專利名稱：清鐵屑裝置、軋輥系統(tǒng)和導(dǎo)向輥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及清除軋輥或?qū)蜉伾险掣降蔫F屑，具體地，涉及一種清鐵屑裝置、 軋輥系統(tǒng)和導(dǎo)向輥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在鋼軌生產(chǎn)過程中，鋼軌打印是根據(jù)物料信息在熱軋鋼軌上打印鋼軌生產(chǎn)信息的步驟，通常采用鋼軌打印機(jī)進(jìn)行鋼軌打印。在通過鋼軌打印機(jī)進(jìn)行打印時(shí)，為確保鋼軌打印機(jī)在鋼軌上的打印位置精確，需通過導(dǎo)向輥對鋼軌進(jìn)行導(dǎo)向限位。導(dǎo)向限位時(shí)，鋼軌的頭部或底部充分與導(dǎo)向輥的輥面接觸，容易導(dǎo)致導(dǎo)向輥的輥面粘連氧化鐵屑(以下簡稱鐵屑)， 粘連的鐵屑會(huì)壓擠800度以上的鋼軌表面并形成損傷，導(dǎo)致鋼軌表面質(zhì)量下降。雖然可以在輥面上懸置刮刀等部件，但刮刀懸置而無法與輥面緊密貼合，導(dǎo)致鐵屑清理效果不理想。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題是有效清理輥面粘連的氧化鐵屑。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種清鐵屑裝置，其中，該清鐵屑裝置包括清潔件和用于對該清潔件施加壓緊力的施力機(jī)構(gòu)。優(yōu)選地，所述施力機(jī)構(gòu)包括支撐部和壓縮彈簧，該壓縮彈簧的一端連接于所述清潔件，所述壓縮彈簧的另一端可調(diào)節(jié)地連接到所述支撐部。優(yōu)選地，所述支撐部包括支架、樞轉(zhuǎn)板、固定板和調(diào)節(jié)螺桿，所述樞轉(zhuǎn)板鉸接于所述支架，所述固定板固定在所述支架上，所述固定板上具有第一螺孔，所述樞轉(zhuǎn)板上具有能夠與所述第一螺孔對準(zhǔn)的通孔，所述調(diào)節(jié)螺桿的螺紋端穿過所述通孔并螺接于所述第一螺孔，所述調(diào)節(jié)螺桿的螺桿頭通過所述通孔止擋，所述樞轉(zhuǎn)板與所述壓縮彈簧的另一端連接， 所述樞轉(zhuǎn)板與所述壓縮彈簧連接的位置和所述通孔分別位于所述樞轉(zhuǎn)板的鉸接點(diǎn)兩側(cè)。優(yōu)選地，所述清鐵屑裝置包括固定螺桿，所述樞轉(zhuǎn)板具有第二螺孔，所述固定螺桿螺接于所述第二螺孔，所述壓縮彈簧的另一端連接于所述固定螺桿。優(yōu)選地，所述壓縮彈簧套設(shè)在所述固定螺桿外側(cè)。優(yōu)選地，所述清鐵屑裝置包括連接所述固定板和所述支架的加強(qiáng)筋板。優(yōu)選地，所述清潔件包括刮刀或鋼刷。 本實(shí)用新型還提供一種軋輥系統(tǒng)，該軋輥系統(tǒng)包括軋輥，其中，所述軋輥系統(tǒng)還包括本實(shí)用新型的清鐵屑裝置，所述施力機(jī)構(gòu)將所述清潔件沿所述軋輥的徑向壓緊在所述軋輥的輥面上。本實(shí)用新型還提供一種導(dǎo)向輥系統(tǒng)，該導(dǎo)向輥系統(tǒng)包括導(dǎo)向輥，其中，所述導(dǎo)向輥系統(tǒng)還包括本實(shí)用新型的清鐵屑裝置，所述施力機(jī)構(gòu)將所述清潔件沿所述導(dǎo)向輥的徑向壓緊在所述導(dǎo)向輥的輥面上。通過上述技術(shù)方案，可以通過施力機(jī)構(gòu)對清潔件施加壓緊力，使得清潔件緊壓粘連有鐵屑的輥面，從而能夠更有效、徹底地清除鐵屑。[0014] 本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。

附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖1是說明本實(shí)用新型的清鐵屑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明10:清鐵屑裝置11:清潔件 12:壓縮彈簧 13:支架 14:樞轉(zhuǎn)板15:固定板 16:調(diào)節(jié)螺桿 17:固定螺桿18:加強(qiáng)筋板 19:護(hù)套20:導(dǎo)向輥 30 對中臂
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種清鐵屑裝置，其中，該清鐵屑裝置包括清潔件11和用于對該清潔件11施加壓緊力的施力機(jī)構(gòu)。通過施力機(jī)構(gòu)對清潔件11施加壓緊力，可以使清潔件11與粘連有鐵屑的輥面始終緊密接觸，從而始終保持良好的清潔效果。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，施力機(jī)構(gòu)可以采用各種適當(dāng)結(jié)構(gòu)，只要能夠?qū)η鍧嵓?1施加壓緊力，以使清潔件11與輥面緊密接觸即可。在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖1所示，所述施力機(jī)構(gòu)可以包括支撐部和壓縮彈簧12，該壓縮彈簧12的一端連接于所述清潔件11，所述壓縮彈簧12的另一端可調(diào)節(jié)地連接到所述支撐部。通過使壓縮彈簧12的兩端分別連接支撐部和清潔件11，并且其中支撐部可以連接到適當(dāng)?shù)墓潭ɑA(chǔ)上，從而可以通過壓縮彈簧12對清潔件11施加壓緊力。另外，通過使壓縮彈簧12的另一端可調(diào)節(jié)地連接到支撐部，可以通過調(diào)節(jié)壓縮彈簧12的壓縮量來調(diào)節(jié)通過壓縮彈簧12施加的壓緊力。通過這種布置，當(dāng)清潔件11因長期使用發(fā)生磨損時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)壓縮彈簧12的壓縮量以及壓緊力來確保清潔件11仍能夠與輥面緊密接觸。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，支撐部可以采用各種適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)，只要能夠支撐壓縮彈簧12，使得壓縮彈簧12能夠?qū)η鍧嵓?1施加壓緊力并且能夠調(diào)節(jié)壓縮彈簧12的壓
縮量即可。在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖1所示，所述支撐部可以包括支架13、樞轉(zhuǎn)板14、固定板15和調(diào)節(jié)螺桿16，所述樞轉(zhuǎn)板14鉸接于所述支架13，所述固定板15固定在所述支架13上，所述固定板15上具有第一螺孔，所述樞轉(zhuǎn)板14上具有能夠與所述第一螺孔對準(zhǔn)的通孔，所述調(diào)節(jié)螺桿16的螺紋端穿過所述通孔并螺接于所述第一螺孔，所述調(diào)節(jié)螺桿16的螺桿頭通過所述通孔止擋，所述樞轉(zhuǎn)板14與所述壓縮彈簧12的另一端連接，所述樞轉(zhuǎn)板14與所述壓縮彈簧12連接的位置和所述通孔分別位于所述樞轉(zhuǎn)板14的鉸接點(diǎn) R兩側(cè)。其中，支架13可以安裝到適當(dāng)?shù)墓潭ɑA(chǔ)上，從而對其它部件提供支撐作用。通過使樞轉(zhuǎn)板14與壓縮彈簧12連接的位置和通孔分別位于樞轉(zhuǎn)板14的鉸接點(diǎn)R兩側(cè)，從而當(dāng)使調(diào)節(jié)螺桿16進(jìn)一步旋入第一螺孔時(shí)，樞轉(zhuǎn)板14將逆時(shí)針樞轉(zhuǎn)。因此，壓縮彈簧12的另一端將隨樞轉(zhuǎn)板14向下移動(dòng)，從而使壓縮彈簧12進(jìn)一步壓縮，即增大施加在清潔件11 上的壓緊力。因此，當(dāng)清潔件11因磨損等原因無法繼續(xù)壓緊在輥面上時(shí)，可以通過上述操作增大壓縮彈簧12的壓縮量和壓緊力，使得清潔件11再次壓緊在輥面上并保持良好的清潔性能?？梢岳斫獾?，當(dāng)反向調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)螺絲16時(shí)，樞轉(zhuǎn)板14將順時(shí)針樞轉(zhuǎn)，從而減小壓縮彈簧12的壓縮量和壓緊力?？梢栽谡{(diào)節(jié)壓緊力和更換清潔件11時(shí)進(jìn)行這種操作。另外，優(yōu)選地，所述清鐵屑裝置可以包括固定螺桿17，所述樞轉(zhuǎn)板14具有第二螺孔，所述固定螺桿17螺接于所述第二螺孔，所述壓縮彈簧12的另一端連接于所述固定螺桿 17。通過這種結(jié)構(gòu)，樞轉(zhuǎn)板14樞轉(zhuǎn)時(shí)將直接帶動(dòng)固定螺桿17移動(dòng)并間接帶動(dòng)壓縮彈簧12 移動(dòng)，以增大或減小壓縮量和壓緊力。通過固定螺桿17，可以獲得平穩(wěn)傳遞移動(dòng)和力的效
^ ο更優(yōu)選地，所述壓縮彈簧12可以套設(shè)在所述固定螺桿17外側(cè)，從而便于均勻地對壓縮彈簧12傳遞移動(dòng)和力，并且有利于節(jié)省空間、優(yōu)化結(jié)構(gòu)。此外，所述清鐵屑裝置可以包括連接所述固定板15和所述支架13的加強(qiáng)筋板18， 以聯(lián)合加強(qiáng)支架13和固定板15的強(qiáng)度，從而滿足樞轉(zhuǎn)板14的樞轉(zhuǎn)以及調(diào)節(jié)螺桿16的調(diào)節(jié)所需的強(qiáng)度。本實(shí)用新型中，清潔件11可以是各種適當(dāng)類型的清潔部件，只要能夠通過壓緊輥面來清除粘連在輥面上的鐵屑即可。優(yōu)選地，所述清潔件11包括刮刀或鋼刷。具體地，清潔件11可以包括安裝架，該安裝架連接到壓縮彈簧12的一端，并且可以在安裝架上平行地安裝多個(gè)刮刀或鋼刷。例如，安裝架上可以交替設(shè)置刮刀和鋼刷。本實(shí)用新型的清鐵屑裝置可以用于各種輥系統(tǒng)，使用時(shí)，通過調(diào)節(jié)使得所述施力機(jī)構(gòu)將所述清潔件沿所述軋輥的徑向壓緊在輥面上即可。具體地，根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供一種軋輥系統(tǒng)，該軋輥系統(tǒng)包括軋輥， 其中，所述軋輥系統(tǒng)還包括本實(shí)用新型的清鐵屑裝置，所述施力機(jī)構(gòu)將所述清潔件沿所述軋輥的徑向壓緊在所述軋輥的輥面上。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，清鐵屑裝置可以支撐在軋輥系統(tǒng)中適當(dāng)?shù)墓潭ɑA(chǔ)上。另外，根據(jù)本實(shí)用新型的還另一方面，如圖1所示，提供一種導(dǎo)向輥系統(tǒng)，該導(dǎo)向輥系統(tǒng)包括導(dǎo)向輥20，其中，所述導(dǎo)向輥系統(tǒng)還包括本實(shí)用新型的清鐵屑裝置，所述施力機(jī)構(gòu)將所述清潔件11沿所述導(dǎo)向輥20的徑向壓緊在所述導(dǎo)向輥20的輥面上。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，清鐵屑裝置可以支撐在導(dǎo)向輥系統(tǒng)中適當(dāng)?shù)墓潭ɑA(chǔ)上。例如，在用于鋼軌打印機(jī)的導(dǎo)向輥系統(tǒng)中，鋼軌打印機(jī)包括對中臂30，清鐵屑裝置可以支撐在對中臂30 上，例如將支架13固定到對中臂30上。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種清鐵屑裝置，其特征在于，該清鐵屑裝置包括清潔件(11)和用于對該清潔件 (11)施加壓緊力的施力機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清鐵屑裝置，其特征在于，所述施力機(jī)構(gòu)包括支撐部和壓縮彈簧(12)，該壓縮彈簧(12)的一端連接于所述清潔件(11)，所述壓縮彈簧(12)的另一端可調(diào)節(jié)地連接到所述支撐部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清鐵屑裝置，其特征在于，所述支撐部包括支架(13)、樞轉(zhuǎn)板(14)、固定板(15)和調(diào)節(jié)螺桿(16)，所述樞轉(zhuǎn)板(14)鉸接于所述支架(13)，所述固定板(15)固定在所述支架(13)上，所述固定板(15)上具有第一螺孔，所述樞轉(zhuǎn)板(14)上具有能夠與所述第一螺孔對準(zhǔn)的通孔，所述調(diào)節(jié)螺桿(16)的螺紋端穿過所述通孔并螺接于所述第一螺孔，所述調(diào)節(jié)螺桿(16)的螺桿頭通過所述通孔止擋，所述樞轉(zhuǎn)板(14)與所述壓縮彈簧(12)的另一端連接，所述樞轉(zhuǎn)板(14)與所述壓縮彈簧(12)連接的位置和所述通孔分別位于所述樞轉(zhuǎn)板(14)的鉸接點(diǎn)(R)兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的清鐵屑裝置，其特征在于，所述清鐵屑裝置包括固定螺桿 (17)，所述樞轉(zhuǎn)板(14)具有第二螺孔，所述固定螺桿(17)螺接于所述第二螺孔，所述壓縮彈簧(12)的另一端連接于所述固定螺桿(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的清鐵屑裝置，其特征在于，所述壓縮彈簧(12)套設(shè)在所述固定螺桿(17)外側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的清鐵屑裝置，其特征在于，所述清鐵屑裝置包括連接所述固定板(15)和所述支架(13)的加強(qiáng)筋板(18)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的清鐵屑裝置，其特征在于，所述清潔件(11)包括刮刀或鋼刷。
8.一種軋輥系統(tǒng)，該軋輥系統(tǒng)包括軋輥，其特征在于，所述軋輥系統(tǒng)還包括根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的清鐵屑裝置，所述施力機(jī)構(gòu)將所述清潔件沿所述軋輥的徑向壓緊在所述軋輥的輥面上。
9.一種導(dǎo)向輥系統(tǒng)，該導(dǎo)向輥系統(tǒng)包括導(dǎo)向輥(20)，其特征在于，所述導(dǎo)向輥系統(tǒng)還包括根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的清鐵屑裝置，所述施力機(jī)構(gòu)將所述清潔件(11)沿所述導(dǎo)向輥(20)的徑向壓緊在所述導(dǎo)向輥(20)的輥面上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種清鐵屑裝置，其中，該清鐵屑裝置包括清潔件(11)和用于對該清潔件(11)施加壓緊力的施力機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型還提供一種包括所述清鐵屑裝置的軋輥系統(tǒng)和導(dǎo)向輥系統(tǒng)。通過上述技術(shù)方案，可以通過施力機(jī)構(gòu)對清潔件施加壓緊力，使得清潔件緊壓粘連有鐵屑的輥面，從而能夠更有效、徹底地清除鐵屑。
文檔編號(hào)B08B1/02GK202242376SQ20112031546
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者吳遠(yuǎn)洪, 文本超, 王仁福, 王定勇 申請人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司