專利名稱：鋼板清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種清洗機(jī)，特別涉及一種鋼板清洗機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)主要汽車制造廠商的沖壓自動(dòng)化線設(shè)備均為國外進(jìn)口，國內(nèi)小型汽車廠商的沖壓線均為人工手動(dòng)操作，生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品質(zhì)量無法保證，且容易發(fā)生生產(chǎn)事故。鋼板清洗機(jī)作為沖壓自動(dòng)化線線首單元重要設(shè)備之一，用于承接伸縮磁性皮帶輸送機(jī)輸送過來的板料，并將板料清洗涂油后輸送到下一工位。當(dāng)整線沖壓汽車用外板件時(shí)， 鋼板清洗機(jī)在工作位工作；當(dāng)整線沖壓汽車用內(nèi)板件時(shí)鋼板清洗機(jī)開到待機(jī)位。因此，有效解決上述問題，使汽車制造廠商降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保護(hù)人機(jī)安全，深入研發(fā)沖壓自動(dòng)化線設(shè)備是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需著手研發(fā)的重要的課題之一。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、應(yīng)用效果顯著的鋼板清洗機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是—種鋼板清洗機(jī)，其特征在于該機(jī)由清洗機(jī)機(jī)體、輥?zhàn)咏M、電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、清洗油過濾噴射系統(tǒng)、油霧處理器、安全鎖及行走裝置連接組成。所述清洗機(jī)機(jī)體包括上箱體、下箱體、清洗機(jī)下部機(jī)體、鋼板導(dǎo)向和進(jìn)出口托輪輥道；所述上箱體與下箱體之間采用定位銷定位，高強(qiáng)度螺栓相連接；所述清洗機(jī)下部機(jī)體安裝在下箱體下部，與下箱體采用高強(qiáng)度螺栓連接；所述鋼板導(dǎo)向安裝在上、下箱體之間； 所述進(jìn)出口托輪輥道安裝在下箱體進(jìn)出口兩側(cè)。所述輥?zhàn)咏M包括引入輥組、刷輥組及擠干輥組；所述引入輥組由上引入輥、下引入輥、引入輥氣缸、氣缸連接接頭、輥?zhàn)又巍⒚芊馄M成，上、下引入輥軸頭均安裝有軸承滑塊支座、滑塊支座軌道，軸承滑塊支座內(nèi)裝有調(diào)心滾子軸承，兩端裝有軸承蓋；所述引入輥氣缸通過法蘭固定在上箱體的兩端；所述氣缸連接接頭與引入輥氣缸螺紋連接，通過壓板連接軸承滑塊支座；所述輥?zhàn)又?，安裝在引入輥下輥兩端的軸承滑塊支座底面，與下箱體相連接；所述密封片安裝在軸承滑塊支座的軸承蓋上；所述刷輥組由上刷輥、下刷輥、刷輥提升螺桿、輥間支撐、輥?zhàn)又渭懊芊馄M成，上、下刷輥軸頭均安裝有軸承滑塊支座、滑塊支座軌道，軸承滑塊支座內(nèi)裝有調(diào)心滾子軸承，兩端裝有軸承蓋；所述刷輥提升螺桿通過壓板安裝在上刷輥兩端的軸承滑塊支座上，與上箱體通過法蘭連接；所述輥間支撐安裝在下刷輥兩端的軸承滑塊支座上，可以有效的調(diào)節(jié)上下刷輥之間的距離；所述輥?zhàn)又?，安裝在刷輥下輥兩端的軸承滑塊支座底面，與下箱體相連接；所述密封片安裝在軸承滑塊支座的軸承蓋上；所述擠干輥組由上擠干輥、下擠干輥、擠干輥氣缸、氣缸連接接頭、輥?zhàn)又巍⒚芊馄M成，上、下擠干輥軸頭均安裝有軸承滑塊支座、滑塊支座軌道，軸承滑塊支座內(nèi)裝有調(diào)心滾子軸承，兩端裝有軸承蓋；所述擠干輥氣缸通過法蘭固定在上箱體的兩端；所述氣缸連接接頭與擠干輥氣缸螺紋連接，通過壓板連接軸承滑塊支座；所述輥?zhàn)又?，安裝在擠干輥下輥兩端的軸承滑塊支座底面，與下箱體相連接；所述密封片安裝在軸承滑塊支座的軸承蓋上ο所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括引入、擠干輥驅(qū)動(dòng)及刷輥驅(qū)動(dòng)；所述引入、擠干輥驅(qū)動(dòng)由電機(jī)減速機(jī)、鏈輪、鏈條及張緊輪組成，電機(jī)減速機(jī)安裝在油箱機(jī)架上，電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈輪、 鏈條帶動(dòng)輥?zhàn)有D(zhuǎn)，張緊輪安裝在下箱體端頭；所述刷輥驅(qū)動(dòng)由電機(jī)減速機(jī)、鏈輪、鏈條及張緊輪組成，電機(jī)減速機(jī)安裝在油箱機(jī)架另一端上，電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈輪、鏈條帶動(dòng)輥?zhàn)有D(zhuǎn)，張緊輪安裝在下箱體另一端頭。所述清洗油過濾噴射系統(tǒng)包括清洗油油箱、電加熱器、熱電阻、液位計(jì)、噴射過濾泵、閥門、磁性過濾器、雙聯(lián)過濾器、噴射油管及噴嘴；所述清洗油油箱安裝在清洗機(jī)下箱體下部；所述電加熱器安裝在油箱兩側(cè)底部；所述熱電阻安裝在油箱一端底部；所述液位計(jì)安裝在油箱一端；所述噴射過濾泵、閥，磁性過濾器、雙聯(lián)過濾器用高強(qiáng)度螺栓相連接，安裝在油箱機(jī)體一端；所述磁性過濾器安裝在油箱出口處；所述雙聯(lián)過濾器為并聯(lián)結(jié)構(gòu)，安裝在機(jī)架上；所述噴射油管布置在刷輥的前后兩側(cè)，每側(cè)上下兩排，共四排，分別在零件通過刷輥之前和之后對零件的上下表面進(jìn)行噴洗；所述噴嘴安裝在噴射油管上。所述安全鎖安裝在輥?zhàn)觾啥耍c上箱體固定，由安全鎖用氣缸、氣缸接頭、支座、墊板、托板、壓板、連桿、銷軸連接組成。所述油污處理器通過安裝板安裝在清洗機(jī)上箱體上，油污處理器可以有效的防止清洗機(jī)內(nèi)部油霧擴(kuò)散到設(shè)備外部污染環(huán)境。所述行走裝置包括電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)、傳動(dòng)軸、傳動(dòng)鏈輪、鏈條、行走導(dǎo)向輪、行走軌道、軸承支座及安裝支架；所述電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)用螺栓安裝在清洗機(jī)油箱機(jī)架底部，電機(jī)減速機(jī)通過鏈輪、鏈條、傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)行走導(dǎo)向輪在軌道上行走；所述行走導(dǎo)向輪通過軸承支座安裝在油箱機(jī)架底部的支架上，且與行走軌道滾動(dòng)接觸；所述行走軌道共兩條，分別布置在清洗機(jī)底部兩側(cè)。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型用于清洗汽車沖壓用外板件，安裝在汽車沖壓線線首單元，用于承接皮帶機(jī)輸送過來的板料，可滿足最大板料4000mmX2000mmX2mm 的清洗，最大輸送速度90m/min。該機(jī)填補(bǔ)了國內(nèi)相關(guān)技術(shù)空白，降低了汽車制造廠商的生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。該機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，性能安全可靠，應(yīng)用效果非常顯著。

圖1是本實(shí)用新型的清洗機(jī)機(jī)體主視圖；圖2是本實(shí)用新型的清洗機(jī)機(jī)體側(cè)視圖；圖3是本實(shí)用新型的引入輥組圖；圖4是本實(shí)用新型的刷輥組圖；圖5是本實(shí)用新型的擠干輥組圖；圖6是本實(shí)用新型的電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)主視圖；圖7是本實(shí)用新型的電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)側(cè)視圖；[0023]圖8是本實(shí)用新型的清洗油過濾噴射系統(tǒng)主視圖；圖9是本實(shí)用新型的清洗油過濾噴射系統(tǒng)俯視圖；圖10是本實(shí)用新型的安全鎖主視圖；圖11是本實(shí)用新型的安全鎖俯視圖；圖12是本實(shí)用新型的行走裝置主視圖；圖13是本實(shí)用新型的行走裝置側(cè)視圖。圖中清洗機(jī)機(jī)體1-1清洗機(jī)上箱體，1-2清洗機(jī)下箱體，1-3清洗機(jī)下部機(jī)體，1-4鋼板導(dǎo)向，1_5進(jìn)出口托輪輥道，1-6噴射油管，1-7噴嘴，1-8油霧處理裝置；輥?zhàn)咏M引入輥組2-1上引入輥，2-2下引入輥，2-3引入輥氣缸，2_4氣缸連接接頭，2_5輥?zhàn)又危?2-6密封片，2-7軸承滑塊支座，2-8滑塊支座軌道，2-9軸承蓋，2-10氣缸連接法蘭；刷輥組2-11上刷輥，2-12下刷輥，2_13刷輥提升螺桿，2_14輥間支撐，2_15輥?zhàn)又危?2-16軸承滑塊支座，2-17滑塊支座軌道，2-18密封片，2_19軸承蓋，2-20螺桿連接法蘭；擠干輥組2-21上擠干輥，2-22下擠干輥，2_23擠干輥氣缸，氣缸連接接頭，2_25輥?zhàn)又危?-6密封片，2-27軸承滑塊支座，2-28滑塊支座軌道，2-29軸承蓋，2-30氣缸連接法蘭；電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；3-1引入、擠干輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速機(jī)，3-2引入、擠干輥傳動(dòng)鏈輪，3-3引入、擠干輥傳動(dòng)鏈條，3-4，引入輥張緊輪，3-5刷輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速機(jī)，3-6刷輥傳動(dòng)鏈輪，3-7刷輥傳動(dòng)鏈條，3-8刷輥張緊輪；清洗油過濾噴射系統(tǒng)4-1清洗油油箱，4-2電加熱器，4-3熱電阻，4-4液位計(jì)，4_5噴射過濾泵，4_6閥門，4-7磁性過濾器，4-8雙聯(lián)過濾器；安全鎖5-1安全鎖用氣缸，5-2氣缸接頭，5-3支座，5-4墊板，5-5托板，5-6壓板，5-7連桿，5-8銷軸；油污處理器1-8油污處理器；行走裝置6-1驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速機(jī)，6-2傳動(dòng)軸，6-3傳動(dòng)鏈輪，6-4鏈條，6-5行走導(dǎo)向輪，6-6行走軌道，6-7軸承支座，6-8安裝支架。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征詳述如下[0050]如圖1-圖13所示，一種鋼板清洗機(jī)，該機(jī)由清洗機(jī)機(jī)體、輥?zhàn)咏M、電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、 清洗油過濾噴射系統(tǒng)、安全鎖、油霧處理器、行走裝置連接組成。所述清洗機(jī)機(jī)體包括上箱體1-1、下箱體1-2、清洗機(jī)下部機(jī)體1-3、鋼板導(dǎo)向1-4 和進(jìn)出口托輪輥道1-5。所述上箱體1-1與下箱體1-2之間采用定位銷定位，高強(qiáng)度螺栓相連接；所述清洗機(jī)下部1-3機(jī)體安裝在下箱體下部，與下箱體采用高強(qiáng)度螺栓連接；所述鋼板導(dǎo)向1-4安裝在上、下箱體之間；所述進(jìn)出口托輪輥道1-5安裝在下箱體進(jìn)出口兩側(cè)。該部件的設(shè)置及作用特點(diǎn)如下清洗機(jī)的上箱體1-1、下箱體1-2均為剛性焊接件，焊接連續(xù)牢固，不會(huì)有滲漏現(xiàn)象發(fā)生。機(jī)體內(nèi)部有隔板，隔板把引入輥、刷輥、擠干輥隔成三個(gè)腔。清洗機(jī)下部機(jī)體1-3剛性焊接件，有很好的強(qiáng)度和剛度，能承受較大的重量。鋼板導(dǎo)向1-4可以很好的杜絕卡料現(xiàn)象的發(fā)生，鋼板導(dǎo)向采用銅質(zhì)材料，不傷板料。進(jìn)出口托輪輥道1-5采用福來輪輥道，可以很好的將鋼板導(dǎo)入、導(dǎo)出，輸送平穩(wěn)。所述輥?zhàn)咏M包括引入輥組、刷輥組及擠干輥組。所述引入輥組由上引入輥2-1、下引入輥2-2、引入輥氣缸2-3、氣缸連接接頭2-4、輥?zhàn)又?-5、密封片2_6組成，上、下引入輥軸頭均安裝有軸承滑塊支座2-7、滑塊支座軌道2-8，軸承滑塊支座2-7內(nèi)裝有調(diào)心滾子軸承，兩端裝有軸承蓋2-9 ；所述引入輥氣缸通過法蘭2-10固定在上箱體的兩端；所述氣缸連接接頭2-4與引入輥氣缸2-3螺紋連接，通過壓板連接軸承滑塊支座2-7 ；所述輥?zhàn)又?2-5，安裝在引入輥下輥兩端的軸承滑塊支座2-7底面，與下箱體相連接；所述密封片2-6安裝在軸承滑塊支座2-7的軸承蓋2-9上；所述刷輥組由上刷輥2-11、下刷輥2-12、刷輥提升螺桿2-13、輥間支撐2-14、輥?zhàn)又?-15、密封片2_16組成，上、下刷輥軸頭均安裝有軸承滑塊支座2-17、滑塊支座軌道2-18，軸承滑塊支座2-17內(nèi)裝有調(diào)心滾子軸承，兩端裝有軸承蓋2-19 ；所述刷輥提升螺桿2-13通過壓板安裝在上刷輥兩端的軸承滑塊支座上，與上箱體通過法蘭2-20連接；所述輥間支撐2-14安裝在下刷輥兩端的軸承滑塊支座2-16上，可以有效的調(diào)節(jié)上下刷輥之間的距離；所述輥?zhàn)又?-15，安裝在刷輥下輥兩端的軸承滑塊支座2-16底面，與下箱體相連接；所述密封片2-18安裝在軸承滑塊支座的軸承蓋上2-19 ； 所述擠干輥組由上擠干輥2-21、下擠干輥2-22、擠干輥氣缸2-23、氣缸連接接頭2_24、輥?zhàn)又?-25、密封片2- 組成，上、下擠干輥軸頭均安裝有軸承滑塊支座2-27、滑塊支座軌道2-28，軸承滑塊支座2- 內(nèi)裝有調(diào)心滾子軸承，兩端裝有軸承蓋2- ；所述擠干輥氣缸2-23通過法蘭2-30固定在上箱體的兩端；所述氣缸連接接頭2-M與擠干輥氣缸螺紋連接，通過壓板連接軸承滑塊支座2-27 ；所述輥?zhàn)又?-25，安裝在擠干輥下輥兩端的軸承滑塊支座2-27底面，與下箱體相連接；所述密封片216安裝在軸承滑塊支座2-27的軸承蓋2 -29 上。該部件的設(shè)置及作用特點(diǎn)如下引入輥上輥2-1、下輥2-2內(nèi)部芯軸為鐵芯，鐵芯外表面為聚氨酯。刷輥上輥2-11、下輥2-12內(nèi)部芯軸為鐵芯，鐵芯外表面為硬質(zhì)尼龍毛刷。擠干輥上輥2-2、下輥2-22內(nèi)部芯軸為鐵芯，鐵芯外表面為無紡布。引入輥上輥2-1、擠干輥上輥2-21的上升下降均采用氣缸驅(qū)動(dòng)，由于氣體的可壓縮性，使用氣缸壓緊可以有效的緩解工作時(shí)鋼板對輥面的沖擊，且氣缸驅(qū)動(dòng)清潔、維護(hù)簡單方便，氣缸驅(qū)動(dòng)可有效提供輥?zhàn)颖砻媾c板料之間所需要的工作壓力。由于引入輥2-1只起導(dǎo)入鋼板和密封作用，對氣缸壓力要求是固定的，一般人工手動(dòng)調(diào)節(jié)，設(shè)備安裝調(diào)試好后一般無需再調(diào)整。擠干輥2-21兩端的氣缸壓力自動(dòng)動(dòng)調(diào)節(jié)，系統(tǒng)可根據(jù)不同的板料和油膜厚度要求自動(dòng)進(jìn)行壓力調(diào)整和恒定生產(chǎn)。壓力調(diào)整及恒定使用電控比例閥，可有效調(diào)整擠干輥壓力。設(shè)備停機(jī)后，為了防止上下輥面長時(shí)間受壓變形，引入輥上輥2-1、擠干輥上輥 2-21能自動(dòng)提升，從而保護(hù)輥?zhàn)樱娱L使用壽命。一對清洗輥2-11、2_12的的旋轉(zhuǎn)方向與零件的運(yùn)行方向相反。所述引入輥2-2和擠干輥2-22的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與生產(chǎn)線的線速保持一致，完成清洗工序之后的零件表面的殘余油膜均勻，通過調(diào)整擠干輥上輥與下輥的貼合程度(輥?zhàn)颖砻媾c板料之間所需要的工作壓力)來調(diào)整殘余油膜的厚度。所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括弓I入、擠干輥驅(qū)動(dòng)及刷輥驅(qū)動(dòng)。所述引入、擠干輥驅(qū)動(dòng)由電機(jī)減速機(jī)3-1、鏈輪3-2、鏈條3-3及張緊輪3-4組成，電機(jī)減速機(jī)3_1安裝在油箱機(jī)架上， 電機(jī)減速機(jī)3-1驅(qū)動(dòng)鏈輪3-2、鏈條3-3帶動(dòng)輥?zhàn)有D(zhuǎn)，張緊輪3-4安裝在下箱體端頭；所述刷輥驅(qū)動(dòng)由電機(jī)減速機(jī)3-5、鏈輪3-6、鏈條3-7及張緊輪3-8組成，電機(jī)減速機(jī)3_5安裝在油箱機(jī)架另一端上，電機(jī)減速機(jī)3-5驅(qū)動(dòng)鏈輪3-6、鏈條3-7帶動(dòng)輥?zhàn)有D(zhuǎn)，張緊輪3-8安裝在下箱體另一端頭。該部件的設(shè)置及作用特點(diǎn)如下引入、擠干輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速機(jī)3-1安裝在油箱機(jī)架上，安裝方便，占用空間小，采用減速電機(jī)，變頻調(diào)速，轉(zhuǎn)動(dòng)速度變頻可調(diào)。張緊輪3-4安裝在油箱機(jī)架上，張緊方便。刷輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速機(jī)3-5安裝在油箱機(jī)架上，安裝方便，占用空間小。采用SEW減速電機(jī)，變頻調(diào)速，轉(zhuǎn)動(dòng)速度變頻可調(diào)。張緊輪3-8安裝在油箱機(jī)架上，張緊方便可靠。所述清洗油過濾噴射系統(tǒng)包括清洗油油箱4-1、電加熱器4-2、熱電阻4-3、液位計(jì) 4-4、噴射過濾泵4-5、閥門4-6、磁性過濾器4-7、雙聯(lián)過濾器4-8、噴射油管1_6及噴嘴1_7。 所述清洗油油箱4-1安裝在清洗機(jī)下箱體1-3下部；所述電加熱器4-2安裝在油箱4-1兩側(cè)底部；所述熱電阻4-3安裝在油箱4-1 一端底部；所述液位計(jì)4-4安裝在油箱4-1 一端； 所述噴射過濾泵4-5、閥門4-6，磁性過濾器4-7、雙聯(lián)過濾器4-8用高強(qiáng)度螺栓相連接，安裝在油箱4-1機(jī)體一端；所述磁性過濾器4-7安裝在油箱出口處；所述雙聯(lián)過濾器4-8為并聯(lián)結(jié)構(gòu)，安裝在機(jī)架上。所述噴射油管1-6布置在刷輥的前后兩側(cè)，每側(cè)上下兩排，共4 分別在零件通過刷輥之前和之后對零件的上下表面進(jìn)行噴洗；所述噴嘴1-7安裝在噴射油管上。該部件的設(shè)置及作用特點(diǎn)如下所述清洗油4-1油箱安裝在清洗機(jī)下箱體下部，油箱箱體中各個(gè)單元安裝有擋板用于降低箱體內(nèi)清洗油的流速，以達(dá)到沉淀較大顆粒的預(yù)清潔的功能，油箱兩側(cè)設(shè)有維修門便于油箱的清理、維修與維護(hù)。所述電加熱器4-2安裝在油箱兩側(cè)底部，對清洗油進(jìn)行加熱處理，并設(shè)置獨(dú)立的控制回路，以保證冬季設(shè)備也能達(dá)到最佳的清洗涂油效果。自動(dòng)溫控裝置設(shè)定有可調(diào)整的溫度設(shè)定參數(shù)，以根據(jù)清洗油的當(dāng)前溫度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整；當(dāng)油溫低于設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)溫控裝置開始加熱，加熱到設(shè)定溫度后，自動(dòng)停止工作。加熱后的清洗油對鋼板可以起到很好的清洗效果。所述液位計(jì)4-4可以有效的顯示油箱內(nèi)液位狀況，同時(shí)具有發(fā)訊功能。所述磁性過濾器4-7有較強(qiáng)的吸附性，可以有效的去除清洗油中的磁性粒子，磁性過濾器可以定期清理。所述雙聯(lián)過濾器4-8為并聯(lián)結(jié)構(gòu)，用一備一，過濾精度10 μ，過濾器帶有壓差報(bào)警裝置，當(dāng)濾芯堵塞其前后壓差達(dá)到^g/cm2時(shí)，系統(tǒng)發(fā)出提示信號(hào)，人工進(jìn)行過濾器切換。過濾器的拆卸與濾芯更換簡單方便，并且無需中斷清洗機(jī)的作業(yè)。所述噴射油管1-6采用直徑較大的無縫鋼管制作，可以有效的均勻管路里的清洗油壓力，保證各個(gè)噴頭工作時(shí)的清洗油流量均勻。所述噴嘴1-7采用強(qiáng)力沖刷噴嘴對板料上、下表面進(jìn)行沖洗，可有效的清除板料上的臟物。所述安全鎖安裝在輥?zhàn)觾啥?，與上箱體1-1固定，由安全鎖用氣缸5-1、氣缸接頭 5-2、支座5-3、墊板5-4、托板5-5、壓板5_6、連桿5_7、銷軸5_8連接組成。該部件的設(shè)置及作用特點(diǎn)如下上引入輥、上擠干輥?zhàn)詣?dòng)提升到位后，安全鎖可由有效的將輥?zhàn)油凶?，防止氣缸斷氣后，輥?zhàn)酉陆?，壓迫下輥，從而引起輥?zhàn)幼冃危绊戄佔(zhàn)邮褂脡勖?。所述油污處理?-8通過安裝板安裝在清洗機(jī)上箱體1-1上。該部件的設(shè)置及作用特點(diǎn)如下油污處理器1-8可以有效的防止清洗機(jī)內(nèi)部油霧擴(kuò)散到設(shè)備外部污染環(huán)境。所述行走裝置包括電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)6-1、傳動(dòng)軸6-2、傳動(dòng)鏈輪6-3、鏈條6-4、行走導(dǎo)向輪6-5、行走軌道6-6、軸承支座6-7及安裝支架6-8。所述電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)6_1用螺栓安裝在清洗機(jī)油箱機(jī)架底部，電機(jī)減速機(jī)通過鏈輪6-3、鏈條6-4、傳動(dòng)軸6-2驅(qū)動(dòng)行走導(dǎo)向輪6-5在軌道6-6上行走；所述行走導(dǎo)向輪6-5通過軸承支座6-7安裝在油箱機(jī)架底部的支架上6-8，且與行走軌道6-6滾動(dòng)接觸；所述行走軌道6-6共兩條，分別布置在清洗機(jī)底部兩側(cè)。該部件的設(shè)置及作用特點(diǎn)如下電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)6-1 采用單出軸減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，變頻調(diào)速，行走速度可調(diào)，運(yùn)行平穩(wěn)。行走導(dǎo)向輪6-5:采用單側(cè)輪緣導(dǎo)向鋼輪，在兩側(cè)軌道前后各設(shè)一個(gè)，軌道上導(dǎo)向行走，支撐重量。導(dǎo)向精度高，安裝調(diào)整方便。行走軌道6-6 左右各設(shè)1條，4個(gè)行走導(dǎo)向輪6-5在其上行走，導(dǎo)向精度高，安裝調(diào)整方便，運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。軸承支座6-7采用鋼制結(jié)構(gòu)，內(nèi)裝調(diào)心滾子軸承，安裝方便，承載能力強(qiáng)。該機(jī)整體連接行走裝置固定設(shè)置于地面；清洗機(jī)機(jī)體下部對稱固定于行走裝置上，即清洗機(jī)機(jī)體下部1-3與行走裝置的安裝支架6-8四點(diǎn)對稱固定；同樣清洗機(jī)下箱體固定于清洗機(jī)機(jī)體下部上；即清洗機(jī)下箱體1-2與清洗機(jī)機(jī)體下部1-3固定；清洗油過濾噴射系統(tǒng)安裝在清洗機(jī)機(jī)體下部；清洗機(jī)上箱體與下箱體固定；棍子組安裝在清洗機(jī)上下箱體中；油污處理器、安全鎖安裝在清洗機(jī)上箱體上，各部件之間采用螺栓連接。[0093]工作原理及主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)該鋼板清洗機(jī)主要用途是對汽車外用薄鋼板在沖壓前，對鋼板表面使用具有高潤滑性能的清洗防銹油進(jìn)行清洗，以清除其表面的塵埃、鐵屑、油污等，然后在出口側(cè)對鋼板涂油，以提高鋼板的沖壓加工性和防銹能力。主要由清洗機(jī)機(jī)體、輥?zhàn)咏M、電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、清洗油過濾噴射系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、油霧處理裝置、行走裝置連接組成。其主要工作原理為板料從上一工序通過托輪進(jìn)入引入輥后被均勻地送入清洗區(qū)，通過均勻密集排列的沖刷噴嘴用清洗介質(zhì)對板料整個(gè)寬度的上下兩面進(jìn)行沖洗，之后板材經(jīng)過一對刷輥對板材上下兩面進(jìn)行刷洗，粘附在板材上的雜質(zhì)被刷掉，然后經(jīng)過沖洗區(qū)，由上下二組噴管對板料上下面沖洗，將污油沖洗掉，然后經(jīng)過擠干輥除去板材表面多余的洗凈防銹油后，輸出至下一工序。引入輥兩端的氣缸壓力人工手動(dòng)調(diào)節(jié)，設(shè)備安裝調(diào)試好后一般無需再調(diào)整引入輥兩端的氣缸壓力。擠干輥兩端的氣缸壓力自動(dòng)動(dòng)調(diào)節(jié)，系統(tǒng)可根據(jù)不同的板料和油膜厚度要求自動(dòng)進(jìn)行壓力調(diào)整和壓力恒定。設(shè)備停機(jī)后，為了防止上下輥面長時(shí)間受壓變形，引入輥和擠干輥的上輥能自動(dòng)提升，從而保護(hù)輥?zhàn)樱娱L使用壽命。各輥兩端軸承采用自調(diào)心軸承，以適應(yīng)輥?zhàn)庸ぷ鲿r(shí)的變形。各輥兩端軸承座采取高精度導(dǎo)軌導(dǎo)向方式，以提高板材運(yùn)行的穩(wěn)定性。為提高清洗效果，使用強(qiáng)力沖刷噴嘴，壓力自動(dòng)可調(diào)，以保證刷輥對板料的沖洗效
^ ο清洗機(jī)油箱具有自動(dòng)加溫功能，以保證冬季設(shè)備也能達(dá)到最佳的清洗涂油效果。 加熱采用電加熱方式。油箱裝有液位計(jì)，液位過低時(shí)能自動(dòng)提示操作人員補(bǔ)充洗凈防銹油。為防止油霧溢出污染環(huán)境，清洗涂油機(jī)裝有油霧回收凈化處理裝置，將清洗機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的油霧抽出，經(jīng)油氣分離裝置將油霧分離后，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)的潔凈空氣排出， 油回收流回系統(tǒng)。該機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、性能安全可靠，便于加工制造、裝配、運(yùn)輸、安裝，且維護(hù)方便。上述參照實(shí)施例對鋼板清洗機(jī)進(jìn)行的詳細(xì)描述，是說明性的而不是限定性的；因此在不脫離本實(shí)用新型總體構(gòu)思下的變化和修改，應(yīng)屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種鋼板清洗機(jī)，其特征在于該機(jī)由清洗機(jī)機(jī)體、輥?zhàn)咏M、電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、清洗油過濾噴射系統(tǒng)、油霧處理器、安全鎖及行走裝置連接組成；所述清洗機(jī)機(jī)體包括上箱體、下箱體、清洗機(jī)下部機(jī)體、鋼板導(dǎo)向和進(jìn)出口托輪輥道； 所述上箱體與下箱體之間采用定位銷定位，高強(qiáng)度螺栓相連接；所述清洗機(jī)下部機(jī)體安裝在下箱體下部，與下箱體采用高強(qiáng)度螺栓連接；所述鋼板導(dǎo)向安裝在上、下箱體之間；所述進(jìn)出口托輪輥道安裝在下箱體進(jìn)出口兩側(cè)；所述輥?zhàn)咏M包括引入輥組、刷輥組及擠干輥組；所述引入輥組由上引入輥、下引入輥、 引入輥氣缸、氣缸連接接頭、輥?zhàn)又?、密封片組成，上、下引入輥軸頭均安裝有軸承滑塊支座、滑塊支座軌道，軸承滑塊支座內(nèi)裝有調(diào)心滾子軸承，兩端裝有軸承蓋；所述引入輥氣缸通過法蘭固定在上箱體的兩端；所述氣缸連接接頭與引入輥氣缸螺紋連接，通過壓板連接軸承滑塊支座；所述輥?zhàn)又?，安裝在引入輥下輥兩端的軸承滑塊支座底面，與下箱體相連接；所述密封片安裝在軸承滑塊支座的軸承蓋上；所述刷輥組由上刷輥、下刷輥、刷輥提升螺桿、輥間支撐、輥?zhàn)又巍⒚芊馄M成，上、下刷輥軸頭均安裝有軸承滑塊支座、滑塊支座軌道，軸承滑塊支座內(nèi)裝有調(diào)心滾子軸承，兩端裝有軸承蓋；所述刷輥提升螺桿通過壓板安裝在上刷輥兩端的軸承滑塊支座上，與上箱體通過法蘭連接；所述輥間支撐安裝在下刷輥兩端的軸承滑塊支座上；所述輥?zhàn)又?，安裝在刷輥下輥兩端的軸承滑塊支座底面，與下箱體相連接；所述密封片安裝在軸承滑塊支座的軸承蓋上；所述擠干輥組由上擠干輥、下擠干輥、擠干輥氣缸、氣缸連接接頭、輥?zhàn)又巍⒚芊馄M成，上、下擠干輥軸頭均安裝有軸承滑塊支座、滑塊支座軌道，軸承滑塊支座內(nèi)裝有調(diào)心滾子軸承，兩端裝有軸承蓋；所述擠干輥氣缸通過法蘭固定在上箱體的兩端；所述氣缸連接接頭與擠干輥氣缸螺紋連接，通過壓板連接軸承滑塊支座；所述輥?zhàn)又?，安裝在擠干輥下輥兩端的軸承滑塊支座底面，與下箱體相連接；所述密封片安裝在軸承滑塊支座的軸承蓋上；所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括引入、擠干輥驅(qū)動(dòng)及刷輥驅(qū)動(dòng)；所述引入、擠干輥驅(qū)動(dòng)由電機(jī)減速機(jī)、鏈輪、鏈條及張緊輪組成；電機(jī)減速機(jī)安裝在油箱機(jī)架上，電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈輪、鏈條帶動(dòng)輥?zhàn)有D(zhuǎn)，張緊輪安裝在下箱體端頭；所述刷輥驅(qū)動(dòng)由電機(jī)減速機(jī)、鏈輪、鏈條及張緊輪組成，電機(jī)減速機(jī)安裝在油箱機(jī)架另一端上，電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈輪、鏈條帶動(dòng)輥?zhàn)有D(zhuǎn)， 張緊輪安裝在下箱體另一端頭；所述清洗油過濾噴射系統(tǒng)包括清洗油油箱、電加熱器、熱電阻、液位計(jì)、噴射過濾泵、閥門、磁性過濾器、雙聯(lián)過濾器、噴射油管及噴嘴；所述清洗油油箱安裝在清洗機(jī)下箱體下部； 所述電加熱器安裝在油箱兩側(cè)底部；所述熱電阻安裝在油箱一端底部；所述液位計(jì)安裝在油箱一端；所述噴射過濾泵、閥，磁性過濾器、雙聯(lián)過濾器用高強(qiáng)度螺栓相連接，安裝在油箱機(jī)體一端；所述磁性過濾器安裝在油箱出口處；所述雙聯(lián)過濾器為并聯(lián)結(jié)構(gòu)，安裝在機(jī)架上；所述噴射油管布置在刷輥的前后兩側(cè)，每側(cè)上下兩排，共四排；所述噴嘴安裝在噴射油管上；所述安全鎖安裝在輥?zhàn)觾啥?，與上箱體固定，由安全鎖用氣缸、氣缸接頭、支座、墊板、 托板、壓板、連桿及銷軸連接組成；所述油污處理器通過安裝板安裝在清洗機(jī)上箱體上；所述行走裝置包括電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)、傳動(dòng)軸、傳動(dòng)鏈輪、鏈條、行走導(dǎo)向輪、行走軌道、 軸承支座及安裝支架；所述電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)用螺栓安裝在清洗機(jī)油箱機(jī)架底部，電機(jī)減速機(jī)通過鏈輪、鏈條、傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)行走導(dǎo)向輪在軌道上行走；所述行走導(dǎo)向輪通過軸承支座安裝在油箱機(jī)架底部的支架上，且與行走軌道滾動(dòng)接觸；所述行走軌道共兩條，分別設(shè)置在清洗機(jī)底部兩側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼板清洗機(jī)，該機(jī)由清洗機(jī)機(jī)體、輥?zhàn)咏M、電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、清洗油過濾噴射系統(tǒng)、油霧處理器、安全鎖、行走裝置連接組成。清洗機(jī)機(jī)體包括上箱體、下箱體、清洗機(jī)下部機(jī)體、鋼板導(dǎo)向和進(jìn)出口托輪輥道；輥?zhàn)咏M包括引入輥組、刷輥組、擠干輥組；電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括引入、擠干輥驅(qū)動(dòng)和刷輥驅(qū)動(dòng)；清洗油過濾噴射系統(tǒng)包括清洗油油箱、電加熱器、熱電阻、液位計(jì)、噴射過濾泵、閥門，磁性過濾器、雙聯(lián)過濾器、噴射油管、噴嘴；油污處理器通過安裝板安裝在清洗機(jī)上箱體上；安全鎖由氣缸、氣缸接頭、支座、銷軸等連接組成；行走裝置包括電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)、傳動(dòng)軸、傳動(dòng)鏈輪、行走導(dǎo)向輪、行走軌道等。其設(shè)計(jì)合理，性能安全可靠，應(yīng)用效果顯著。
文檔編號(hào)B08B7/04GK202199552SQ20112025630
公開日2012年4月25日 申請日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者朱宏, 李俊杰, 李康, 李瑞恒, 杜軍鋒, 王守業(yè), 王慶偉 申請人:天津市福臻機(jī)電工程有限公司