專利名稱：新型清洗污水凈化回用槽罐低壓水清洗系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種洗槽站、火車站油料裝運等槽罐的清洗系統(tǒng)，特別是涉及一種帶清洗污水凈化回用的新型槽罐低壓水清洗系統(tǒng)的成套裝置。
技術(shù)背景大型石化煉油廠、火車站油料裝運等油罐車的清洗方法分為化學(xué)清洗和物理清洗?；瘜W(xué)清洗通常采用含有化學(xué)藥品的水溶液進行浸泡，然后排出清洗液，用清水再次清洗，再用布擦拭，該方法容易造成二次污染，對清洗污水處理難度大，清洗耗水量大。物理清洗通常采用水射流沖刷，蒸汽蒸，高溫液體浸泡及人工擦拭相結(jié)合的方法，具有清洗質(zhì)量高、清洗速度快及不會造成二次污染等優(yōu)點，但具有清洗耗水量大，耗時長，清洗污水含油率高、環(huán)保壓力大、勞動強度高等缺點。目前，大部分槽罐清洗通常采用物理清洗方案，清洗污水直接進入污水處理站進行處理，造成單罐清洗耗水達到IOm3以上，增加污水處理成本，帶來巨大的環(huán)保壓力；同時，大量的含油污水造成資源的浪費。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有清洗污水凈化回用的槽車油罐低壓水清洗系統(tǒng)裝置。其技術(shù)方案是主要由清洗單元，清洗污水抽殘回用單元，烘干單元組成；所述的清洗單元由三維定位機、清洗機、低壓泵、低壓泵自動調(diào)壓裝置組成；清洗污水抽殘回用單元由真空泵機組、污水罐、污油罐、油水旋液分離器、全自動清洗過濾器、活性炭過濾吸附塔組成；烘干單元由三維定位機、吹風噴槍、空氣放大器、鼓風機組成。其中，對傳統(tǒng)的抽殘單元進行改進，增加油水旋液分離器、活性炭過濾吸附塔等污水凈化回用系統(tǒng)，其主要是由真空泵將清洗污水抽至污水罐，進行初步的沉降分離，由液位計自動控制再通過全自動清洗過濾器進行預(yù)處理，然后進入油水旋液分離器，通過油水旋液分離器處理后的含油污水進入活性炭過濾吸附塔進行吸附過濾處理，再進入清洗水罐；分離出的污油進入污油罐回煉。本實用新型的有益效果是單罐清洗耗水約為lm3，有效降低洗槽站單罐清洗用水90%以上，同時，新型的油水旋液分離器可將清洗污水含油率控制在IOppm以內(nèi)，滿足國家污水排放環(huán)保要求，同時回收廢油進入裝置回煉，減少資源的浪費，增加煉廠經(jīng)濟效益和社會效益。

附圖I是本實用新型的一種實施例流程示意圖；圖中符號分別代表如下I:清洗回水罐 2:活性炭吸附裝置 3:油水分離器4:清洗污水罐[0011]5:污油罐6:過濾器7:待洗油罐8:真空泵機組9:清洗噴槍 10:污水抽吸管 11:三維定位器 12:空氣放大器13:空氣炮14:烘干鼓風機組 15:氮氣16 :濕空氣17 :排污18 :清洗清水19 :導(dǎo)流空氣附圖2是本實用新型的 自動清洗過濾器示意圖、安裝圖；圖中符號代表如下A :切斷用閥門 B:全自動過濾機 C:旁路D :電力馬達E:排污閥F:電磁閥注圖中箭頭為水流方向附圖3是本實用新型的活性炭過濾裝置示意圖。圖中符號代表如下I :活性炭過濾層II :瓷球III :分布器IV:排污口 V:入水口 VI:出水口具體實施方式
結(jié)合附圖1、2和3，對本實用新型作進一步的描述其技術(shù)方案是對傳統(tǒng)的抽殘單元進行改進，增加油水旋液分離器、活性炭過濾吸附塔等污水凈化回用系統(tǒng)，其主要是由真空泵將清洗污水抽至污水罐，并通過全自動清洗過濾器后再由真空泵抽至污水處理器-油水旋液分離器進行油水分離，分離出的廢油直接進入污油罐；而達到含油IOppm以下的凈化回用水進入活性炭過濾吸附塔進行進一步處理，然后進入清洗水罐待用。參照附圖1、2、3，以煉油廠洗槽站為例，火車槽罐車就位，清洗噴槍通過三維定位機進入罐內(nèi)預(yù)清洗，然后通過抽殘單元進行清洗污水回收；再通過清洗系統(tǒng)進行清洗、抽殘系統(tǒng)回收污水兩個清洗周期，然后進入烘干系統(tǒng)進行烘干、掃毛；完成單罐的完全清洗流程。其中污水抽殘回用單元通過真空泵將清洗污水抽至污水罐，進行初步的沉降分離，由液位計自動控制再通過全自動清洗過濾器進行預(yù)處理，然后進入污水處理器-油水旋液分離器，污水處理器采用新型旋液分離器，通過油水分離器的含油污水含油率控制在IOppm以下后進入活性炭過濾吸附塔進行吸附過濾處理，再進入清洗水罐；分離出的污油進入污油罐回煉。其中結(jié)合附圖2，全自動清洗過濾器采用壓差式全自動過濾器，初步沉降的回收清洗污水，含有部分機雜、污油等雜質(zhì)；全自動清洗過濾器精度為200微米，可過濾除去回收清洗污水中大于200微米的雜質(zhì)。其具有吸污容量高、全自動控制、自動清洗等功能。其清洗時刻不間斷過濾工作，清洗耗水低于總流量的0.5%，能有效降低人工作業(yè)，保證整套裝置的工作運行時間。其中旋液分離器采用新型油水旋液分離器，在油水旋液分離器中液體的爬升速度大于固體顆粒，所以大部分的固體顆粒沉淀于底部，底部設(shè)有排污口，定期排放固體顆粒廢棄物。上部設(shè)有單獨的排油口，當浮油達到一定厚度后，自動排油裝置啟動自動排出浮油，然后進入污油罐；而水相通過自動監(jiān)測儀控制，在水中含油率在IOppm時，自動排水裝置啟動將水排入活性炭吸附罐，通過吸附處理，完全控制水中含油率在IOppm以下，然后進入清洗水罐。使用帶清洗污水凈化回用單元的槽罐低壓水清洗系統(tǒng)的單罐清洗耗水量僅為Im3,水耗降低90%以上；清洗污水含油率控制在IOppm以內(nèi)，完全滿足國家外排污水環(huán)保要求，不帶來二次污染，大幅減輕污水處理費用；回收的污油可回收再利用，減少煉油廠資源損耗，增加經(jīng)濟效益。其中結(jié)合附圖3，活性炭過濾吸附塔采用高比表面積椰殼活性炭，通過油水旋液分離器的回收清洗污水，通過活性炭過濾吸附塔下方水分布器，均勻通過活性炭吸附過濾 層，吸附回收清洗污水中含有的微量油分，完全控制清洗污水中含油率達到IOppm以內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型清洗污水凈化回用槽罐低壓水清洗系統(tǒng)，其特征是由清洗單元，清洗污水抽殘回用單元，烘干單元組成；清洗污水抽殘回用單元由真空泵機組、污水罐、污油罐、油水旋液分離器、全自動清洗過濾器、活性炭過濾吸附塔組成；清洗污水抽殘回用單元通過真空泵將清洗污水抽至污水罐，進行初步的沉降分離，由液位計自動控制再通過全自動清洗過濾器進行預(yù)處理，然后進入油水旋液分離器，通過油水旋液分離器處理后的含油污水進入活性炭過濾吸附塔進行吸附過濾處理，再進入清洗水罐；分離出的污油進入污油罐回煉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型清洗污水凈化回用槽罐低壓水清洗系統(tǒng)，其特征是清洗單元由三維定位機、清洗機、低壓泵、低壓泵自動調(diào)壓裝置組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型清洗污水凈化回用槽罐低壓水清洗系統(tǒng)，其特征是烘干單元由三維定位機、吹風噴槍、空氣放大器、鼓風機組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型清洗污水凈化回用槽罐低壓水清洗系統(tǒng)，其特征是油水旋液分離器上部設(shè)有排油口排出浮油，底部設(shè)有排污口，定期排放固體顆粒廢棄物，水相通過自動監(jiān)測儀控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型清洗污水凈化回用槽罐低壓水清洗系統(tǒng)，其特征是全自動清洗過濾器為壓差式全自動過濾器。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型清洗污水凈化回用槽罐低壓水清洗系統(tǒng)，其特征是活性炭過濾吸附塔采用高比表面積椰殼活性炭。
專利摘要本實用新型發(fā)明涉及一種新型清洗污水凈化回用槽罐低壓水清洗系統(tǒng)，特別是涉及一種煉油廠、油品轉(zhuǎn)運站等洗槽站使用的一種新型清洗污水凈化回用槽罐低壓水清洗系統(tǒng)裝置。其技術(shù)方案是主要由清洗單元，清洗污水抽殘回用單元，烘干單元組成。所述的清洗單元由三維定位機、清洗機、低壓泵、低壓泵自動調(diào)壓裝置組成；清洗污水抽殘回用單元由真空泵機組、污水罐、污油罐、油水旋液分離器、全自動清洗過濾器、活性炭過濾吸附塔組成；烘干單元由三維定位機、吹風噴槍、空氣放大器、鼓風機組成。其主要是由真空泵將清洗污水抽至污水罐，進行初步的沉降分離，由液位計自動控制再通過全自動清洗過濾器進行預(yù)處理，然后進入油水旋液分離器，通過油水旋液分離器處理后的含油污水進入活性炭過濾吸附塔進行吸附過濾處理，再進入清洗水罐；分離出的污油進入污油罐回煉。
文檔編號B08B9/093GK202461067SQ201120199908
公開日2012年10月3日 申請日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日
發(fā)明者張鋒, 楊華, 湯維, 韓洪亮 申請人:陜西超能石化科技有限公司