專利名稱：吸塵器的塵杯及吸塵器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及吸塵器，尤其涉及吸塵器的塵杯。
背景技術：
中國專利申請第02125787. 6號公開了一種吸塵器，該吸塵器包括機身、與機身外圍一端相連通的吸氣管，貫穿機身的上面或者下面其中之一的面并與之相連的是排氣管， 在機身的外圍向著吸氣管的方向形成的有第1排污孔，與第1排污孔相通，收集由第1排污孔排出垃圾的是第1集塵筒；在機身外圍上與第1排污孔形成一定間距，并在機身內空氣回旋路徑上形成的第二排污孔，與第2排污孔相通，收集由第2排污孔排出垃圾的是第2集塵筒。上述吸塵器工作時，吸力發(fā)生器啟動，使外部的含垃圾和空氣從吸氣管進入機身內，受到慣性力作用的垃圾，在通過與機身相連的吸氣管出口端上形成的第1排污孔時，被排出到第1集塵筒中，該第1集塵筒收集較重的垃圾。吸氣管的出口端位于機身的切線方向上，進入機身內部的垃圾順著機身內壁面回旋，垃圾在機身內部回旋過程中，通過機身內壁面上形成的第2排污孔流入到第2集塵筒內部。上述吸塵器雖然能達到灰塵分離的效果，但是，空氣旋風路徑較短，灰塵沒有經(jīng)過多次碰撞，因此速度未經(jīng)過充分衰減，灰塵分離效果不好。

實用新型內容本實用新型解決的問題是吸塵器灰塵分離效果不好的問題。為解決上述問題，本實用新型提供一種吸塵器的塵杯，它具有進風口、出風口、進風通道、一級集塵室、二級集塵室和旋風裝置，所述進風通道與進風口連通，所述旋風裝置包括旋風筒和位于所述旋風筒內的過濾網(wǎng)罩，該過濾網(wǎng)罩內部具有與所述出風口連通的出風通道，所述過濾網(wǎng)罩與所述旋風筒之間具有自旋風筒下部螺旋向上延伸的旋風通道，該旋風通道由過濾網(wǎng)罩上的過濾孔連通所述的出風通道，所述旋風通道的上部由設置于所述旋風筒側壁的二級甩灰口與所述二級集塵室連通，所述二級甩灰口位于所述二級集塵室的容納細灰的底部上方；所述進風通道至少包括位于旋風筒上部的呈弧形的旋轉風道，該旋轉風道上沿其切向方向開設有一級甩灰口，所述一級甩灰口位于所述一級集塵室的容納粗灰的底部的上方，所述進風通道由所述一級甩灰口連通所述一級集塵室；所述塵杯還包括連通上述進風通道和所述旋風通道的側風道，所述側風道自所述旋風筒的上部向下延伸。可選地，所述塵杯還包括導流體，該導流體位于所述收容通道出風通道內且自所述過濾網(wǎng)罩的上部繞所述過濾網(wǎng)罩的軸線螺旋上升下降向下延伸，所述導流體的螺旋方向與所述旋風通道的螺旋方向一致?？蛇x地，所述旋風筒呈中空的圓柱形，所述的進風通道和側風道之間還設置有上風道，所述上風道位于所述旋風筒的上部且沿所述的旋風筒的上部切線方向延伸，所述上風道的一端與所述旋轉風道相通，另一端與所述側風道的上部相通，所述側風道至少包括在沿所述旋風筒的外壁面豎直向下延伸的豎直段，所述上風道和所述豎直段構成L形?？蛇x地，至少一個所述一級甩灰口靠近旋轉風道和上風道的連接處?？蛇x地，所述吸塵器包括第一連接壁和第二連接壁，所述旋風筒呈中空的圓柱形且包括以徑向截面為分界的第一側壁、第一底壁、第二側壁和第二底壁，所述一級集塵室至少由所述第一側壁、所述第一底壁和與所述第一側壁相對的第一連接壁圍成，所述二級集塵室至少由所述第二側壁、所述第二底壁和與所述第二側壁相對的第二連接壁圍成。 可選地，所述一級甩灰口朝向所述第一連接壁，所述二級甩灰口朝向第二連接壁?？蛇x地，所述旋風筒呈中空的圓柱形，所述進風通道還包括上升通道，上升通道自進風口處沿著旋風筒的外壁面豎直向上延伸而連通所述旋轉通道，所述旋轉風道繞旋風筒的圓周方向延伸而呈圓弧形?？蛇x地，所述一級甩灰口至少有二個且均與一個所述一級集塵室連通；或者，所述一級甩灰口至少有二個，所述一級集塵室的數(shù)量與所述一級甩灰口的數(shù)量相等，一個所述一級甩灰口連通一個所述一級集塵室?？蛇x地，所述吸塵器包括導流片，該導流片設置在旋風筒的內壁面和過濾網(wǎng)罩的外壁面之間且自靠近旋風筒下部繞旋風筒的內壁面順時針螺旋向上延伸而與旋風筒和過濾網(wǎng)罩形成所述旋風通道。本實用新型還提供一種吸塵器，該吸塵器包括前述的吸塵器的塵杯。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點1、本實用新型設置有所述進風通道、上風道、側風道和所述螺旋上升的旋風通道， 這樣，粗灰通過一級甩灰口進入一級集塵室，細灰經(jīng)過轉向后沿著側風道進入旋風通道，在旋風通道內螺旋上升之后從二級甩灰口進入二級集塵室，空氣還通過過濾孔從旋風通道進入出風通道而從出風通道排出，從而，灰塵經(jīng)過多次碰撞而使得速度經(jīng)過充分衰減，灰塵分離效果好，另外，一級甩灰口位于一級集塵室容納粗灰的底部上方，二級甩灰口位于二級集塵室容納細灰的底部上方，能夠最大程度提高一級集塵室和二級集塵室的容積，減少傾倒次數(shù)，而且，還能避免揚塵而提高分離效果。2、由于本實用新型的塵杯具有導流體，且導流體的螺旋方向和旋風通道的螺旋方向一致，所以，排出的空氣能夠順著慣性旋風，減少過濾網(wǎng)罩的過濾孔帶來的紊流影響，出風的空氣氣流更流暢。3、采用上述設置的進風通道、上風道、側風道和旋風通道，空氣運動路徑很長。4、由于一級集塵室和二級集塵室采用上述結構，將旋風筒底部的空間利用起來作為一級集塵室和二級集塵室的一部分，所以，一級集塵室和二級集塵室的空間能夠做到最大。5、由于所述一級甩灰口朝向所述第一連接壁，二級甩灰口朝向第二連接壁，所以， 灰塵能夠由慣性進入一級集塵室或者二級集塵室，分離效果好。6、由于設置有至少二個一級甩灰口，或者至少二個一級甩灰口和至少二個一級集塵室，所以，灰塵能夠在氣流的回旋方向上被多次被甩入一級集塵室，提高分離效果。7、由于至少一個一級甩灰口設置在上風道和旋轉風道的連接處，所以，能夠確保粗灰完全進入一級集塵室，保證粗灰的充分分離。
圖1是本實用新型吸塵器的塵杯的俯視圖；圖2是圖1沿A-A方向的剖視圖；圖3是圖1沿B-B方向的剖視圖；圖4是圖1的左視圖；圖5是圖4沿C-C方向的剖視圖；圖6是圖4沿D-D方向的剖視圖。
具體實施方式
為詳細說明本實用新型創(chuàng)造的技術內容、構造特征、所達成目的及功效，下面將結合實施例并配合附圖予以詳細說明。請參閱圖1至圖6，本實用新型的吸塵器的塵杯具有進風口 1、旋風裝置2、出風口 3、進風通道4、上風道5、側風道6、一級集塵室7和二級集塵室8。請參閱圖2、圖3、圖5和圖6，所述旋風裝置2包括旋風筒21、過濾網(wǎng)罩22、導流體23和導流片24。所述旋風筒21在本實施例中是中空的圓柱形且其上部設置有二級甩灰口 211，當然，所述旋風筒21也可以是其它形狀，比如，方形等，不論形狀如何，在本實用新型的構思中，所述旋風筒21至少應內部中空，以便容納過濾網(wǎng)罩22以及形成旋風通道25。請繼續(xù)參閱圖2、圖3、圖5和圖6，所述過濾網(wǎng)罩22也呈圓柱形并位于旋風筒21 內部，該過濾網(wǎng)罩22內部具有連通出風口 3的呈圓柱形的出風通道221。所述出風通道221 連通出風口 3應該理解為經(jīng)過過濾網(wǎng)罩22過濾的空氣能夠從出風口 3排出，而在該實施例中，所述出風通道221通過一段光滑過渡段27連接連通出風口 3，更進一步的，為了使得從出風口 3排出的空氣更潔凈，還可以在過渡段27與出風口 3之間設置過濾器觀。在本實施例中，所述過濾網(wǎng)罩22還具有過濾孔222，具體的，所述過濾孔222貫穿出風通道221的側壁。請繼續(xù)參閱圖2、圖3、圖5和圖6，所述導流體23位于出風通道221內，并自出風通道221的上部沿順時針方向螺旋向下延伸而成，為了便于理解，也可以認為是預設長度的邊線在出風通道221的內壁面沿順時針方向螺旋向下延伸而成，邊線的長度小于出風通道221的直徑，這樣，所述導流體23與出風通道221的側壁之間具有空間，從而，經(jīng)過過濾后的空氣能夠經(jīng)過導流體23的引導而順著慣性方向旋風，避免經(jīng)過過濾網(wǎng)罩22的過濾孔 222的紊流帶來的影響，因為本實用新型的發(fā)明人在設計塵杯的過程中發(fā)現(xiàn)，由于過濾孔 222的朝向不同，所以，過濾后的空氣從多個方向經(jīng)過過濾孔222流入出風通道221內而產(chǎn)生紊流。請繼續(xù)參閱圖2、圖3、圖5和圖6，所述旋風裝置2還具有位于旋風筒21和過濾網(wǎng)罩22之間的從旋風筒21的下部順時針螺旋上升的旋風通道25，具體的，所述導流片M的兩側邊分別連接旋風筒21的內壁面和過濾網(wǎng)罩22的外壁面而設置在旋風筒21和過濾網(wǎng)罩22之間，所述導流片M繞旋風筒21的內壁面順時針螺旋上升而形成所述旋風通道25， 也就是旋風通道25的螺旋方向與導流體23的螺旋方向一致，這樣，避免了紊流的影響。所述旋風通道25由過濾網(wǎng)罩22的過濾孔222連通出風通道221，這樣，空氣能夠從旋風通道 25流向出風通道221而從出風口 3排出，而且，旋風通道25的上部通過所述二級甩灰口 211連通二級集塵室8，該二級甩灰口 211位于二級集塵室8的承載細灰的底部的上方。請參閱圖2和圖5，所述進風通道4至少包括位于旋風筒21上部的呈弧形的旋轉風道41，所述弧形可以是圓弧形，也可以是其他的彎曲形狀，不論何種形狀，混有垃圾的空氣能夠在旋轉風道41內受到離心力為準，該旋轉風道41上設置有沿旋轉風道41的切線方向(或者氣流回旋的切線方向)的一級甩灰口 411，所述旋轉風道41位于一級集塵室7的承接灰塵的底部上方，所以，所述一級甩灰口 411也位于一級集塵室7的承接灰塵的底部上方，這樣，所述進風通道4由所述一級甩灰口 411連通所述一級集塵室7，這樣設置后，從進風口 1進入的空氣能夠由所述旋轉風道41產(chǎn)生回旋，在離心力作用下從所述一級甩灰口 411進入所述一級集塵室7且由重力作用而位于一級集塵室7的底部而使得一級集塵室7的底部承接粗灰。所述旋轉風道41固定連接于旋風筒21的上部，在本實施例中，由于所述旋風筒21呈中空的圓柱形，所以，旋轉風道41繞旋風筒21的圓周方向延伸而呈圓弧形。為了更好的收集空氣中包含的粗灰，本實用新型中，可以包括至少二個一級甩灰口 411 和一個一級集塵室7，所有一級甩灰口 411連通所述一個一級集塵室7，所有的一級甩灰口 411均設置在空氣回旋方向的切線上，或者，也可以包括至少二個一級甩灰口 411和與一級甩灰口 411數(shù)量相等的一級集塵室7，一個一級甩灰口 411連通一個一級集塵室7，這樣，粗灰能夠經(jīng)過多次離心而被充分分離至一級集塵室7，不論采用那種設計，所述旋轉風道41 的設置要以產(chǎn)生離心效果為準，所述一級甩灰口 411要沿著空氣的回旋方向設置。所述進風通道4還包括上升通道42，該上升通道42自進風口 1處沿著旋風筒21的外壁面豎直向上延伸而與旋轉風道41的一端連接，這樣，空氣能夠從進風口 1順著上升通道42上升并順著旋轉風道41的旋轉方向回旋而使得空氣中包含的粗灰從所述一級甩灰口 411進入所述一級集塵室7。請參閱圖3和圖5，所述上風道5位于旋風筒21的上部且位于旋風筒21的切線方向而大致呈直管狀，該上風道5 —端連通旋轉風道41且相對于進風通道4的旋轉風道41 轉向，更具體的，所述塵杯還包括一段連接通道51，該連接通道51位于旋風筒21的上部且沿著旋轉風道41的切線方向延伸而成直線型，所述上風道5垂直于所述連接風道51呈L 形而相對于旋轉風道41轉向，當然，上風道5也可以繞旋風筒21的外壁延伸呈圓弧狀，這樣，也相對于旋轉風道41轉向，或者，所述上風道5也可以繞旋風筒21的圓周設置且所述旋轉風道41也繞旋風筒21的圓周設置，也能達到轉向的目的，轉向的設置是為了粗灰能夠充分的從所述一級甩灰口 411進入一級集塵室7，而且，由于經(jīng)過轉向，所述灰塵能夠被多次碰撞，速度充分衰減，所以，在本實用新型中，至少一個一級甩灰口 411靠近上風道5和進風通道4的連接處，具體的，設置在上風道5和旋轉風道41的連接處，在本實施例中，靠近連接通道51處，亦即，轉向處。所述上風道5和側風道6用于連通進風通道4和旋風通道 25，所以，不限于本實施例中的設置。請參閱圖3和圖5，所述側風道6的一端與所述上風道5的另一端連通，側風道6 的另一端與旋風通道25的下部連通，具體的，側風道6包括自上風道5的另一端豎直向下延伸的豎直段61和連接段62。所述豎直段61與所述上風道5構成L形且位于所述二級集塵室8內。所述側風道6由所述連接段62連通旋風通道25的下部。請參閱3、圖5和圖6，所述吸塵器包括第一連接壁9和第二連接壁10，所述旋風筒 21包括以徑向截面A為分界的第一側壁212、第一底壁213、第二側壁214和第二底壁215，所述一級集塵室7至少由所述第一側壁212、所述第一底壁213和與所述第一側壁212相對的第一連接壁9圍成，所述二級集塵室8至少由所述第二側壁214、所述第二底壁215和與所述第二側壁215相對的第二連接壁10圍成。所述一級甩灰口 411朝向所述第一連接壁 9，所述二級甩灰口 211朝向第二連接壁10，所述一級甩灰口 411和二級甩灰口 211分別距離所述第一連接壁9和第二連接壁10預設距離，這樣，確?；覊m分離效果。請參閱圖1至圖6，本實用新型的吸塵器的塵杯的工作過程如下混有垃圾的空氣從進風口 1沿著上升通道42豎直上升，然后進入旋轉風道41，由于旋轉風道41呈圓弧形，所以，空氣中的垃圾會受到一定的離心力，空氣中的粗灰能夠從所述一級甩灰口 411進入一級集塵室7，而由于一級甩灰口 411朝向所述第一連接壁9，所以，粗灰能夠在重力作用下落入一級集塵室7的底部而使得一級集塵室7的底部承接粗灰， 隨后，細灰在連接通道51處轉向后沿著所述上風道5、側風道6的豎直段61豎直下落，而后從連接段62進入旋風通道25的下部，然后順著旋風通道25螺旋上升而由離心力和慣性力從二級甩灰口 211進入二級集塵室8，由于二級甩灰口 211朝向第二連接壁10，所以，細灰能夠由于重力作用而落入二級集塵室8的底部而使得二級集塵室8的底部承接細灰，在此過程中，由于過濾孔222的設置，空氣被過濾孔222過濾并能夠順著出風通道221內的導流體23導向后經(jīng)由過渡段27和過濾器觀從所述出風口 3排出，而得到潔凈空氣，空氣的流動方向如圖2、圖3、圖5和圖6箭頭所示。在這整個過程中，所述進風通道4的旋轉風道 41、上風道5和側風道6均與一級集塵室7和二級集塵室8隔開且所述一級甩灰口 411位于一級集塵室7的上部，這樣，避免揚塵，同樣的，二級甩灰口 211也位于二級集塵室8的底部上方，也能避免揚塵，還能提高空間的利用率，減少傾倒次數(shù)，而且，由于旋轉風道41、上風道5、側風道6和旋風通道25的設置，所以，延長風道，灰塵能夠經(jīng)過多次碰撞，分離效果好。另外，本實用新型還提供一種吸塵器，該吸塵器包括前述的吸塵器的塵杯，塵杯如何設置于吸塵器是本領域現(xiàn)有技術，在此不再贅述。以上實施例是本實用新型較優(yōu)選具體實施方式
的一種，本領域技術人員在本技術方案范圍內進行的通常變化和替換應包含在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種吸塵器的塵杯，它具有進風口、出風口、進風通道、一級集塵室、二級集塵室和旋風裝置，所述進風通道與進風口連通，其特征是所述旋風裝置包括旋風筒和位于所述旋風筒內的過濾網(wǎng)罩，該過濾網(wǎng)罩內部具有與所述出風口連通的出風通道，所述過濾網(wǎng)罩與所述旋風筒之間具有自所述旋風筒下部螺旋向上延伸的旋風通道，該旋風通道由過濾網(wǎng)罩上的過濾孔連通所述的出風通道，所述旋風通道的上部由設置于所述旋風筒側壁的二級甩灰口與所述二級集塵室連通，所述二級甩灰口位于所述二級集塵室的容納細灰的底部上方；所述進風通道至少包括位于旋風筒上部的呈弧形的旋轉風道，該旋轉風道上沿其切向方向開設有一級甩灰口，所述一級甩灰口位于所述一級集塵室的容納粗灰的底部的上方， 所述進風通道由所述一級甩灰口連通所述一級集塵室；所述塵杯還包括連通上述進風通道和所述旋風通道的側風道，所述側風道自所述旋風筒的上部向下延伸。
2.如權利要求1所述的吸塵器的塵杯，其特征是所述塵杯還包括導流體，該導流體位于所述出風通道內且自所述過濾網(wǎng)罩的上部繞所述過濾網(wǎng)罩的軸線螺旋向下延伸，所述導流體的螺旋方向與所述旋風通道的螺旋方向一致。
3.如權利要求1所述的吸塵器的塵杯，其特征是所述旋風筒呈中空的圓柱形，所述的進風通道和側風道之間還設置有上風道，所述上風道位于所述旋風筒的上部且沿所述的旋風筒的上部切線方向延伸，所述上風道的一端與所述旋轉風道相通，另一端與所述側風道的上部相通，所述側風道至少包括沿所述旋風筒的外壁面豎直向下延伸的豎直段，所述上風道和所述豎直段構成L形。
4.如權利要求3所述的吸塵器的塵杯，其特征是至少一個所述一級甩灰口靠近旋轉風道和上風道的連接處。
5.如權利要求1所述的吸塵器的塵杯，其特征是所述吸塵器包括第一連接壁和第二連接壁，所述旋風筒呈中空的圓柱形且包括以徑向截面為分界的第一側壁、第一底壁、第二側壁和第二底壁，所述一級集塵室至少由所述第一側壁、所述第一底壁和與所述第一側壁相對的第一連接壁圍成，所述二級集塵室至少由所述第二側壁、所述第二底壁和與所述第二側壁相對的第二連接壁圍成。
6.如權利要求5所述的吸塵器的塵杯，其特征是所述一級甩灰口朝向所述第一連接壁，所述二級甩灰口朝向第二連接壁。
7.如權利要求1所述的吸塵器的塵杯，其特征是所述旋風筒呈中空的圓柱形，所述進風通道還包括上升通道，上升通道自進風口處沿著旋風筒的外壁面豎直向上延伸而連通所述旋轉風道，所述旋轉風道繞所述旋風筒的圓周方向延伸而呈圓弧形。
8.如權利要求1所述的吸塵器的塵杯，其特征是所述一級甩灰口至少有二個且均與一個所述一級集塵室連通；或者，所述一級甩灰口至少有二個，所述一級集塵室的數(shù)量與所述一級甩灰口的數(shù)量相等，一個所述一級甩灰口連通一個所述一級集塵室。
9.如權利要求1所述的吸塵器的塵杯，其特征是所述吸塵器包括導流片，該導流片設置在旋風筒的內壁面和過濾網(wǎng)罩的外壁面之間且自旋風筒下部繞旋風筒的內壁面順時針螺旋向上延伸而與旋風筒和過濾網(wǎng)罩形成所述旋風通道。
10.一種吸塵器，其特征是它包括權利要求1至9中任何一項所述的吸塵器的塵杯。
專利摘要一種吸塵器的塵杯具有進風口、出風口、進風通道、一級集塵室、二級集塵室、旋風裝置、上風道和側風道。旋風裝置的過濾網(wǎng)罩與旋風筒之間具有螺旋上升的旋風通道，旋風通道的上部由設置于旋風筒側壁的位于二級集塵室的容納細灰的底部上方的二級甩灰口連通二級集塵室。進風通道至少包括位于旋風筒上部的呈弧形的旋轉風道，該旋轉風道設置有沿著旋轉風道的切向方向且位于一級集塵室的容納粗灰的底部上方的一級甩灰口，進風通道由一級甩灰口連通一級集塵室。上風道位于旋風筒的上部且相對于旋轉風道轉向，上風道的一端與旋轉風道相通；側風道的一端與上風道的另一端相通，側風道的另一端連通旋風通道的下部。本實用新型的塵杯分離效果好，不會揚塵。本實用新型申請還涉及一種吸塵器，包括上述吸塵器的塵杯。
文檔編號A47L9/16GK202262945SQ20112037641
公開日2012年6月6日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權日2011年9月29日
發(fā)明者朱利清 申請人:江蘇美的春花電器股份有限公司