜有較強(qiáng)的刺激,可引起鼻炎、咽喉炎、氣管炎等呼吸道疾病;當(dāng)油溫超過(guò)300°C,這時(shí)除了產(chǎn)生丙烯醛外,還會(huì)產(chǎn)生凝聚體,導(dǎo)致慢性中毒,容易誘發(fā)呼吸和消化系統(tǒng)癌癥,為了消除油煙所帶來(lái)的危害,人們多采用油煙凈化器來(lái)對(duì)油煙進(jìn)行處理,但因油煙的特性,所以,油煙凈化器使用一段時(shí)間后,就需要進(jìn)行清洗,以免降低油煙凈化器的油煙凈化效果。目前人們對(duì)油煙凈化器的清洗多采用使用含有清洗劑的清洗液來(lái)浸洗、刷洗、壓力沖洗或采用蒸氣清洗等方法,但是上述清洗方法不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力,而且油煙凈化器不易清洗干凈,一些細(xì)小孔洞、縫隙以及夾角位置清洗不到,影響清洗效果,并且清洗后的廢液因含有大量的油污和清洗液等成分,排放后對(duì)環(huán)境造成污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種清洗方便,清洗干凈、省時(shí)省力、清洗徹底,并且大大降低清洗后排放廢液對(duì)環(huán)境的污染的油煙凈化器清洗裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明的技術(shù)方案是油煙凈化器清洗裝置,包括清洗箱, 所述清洗箱內(nèi)設(shè)有清洗架,還包括與所述清洗箱連通的沉淀箱,所述沉淀箱連通有用于將沉淀后廢液進(jìn)行油水分離的油水分離裝置,所述油水分離裝置連通有用于接收油水分離后廢水的儲(chǔ)水箱;所述清洗箱上設(shè)有至少一個(gè)超聲波發(fā)生器。作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述超聲波發(fā)生器設(shè)置于位于所述清洗架周側(cè)的清洗箱壁上,所述各超聲波發(fā)生器設(shè)有將超聲波匯聚的圓錐狀導(dǎo)向筒。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述儲(chǔ)水箱與清洗箱之間設(shè)有循環(huán)泵,所述循環(huán)泵進(jìn)口端連通儲(chǔ)水箱而出口端連通清洗箱。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述清洗箱內(nèi)位于清洗架上方設(shè)有由控制閥控制的清洗噴頭,所述清洗噴頭連通所述循環(huán)泵出口端;所述清洗箱內(nèi)位于清洗架下方設(shè)有加熱
裝直。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述清洗架包括所述清洗箱內(nèi)設(shè)有的升降座,所述升降座上安裝有托板,所述托板設(shè)有托板通孔,所述升降座連接有升降驅(qū)動(dòng)裝置。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述油水分離裝置包括分離筒,所述分離筒的筒壁上周向設(shè)有若干噴射管,所述各噴射管出口端沿與分離筒筒壁的切線方向成一角度方式穿過(guò)筒壁伸入筒腔內(nèi),所述各噴射管進(jìn)口端通過(guò)輸送泵連通沉淀箱,所述分離筒頂部設(shè)有溢流裝置,所述分離筒底部連通儲(chǔ)水箱。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述噴射管設(shè)有導(dǎo)氣管,所述導(dǎo)氣管的一端位于噴射管管腔內(nèi)噴射管出口處,而所述導(dǎo)氣管另一端穿過(guò)所述噴射管管壁伸出所述噴射管。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述溢流裝置包括所述分離筒頂部筒口處筒壁外周側(cè)套設(shè)有的環(huán)狀溢流接收槽。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述分離筒筒腔內(nèi)位于頂端筒口處設(shè)有環(huán)狀的溢流槽,所述溢流槽外壁周側(cè)與分離筒內(nèi)壁之間設(shè)有若干溢流口,所述溢流槽與所述溢流接收槽之間設(shè)有液流通道。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述油煙凈化器清洗裝置設(shè)于殼體內(nèi),所述殼體設(shè)于機(jī)架上,所述機(jī)架底部設(shè)有滾輪,所述機(jī)架上設(shè)有拖拉部。上述技術(shù)方案的油煙凈化器清洗裝置,由于采用了清洗箱內(nèi)設(shè)有清洗架、與清洗箱連通的沉淀箱,沉淀箱連通有用于將沉淀后廢液進(jìn)行油水分離的油水分離裝置,油水分離裝置連通有用于接收油水分離后廢水的儲(chǔ)水箱;清洗箱上設(shè)有至少一個(gè)超聲波發(fā)生器, 采用超聲波一方面破壞油煙凈化器上油煙污物與清洗表面的吸附,另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離,并通過(guò)超聲波在清洗液內(nèi)產(chǎn)生的氣體型氣泡的振動(dòng)對(duì)清洗表面進(jìn)行擦洗,污層一旦有縫可鉆,氣泡立即“鉆入”振動(dòng)使污層脫落、迅速分散而乳化,因油煙產(chǎn)生的固體粒子被油污裹著而粘附在清洗表面時(shí),油被乳化、固體粒子自行脫落,超聲波在清洗液中傳播時(shí)會(huì)產(chǎn)生正負(fù)交變的聲壓,形成射流,沖擊清洗件,能夠破壞污物,除去或削弱邊界污層,增加攪拌、擴(kuò)散作用,加速可溶性污物的溶解,強(qiáng)化化學(xué)清洗劑的清洗作用,清洗后的廢液經(jīng)過(guò)沉淀箱的沉淀,除去油泥等沉淀物,而沉淀后的廢液經(jīng)過(guò)油水分離裝置將廢液中的污油去除,除去污油后的的廢水進(jìn)入儲(chǔ)水箱,因清洗后的廢液內(nèi)的成分為水、油污、油泥和清洗液,所以廢液經(jīng)過(guò)沉淀、油水分離得到的廢水中僅含有清洗液和微量油污,將廢水在儲(chǔ)水箱經(jīng)靜置自身發(fā)酵,廢水內(nèi)成分可以可以進(jìn)一步分離,微量油污上浮并產(chǎn)生微量沉淀,從而得到的處理后的廢水可排放或他用,大大降低清洗后排放的廢液對(duì)環(huán)境的污染并節(jié)約了水資源。超聲波發(fā)生器設(shè)置于清洗架周側(cè),各超聲波發(fā)生器設(shè)有將超聲波匯聚的圓錐狀導(dǎo)向筒,避免超聲波擴(kuò)散,清洗徹底,超聲波利用率高。儲(chǔ)水箱與清洗箱之間設(shè)有循環(huán)泵,使得清洗用水可以重復(fù)使用。清洗箱內(nèi)位于清洗架上方設(shè)有由控制閥控制的清洗噴頭, 清洗噴頭連通循環(huán)泵出口端,清洗噴頭可以在清洗完畢清洗箱內(nèi)清洗液排出后對(duì)油煙凈化器進(jìn)行噴洗,通過(guò)帶有壓力的清洗液將油煙凈化器沖洗干凈。清洗箱內(nèi)位于清洗架下方設(shè)有加熱裝置,便于清洗液的溫度調(diào)整,擴(kuò)大適用范圍,提高清洗效果。清洗架采用清洗箱內(nèi)設(shè)有的升降座,升降座上安裝有托板,托板設(shè)有托板通孔,升降座連接有升降驅(qū)動(dòng)裝置方式,可以使本油煙凈化器清洗裝置適應(yīng)不同型號(hào)的油煙凈化器清洗,使不同型號(hào)的油煙凈化器均處于最佳清洗位置。油水分離裝置采用在分離筒筒壁上周向設(shè)有沿與筒壁切線方向成一角度方式穿過(guò)筒壁伸入筒腔內(nèi)的噴射管,由輸送泵連通沉淀箱將沉淀后廢液以一定壓力經(jīng)噴射管噴入分離筒內(nèi),廢液噴入分離筒后在噴射管的噴射作用下旋轉(zhuǎn)撞擊,與空氣混合產(chǎn)生油污泡沫上浮經(jīng)溢流裝置除去,同時(shí)進(jìn)一步將油污與油泥等分離,使得油污去除徹底。導(dǎo)氣管的一端位于噴射管管腔內(nèi)噴射管出口處,另一端穿過(guò)噴射管管壁伸出噴射管方式,使得空氣可以在噴射管內(nèi)廢液流動(dòng)噴射產(chǎn)生的負(fù)壓的作用下經(jīng)導(dǎo)氣管與廢液一起噴入分離筒內(nèi),加大對(duì)油污粉碎混合產(chǎn)生更多的油污泡沫,提高油污去除效果。溢流裝置采用在分離筒頂部筒口筒壁外周側(cè)套設(shè)有的環(huán)狀溢流接收槽,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,效果顯著;分離筒筒腔內(nèi)位于頂端筒口處設(shè)有環(huán)狀的溢流槽,溢流槽外壁周側(cè)與分離筒內(nèi)壁之間設(shè)有若干溢流口, 溢流槽與溢流接收槽之間設(shè)有液流通道方式,提高了溢流速度和溢流效果。油煙凈化器清洗裝置設(shè)于殼體內(nèi),機(jī)架設(shè)有滾輪,通過(guò)牽弓I設(shè)備的牽引,可以將本清洗裝置運(yùn)至各處進(jìn)行清洗作業(yè),使用方便靈活。


圖I是本發(fā)明油煙凈化器清洗裝置的結(jié)構(gòu)原理圖;圖2是本發(fā)明油煙凈化器清洗裝置的噴射管安裝示意圖;圖3是本發(fā)明油煙凈化器清洗裝置的噴射管結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是本發(fā)明油煙凈化器清洗裝置的分離筒的溢流裝置結(jié)構(gòu)示意圖;圖5是本發(fā)明油煙凈化器清洗裝置的分離筒的溢流裝置剖視圖;
圖6是本發(fā)明油煙凈化器清洗裝置的清洗工序示意圖;圖中1_清洗箱;11-清洗箱蓋;12-加熱裝置;13-銷軸;14-托板;141-托板通孔;2_沉淀箱;3_分離筒;31_輸送泵;4-儲(chǔ)水箱;41_循環(huán)泵;5_廢液箱;6_噴射管;61_導(dǎo)氣管;7_溢流接收槽;71_液流通道;72_溢流槽;8_清洗噴頭;9_超聲波發(fā)生器;91_導(dǎo)向筒;10-油煙凈化器。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中,只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到, 在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下,可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此,附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的,而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。如圖I所示,油煙凈化器清洗裝置,包括清洗箱1,與清洗箱I連通的沉淀箱2,沉淀箱2連通有用于將沉淀后廢液進(jìn)行油水分離的油水分離裝置,油水分離裝置連通有用于接收油水分離后廢水的儲(chǔ)水箱4 ;清洗箱I上設(shè)有至少一個(gè)超聲波發(fā)生器9,清洗箱I設(shè)有清洗箱蓋11,清洗箱I內(nèi)設(shè)有用于放置清洗物的清洗架??稍趦?chǔ)水箱4與清洗箱I之間設(shè)有循環(huán)泵41,循環(huán)泵41進(jìn)口端連通儲(chǔ)水箱4而出口端連通清洗箱I。如圖6所示,超聲波發(fā)生器9可以采用設(shè)置于位于清洗架周側(cè)的清洗箱壁上,各超聲波發(fā)生器9設(shè)有將超聲波匯聚的圓錐狀導(dǎo)向筒91,超聲波避免擴(kuò)散,利用率高。超聲波發(fā)生器的數(shù)量可以采用I個(gè)、2個(gè)、4個(gè)或其他數(shù)量。清洗箱I內(nèi)位于清洗架上方設(shè)有由控制閥控制的清洗噴頭8,清洗噴頭8連通循環(huán)泵41出口端;清洗箱I內(nèi)位于清洗架下方設(shè)有加熱裝置12,加熱裝置12可以采用電加熱方式。清洗架包括清洗箱I內(nèi)設(shè)有的升降座,升降座上安裝有托板14,托板14設(shè)有托板通孔141便于清洗液通過(guò),升降座連接有升降驅(qū)動(dòng)裝置如液壓油缸、電機(jī)或人力驅(qū)動(dòng)絲杠等。托板5可以采用在底部固定有銷軸13,銷軸13轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于升降座上,銷軸連接有驅(qū)動(dòng)銷軸在一定角度內(nèi)往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)的施力裝置,施力裝置可以采用與銷軸固定連接的擺臂,和與擺臂鉸接的液壓缸,通過(guò)對(duì)液壓缸的控制,驅(qū)動(dòng)擺臂一定角度的擺動(dòng)方式;也可以采用通過(guò)控制變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)銷軸13—定角度的往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)方式。通過(guò)托板擺動(dòng),托板的擺動(dòng)使安置于其上的油煙凈化器10也擺動(dòng),避免了在清洗時(shí)油煙凈化器10始終處于一個(gè)位置而造成的油煙凈化器上的細(xì)小孔洞、縫隙以及夾角位置清洗不到、 影響清洗效果現(xiàn)象,清洗徹底干凈。如圖I、圖2和圖3所示,油水分離裝置包括分離筒3,分離筒3的筒壁上周向設(shè)有若干噴射管6,各噴射管出口端沿與分離筒筒壁的切線方向成一角度方式穿過(guò)筒壁伸入筒腔內(nèi),各噴射管進(jìn)口端通過(guò)輸送泵31連通沉淀箱2,所述分離筒3頂部設(shè)有溢流裝置,分離筒3底部連通儲(chǔ)水箱4。噴射管與切線方向的角度在15-60度之間為宜,噴射管伸入分離筒筒腔方向相同,可以均采用順時(shí)針或采用逆時(shí)針?lè)绞皆O(shè)置。噴射管6設(shè)有導(dǎo)氣管61,導(dǎo)氣管61的一端位于噴射管管腔內(nèi)噴射管出口處,而導(dǎo)氣管61另一端穿過(guò)噴射管管壁伸出所述噴射管。如圖4和圖5所示,溢流裝置包括分離筒3頂部筒口處筒壁外周側(cè)套設(shè)有的環(huán)狀溢流接收槽7,溢流接收槽7設(shè)有管道將溢流的油污泡沫排走;并且分離筒筒腔內(nèi)位于頂端筒口處設(shè)有環(huán)狀的溢流槽72,溢流槽72外壁周側(cè)與分離筒3內(nèi)壁之間設(shè)有若干溢流口,溢流槽72與溢流接收槽7之間設(shè)有液流通道71。如圖I所示,沉淀箱2與清洗箱I底部連通,可以在沉淀箱2與輸送泵31之間設(shè)有用于接收沉淀箱2溢流廢液的廢液箱5,便于廢液的收集和輸送泵的輸送。油煙凈化器清洗裝置可以設(shè)于殼體內(nèi),將殼體設(shè)于機(jī)架上,機(jī)架底部設(shè)有滾輪,機(jī)架上設(shè)有拖拉部。通過(guò)牽引設(shè)備的牽引,可以將本清洗裝置運(yùn)至各處進(jìn)行清洗作業(yè),使用方便靈活。并且可以在清洗箱內(nèi)位于清洗架上方設(shè)有連通風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的吹風(fēng)口,可以將清洗后的油煙凈化器方便的吹干,擴(kuò)大作業(yè)環(huán)境。
權(quán)利要求
1.油煙凈化器清洗裝置,包括清洗箱,所述清洗箱內(nèi)設(shè)有清洗架,其特征在于還包括與所述清洗箱連通的沉淀箱,所述沉淀箱連通有用于將沉淀后廢液進(jìn)行油水分離的油水分離裝置,所述油水分離裝置連通有用于接收油水分離后廢水的儲(chǔ)水箱;所述清洗箱上設(shè)有至少一個(gè)超聲波發(fā)生器。
2.如權(quán)利要求I所述的油煙凈化器清洗裝置,其特征在于所述超聲波發(fā)生器設(shè)置于位于所述清洗架周側(cè)的清洗箱壁上,所述各超聲波發(fā)生器設(shè)有將超聲波匯聚的圓錐狀導(dǎo)向筒。
3.如權(quán)利要求I所述的油煙凈化器清洗裝置,其特征在于所述儲(chǔ)水箱與清洗箱之間設(shè)有循環(huán)泵,所述循環(huán)泵進(jìn)口端連通儲(chǔ)水箱而出口端連通清洗箱。
4.如權(quán)利要求3所述的油煙凈化器清洗裝置,其特征在于所述清洗箱內(nèi)位于清洗架上方設(shè)有由控制閥控制的清洗噴頭,所述清洗噴頭連通所述循環(huán)泵出口端;所述清洗箱內(nèi)位于清洗架下方設(shè)有加熱裝置。
5.如權(quán)利要求I所述的油煙凈化器清洗裝置,其特征在于所述清洗架包括所述清洗箱內(nèi)設(shè)有的升降座,所述升降座上安裝有托板,所述托板設(shè)有托板通孔,所述升降座連接有升降驅(qū)動(dòng)裝置。
6.如權(quán)利要求I所述的油煙凈化器清洗裝置,其特征在于所述油水分離裝置包括分離筒,所述分離筒的筒壁上周向設(shè)有若干噴射管,所述各噴射管出口端沿與分離筒筒壁切線方向成一角度方式穿過(guò)筒壁伸入筒腔內(nèi),所述各噴射管進(jìn)口端通過(guò)輸送泵連通沉淀箱, 所述分離筒頂部設(shè)有溢流裝置,所述分離筒底部連通儲(chǔ)水箱。
7.如權(quán)利要求6所述的油煙凈化器清洗裝置,其特征在于所述噴射管設(shè)有導(dǎo)氣管,所述導(dǎo)氣管的一端位于噴射管管腔內(nèi)噴射管出口處,而所述導(dǎo)氣管另一端穿過(guò)所述噴射管管壁伸出所述噴射管。
8.如權(quán)利要求6所述的油煙凈化器清洗裝置,其特征在于所述溢流裝置包括所述分離筒頂部筒口處筒壁外周側(cè)套設(shè)有的環(huán)狀溢流接收槽。
9.如權(quán)利要求8所述的油煙凈化器清洗裝置,其特征在于所述分離筒筒腔內(nèi)位于頂端筒口處設(shè)有環(huán)狀的溢流槽,所述溢流槽外壁周側(cè)與分離筒內(nèi)壁之間設(shè)有若干溢流口,所述溢流槽與所述溢流接收槽之間設(shè)有液流通道。
10.如權(quán)利要求I至9中任一項(xiàng)所述的油煙凈化器清洗裝置,其特征在于所述油煙凈化器清洗裝置設(shè)于殼體內(nèi),所述殼體設(shè)于機(jī)架上,所述機(jī)架底部設(shè)有滾輪,所述機(jī)架上設(shè)有拖拉部。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種油煙凈化器清洗裝置,包括清洗箱,清洗箱內(nèi)設(shè)有清洗架,還包括與清洗箱連通的沉淀箱,沉淀箱連通有用于將沉淀后廢液進(jìn)行油水分離的油水分離裝置,油水分離裝置連通有用于接收油水分離后廢水的儲(chǔ)水箱;清洗箱上設(shè)有至少一個(gè)超聲波發(fā)生器。本發(fā)明清洗油煙凈化器方便,清洗干凈、省時(shí)省力,且凈化器上細(xì)小孔洞、縫隙以及夾角位置清洗徹底,并且大大降低清洗后排放廢液對(duì)環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)B08B3/02GK102601073SQ20121006976
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月3日
發(fā)明者李見(jiàn)成 申請(qǐng)人:李見(jiàn)成
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