專(zhuān)利名稱(chēng)：臥式容器內(nèi)的沖砂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及原油處理設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種臥式容器內(nèi)的沖砂裝置。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)原油時(shí)，大量的砂與固體伴隨著原油被生產(chǎn)出來(lái)且沉積在生產(chǎn)系統(tǒng)中的容器內(nèi)底部，如段塞流捕集器、分離器、處理器等。這些砂若不及時(shí)的被排出容器，將在容器內(nèi)部逐漸沉積，積累到很深的深度，特別是進(jìn)口區(qū)域?qū)⒏鼮槊黠@，它占據(jù)了容器的液相空間，嚴(yán)重影響到容器內(nèi)的正常工作。同時(shí)部分砂進(jìn)入下游系統(tǒng)后，也會(huì)對(duì)下游的動(dòng)力旋轉(zhuǎn)設(shè)備遭成一定的損害。為了系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，砂與固體應(yīng)及時(shí)的被排出容器內(nèi)部。對(duì)于砂較多，沉積速率較快的情況，每周至少需進(jìn)行一次的排砂。排砂的頻繁，也可以看出除砂裝置的重要性。目前工程上原油處理設(shè)備中針對(duì)臥式容器而言，采用的除砂裝置多為單層，左右對(duì)稱(chēng)布置于容器內(nèi)部，而容器直徑比較大和砂較多的情況下，該結(jié)構(gòu)除砂效果不太理想，砂容易帶到下游的設(shè)備中，對(duì)下游的設(shè)備造成損壞。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種臥式容器內(nèi)的沖砂裝置，對(duì)于容器較大時(shí)， 除砂效果也很好，有效地防止砂帶到下游的設(shè)備中，對(duì)下游的設(shè)備造成損壞。其技術(shù)方案是這樣的一種臥式容器內(nèi)的沖砂裝置，其包括臥式容器，沿所述臥式容器筒體長(zhǎng)度方向且靠近所述臥式容器內(nèi)部的下方兩側(cè)設(shè)置有兩排上層沖砂支管，所述上層沖砂支管連接入水口，所述上層沖砂支管上布置有多個(gè)上層噴嘴，所述上層噴嘴朝向所述臥式容器底部，其特征在于所述上層沖砂支管下方，位于所述臥式容器中心部位設(shè)置有與所述上層沖砂支管方向相同的下層沖砂支管，所述上層沖砂支管連接入水口，所述下層沖砂支管兩旁對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩排下層噴嘴，所述下層噴嘴與所述上層噴嘴交錯(cuò)布置，所述下層噴嘴朝向所述臥式容器底部。其進(jìn)一步特征在于所述下層沖砂支管與所述上層沖砂支管相連接；所述上層噴嘴和下層噴嘴朝所述臥式容器底部中心線(xiàn)傾斜；所述上層噴嘴和下層噴嘴朝所述臥式容器底部中心線(xiàn)呈45度；所述上層噴嘴之間距離為30-35厘米，所述下層噴嘴之間距離為 30-35厘米；所述下層沖砂支管與所述臥式容器底部垂直距離小于1. 5米。本實(shí)用新型的上述結(jié)構(gòu)中，臥式容器內(nèi)設(shè)置有上層沖砂支管和下層沖砂支管，所述上層沖砂支管和下層沖砂支管交錯(cuò)設(shè)置有多個(gè)噴嘴，對(duì)于臥式容器較大時(shí)，分兩層對(duì)臥式容器進(jìn)行沖砂，其除砂效果很好，有效地防止砂帶到下游的設(shè)備中，對(duì)下游的設(shè)備造成損壞。

圖1為本實(shí)用新型臥式容器內(nèi)的沖砂裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型臥式容器內(nèi)的沖砂裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
見(jiàn)圖1、圖2，本實(shí)用新型一種臥式容器內(nèi)的沖砂裝置，其包括臥式容器1，沿臥式容器筒體長(zhǎng)度方向且靠近臥式容器內(nèi)部的下方兩側(cè)設(shè)置有兩排上層沖砂支管2-1、2-2，上層沖砂支管上布置有多個(gè)上層噴嘴3-1、3-2，上層噴嘴3-1、3-2朝向臥式容器底部，上層沖砂支管2-1、2-2下方，位于臥式容1中心部位設(shè)置有與上層沖砂支管方向相同的下層沖砂支管5，下層沖砂支管5通過(guò)連接管8、9與上層沖砂支管2-1、2-2相連接，連接管8連接入水口 6，下層沖砂支管5兩旁對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩排下層噴嘴4-1、4-2，下層噴嘴4-1、4-2與上層噴嘴3-1、3-2交錯(cuò)布置，下層噴嘴4-1、4-2朝向臥式容器1底部，上層噴嘴3_1、3_2和下層噴嘴4-1、4-2朝臥式容器1底部中心線(xiàn)呈45度傾斜，上層噴嘴之間距離為30-35厘米，下層噴嘴之間距離為30-35厘米，下層沖砂支管與臥式容器底部垂直距離小于1. 5米。對(duì)于一個(gè)直徑比較大，長(zhǎng)度比較長(zhǎng)的容器，為了減少?zèng)_洗所需水的總體積，沖砂分支管可被分割成3到5米長(zhǎng)每段，沖洗時(shí)可分段進(jìn)行，而避免一次進(jìn)行沖洗所需水的量。如每段沖洗時(shí)，水流量應(yīng)保持在400到600L/m。下面結(jié)合圖1、圖2來(lái)說(shuō)明臥式容器內(nèi)的沖砂裝置的工作原理工作時(shí)，利用高壓流體(通常是生產(chǎn)水)從入水口 6注入連接管8，高壓流體(通常是生產(chǎn)水)通過(guò)連接管8、9流入上層沖砂支管2-1、2-2和下層沖砂支管5，通過(guò)噴射器(上層噴嘴和下層噴嘴)去攪動(dòng)沉積在容器底部的砂與固體，且從排污口 7排出。噴射器(上層噴嘴和下層噴嘴)的噴射頂部速度一般設(shè)計(jì)成6m/s，是為了更好的噴射覆蓋容器的底部范圍， 通過(guò)噴嘴的壓力降一般為150-300kpa。根據(jù)噴嘴噴射流體的覆蓋范圍，支管上布置了相應(yīng)數(shù)量的噴嘴，但容器直徑比較大時(shí)，為了覆蓋更大的噴砂范圍，噴砂支管的高度也會(huì)相應(yīng)的提高，而高度的增加對(duì)噴砂極為不利，為了克服這個(gè)缺點(diǎn)，增加一層沖砂支管，可以彌補(bǔ)上層沖砂支管對(duì)容器底部范圍內(nèi)沉積砂的沖力不足。而采用上下支管交叉布置噴嘴，避免了單層支管相鄰噴嘴間的噴射干涉和噴射力的不足。噴嘴采用了雙層交叉布置，在大容器與砂較多的場(chǎng)合，是一種理想的選擇且除砂效率高。
權(quán)利要求1.一種臥式容器內(nèi)的沖砂裝置，其包括臥式容器，沿所述臥式容器筒體長(zhǎng)度方向且靠近所述臥式容器內(nèi)部的下方兩側(cè)設(shè)置有兩排上層沖砂支管，所述上層沖砂支管連接入水口，所述上層沖砂支管上布置有多個(gè)上層噴嘴，所述上層噴嘴朝向所述臥式容器底部，其特征在于所述上層沖砂支管下方，位于所述臥式容器中心部位設(shè)置有與所述上層沖砂支管方向相同的下層沖砂支管，所述上層沖砂支管連接入水口，所述下層沖砂支管兩旁對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩排下層噴嘴，所述下層噴嘴與所述上層噴嘴交錯(cuò)布置，所述下層噴嘴朝向所述臥式容器底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式容器內(nèi)的沖砂裝置，其特征在于所述下層沖砂支管與所述上層沖砂支管相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式容器內(nèi)的沖砂裝置，其特征在于所述上層噴嘴和下層噴嘴朝所述臥式容器底部中心線(xiàn)傾斜。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種臥式容器內(nèi)的沖砂裝置，其特征在于所述上層噴嘴和下層噴嘴朝所述臥式容器底部中心線(xiàn)呈45度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式容器內(nèi)的沖砂裝置，其特征在于所述上層噴嘴之間距離為30-35厘米，所述下層噴嘴之間距離為30-35厘米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式容器內(nèi)的沖砂裝置，其特征在于所述下層沖砂支管與所述臥式容器底部垂直距離小于1. 5米。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種臥式容器內(nèi)的沖砂裝置，對(duì)于容器較大時(shí)，除砂效果也很好，有效地防止砂帶到下游的設(shè)備中，對(duì)下游的設(shè)備造成損壞，其包括臥式容器，沿所述臥式容器筒體長(zhǎng)度方向且靠近所述臥式容器內(nèi)部的下方兩側(cè)設(shè)置有兩排上層沖砂支管，所述上層沖砂支管連接入水口，所述上層沖砂支管上布置有多個(gè)上層噴嘴，所述上層噴嘴朝向所述臥式容器底部，其特征在于所述上層沖砂支管下方，位于所述臥式容器中心部位設(shè)置有與所述上層沖砂支管方向相同的下層沖砂支管，所述上層沖砂支管連接入水口，所述下層沖砂支管兩旁對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩排下層噴嘴，所述下層噴嘴與所述上層噴嘴交錯(cuò)布置，所述下層噴嘴朝向所述臥式容器底部。
文檔編號(hào)B08B9/093GK202138752SQ20112025739
公開(kāi)日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者張青松, 王宏 申請(qǐng)人:江蘇瑞吉格泰油氣工程有限公司