專利名稱：一種加熱底盤和電熱水壺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種液體加熱裝置，具體是ー種加熱底盤和電熱水壺。
背景技術(shù)：
目前電熱水壺常常采用底盤加熱方式，就該底盤加熱結(jié)構(gòu)而言通常有以下兩種結(jié)構(gòu)形式
(I)發(fā)熱管底盤。這種結(jié)構(gòu)的底盤包括金屬盤面，金屬盤面上設(shè)置有發(fā)熱管。發(fā)熱管的熱量通過金屬盤面再傳遞給水壺壺體的底部進(jìn)行液體加熱。發(fā)熱管整體呈圓環(huán)狀，鋁質(zhì)外殼中包裹有發(fā)熱絲。發(fā)熱管看似結(jié)構(gòu)簡單，但實(shí)際上エ序相當(dāng)復(fù)雜，典型的發(fā)熱管制造エ藝包含超過40道エ序，在制造過程中不僅能耗較大，而且還會使用多種有害物質(zhì)，因此并不是最節(jié)能環(huán)保的產(chǎn)品。(2)厚膜加熱底盤。這種結(jié)構(gòu)底盤通過厚膜絲網(wǎng)印刷工藝，在不銹鋼或陶瓷基板上印刷絕緣介質(zhì)、加熱電阻、導(dǎo)體、玻璃保護(hù)釉等材料，再經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成。這種底盤加熱時溫度上升快，低熱容量，溫度起伏小，燒一杯250ML的水只需20秒，溫度響應(yīng)時間大大低于傳動的發(fā)熱管底盤60秒的溫度響應(yīng)時間。此外，厚膜加熱底盤還有諸多優(yōu)點(diǎn)。例如，占用空間較小適用于在有限空間中使用；使用壽命比傳動的發(fā)熱管底盤要長；熱利用效率可達(dá)70-95%，比傳統(tǒng)的發(fā)熱管底盤加熱效率要高。然而厚膜加熱底盤目前的價格仍然較為昂貴，使得裝配有這種底盤的電熱水壺價格競爭カ較弱，不利于產(chǎn)品的推廣。因此提供ー種既節(jié)能環(huán)保，制造エ序簡単，具有較佳電加熱性能且成本相對較低的加熱底盤和具有這種加熱底盤的電熱水壺是ー個需要解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供ー種既節(jié)能環(huán)保，制造エ序簡單，具有較佳電加熱性能且成本相對較低的加熱底盤和具有這種加熱底盤的電熱水壺。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的第一技術(shù)方案是一種電加熱底盤，包括傳熱基板，該傳熱基板上設(shè)有發(fā)熱元件，該發(fā)熱元件包括第一電源連接端和第二電源連接端，其中所述傳熱基板上設(shè)有絕緣導(dǎo)熱涂層，所述發(fā)熱元件為設(shè)置在該絕緣導(dǎo)熱涂層上的用電熱合金材料制成的發(fā)熱片。電熱合金材料是ー種用于制造電熱元件的合金材料。當(dāng)電流通過合金元件時，產(chǎn)生焦耳效應(yīng)，將電能轉(zhuǎn)變成熱能。電熱合金產(chǎn)品一般制成細(xì)的絲材、圓線材、扁帶材，在特殊要求下也可制成管材和鑄件。電熱合金一般需要具備以下幾個性能要求(I)在高溫下應(yīng)有良好的抗氧化性(或抗介質(zhì)氣氛侵蝕性)及足夠的抗蠕變性能。(2)應(yīng)有較高的電阻率，電阻率溫度系數(shù)盡可能低，可以承受較大的電流。(3)應(yīng)有良好的冶金生產(chǎn)エ藝性能和制造加工性能。改進(jìn)之一所述發(fā)熱片的兩電源連接端設(shè)于發(fā)熱片的外緣。這里的兩電源連接端是指發(fā)熱片接電的兩扱，每個連接端可以包括ー個以上的接點(diǎn)。該兩電源連接端接電源的兩極后發(fā)熱片發(fā)熱。這種結(jié)構(gòu)的發(fā)熱片可以方便一體式溫控器和分體式溫控器的安裝。在安裝時，通過固定結(jié)構(gòu)將發(fā)熱片壓合固定在絕緣導(dǎo)熱涂層上，發(fā)熱片的兩電源連接端在固定結(jié)構(gòu)的邊緣附近，因此固定結(jié)構(gòu)上不必開設(shè)專門的電源連接孔，直接用電線與電源連接端連接將電源連接端引出到固定結(jié)構(gòu)外?，F(xiàn)有的一體式溫控器或者分體式溫控器可以直接安裝在該固定結(jié)構(gòu)上，而發(fā)熱片的電源連接端則直接從發(fā)熱片外緣通過電線與溫控器連接。其中，所述一體式溫控器是指電連接器和溫控器一體的溫控器；所述分體式溫控器是指電連接器和溫控器分開獨(dú)立設(shè)置的溫控器。改進(jìn)之ニ 所述發(fā)熱片由連續(xù)的發(fā)熱帶形成，呈旋渦狀，該發(fā)熱帶的兩自由端為所述兩電源連接端，其中一自由端位于所述發(fā)熱片的中部，另ー自由端位于所述發(fā)熱片的外緣。這種旋渦式發(fā)熱片的形狀類似于盤式結(jié)構(gòu)蚊香的形狀。在制造時，一片完整的電熱合金薄片經(jīng)沖壓可以得到兩塊完全相同的螺旋式的發(fā)熱片，有利于制造出規(guī)格ー樣的發(fā)熱片，降低規(guī)?；a(chǎn)的成本。改進(jìn)之三所述絕緣導(dǎo)熱涂層上還設(shè)有與所述傳熱基板固定的隔熱絕緣層。該隔熱絕緣層用于增加電加熱底盤的安全性，防止漏電并防止熱量傳遞至其他非加熱部。改進(jìn)之四所述發(fā)熱片厚度為O. 02-0. 5mm。 改進(jìn)之五所述發(fā)熱片采用的電熱合金材料為0Cr25A15A材料。改進(jìn)之六所述發(fā)熱片的電阻值范圍為16-480歐姆。本實(shí)用新型采用的第二技術(shù)方案是ー種電熱水壺，包括壺體和設(shè)于壺體底部的電加熱底盤，其中所述電加熱底盤為第一技術(shù)方案或其改進(jìn)方案所述的電加熱底盤。改進(jìn)之一所述傳熱基板為位于所述壺體底部的壺身底盤，該壺身底盤直接加熱加入所述壺體中的液體，該壺身底盤的頂面與所述壺體中的液體直接接觸以加熱液體，所述絕緣導(dǎo)熱涂層設(shè)置在該壺身底盤的底面上。改進(jìn)之ニ所述傳熱基板為設(shè)置在所述壺體底部的受熱面板，該受熱面板與所述壺體底部固定連接，所述絕緣導(dǎo)熱涂層涂覆在該受熱面板上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是一方面，發(fā)熱片本身是導(dǎo)電的，因此與之接觸的傳熱基板表面需要是絕緣的，防止漏電；另一方面，由于用電熱合金材料制成的發(fā)熱片電熱容量較低，升溫極快，若發(fā)熱片某處的熱量不能及時傳遞出去，則會導(dǎo)致發(fā)熱片在該處熔斷，造成損壞。因此傳熱基板的表面需要具有良好的傳熱性能，而且發(fā)熱片需要與傳熱基板表面緊急結(jié)合，以將發(fā)熱片的熱量及時傳遞出去。本實(shí)用新型在傳熱基板上設(shè)置的絕緣導(dǎo)熱涂層可以解決發(fā)熱片需要防止漏電和及時傳熱的問題，而將發(fā)熱片置于在絕緣涂層中可以解決發(fā)熱片因沒有緊貼傳熱部件而導(dǎo)致的局部過熱熔斷問題。此外，本實(shí)用新型的發(fā)熱片只需用電熱合金薄片沖壓切割即可得到，制造成本與需要通過昂貴的專用設(shè)備絲網(wǎng)印刷制造的厚膜加熱片相比，成本更加低廉，然而該發(fā)熱片也具有和厚膜加熱片類似的加熱速度快、加熱均勻、結(jié)構(gòu)簡單、占用空間少等優(yōu)良性能。因此本實(shí)用新型可以較好地解決現(xiàn)有的兩種電加熱底盤技術(shù)存在的問題。

圖I是實(shí)施例I電熱水壺的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的A部分放大示意圖；圖3是實(shí)施例I的發(fā)熱片的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖4是實(shí)施例I電熱水壺的結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖5是實(shí)施例2的發(fā)熱片的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的說明。實(shí)施例I如圖I所示，本實(shí)施例的電熱水壺包括壺體80和設(shè)于壺體80底部的電加熱底盤90。如圖2、圖3所示，該電加熱底盤90包括傳熱基板10，該傳熱基板10上設(shè)有發(fā)熱 元件。該傳熱基板10上設(shè)有絕緣導(dǎo)熱涂層11，所述發(fā)熱元件為設(shè)置在該絕緣導(dǎo)熱涂層11上的用電熱合金材料制成的發(fā)熱片20，該發(fā)熱片20包括第一電源連接端21和第二電源連接端22。電熱合金材料是ー種用于制造電熱元件的合金材料。當(dāng)電流通過合金元件時，產(chǎn)生焦耳效應(yīng)，將電能轉(zhuǎn)變成熱能。電熱合金產(chǎn)品一般制成細(xì)的絲材、圓線材、扁帶材，在特殊要求下也可制成管材和鑄件。電熱合金一般需要具備以下幾個性能要求(I)在高溫下應(yīng)有良好的抗氧化性(或抗介質(zhì)氣氛侵蝕性)及足夠的抗蠕變性能。(2)應(yīng)有較高的電阻率，電阻率溫度系數(shù)盡可能低，可以承受較大的電流。(3)應(yīng)有良好的冶金生產(chǎn)エ藝性能和制造加工性能。一方面，發(fā)熱片20本身是導(dǎo)電的，因此與之接觸的傳熱基板10表面需要是絕緣的，防止漏電；另一方面，由于用電熱合金材料制成的發(fā)熱片20電熱容量較低，升溫極快，若發(fā)熱片20某處的熱量不能及時傳遞出去，則會導(dǎo)致發(fā)熱片20在該處熔斷，造成損壞。因此傳熱基板10的表面需要具有良好的傳熱性能，而且發(fā)熱片20需要與傳熱基板10表面緊急結(jié)合，以將發(fā)熱片20的熱量及時傳遞出去。本實(shí)施例在傳熱基板10上設(shè)置的絕緣導(dǎo)熱涂層11可以解決發(fā)熱片20需要防止漏電和及時傳熱的問題，而將發(fā)熱片20置于在絕緣涂層中可以解決發(fā)熱片20因沒有緊貼傳熱部件而導(dǎo)致的局部過熱熔斷問題。此外，本實(shí)施例的發(fā)熱片20只需用電熱合金薄片沖壓切割即可得到，制造成本與需要通過昂貴的專用設(shè)備絲網(wǎng)印刷制造的厚膜加熱片相比，成本更加低廉，然而該發(fā)熱片20也具有和厚膜加熱片類似的加熱速度快、加熱均勻、結(jié)構(gòu)簡單、占用空間少等優(yōu)良性能。因此本實(shí)用新型可以較好地解決現(xiàn)有的兩種電加熱底盤90技術(shù)存在的問題。如圖3所示，該發(fā)熱片20的兩電源連接端設(shè)于發(fā)熱片20的外緣。這里的兩電源連接端是指發(fā)熱片20接電的兩扱，每個連接端可以包括ー個以上的接點(diǎn)。該兩電源連接端接電源的兩極后發(fā)熱片20發(fā)熱。這種結(jié)構(gòu)的發(fā)熱片20可以方便一體式溫控器和分體式溫控器的安裝。在安裝時，通過固定結(jié)構(gòu)將發(fā)熱片20壓合固定在絕緣導(dǎo)熱涂層11上，發(fā)熱片20的兩電源連接端在固定結(jié)構(gòu)的邊緣附近，因此固定結(jié)構(gòu)上不必開設(shè)專門的電源連接孔，直接用電線與電源連接端連接將電源連接端引出到固定結(jié)構(gòu)外?，F(xiàn)有的一體式溫控器或者分體式溫控器可以直接安裝在該固定結(jié)構(gòu)上，而發(fā)熱片20的電源連接端則直接從發(fā)熱片20外緣通過電線與溫控器連接。其中，一體式溫控器是指電連接器和溫控器一體的溫控器；分體式溫控器是指電連接器和溫控器分開獨(dú)立設(shè)置的溫控器。如圖2和圖4所示，該絕緣導(dǎo)熱涂層11上還設(shè)有與傳熱基板10固定的隔熱絕緣層12。該傳熱基板10上設(shè)有固定件13，該隔熱層設(shè)有與該固定件13固定連接的連接片121。該隔熱絕緣層12用于增加電加熱底盤90的安全性，防止漏電并防止熱量傳遞至其他非加熱部。此外，本實(shí)施例的發(fā)熱片20厚度為O. 02-0. 5mm，采用的電熱合金材料為0Cr25A15A材料。發(fā)熱片20的電阻值范圍為16-480歐姆。此外，本實(shí)施的傳熱基板10為位于壺體80底部的壺身底盤(見圖2)，該壺身底盤直接加熱加入壺體80中的液體，該壺身底盤的頂面與壺體80中的液體直接接觸以加熱液體，絕緣導(dǎo)熱涂層11設(shè)置在該壺身底盤的底面上。即傳熱基板10是壺體80的一部分，可以直接加熱壺體80中的液體。這里的頂面和底面方位以附圖中的方位為準(zhǔn)。實(shí)施例2 下面對本實(shí)施例與實(shí)施例I的區(qū)別進(jìn)行說明如圖5所示，本實(shí)施例的發(fā)熱片20’由連續(xù)的發(fā)熱帶形成，呈旋渦狀，該發(fā)熱帶的兩自由端為兩電源連接端，其中ー自由端21’位于發(fā)熱片20’的中部，另ー自由端22’位于發(fā)熱片的外緣。這種旋渦式發(fā)熱片的形狀類似于盤式結(jié)構(gòu)蚊香的形狀。在制造時，一片完整的電熱合金薄片經(jīng)沖壓可以得到兩塊完全相同的螺旋式的發(fā)熱片，有利于制造出規(guī)格一祥的發(fā)熱片，降低規(guī)?；a(chǎn)的成本。此外，傳熱基板為設(shè)置在壺體底部的受熱面板(圖未示)，該受熱面板與壺體底部固定連接，絕緣導(dǎo)熱涂層涂覆在該受熱面板上。
權(quán)利要求1.ー種電加熱底盤，包括傳熱基板，該傳熱基板上設(shè)有發(fā)熱元件，該發(fā)熱元件包括第一電源連接端和第二電源連接端，其特征在干所述傳熱基板上設(shè)有絕緣導(dǎo)熱涂層，所述發(fā)熱元件為設(shè)置在該絕緣導(dǎo)熱涂層上的用電熱合金材料制成的發(fā)熱片。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電加熱底盤，其特征在于所述發(fā)熱片的兩電源連接端設(shè)于發(fā)熱片的外緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電加熱底盤，其特征在于所述發(fā)熱片由連續(xù)的發(fā)熱帶形成，呈 旋渦狀，該發(fā)熱帶的兩自由端為所述兩電源連接端，其中ー自由端位于所述發(fā)熱片的中部，另ー自由端位于所述發(fā)熱片的外緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電加熱底盤，其特征在于所述絕緣導(dǎo)熱涂層上還設(shè)有與所述傳熱基板固定的隔熱絕緣層。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電加熱底盤，其特征在于所述發(fā)熱片厚度為O.02-0. 5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電加熱底盤，其特征在于所述發(fā)熱片采用的電熱合金材料為 0Cr25A15A 材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電加熱底盤，其特征在于所述發(fā)熱片的電阻值范圍為16-480 歐姆。
8.—種電熱水壺,包括壺體和設(shè)于壺體底部的電加熱底盤,其特征在于所述電加熱底盤為權(quán)利要求I至7任一所述的電加熱底盤。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電熱水壺，其特征在于所述傳熱基板為位于所述壺體底部的壺身底盤，該壺身底盤直接加熱加入所述壺體中的液體，該壺身底盤的頂面與所述壺體中的液體直接接觸以加熱液體，所述絕緣導(dǎo)熱涂層設(shè)置在該壺身底盤的底面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電熱水壺，其特征在于所述傳熱基板為設(shè)置在所述壺體底部的受熱面板，該受熱面板與所述壺體底部固定連接，所述絕緣導(dǎo)熱涂層涂覆在該受熱面板上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種液體加熱裝置，具體是一種加熱底盤和電熱水壺。該電加熱底盤包括傳熱基板，該傳熱基板上設(shè)有發(fā)熱元件，該發(fā)熱元件包括第一電源連接端和第二電源連接端，其中所述傳熱基板上設(shè)有絕緣導(dǎo)熱涂層，所述發(fā)熱元件為設(shè)置在該絕緣導(dǎo)熱涂層上的用電熱合金材料制成的發(fā)熱片。本實(shí)用新型的發(fā)熱片只需用電熱合金薄片沖壓切割即可得到，制造成本與需要通過昂貴的專用設(shè)備絲網(wǎng)印刷制造的厚膜加熱片相比，成本更加低廉，然而該發(fā)熱片也具有和厚膜加熱片類似的加熱速度快、加熱均勻、結(jié)構(gòu)簡單、占用空間少等優(yōu)良性能。因此本實(shí)用新型可以較好地解決現(xiàn)有的兩種電加熱底盤技術(shù)存在的問題。該電熱水壺包括壺體和上述電加熱底盤。
文檔編號A47J36/24GK202445835SQ201120257388
公開日2012年9月26日 申請日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者楊宗海, 祝文龍 申請人:美的集團(tuán)有限公司