專利名稱：洗滌機器及其對應(yīng)洗滌方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種洗滌機器，用以對物品進(jìn)行洗滌、熱消毒以及可能的干燥處理，所述物品例如于衛(wèi)生部門中一次沖洗后可再使用的物品，又例如在手術(shù)室、實驗室等所使用的儀器。
背景技術(shù)：
已知制造一洗滌物品的洗滌機器，其包含一洗滌腔室，所述待洗滌的物品配置于其內(nèi)；一個或以上的化學(xué)洗滌劑槽；以及所述液體的一入口，所述液體一般為水，并與所述化學(xué)洗滌劑混合。 一液壓回路被提供于洗滌腔室內(nèi)，并搭配數(shù)個噴嘴，適用于分散所述洗滌液體至所述物品。所述腔室利用一排出閥液壓連接一位于所述底部的出口槽；所述出口槽進(jìn)而直接連接一污水處理系統(tǒng)，其適用于接收所述排出洗滌液體。已知機器的一缺點為所述使用的排出閥的排出容量使得其必需具備所述出口槽，以供儲存所述被排出的洗滌液體，以配合所述污水處理系統(tǒng)的可能有限容量。已知機器的另一缺點為由于其直接排出至所述污水處理系統(tǒng)，至少造成洗滌液體極大浪費。專利文件W0-A-20005/083168描述一已知紡織品型態(tài)的洗滌機器，其包含一雙洗滌腔室，具有一旋轉(zhuǎn)內(nèi)部腔室與一固定外部腔室；以及一洗滌回路，用以將一具親油性堿物的洗滌液體分散于所述洗滌腔室內(nèi)所述待處理的紡織品上。于所述外部腔室的底部上具有一所述洗滌液體的出口管道，其下游按順序配置有一個三向閥、一最大輸出速度為每分鐘11. 356公升(3加侖)的幫浦、一過濾器以及一回復(fù)槽，所述回復(fù)槽累積一預(yù)定量液體，以利用重力以及彼此之間的密度差異來分離所述流體，并且提供一傳感器來測定槽內(nèi)液體容量水平，以決定何時開始排空所述槽。所述回復(fù)槽的下游具有一幫浦，其以每分鐘2. 8公升的最大輸出速度，使得一雙向閥于一第一位置時允許排入所述污水處理網(wǎng)路，或排入一專用容器，并且于一第二位置時連接所述具有一系統(tǒng)以回復(fù)所述液體的幫浦的出口。本發(fā)明一目的為獲得一洗滌機器，其建造簡易與符合經(jīng)濟效益、避免體積龐大以及其有效的獨立于其液壓連接的所述污水處理網(wǎng)路。本發(fā)明另一目的為獲得節(jié)省使用水量以及隨后的化學(xué)洗滌劑，以減少因此產(chǎn)生的經(jīng)濟與環(huán)境的不良影響。本發(fā)明另一目的為獲得一洗滌機器，其具有良好的能源效率，能回復(fù)至少部分于所述洗滌循環(huán)中各步驟使用的熱能。本發(fā)明另一目的為獲得一機器，所述機器于最短可能時間內(nèi)執(zhí)行一完整洗滌周期、預(yù)熱必要流體以及縮短填充與排出時間。申請人:已發(fā)明、測試以及實現(xiàn)本發(fā)明，以克服先前工藝的缺點并且實現(xiàn)上述以及其他目的與優(yōu)勢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開以及描述于權(quán)利獨立項，同時所述附屬項描述本發(fā)明其他特征或各種實施例，以維持本發(fā)明概念。按照上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一種洗滌機器，用以對數(shù)個物品進(jìn)行洗滌、熱消毒以及可能的干燥處理，并且其包含一洗滌腔室，所述被處理的物品配置于其中；以及一洗滌回路，其具有數(shù)個出口路徑以分散一洗滌液體，一般為水，至所述待處理的物品。根據(jù)本發(fā)明，所述洗滌腔室包含一底部，其上具有一相應(yīng)排出孔、于出口處直接安裝單一閥裝置以快速排出所述洗滌液體；所述閥裝置的所述出口直接連接一管道的入口，所述管道直接排入污水處理系統(tǒng)，并用 以提供上述目的，且不需在所述快速排出的閥閥裝置以及排入所述污水處理系統(tǒng)的所述管道之間，提供任何其他中間液壓構(gòu)件、管道、累積槽或處理槽。因此，本發(fā)明不提供，也不需要一累積槽或儲存槽，例如適用于排出下游端污水處理系統(tǒng)的容量，本發(fā)明因此不復(fù)雜也不龐大，還更符合經(jīng)濟效益。根據(jù)本發(fā)明實施例的某些形式，所述快速排出的閥裝置具有一截切(cut-off)板，或其他具有截斷功能的等效組件，所述截切板的形狀匹配于所述排出孔，以及可移動的定位在所述洗滌腔室的底板內(nèi)，并在靠近所述排出孔的一第一位置以及遠(yuǎn)離所述所述排出孔的一第二位置之間移動，以使得所述排出洗滌液體可快速通過。根據(jù)本發(fā)明實施例的某些形式，所述閥裝置包含一快速驅(qū)動機器裝置，其配置用以決定所述截切板在所述第一及所述第二位置之間的一快速位移，并且聯(lián)結(jié)一驅(qū)動裝置，其直接連接所述快速驅(qū)動機器裝置。根據(jù)實施例的某些形式，所述快速驅(qū)動機器裝置包含一連接至所述截切板的驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿由所述截切板朝所述排出孔的外部直線延伸，并且連接所述驅(qū)動裝置的底部。此直線機器配置決定所述截切板的一快速軸向驅(qū)動以及隨后所述排出液體的適當(dāng)排放。根據(jù)實施例的其他形式，所述快速驅(qū)動機器裝置包含一搖臂裝置，使得介于所述第一以及所述第二位置之間的所述截切板同樣快速運動。根據(jù)實施例的某些形式，所述機器包含數(shù)個槽，其適用于容納一洗滌液體，例如水，選擇性的被引入所述洗滌腔室內(nèi)，并且聯(lián)結(jié)熱交換裝置；一于腔室內(nèi)供給冷水或其他預(yù)洗液體的裝置；一供給所述腔室一個或以上的化學(xué)洗滌劑成分的裝置；以及一聯(lián)結(jié)所述槽中一第一槽的供給裝置，以在腔室內(nèi)供給水，例如去礦物質(zhì)水，或其他適用于熱消毒的液體。在不同解決方案中，所述冷水供給裝置為一將所述冷水引入所述洗滌腔室內(nèi)的專
門裝置。在其他不同解決方案中，所述冷水供給裝置由容納所述洗滌液體的所述槽其中的一個構(gòu)成。根據(jù)實施例的某些形式，所述第一槽的熱交換裝置用以加熱所述液體至一適用于熱消毒的溫度。根據(jù)實施例的某些形式，一第二槽的熱交換裝置用以加熱所述液體至介于約55°C以及65°C之間。
此外，根據(jù)實施例的其他形式，配置所述數(shù)個槽的一第三槽的熱交換裝置用以預(yù)熱所述液體，所述液體由供給裝置供給，所述供給裝置由所述第三槽內(nèi)累積的熱液體回復(fù)熱能，因此于能源效率方面有明顯優(yōu)點，進(jìn)而能降低成本。此外，根據(jù)實施例的不同形式，所述洗滌回路包含所述數(shù)個槽中的其中一個或所述第三槽，以直接或間接接收以及累積來自腔室的底部的熱洗滌液體的一預(yù)定量；以及一第二再回流裝置，其液壓連接于洗滌腔室內(nèi)的槽并且用以通過一幫浦裝置以直接轉(zhuǎn)移位在所述洗滌腔室內(nèi)的所述槽中的熱洗滌液體的總量或總量的一部分。用于熱交換以及再回流的所述第三回復(fù)與累積槽可直接配置連接于所述腔室的底部，或可連接于所述第一再回流裝 置。根據(jù)實施例的某些形式，所述洗滌機器包含一裝置，用以于所述洗滌腔室入口處加熱所述洗滌液體至一所需溫度，一般介于75°C以及95°C之間，或若進(jìn)行一化學(xué)洗滌，則是一較低溫度，例如介于55°C以及70°C之間。在本發(fā)明實施例的某些形式中，所述洗滌回路包含所述第一再回流裝置，所述第一再回流裝置由所述洗滌腔室的底部朝所述加熱裝置伸展進(jìn)而適用于利用一適合的幫浦裝置，將所述洗滌液體由其再次引入所述洗滌腔室處轉(zhuǎn)移至所述加熱裝置，一旦所述洗滌液體回復(fù)到所需溫度，其將再次被引入所述洗滌腔室。此解決方案還可大量回復(fù)所述洗滌液體的熱含量(enthalpy)，進(jìn)而保存了增加所述洗滌液體所需的熱能。此解決方案可大量節(jié)省至少所述洗滌液體，尤其考慮因此可再利用于最終沖洗操作中所述已使用的液體，一般來說幾乎干凈并且在任何實例中都適用于開始其他物品的一新洗滌循環(huán)。根據(jù)實施例的其他形式，所述洗滌腔室包含一干燥回路，其配置用以在一預(yù)定溫度下將干燥氣體吹入所述洗滌腔室內(nèi)，以干燥所述已洗滌物件。根據(jù)本發(fā)明實施例的某些形式，所述干燥回路選擇性的連接于所述洗滌液體的所述加熱裝置，進(jìn)而有利于使用所述干燥回路，每一次以及根據(jù)所述工作程序提供的處理循環(huán)步驟，以加熱所述洗滌液體與所述干燥氣體。根據(jù)本發(fā)明實施例的某些形式，所述洗滌回路以及干燥回路同步一致，進(jìn)而大幅簡化有問題所述洗滌機器的制造以及管理。本發(fā)明還涉及一種洗滌方法用以實現(xiàn)對物品進(jìn)行洗滌處理、熱消毒以及可能的干燥，其提供用以將所述待處理的物品置放于一洗滌腔室內(nèi)，并且，將一洗滌液體朝所述待洗滌的物件分散。所述方法提供用以由一所述洗滌腔室的底部的一排出孔，并通過直接安裝于出口的單一所述洗滌液體快速排出閥裝置來排出所述洗滌液體，并使其進(jìn)入一管道，其入口直接連接所述快速排出閥的出口，進(jìn)而不需提供任何中間液壓構(gòu)件、管道或槽，并且直接排入所述污水處理系統(tǒng)。于實施例的某些形式，根據(jù)本發(fā)明的方法，提供用以回復(fù)于所述熱消毒中使用所述液體的熱能的至少一部分，以預(yù)熱實施處理的其他步驟中使用的一個或以上的流體。于實施例的其他形式，根據(jù)本發(fā)明的方法，提供用以在實施處理的其他步驟中的至少一個時，直接再將所述液體使用于熱消毒。根據(jù)本發(fā)明實施例的某些形式，所述方法包含一冷預(yù)洗步驟；一熱洗滌步驟，溫度介于約55°C以及65°C之間并搭配一個或以上的化學(xué)洗滌劑；一熱沖洗步驟；以及一最終沖洗與熱消毒步驟。所述方法提供用以將所述洗滌液體在所述所需溫度下分別配置在個別的供給槽內(nèi)，所述供給槽液壓連接所述腔室。此外，根據(jù)實施例的某些形式，所述方法提供-利用供給裝置供給一用作冷預(yù)洗的液體使其進(jìn)入腔室，并且一旦所述預(yù)洗步驟完成后，則通過所述管道直 接排出所述已使用液體；-由所述數(shù)個槽中的一第二槽供給熱液體并且利用供給裝置供給一個或以上的化學(xué)洗滌劑于所述腔室內(nèi)，且一旦搭配一個或以上的化學(xué)洗滌劑的所述熱洗滌完成后，則通過所述管道直接排出所述已使用液體；-由所述數(shù)個槽中的一第三槽供給一熱液體用于熱沖洗，且一旦所述熱洗滌完成后，則通過所述管道直接排出所述已使用液體；-利用聯(lián)結(jié)所述腔室內(nèi)所述數(shù)個槽中一第一槽的一供給裝置將水，例如去礦物質(zhì)水，或其他適用于熱消毒的液體供給到所述腔室(12)內(nèi)，且一旦所述熱消毒完成后，則累積所述熱消毒中使用的所述液體，作為所述第三槽內(nèi)一熱液體。根據(jù)本發(fā)明的方法的一實施例，提供用以再使用累積于所述第三槽內(nèi)所述熱液體，以直接實現(xiàn)所述熱沖洗。根據(jù)本發(fā)明的方法的另一形式的實施例，提供用以利用一聯(lián)結(jié)所述第三槽的熱交換裝置來預(yù)熱所述供給裝置供給的所述液體，并由所述第三槽內(nèi)累積的所述熱液體來回復(fù)熱能。


本發(fā)明的上述及其他特征將在下述實施例的優(yōu)選形式的敘述中給出一非限制性實例并參考所附圖示以說明的更詳盡，其中圖I揭示根據(jù)本發(fā)明洗滌機器的概要示意圖；圖2揭示圖I的細(xì)節(jié)放大圖。為了便于理解，可能的話，都使用相同圖號，以利辨識圖示中的相同共同組件。
具體實施例方式參照圖1，根據(jù)本發(fā)明一用來對物品進(jìn)行洗滌處理、可能熱消毒以及干燥的洗滌機器10，所述物品例如為使用于醫(yī)療或健康的物品，或于分析實驗室或類似應(yīng)用的物品。所述機器10用于實現(xiàn)一對物品洗滌以及處理的典型循環(huán)，其提供(以給出一本發(fā)明保護(hù)領(lǐng)域的非限制性范例)-冷預(yù)洗，一般搭配清水；-利用洗滌液體進(jìn)行的洗滌，所述洗滌液體一般為水，并加熱至介于約55°C以及65°C之間，例如60°C，以及利用化學(xué)洗滌劑；-熱沖洗；-最終熱消毒沖洗，約93至95°C，并于一保證熱消毒的預(yù)設(shè)時間；-干燥。
所述機器10包含一洗滌腔室12，所述被處理物品置于其中，所述物品可置放于一推車或攜帶物品的籃子中、在數(shù)個支撐架13上，所述支撐架13是一個置放于另一個之上且相間隔有距離。所述機器10還包含一液壓洗滌回路14，其包含數(shù)個出口路徑，所述出口路徑由安裝的噴嘴形成，或制作在轉(zhuǎn)子18上，或由簡易開孔、平坦或可能是有形狀的，以分散所述洗滌液體于待處理的物品。特別是，在某些形式的實施例中，所述機器10包含一供給裝置21以供給所述冷水于洗滌腔室12內(nèi)，例如箭頭C所指示，其輸出效率由一相應(yīng)電磁閥21a所控制，以實現(xiàn)所述冷預(yù)洗步驟。
此外，在某些形式的實施例中，提供一第一槽22，其包含洗滌液體20，通過一電磁閥22a而液態(tài)連通于所述腔室12，此情況下所述電磁閥22a置放于所述腔室12的頂壁12a上。所述電磁閥22a為一類型，可使得水量由所述第一槽22至腔室12快速通過。所述第一槽22可通過連接一水管及/或其他填裝裝置來填滿，并且可包含水20或其他可被冷卻或預(yù)熱處理的洗滌液體。所述第一槽22于適合溫度下供給所述洗滌液體水20，以進(jìn)行最終熱消毒沖洗步驟，一般傾向約攝氏90度。為達(dá)到此目的，所述第一槽22聯(lián)結(jié)一熱交換或加熱裝置31，以加熱包含于所述第一槽22內(nèi)的水20至熱消毒溫度。例如，熱交換或加熱裝置31可包含一個或數(shù)個電阻。在上述循環(huán)的中，在某些形式的實施例中，提供一第二槽26，此情況下還置放于所述腔室12的頂壁12a上，通過一相應(yīng)電磁閥26a選擇性的連通所述腔室12內(nèi)并且容納洗滌液體，一般為水27，其可被冷卻或預(yù)熱，例如來自于水管及/或其他填充裝置。所述電磁閥26a為一型態(tài)，可使水量由所述第二槽26至所述腔室12快速通過。所述第二槽26供應(yīng)水以進(jìn)行洗滌步驟，其溫度介于55°C以及65°C之間，例如約600C。所述水27利用聯(lián)結(jié)所述第二槽26的熱交換或加熱裝置33被加熱至一所需溫度。例如，所述熱交換或加熱裝置33可包含一個或數(shù)個電阻。為引進(jìn)一個或以上的的化學(xué)洗滌劑進(jìn)入所述腔室12，在某些形式的實施例提供合適的供給裝置23，其聯(lián)結(jié)一幫浦23a以及可能的數(shù)個流速傳感器與控制器(在此沒有顯示)O此外，在某些形式的實施例中，提供數(shù)個供給裝置19，以供給所述洗滌液體，最好為去礦物質(zhì)水，以降低或減少殘留物沈淀于被處理物品的機會；所述供給裝置19供給所述液體，利用所述網(wǎng)路壓力或通過一幫浦，沿著回路39進(jìn)入所述第一槽22，以實現(xiàn)熱消毒目的。在各種形式的實施例中，所述機器10不提供，或在任何情況下都不使用所述供給裝置21，以直接供給冷水于所述腔室12內(nèi)，并且所述冷水是由所述第二槽提供，利用所述容納于所述第二槽26內(nèi)的一部分水27，所述第二槽26合適的按尺寸容納必要水的容量，以實現(xiàn)兩步驟于冷水中預(yù)熱的步驟以及介于約55°C以及65°C之間的洗步驟滌(例如600C )。在此不同實施例中，容納于所述第二槽26內(nèi)的水27保持在一較低溫度，例如約30°C，進(jìn)而，待一第一預(yù)設(shè)水量用于預(yù)洗之后，剩余水量被快速加熱至約55°C以及65°C之間，例如60°C，以用于后續(xù)熱洗滌步驟。在此情況下，熱交換或加熱裝置33被選擇以及改變尺寸大小以決定于熱洗滌時用水必要的快速加熱，同時所述機器10實施所述冷預(yù)洗步驟。然而，在一般情況下，分別與所述第一槽22以及所述第二 26槽聯(lián)結(jié)的熱交換或加熱裝置31、33被填充并且適用于允許預(yù)熱其內(nèi)部的液體，同時所述機器10實施洗滌循環(huán)的各種步驟，以減少總循環(huán)時間。在此情況下，所述加熱裝置24還提供加熱于所述機器10中循環(huán)的所述洗滌液體，以保持在一所需溫度，一般為75°C以及95°C之間，倘若欲進(jìn)行一化學(xué)洗滌，則為一較低的溫度，例如介于55°C以及75°C之間，以補償所述洗滌液體接觸所述物品安裝籃子或待洗物品本身過后所述液體的正常冷卻，其 于起使或冷預(yù)洗過后保持一較低溫度。在其中一形式的實施例中，所述加熱裝置24，置放于所述腔室12之外。例如，所述加熱裝置24為快速加熱電阻。溫度傳感器裝置25可提供于腔室12的內(nèi)，其傳送一與腔室12內(nèi)溫度相關(guān)的電子訊號。為達(dá)成恒溫目的，所述信號由一電子控制單元感測(未繪示)，以選擇性激活至少一加熱裝置24。因此，倘若所述腔室12內(nèi)的溫度不適用于洗滌循環(huán)進(jìn)行的預(yù)設(shè)步驟，則所述加熱裝置24將被驅(qū)動直到到達(dá)此溫度為止。所述傳感器裝置15連續(xù)監(jiān)測所述腔室12內(nèi)的溫度發(fā)展，以便能每次于一預(yù)定時間周期的時機激活加熱裝置24。在所述腔室12的底部28，提供一第一再循環(huán)管道30配置成一圓柱體或截錐(truncated cone)或其他合適的幾何方案,通過一第一幫浦32,將水以及可能與其混合的洗滌劑輸送至所述加熱裝置24。提供一電磁閥30a介于所述第一幫浦32以及所述加熱裝置24之間，以調(diào)節(jié)與控制傳輸中的液體流動。此外，提供一排出管36，其聯(lián)結(jié)單一快速排出的閥裝置34，可選擇性的開啟，其可直接將累積于所述底部28的液體排入所述污水處理系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明，所述閥裝置34的出口直接連接所述排出閥36的入口。如同可在附圖中輕易看到的，由閥裝置34的出口，在本質(zhì)上，代表所述排出管道36的入口。此外，提供一回復(fù)及累積槽66，以用于熱交換，且其可以通過一電磁閥68，在所述第一幫浦32的上游端，連接至所述第一管道30。參照圖號47所示，至少部分累積于所述洗漆槽66內(nèi)的熱液體用來在一介于約55°C以及65°C之間,例如約65°C,的溫度內(nèi)搭配液體以及化學(xué)洗滌劑進(jìn)行洗滌之后以及在最終熱消毒沖洗之前實現(xiàn)所述熱沖洗步驟。此外，所述供給裝置19沿著所述回路39聯(lián)結(jié)所述熱交換裝置35，所述回路39供給所述第一槽22，所述熱交換裝置35例如為一線圈、一束的管體、一熱交換套管或其相似物，且去礦物質(zhì)水可通過其中。所述槽66聯(lián)結(jié)于欲用作熱消毒的所述液體的供給裝置19，且提供所述熱交換裝置35被插入或聯(lián)結(jié)所述槽66，以回復(fù)由所述腔室12到達(dá)以及累積于所述槽66內(nèi)的熱洗滌液體47熱能。如此一來，供給裝置19所供給流入所述熱交換裝置35的去礦物質(zhì)水于引入所述第一槽22前被預(yù)熱，以回復(fù)部分所述熱液體46的熱能，因此減少為達(dá)到所述熱消毒溫度時所述第一槽22的熱交換或加熱裝置31必須克服的溫度差異，進(jìn)而最佳化所述腔室12的總能源消耗。在所示的實施例形式中，所述槽66通過一第二再循環(huán)管道67直接連接于所述腔室12內(nèi)，此情況下所述第二管道67直接插入于所述腔室12的頂壁12a內(nèi)。
—第二幫浦72，在所述槽66下游端，以提供至少部分熱液體47沿著所述第二管道67，并由所述槽66朝所述腔室12的入口移動。對于正常每日實施一次的普通保養(yǎng)以及清洗目的來說，有可能排出容納于所述槽66的可能存在的液體47，在此情況下可通過使一適合的電磁閥70作用來實現(xiàn)。因此，總的來說，圖I所示的機器10的液壓回路14，其包含所述第一管道30，用以再循環(huán)至所述熱裝置24 ;所述第二再循環(huán)管道67，用以回復(fù)所述腔室12頂部的液體；所述加熱裝置的液壓腔室24a，用以接收來自所述第一管道30的液體；入口分支25，來自所述腔室12內(nèi)的液壓腔室24a ;其他管道29，由所述入口分支25到達(dá)所述轉(zhuǎn)子18 ;所述轉(zhuǎn)子18本身，其接近所述液壓回路14 ;以及所述腔室12本身，包含所述底部28。
此外，所述機器10包含一吹入裝置37，以便于干燥步驟吹入一干燥流體，一般為氣體。吹入裝置37可提供典型為串聯(lián)的一氣體預(yù)過濾器、一通風(fēng)機以及一特殊氣體過濾器。所述吹入裝置37連接至所述加熱裝置24，其加熱所述流體至一適于干燥的溫度，接著由所在處引入所述腔室12內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明提供的洗滌方法，提供在開始時所述冷水通過供給裝置23被引入所述腔室12并且累積于所述底部28上。此外，至少當(dāng)所述機器10開始時，所述槽66已事先填充熱洗滌液，在此例中為水，以進(jìn)行熱交換以及熱沖洗。因此，于此步驟，所述電磁閥68保持關(guān)閉。所述第一幫浦32造成冷水循環(huán)，使冷水由所述底部28揚起，并透過所述轉(zhuǎn)子18分散到所述物品上，以進(jìn)行冷預(yù)洗步驟，以及通過所述排出管道36最終排出臟污以及污染的水。隨后，電磁閥26a被激活以引入水27，利用熱交換或加熱裝置33帶至約55°C至65°C之間，例如約60°C，水27由所述第二槽26引入至所述腔室12，且水27于所述腔室12累積于所述底部28上。當(dāng)所述底部28被填滿所述第二槽26的水27的同一時間，所述供給裝置23被激活以引入一個或以上的化學(xué)洗滌劑的預(yù)定量，其混合于所述底部28上的熱水27。所述與化學(xué)洗滌劑混合的熱水27，接著由所述底部28吸取通過所述第一管道30，并通過用以補償所述熱水27任何可能冷卻的所述加熱裝置24，然后通過所述轉(zhuǎn)子18被分散至待處理的物品上。所述液體再次聚集于所述底部28上并且利用所述第一幫浦32再循環(huán)，于一預(yù)定時間周期內(nèi)重復(fù)此路徑多次，之后所述液體通過排出管道36排出。此時，累積于槽66中的熱液體47在所述機器10啟動時已事先被填充，且至少部分用于所述熱沖洗步驟，即，利用沿著所述第二管道67通過所述第二幫浦72來吸取，使熱液體47可能再循環(huán)，并且一旦此步驟完成后，則通過排出管道36排出。于最終熱消毒清洗步驟，所述第一槽22的水20被使用，其來自于所述供給裝置19，水20已利用通過所述槽66通入所述熱交換裝置35的熱液體47來預(yù)熱，并且還被所述加熱裝置31加熱至一適用于熱消毒的溫度。特別是，利用激活所述電磁閥22a，水22可被引入所述腔室12內(nèi)，并累積于所述底部28上，且被吸取進(jìn)入所述加熱裝置24，其使水22變成或保持水22于所述熱消毒溫度。于是，所述熱消毒水20被引入所述轉(zhuǎn)子18并且沖擊待處理的物品。特別是直到所述溫度傳感器15發(fā)出訊號表示所述腔室22內(nèi)已達(dá)到所述所需熱消毒溫度，利用所述第一幫浦32將水20由所述底部28連續(xù)再循環(huán)至所述加熱裝置24，并且由所述加熱裝置24連續(xù)再循環(huán)至所述轉(zhuǎn)子18。一旦達(dá)到所需溫度，水20于機器10內(nèi)持續(xù)再循環(huán)并且其時間周期，例如約I至10分鐘，專用于開始熱消毒。于此周期結(jié)束時，所述水20大致上干凈并且具有一高熱含量，且不會通過排出管道36排出，而是利用激活所述電磁閥68而有利的累積于所述槽66中，以如上所述為了預(yù)熱目的而通過所述熱交換或加熱裝置35放棄所述水20的至少部分熱能給來自于供給裝置19的去礦物質(zhì)水。如上所述，于槽66中累積的去礦物質(zhì)水直接用于最終熱消毒前所述的熱沖洗步驟。
最后，進(jìn)行所述干燥步驟，關(guān)閉電磁閥30a以及68，并且激活電磁閥37a，其可將干燥流體引入加熱裝置24，并且由所述加熱裝置24進(jìn)入所述腔室12，以干燥所述熱消毒物
品O在實施例的某些形式中，此情況下的所述加熱裝置24包含一液壓腔室或收集容器24a，位于所述腔室12外部，所述洗滌液體以及可能的干燥流體流經(jīng)此處；以及數(shù)個加熱組件24b，置放于所述液壓腔室24a內(nèi)，其優(yōu)選是快速加熱，例如為電加熱組件或具有攜熱流體的熱交換器或其他等效組件。所述液壓腔室24a的一側(cè)液壓連接于所述腔室12，并且其另一側(cè)連接于所述的一再循環(huán)管道30，以及連接至所述吹入裝置37。特別是，所述加熱裝置24沿著液體路徑在下游連接于所述液壓回路14的其他分支25，所述液壓回路14進(jìn)而于所述回路的其他管道29進(jìn)入所述洗滌腔室12并朝向所述轉(zhuǎn)子18，以噴灑所述熱液體于待洗滌的物品上。如上所述，為了干燥目的，所述機器10較有利的是提供使用相同液壓回路14(至少于某些必要部分)，以便傳送、加熱以及吹入來自所述吹入裝置37的干燥氣體。特別是，所述干燥氣體一般可通過一加壓通風(fēng)而由一合適入口進(jìn)入所述液壓回路14，在此情況顯示的是相應(yīng)于所述加熱裝置24，并且吹至所述待干燥的已洗滌物品上，例如利用于所述轉(zhuǎn)子18上提供的相同液體出口。在此形式的實施例中，所述進(jìn)氣孔可直接連接于所述加熱裝置24的液壓腔室24a，于液壓腔室24a中可利用加熱洗滌液的所述加熱組件24b來將氣體加熱至一干燥必要溫度，并且從此處通過分支25以及其他管道29傳送至腔室12內(nèi)待干燥的物品處。在實施例的某些形式中，為了通過排出管道36排出液體，所述機器10提供一制造于所述底部28上的排出孔52，在此例中為環(huán)狀，于所述排出孔52的出口處，直接安裝(圖I以及圖2)所述排出閥34，其進(jìn)而直接連接一管道36的入口，所述管道36為此目的直接排入污水處理系統(tǒng)(如箭頭F所示)，且不需要其他中間液壓構(gòu)件、管道以及槽。根據(jù)本發(fā)明實施例的某些形式，配置所述快速排出的閥裝置34用以使得一快速排出速率包含介于每分鐘25公升以及每分鐘200公升之間，優(yōu)選介于每分鐘100公升以及每分鐘150公升之間。在此情況下，提供所述閥裝置34搭配一截切板38，在此例中為圓形，其形狀匹配于所述排出孔52，以及沿著一特定運動軸X(圖2)可移動的被定位于所述洗滌腔室12的底板28內(nèi)，并在所述腔室12內(nèi)靠近所述排出孔52的一第一降低位置(圖I以及圖2用實線顯示者)以及遠(yuǎn)離所述排出孔52的一第二抬高位置(圖I以及圖2用虛線顯示者)之間移動，以允許所述洗滌液體快速排出。所述閥34包含一快速驅(qū)動機器裝置，在此例中由一軸驅(qū)動桿40形成，并可沿著所述X軸以一交替動作來運動，以決定介于所述第一及第二位置之間的所述截切板38的一快速位移，并且聯(lián)結(jié)一線性驅(qū)動器42，所述線性驅(qū)動器42直接連接于所述快速驅(qū)動機器裝置，在此例中為所述驅(qū)動桿40。所述線性驅(qū)動器42決定所述驅(qū)動桿40的交替軸向運動，并且因此決定介于開、關(guān)位置之間的所述截切板38的快速通道?？商峁┮恍螤钶^寬且厚度較薄的一截切板38，大致上為盤狀，以利用由所述線性驅(qū)動器42驅(qū)動的所述驅(qū)動桿40來加速快速位 移。在本解決方案中，提供一非限制性范例作為保護(hù)領(lǐng)域，一彎管連接件60設(shè)于所述排出孔52及所述排出管道36之間。所述彎管連接件60具有一管狀部44，直接連接于所述排出孔52并且大致上與所述X軸同軸，在所述管狀部44內(nèi)，所述驅(qū)動桿40沿著X軸運動。所述驅(qū)動桿40具有一螺紋端41，所述螺紋端41通過一孔洞62插入所述截切板38，接著配合一螺帽64以夾緊固定。所述驅(qū)動桿40的另一端43則是利用一螺帽45約束于所述線性驅(qū)動器42上。所述線性驅(qū)動器42進(jìn)而利用一支架46懸吊在所述彎管連接件60的管狀部44。所述管狀部44的底部被開孔，以插入所述驅(qū)動桿40并供其滑動，以便提供一合適開口 56來加速所述驅(qū)動桿40的運動，以及提供一液壓密封組件58。所述截切板38的周邊具有一連續(xù)溝槽48，在此例中為圓形，一液壓密封組件50置放于其內(nèi)，在此例中為環(huán)狀墊圈，一般由可變形的塑料材料制成，以達(dá)到液壓密封。所述液壓密封組件50以一特定量凸出于所述截切板38的周邊主體，以直接或間接配合所述排出孔52以及達(dá)到液壓密封。在此例中，一定位組件54，在此例中為一環(huán)體，作為一環(huán)套置放于排出孔52的周圍，透過幾何干涉配合來形成耦合。所述定位組件54提供一脊部55，在此例中為環(huán)狀，其凸出于所述腔室12內(nèi)，并且所述液壓密封組件50抵接于所述脊部55上，特別是由所述截切板38凸出的部分；以及所述定位組件54提供一底切齒狀物57，并且于此例中為環(huán)狀，用以軸向夾緊固定。本發(fā)明已由上述相關(guān)實施例加以描述，然而上述實施例僅為實施本發(fā)明的范例。必需指出的是，已公開的實施例并未限制本發(fā)明的范圍。相反地，包含于權(quán)利要求書的精神及范圍的修改及均等設(shè)置均包括于本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種洗滌機器，適用于實現(xiàn)對數(shù)個物品進(jìn)行一洗滌處理、熱消毒以及可能的干燥，并包含一洗滌腔室(12)，所述待處理的物品配置于其中、一洗滌回路(14)，其具有數(shù)個排出路徑以將一洗滌液體朝所述待處理的物品分散，其特征在于所述洗滌腔室(12)包含一底部(28)，其上具有一相應(yīng)的排出孔(52)、于出口處直接安裝單一閥裝置(34)以快速排出所述洗滌液體，所述閥裝置(34)的出口進(jìn)而直接連通于一管道(36)的入口，所述管道(36)直接排入污水處理系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機器，其特征在于所述快速排出的閥裝置(34)具有一截切板(38)，所述截切板(38)的形狀匹配于所述排出孔(52)，以及可移動的定位在所述洗滌腔室(12)的底板(28)內(nèi)，并在靠近所述排出孔(52)的一第一位置以及遠(yuǎn)離所述排出孔(52)的一第二位置之間移動，以使得所述排出洗滌液體快速通過，所述閥裝置(34)包含一快速驅(qū)動機器裝置(40)，其配置以決定所述截切板(38)在所述第一及所述第二位置之間的一快速位移，并且聯(lián)結(jié)一驅(qū)動裝置(42)，其直接連接所述快速驅(qū)動機器裝置(40)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機器，其特征在于所述快速驅(qū)動機器裝置包含一連接至所述截切板(38)的驅(qū)動桿(40)，所述驅(qū)動桿(40)由所述截切板(38)朝所述排出孔(52)的外部直線延伸，并且連接所述驅(qū)動裝置(42)的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機器，其特征在于所述快速驅(qū)動機器裝置包含一搖臂裝置。
5.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的機器，其特征在于所述機器包含數(shù)個槽(22、26、66)，其適用于容納洗滌液體(20、27、47)，例如水，選擇性的被引入所述腔室(12)內(nèi)，并且聯(lián)結(jié)數(shù)個熱交換裝置(31、33、35)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機器，其特征在于其包含一位于所述腔室(12)內(nèi)供給冷水或其他預(yù)洗液體的裝置(21、26)供給所述腔室(12)內(nèi)一個或以上的化學(xué)洗滌劑成分的裝置(23);以及，一聯(lián)合所述數(shù)個槽中的一第一槽(22)的供給裝置(19)以在所述腔室(12)內(nèi)供給水，例如去礦物質(zhì)水，或其他適用于熱消毒的液體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機器，其特征在于所述第一槽(22)的熱交換裝置(31)用以加熱所述液體至一適用于熱消毒的溫度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的機器，其特征在于所述數(shù)個槽中的一第二槽(26)的熱交換裝置(33)用以加熱所述液體至介于約55°C及65°C之間的溫度。
9.根據(jù)權(quán)利要求6、7或8所述的機器，其特征在于所述數(shù)個槽中的一第三槽￠6)的熱交換裝置(35)用以預(yù)熱所述液體，所述液體由所述供給裝置(19)供給，所述供給裝置(19)由所述第三槽(66)內(nèi)累積的熱液體(47)以回復(fù)熱能。
10.根據(jù)權(quán)利要求6至7任一項所述的機器，其特征在于所述洗滌回路(14)包含所述數(shù)個槽中的其中一個或所述第三槽￠6)，以直接或間接的接收以及累積來自所述腔室(12)的底部(28)的熱洗滌液體(47)的一預(yù)定量；以及一第二再回流裝置(67)，其液壓連接于所述洗滌腔室(12)內(nèi)的槽(66)，并且用以通過一幫浦裝置(72)以直接轉(zhuǎn)移位在所述洗滌腔室(12)內(nèi)的所述槽(66)中的熱洗滌液體(47)的總量或總量的一部分。
11.根據(jù)上述權(quán)利要求任一項所述的機器，其特征在于其包含一裝置(24)，用以加熱于所述洗滌腔室(12)入口的所述洗滌液體至一所需溫度，并且所述洗滌回路(14)包含一第一再回流裝置(30)，所述第一再回流裝置(30)由所述腔室(12)的底部(28)朝所述加熱裝置(24)伸展，并且其適用于利用一幫浦裝置(32)將所述洗滌液體由其再次引入所述洗滌腔室(12)處轉(zhuǎn)移至所述加熱裝置(24)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的機器，其特征在于所述洗滌腔室(12)包含一干燥回路，其配置用以在一預(yù)定溫度將干燥氣體吹入所述洗滌腔室(12)內(nèi)，以干燥所述已洗滌物品，所述干燥回路選擇性的連接于所述洗滌液體的所述加熱裝置(24)，以選擇性的加熱所述洗滌液體以及所述干燥氣體兩者，其中所述洗滌回路(14)以及所述干燥回路至少在決定數(shù)個共同運行構(gòu)件上保持一致。
13.一種洗滌方法，用以實現(xiàn)對物品進(jìn)行洗滌處理、熱消毒以及可能的干燥，且其用以將所述待處理的物品置放于一洗滌腔室(12)內(nèi)，并且將一洗滌液體朝所述待洗滌的物品分散，其特征在于其提供用以由所述洗滌腔室(12)的底部(28)的一排出孔(52)并通過直接安裝于所述排出孔(52)的出口的所述洗滌液體的單一快速排出閥(34)來排出所述洗滌液體，并使其進(jìn)入一管道(36)，其入口直接連接所述快速排出閥(34)的出口并且直接排入所述污水處理系統(tǒng)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于其提供用以在實施處理的其他步驟中的至少一個時直接再將所述液體使用于所述熱消毒。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的方法，其特征在于其提供用以回復(fù)于所述熱消毒中使用的熱能的至少一部分，以預(yù)熱于實施處理的其他步驟中使用的一個或以上的流體。
16.根據(jù)權(quán)利要求13、14或15所述的方法，其包含一冷預(yù)洗步驟；一熱洗滌步驟，其溫度介于約55°C以及65°C之間并搭配一個或以上的化學(xué)洗滌劑；一熱沖洗步驟；以及一最終沖洗與熱消毒步驟，其特征在于其提供 將所述洗滌液體在所述所需溫度下分別配置在個別的供給槽(22、26、66)內(nèi)，所述供給槽(22、26以及66)液壓連接所述腔室(12)； 利用供給裝置(21、26)供給一用作冷預(yù)洗的液體使其進(jìn)入腔室(12)，并且一旦所述預(yù)洗步驟完成后，則通過所述管道(36)直接排出所述已使用液體； 由所述數(shù)個槽中的一第二槽(26)供給一熱液體，并且利用供給裝置(23)供給一個或以上的化學(xué)洗滌劑到所述腔室(12)內(nèi)，且一旦搭配一個或以上的化學(xué)洗滌劑的所述熱洗滌完成后，則通過所述管道(36)直接排出所述已使用液體； 由所述數(shù)個槽中的一第三槽￠6)供給一液體用于熱沖洗，且一旦所述熱洗滌完成后，則通過所述管道(36)直接排出所述已使用液體； 利用聯(lián)結(jié)所述數(shù)個槽中的一第一槽(22)的一供給裝置(19)將水，例如去礦物質(zhì)水，或其他適用于熱消毒的液體供給到所述腔室(12)內(nèi)，且一旦所述熱消毒完成后，則累積所述熱消毒中使用的所述液體，作為所述第三槽￠6)內(nèi)的一熱液體(47)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于其提供用以再使用累積于所述第三槽(66)內(nèi)的所述熱液體(47)，以直接實現(xiàn)所述熱沖洗。
18.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的方法，其特征在于其提供用以利用一聯(lián)結(jié)所述第三槽(66)的熱交換裝置(35)來預(yù)熱所述供給裝置(19)供給的所述液體，并由所述第三槽(66)內(nèi)累積的所述熱液體(47)來回復(fù)熱能。
全文摘要
一種洗滌機器(10)，適用于實現(xiàn)對數(shù)個物品進(jìn)行洗滌處理、熱消毒以及可能的干燥，并包含一洗滌腔室(12)，所述待處理的物品配置于其中，以及一洗滌回路(14)，其具有數(shù)個出口路徑，以將洗滌液體朝所述待處理的物品分散。用以排出所述洗滌液體的閥裝置(34)配置于所述洗滌腔室(12)的底部(28)上，并且聯(lián)結(jié)一相應(yīng)的排出孔(52)，所述閥裝置(34)直接連接一管道(36)，所述管道(36)直接排入污水處理系統(tǒng)。
文檔編號B08B3/10GK102671884SQ20121005817
公開日2012年9月19日 申請日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月7日
發(fā)明者法比奧·札爾狄尼 申請人:洗必可(共同)股份公司