專(zhuān)利名稱(chēng)：一種飲用水的加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種飲用水的加熱裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加熱裝置，尤其是涉及一種飲用水的加熱裝置。背景技術(shù)：
目前市售的飲水機(jī)在方便人們飲用熱水的同時(shí)，存在很多問(wèn)題由于設(shè)計(jì)的原因， 對(duì)于存在加熱膽內(nèi)的水反復(fù)加熱，這是感應(yīng)器發(fā)現(xiàn)水溫達(dá)不到設(shè)計(jì)要求水溫時(shí)便會(huì)自動(dòng)對(duì)溫水加熱，無(wú)人飲用時(shí)便會(huì)自然放涼加熱膽內(nèi)的水，周而復(fù)始形成所謂的“千滾水”；這種 “千滾水”會(huì)令水中的微量元素、礦物質(zhì)積累形成“不可溶微?！?進(jìn)而所述“不可溶微?！北銜?huì)堵塞出水口使引水機(jī)內(nèi)部積累水垢、細(xì)菌并且難以清洗。而且長(zhǎng)期使用“千滾水”會(huì)將“千滾水”內(nèi)含有的重金屬、砷化物等有害物質(zhì)進(jìn)入人體，久飲會(huì)危害胃腸健康；況且飲水機(jī)一直處于待加熱或加熱狀態(tài)，所以非常浪費(fèi)電能。本人在先申請(qǐng)了多項(xiàng)飲用水加熱方面的專(zhuān)利，在先申請(qǐng)中克服了目前的“千滾水” 弊端，但是為了適應(yīng)各種不同加熱容器的結(jié)構(gòu)，所以有必要對(duì)于加熱體結(jié)構(gòu)進(jìn)行適應(yīng)性修改。

發(fā)明內(nèi)容為了克服背景技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種飲用水的加熱裝置，所述的飲用水的加熱裝置通過(guò)直熱式方式結(jié)合按壓按鈕來(lái)調(diào)節(jié)出水量的大小，實(shí)現(xiàn)了隨用隨出開(kāi)水或溫水的目的，不僅節(jié)約了能源，而且本實(shí)用新型有效地克服了現(xiàn)有加熱體對(duì)水的燒燒停停產(chǎn)生千滾水的危害；本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的發(fā)熱體相比具有加熱速度更快，無(wú)需等待，即熱即飲；節(jié)約能源，方便快捷。為了實(shí)現(xiàn)所述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種飲用水的加熱裝置，包括流量調(diào)節(jié)閥芯、水汽分流器上蓋、水汽分流器、發(fā)熱管、不銹鋼管、突跳式溫控器、進(jìn)水口和密封硅膠封堵頭，水汽分流器的底部一側(cè)設(shè)有出水口、排氣口，所述水汽分流器的另一側(cè)底部設(shè)有不銹鋼管連接孔，在不銹鋼管連接孔與出水口、排氣口之間設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥芯安裝座，所述安裝座中部設(shè)有流量控制槽，所述安裝座的流量控制槽一側(cè)與不銹鋼管連接孔貫通，水汽分流器上蓋扣在水汽分流器上，流量調(diào)節(jié)閥芯設(shè)置在安裝座內(nèi)且上部穿過(guò)水汽分流器上蓋，不銹鋼管上端與水汽分流器的連接孔連接，發(fā)熱管設(shè)置在不銹鋼管內(nèi)，所述發(fā)熱管的正負(fù)極分別聯(lián)通電源控制鍵，不銹鋼管的下部設(shè)有密封硅膠封堵頭，在不銹鋼管的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，所述不銹鋼管上還設(shè)有突跳式溫控器。所述的飲用水的加熱裝置，不銹鋼管的上端外緣設(shè)有固定環(huán)，固定環(huán)通過(guò)螺絲與水汽分流器的連接孔下端口固定連接。所述的飲用水的加熱裝置，所述密封硅膠封堵頭呈圓柱形結(jié)構(gòu)，所述密封硅膠封堵頭的上部為縮頸段，所述縮頸段與不銹鋼管的下部?jī)?nèi)孔過(guò)盈配合。所述的飲用水的加熱裝置，所述發(fā)熱管下部呈“U”形結(jié)構(gòu)。[0010]所述的飲用水的加熱裝置，所述不銹鋼管設(shè)置的突跳式溫控器為兩個(gè)，突跳式溫控器由溫控固定架與不銹鋼管的側(cè)壁連接。所述的飲用水的加熱裝置，所述不銹鋼管與發(fā)熱管的突跳式溫控器處通過(guò)釬焊連接。所述的飲用水的加熱裝置，在發(fā)熱管的上端設(shè)有固定片。所述的飲用水的加熱裝置，所述不銹鋼管由發(fā)熱管固定架與飲水設(shè)備連接。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果本實(shí)用新型所述的飲用水的加熱裝置，實(shí)現(xiàn)了在較短時(shí)間內(nèi)加熱飲用水，即熱即用或水開(kāi)后利用出水排氣口流出開(kāi)水供給飲用，由于按鈕從按下到出熱水或開(kāi)水流出，僅需2 6秒，可通過(guò)調(diào)節(jié)按鈕來(lái)控制出水量，實(shí)現(xiàn)了最大限度的保留了原有水質(zhì)的礦物質(zhì)及營(yíng)養(yǎng)成份的目的；由于加熱體的加熱腔不留剩水，避免了生水開(kāi)水混合儲(chǔ)存外流；本實(shí)用新型具有即開(kāi)即熱，一次飲用或涮洗，一次加熱，方便衛(wèi)生，節(jié)能省電等優(yōu)點(diǎn)，在作為飲用水時(shí)使人們遠(yuǎn)離“千滾水”的健康風(fēng)險(xiǎn)。

圖I是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的立體零件裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的水汽分流器立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型的流量調(diào)節(jié)閥半開(kāi)結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型的流量調(diào)節(jié)閥打開(kāi)結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型的不銹鋼管與發(fā)熱管的釬焊結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、流量調(diào)節(jié)閥芯；2、水汽分流器上蓋；3、水汽分流器；4、出水口 ；5、不銹鋼管；6、突跳式溫控器；7、溫控固定架；8、發(fā)熱管固定架；9、進(jìn)水口 ；10、密封硅膠封堵頭；
11、固定片；12、發(fā)熱管；13、固定環(huán)；14、排氣口 ；15、流量控制槽；16、釬焊。
具體實(shí)施方式通過(guò)下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本實(shí)用新型，本實(shí)用新型并不局限于下面的實(shí)施例，公開(kāi)本實(shí)用新型的目的旨在保護(hù)本實(shí)用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)；結(jié)合附圖I 7所述的飲用水的加熱裝置，包括流量調(diào)節(jié)閥芯I、水汽分流器上蓋
2、水汽分流器3、發(fā)熱管12、不銹鋼管5、突跳式溫控器6、進(jìn)水口 9和密封硅膠封堵頭10，水汽分流器3的底部一側(cè)設(shè)有出水口 4、排氣口 14，所述水汽分流器3的另一側(cè)底部設(shè)有不銹鋼管5連接孔，在不銹鋼管5連接孔與出水口 4、排氣口 14之間設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥芯I安裝座，所述安裝座中部設(shè)有流量控制槽15，所述安裝座的流量控制槽15 —側(cè)與不銹鋼管5連接孔貫通，水汽分流器上蓋2扣在水汽分流器3上，流量調(diào)節(jié)閥芯I設(shè)置在安裝座內(nèi)且上部穿過(guò)水汽分流器上蓋2，不銹鋼管5上端與水汽分流器3的連接孔連接，發(fā)熱管12設(shè)置在不銹鋼管5內(nèi)，所述發(fā)熱管12的正負(fù)極分別聯(lián)通電源控制鍵，不銹鋼管5的下部設(shè)有密封硅膠封堵頭10，所述密封硅膠封堵頭10呈圓柱形結(jié)構(gòu)，所述密封硅膠封堵頭10的上部為縮頸段，所述縮頸段與不銹鋼管5的下部?jī)?nèi)孔過(guò)盈配合，在不銹鋼管5的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口 9，所述不銹鋼管5設(shè)置的突跳式溫控器6為兩個(gè)，突跳式溫控器6由溫控固定架7與不銹鋼管 5的側(cè)壁連接，所述不銹鋼管5與發(fā)熱管12的突跳式溫控器6處通過(guò)釬焊16連接，在發(fā)熱管12的上端設(shè)有固定片11 ；不銹鋼管5的上端外緣設(shè)有固定環(huán)13，固定環(huán)13通過(guò)螺絲與水汽分流器3的連接孔下端口固定連接；所述不銹鋼管5由發(fā)熱管固定架8與飲水設(shè)備連接。實(shí)施本實(shí)用新型所述的飲用水的加熱裝置，旋擰流量控制閥芯1可以調(diào)節(jié)水溫， 根據(jù)出水流量的大小控制水溫，在達(dá)到所需溫度即可出水，無(wú)需達(dá)到沸騰，可控性強(qiáng)；本實(shí)用新型的工作原理水從加熱體進(jìn)水口 9接入水源到不銹鋼管5內(nèi)，發(fā)熱管12同時(shí)工作，所述不銹鋼管5與發(fā)熱管12形成加熱體，加熱體溫度升高壓力增大，水往上沖，達(dá)到一定溫度后由出水口 4出水，熱蒸汽由排氣口 14外排，結(jié)合附圖4、5、6可以看出，所述流量控制閥芯 1是控制水的出水流量，同時(shí)也控制了水的溫度，可隨時(shí)調(diào)節(jié)內(nèi)部開(kāi)口的大??；如旋鈕開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，則水達(dá)到沸騰后方可出水，出水溫度控制如附圖4、5、6三種狀態(tài)，即全開(kāi)、 全閉、半閉等。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是具有防干燒保護(hù)功能，發(fā)熱管12和不銹鋼管5用釬焊16焊接，其熱量傳遞快，發(fā)熱管12干燒時(shí)溫度加劇升高，溫控感應(yīng)到高溫后，達(dá)到溫控極限溫度，電源斷開(kāi)，達(dá)到防干燒保護(hù)作用。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)發(fā)熱體相比，還具有方便清洗的效果，只需拆開(kāi)加熱體底部密封硅膠封堵頭10即可，便可除去長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)沉淀的水垢。本實(shí)用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種飲用水的加熱裝置，包括流量調(diào)節(jié)閥芯(I)、水汽分流器上蓋(2)、水汽分流器(3)、發(fā)熱管(12)、不銹鋼管(5)、突跳式溫控器(6)、進(jìn)水口(9)和密封硅膠封堵頭(10)，其特征是水汽分流器(3)的底部一側(cè)設(shè)有出水口(4)、排氣口(14)，所述水汽分流器(3)的另一側(cè)底部設(shè)有不銹鋼管(5)連接孔，在不銹鋼管(5)連接孔與出水口(4)、排氣口(14)之間設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥芯(I)安裝座，所述安裝座中部設(shè)有流量控制槽(15)，所述安裝座的流量控制槽(15) —側(cè)與不銹鋼管(5)連接孔貫通，水汽分流器上蓋(2)扣在水汽分流器(3) 上，流量調(diào)節(jié)閥芯(I)設(shè)置在安裝座內(nèi)且上部穿過(guò)水汽分流器上蓋(2)，不銹鋼管(5)上端與水汽分流器(3)的連接孔連接，發(fā)熱管(12)設(shè)置在不銹鋼管(5)內(nèi)，所述發(fā)熱管(12)的正負(fù)極分別聯(lián)通電源控制鍵，不銹鋼管(5)的下部設(shè)有密封硅膠封堵頭(10)，在不銹鋼管(5)的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口(9)，所述不銹鋼管(5)上還設(shè)有突跳式溫控器(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的飲用水的加熱裝置，其特征是不銹鋼管(5)的上端外緣設(shè)有固定環(huán)(13)，固定環(huán)(13)通過(guò)螺絲與水汽分流器(3)的連接孔下端口固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的飲用水的加熱裝置，其特征是所述密封硅膠封堵頭(10)呈圓柱形結(jié)構(gòu)，所述密封硅膠封堵頭(10)的上部為縮頸段，所述縮頸段與不銹鋼管(5)的下部?jī)?nèi)孔過(guò)盈配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的飲用水的加熱裝置，其特征是所述發(fā)熱管(12)下部呈“U”形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的飲用水的加熱裝置，其特征是所述不銹鋼管(5)設(shè)置的突跳式溫控器(6)為兩個(gè)，突跳式溫控器(6)由溫控固定架(7)與不銹鋼管(5)的側(cè)壁連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的飲用水的加熱裝置，其特征是所述不銹鋼管(5)與發(fā)熱管(12)的突跳式溫控器(6)處通過(guò)釬焊(16)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的飲用水的加熱裝置，其特征是在發(fā)熱管(12)的上端設(shè)有固定片(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的飲用水的加熱裝置，其特征是所述不銹鋼管(5)由發(fā)熱管固定架(8)與飲水設(shè)備連接。
專(zhuān)利摘要一種飲用水的加熱裝置，涉及一種加熱裝置，水汽分流器(3)的底部一側(cè)設(shè)有出水口(4)、排氣口(14)，在不銹鋼管(5)連接孔與出水口、排氣口之間設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥芯(1)安裝座，水汽分流器上蓋(2)扣在水汽分流器(3)上，流量調(diào)節(jié)閥芯設(shè)置在安裝座內(nèi)且上部穿過(guò)水汽分流器上蓋(2)，不銹鋼管上端與水汽分流器(3)的連接孔連接，發(fā)熱管(12)設(shè)置在不銹鋼管內(nèi)，不銹鋼管的下部設(shè)有密封硅膠封堵頭(10)，在不銹鋼管的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口(9)，所述不銹鋼管上還設(shè)有突跳式溫控器(6)；本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的發(fā)熱體相比具有加熱速度更快，無(wú)需等待，即熱即飲；節(jié)約能源，方便快捷。
文檔編號(hào)A47J31/56GK202287837SQ20112040200
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者陳文洲 申請(qǐng)人:陳文洲