專利名稱：鑄錠爐膛專用清理工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型 涉及ー種鑄錠爐膛專用清理工具，屬于鑄錠爐膛清理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有鑄錠爐清理工具主要是吸塵器、吸塵管連接塑料軟管由人員站在DS塊上進(jìn)行人エ清理，該方式清理雜質(zhì)的主要通過(guò)負(fù)壓通風(fēng)原理。現(xiàn)有技術(shù)存在如下問(wèn)題和缺點(diǎn)通過(guò)單ー負(fù)壓通風(fēng)原理實(shí)現(xiàn)的清理方式，使?fàn)t膛表面雜質(zhì)不容易清理；另外人員站在DS塊上面手工清理容易帶入交叉污染。

實(shí)用新型內(nèi)容實(shí)用新型目的針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題與不足，本實(shí)用新型提供一種提高一體化清理鑄錠爐膛效果、減少交叉污染、提高效率、節(jié)省勞力的鑄錠爐膛專用清理工具。技術(shù)方案一種鑄錠爐膛專用清理工具，包括清理器本體、主氣管和支氣管；所述清理器本體為方形，頂部和四個(gè)側(cè)面設(shè)有多個(gè)均勻分部的回風(fēng)孔和壓縮空氣的出氣孔；所述回風(fēng)孔的孔ロ大于出氣孔的孔ロ ；所述主氣管與支氣管的一端連通；所述支氣管的另ー端接在出氣孔的孔ロ處。所述清理器本體頂部和四個(gè)側(cè)面均設(shè)有24個(gè)回風(fēng)孔和3-9個(gè)出氣孔。所述清理器本體頂部和四個(gè)側(cè)面均對(duì)應(yīng)ー個(gè)主氣管，5個(gè)主氣管的一端與底部主管進(jìn)氣ロ連接。所述清理器本體的長(zhǎng)寬為800-1000mm，高為500-800mm，以適合鑄錠爐膛的尺寸。所述回風(fēng)孔和的形狀為圓形，回風(fēng)孔直徑為20_60mm，回風(fēng)孔之間的孔距為100-200mm,出氣孔直徑為5_30mm。工作原理本實(shí)用新型利用吹風(fēng)原理、抽風(fēng)原理、空氣對(duì)流原理等進(jìn)行清理鑄錠爐膛。首先雜質(zhì)先經(jīng)過(guò)吹壓縮空氣松動(dòng)，再通過(guò)空氣對(duì)流回到清理工具內(nèi)達(dá)到除塵凈化效果。壓縮空氣通過(guò)底部主管進(jìn)氣ロ一主管道一支管道一出氣孔一爐膛內(nèi)部一回風(fēng)孔。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所提供的鑄錠爐膛專用清理工具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高了一體化清理鑄錠爐膛的效果和效率，同時(shí)減少了交叉污染、節(jié)省勞力。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖；圖2為圖I的俯視圖；圖3為圖I的內(nèi)部主管道和支管道的布線圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)ー步闡明本實(shí)用新型。如圖1-3所示，方形清理器本體I為，其尺寸為900*900*600mm，頂部和四個(gè)側(cè)面設(shè)有均勻分部的回風(fēng)孔24個(gè)2和壓縮空氣的5個(gè)出氣孔3 ;回風(fēng)孔2直徑Dl = 40mm，出氣孔3 直徑 D2 = 20mm。清理器本體I頂部和四個(gè)側(cè)面均對(duì)應(yīng)ー個(gè)主氣管4，5個(gè)主氣管4的一端與底部主管進(jìn)氣ロ連接，底部主管直徑D3 = 30mm。主氣管4與支氣管5的一端連通；支氣管5的另一端接在出氣孔3的孔ロ處。主氣管4直徑D4 = 25mm,支氣管5直徑D5 = 20mm。 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種鑄錠爐膛專用清理工具，其特征在于包括清理器本體(I)、主氣管(4)和支氣管(5);所述清理器本體(I)為方形，頂部和四個(gè)側(cè)面設(shè)有多個(gè)均勻分部的回風(fēng)孔(2)和壓縮空氣的出氣孔(3);所述回風(fēng)孔(2)的孔ロ大于出氣孔(3)的孔ロ ；所述主氣管(4)與支氣管(5)的一端連通；所述支氣管(5)的另一端接在出氣孔(3)的孔ロ處。
2.如權(quán)利要求I所述的鑄錠爐膛專用清理工具，其特征在于所述清理器本體(I)頂部和四個(gè)側(cè)面均設(shè)有24個(gè)回風(fēng)孔⑵和3-9個(gè)出氣孔(3)。
3.如權(quán)利要求I所述的鑄錠爐膛專用清理工具，其特征在于所述清理器本體(I)頂部和四個(gè)側(cè)面均對(duì)應(yīng)ー個(gè)主氣管(4)，5個(gè)主氣管(4)的一端與底部主管進(jìn)氣ロ連接。
4.如權(quán)利要求I至3任一項(xiàng)所述的鑄錠爐膛專用清理工具，其特征在于所述清理器本體(I)的長(zhǎng)寬為800-1000mm，高為500_800mm。
5.如權(quán)利要求I或2所述的鑄錠爐膛專用清理工具，其特征在于所述回風(fēng)孔(2)和出氣孔⑶的形狀為圓形，回風(fēng)孔⑵直徑為20-60mm，回風(fēng)孔⑵之間的孔距為100-200mm，出氣孔(3)直徑為5-30mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種鑄錠爐膛專用清理工具，包括清理器本體、主氣管和支氣管；所述清理器本體為方形，頂部和四個(gè)側(cè)面設(shè)有多個(gè)均勻分部的回風(fēng)孔和壓縮空氣的出氣孔；所述回風(fēng)孔的孔口大于出氣孔的孔口；所述主氣管與支氣管的一端連通；所述支氣管的另一端接在出氣孔的孔口處。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高了一體化清理鑄錠爐膛的效果和效率，同時(shí)減少了交叉污染、節(jié)省勞力。
文檔編號(hào)B08B5/02GK202401111SQ20112053213
公開(kāi)日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者宋麗紅, 朱泓, 王林 申請(qǐng)人:江蘇宏寶光電科技有限公司