專(zhuān)利名稱(chēng)：一種軸密封部件以及密封可靠的豆?jié){機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軸密封部件，尤其涉及一種可應(yīng)用于豆?jié){機(jī)的軸密封部件。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上銷(xiāo)售的豆?jié){機(jī)一般包括機(jī)頭以及杯體。所述機(jī)頭包括機(jī)頭上蓋以及機(jī)頭下蓋。所述機(jī)頭內(nèi)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的電機(jī)軸穿過(guò)所述機(jī)頭下蓋的通孔伸入杯體中。 為了防止?jié){液以及水蒸氣進(jìn)入機(jī)頭內(nèi)部，所述機(jī)頭下蓋的通孔處設(shè)有用于密封所述機(jī)頭下蓋與所述電機(jī)軸之間間隙的密封部件。現(xiàn)有的密封部件一般由橡膠等材料制成。為了提高其安裝性能，部分密封部件內(nèi)部設(shè)有金屬骨架；但現(xiàn)有的密封部件還是容易發(fā)生變形，進(jìn)而影響密封性能。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、密封可靠的軸密封部件。為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的軸密封部件包括軸密封本體以及骨架，所述骨架嵌裝于所述軸密封本體，其中，所述骨架包括第一支撐部以及第二支撐部。優(yōu)選地，所述骨架還包括連接所述第一支撐部以及所述第二支撐部的緩沖部。優(yōu)選地，所述第一支撐部的橫截面呈環(huán)狀，所述第二支撐部的橫截面呈環(huán)狀。優(yōu)選地，所述緩沖部為連接所述第一支撐部與第二支撐部的緩沖面；或者所述緩沖部為連接所述第一支撐部與第二支撐部的緩沖筋。優(yōu)選地，所述緩沖部與所述軸密封部件的軸線之間的夾角為A，0° <A<90°。優(yōu)選地，所述軸密封本體設(shè)有密封凸起。優(yōu)選地，所述軸密封本體自下而上設(shè)有第一密封唇、第二密封唇以及第三密封唇。優(yōu)選地，所述骨架由金屬材料或者陶瓷制成。相應(yīng)地，本實(shí)用新型還提供一種密封可靠的豆?jié){機(jī)，包括電機(jī)以及殼體，所述電機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸與粉碎刀具連接，所述殼體設(shè)有供所述驅(qū)動(dòng)軸穿過(guò)的通孔，所述通孔處設(shè)有密封所述驅(qū)動(dòng)軸與所述殼體之間間隙的軸密封部件，其中，所述軸密封部件為前述任何一種軸密封部件。優(yōu)選地，所述豆?jié){機(jī)還包括用于對(duì)所述軸密封部件進(jìn)行徑向定位的定位部件。優(yōu)選地，所述豆?jié){機(jī)還包括軸承，所述定位部件與所述軸承一體成型；或者所述豆?jié){機(jī)還包括軸承，所述定位部件與所述軸承固定連接。通過(guò)設(shè)置骨架，在安裝所述軸密封部件時(shí)，第一，可以減小軸密封本體的壓縮量， 從而使軸密封部件的形狀、結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，避免軸密封部件軸向以及徑向的變形，進(jìn)而密封更加可靠；第二，通過(guò)設(shè)置骨架，在安裝所述軸密封部件時(shí)，可以對(duì)所述軸密封部件施加更大的夾持力，從而使軸密封部件的安裝位置更加固定；第三，通過(guò)設(shè)置骨架，由于骨架用剛性材料制成，在電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，所述骨架可以隨著電機(jī)軸的擺動(dòng)而擺動(dòng)，所述骨架進(jìn)而帶動(dòng)軸密封本體隨著電機(jī)軸的擺動(dòng)而擺動(dòng)，可以使密封唇與電機(jī)軸之間的相對(duì)位置關(guān)系穩(wěn)定，使密封唇受力更均衡、穩(wěn)定，從而可以避免密封唇的意外磨損，也可降低電機(jī)工作過(guò)程中的噪音。通過(guò)在所述骨架的第一支撐部以及第二支撐部之間設(shè)置緩沖部，使所述軸密封部件在安裝過(guò)程中可以實(shí)現(xiàn)彈性安裝，使所述軸密封部件在安裝過(guò)程中受到的夾持力可調(diào)， 安裝后受到的夾持力更加穩(wěn)定，從而使所述軸密封部件的安裝變得更加穩(wěn)定、可靠。通過(guò)在所述軸密封本體上設(shè)置三個(gè)密封唇，處于底層的第一密封唇用于防止豆渣等物料的侵入，第二密封唇以及第三密封唇用于阻止水蒸氣的侵入，使所述軸密封部件密封更加可靠。在豆?jié){機(jī)上，通過(guò)設(shè)置對(duì)所述軸密封部件進(jìn)行徑向定位的定位部件，尤其所述定位部件與軸承固定連接或者一體成型，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軸承隨著電機(jī)軸的擺動(dòng)而擺動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)定位部件帶動(dòng)軸密封部件隨電機(jī)軸擺動(dòng)，這樣軸密封部件的密封部受到的電機(jī)軸的摩擦力較為均勻穩(wěn)定，從而防止密封部的意外破損，延長(zhǎng)了軸密封部件的使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型的軸密封部件的實(shí)施例1的示意圖；圖2是本實(shí)用新型的軸密封部件的實(shí)施例2的示意圖；圖3是本實(shí)用新型的軸密封部件的實(shí)施例3的示意圖；圖4是本實(shí)用新型的密封可靠的豆?jié){機(jī)的一種實(shí)施方式的示意圖；圖5是圖4中局部A的放大圖。圖6是圖1中的軸密封部件的骨架的第一支撐部或者第二支撐部的橫截面圖。
具體實(shí)施方式
首先需要說(shuō)明的是，本申請(qǐng)中提及的“橫截面”是指用與軸密封部件的軸向相垂直的平面截得的截面；本申請(qǐng)中提及的“縱截面”是指用與軸密封部件的軸向相平行的平面截得的截面。軸密封部件實(shí)施例1 如圖1所示，本實(shí)用新型的軸密封部件，包括軸密封本體1以及骨架2，所述骨架2 嵌裝于所述軸密封本體1，其中，所述骨架2包括第一支撐部21以及第二支撐部22。如圖 6所示，所述第一支撐部21的橫截面呈環(huán)狀，所述第二支撐部22的橫截面呈環(huán)狀，所述第一支撐部21與所述第二支撐部一體成型。在本實(shí)施例中，所述骨架2的縱截面呈L形。所述軸密封本體1自下而上設(shè)有第一密封唇11、第二密封唇12以及第三密封唇13。所述軸密封本體1還設(shè)有密封凸起14。所述骨架2由金屬材料或者陶瓷制成。所述軸密封本體1 由橡膠制成。另外，可以在所述第一密封唇11與所述第二密封唇12之間以及第二密封唇 12與所述第三密封唇13之間填充密封油脂。在本實(shí)施例中，所述骨架2完全內(nèi)置于所述軸密封本體1內(nèi)。需要說(shuō)明的是，所述第一支撐部21以及所述第二支撐部22還可以設(shè)計(jì)成其它形狀，在此不詳細(xì)列舉。軸密封部件實(shí)施例2 [0031]如圖2所示，本實(shí)用新型的軸密封部件，包括軸密封本體1以及骨架2，所述骨架2 嵌裝于所述軸密封本體1，其中，所述骨架2包括第一支撐部21以及第二支撐部22。所述第一支撐部21的橫截面呈環(huán)形，所述第二支撐部22的橫截面呈環(huán)狀，所述第一支撐部21以及第二支撐部22之間設(shè)有緩沖部23。在本實(shí)施例中，所述骨架2的縱截面大致呈掛鉤形。 所述緩沖部23與所述軸密封部件的軸線之間的夾角為A，0° <A<90°，在本實(shí)施例中， 所述緩沖部23為緩沖斜面。所述第一支撐部21、第二支撐部22以及所述緩沖部23 —體成型。所述軸密封本體1自下而上設(shè)有第一密封唇11、第二密封唇12以及第三密封唇13。 所述軸密封本體1還設(shè)有密封凸起14。所述骨架2由金屬材料或者陶瓷制成。所述軸密封本體1由橡膠制成。另外，可以在所述第一密封唇11與所述第二密封唇12之間以及第二密封唇12與所述第三密封唇13之間填充密封油脂。作為本實(shí)施例的簡(jiǎn)單變形，所述緩沖部23也可以由若干條均勻分布的緩沖筋組成。軸密封部件實(shí)施例3 如圖3所示，本實(shí)用新型的軸密封部件，包括軸密封本體1以及骨架2，所述骨架2 嵌裝于所述軸密封本體1，其中，所述骨架2包括第一支撐部21以及第二支撐部22。所述第一支撐部21的橫截面呈環(huán)狀，所述第二支撐部22的橫截面呈環(huán)狀，所述第一支撐部21以及第二支撐部22之間設(shè)有緩沖部23。在本實(shí)施例中，所述骨架2的縱截面呈Z字形。所述緩沖部23與所述軸密封部件的軸線之間的夾角為A，0° <A<90°，在本實(shí)施例中，所述緩沖部23為緩沖斜面。所述第一支撐部21、第二支撐部22以及所述緩沖部23 —體成型。 所述軸密封本體1自下而上設(shè)有第一密封唇11、第二密封唇12以及第三密封唇13。所述軸密封本體1還設(shè)有密封凸起14。所述骨架2由金屬材料或者陶瓷制成。另外，可以在所述第一密封唇11與所述第二密封唇12之間以及第二密封唇12與所述第三密封唇13之間填充密封油脂。在本實(shí)施例中，所述骨架2部分內(nèi)置于軸密封本體1內(nèi)。作為本實(shí)施例的簡(jiǎn)單變形，所述緩沖部23也可以由若干條均勻分布的緩沖筋組成。通過(guò)設(shè)置骨架，在安裝所述軸密封部件時(shí)，第一，可以減小軸密封本體的壓縮量， 從而使軸密封部件的形狀、結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，避免軸密封部件軸向以及徑向的變形，進(jìn)而密封更加可靠；第二，通過(guò)設(shè)置骨架，在安裝所述軸密封部件時(shí)，可以對(duì)所述軸密封部件施加更大的夾持力，從而使軸密封部件的安裝位置更加固定；第三，通過(guò)設(shè)置骨架，由于骨架用剛性材料制成，在電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，所述骨架可以隨著電機(jī)軸的擺動(dòng)而擺動(dòng)，所述骨架進(jìn)而帶動(dòng)軸密封本體隨著電機(jī)軸的擺動(dòng)而擺動(dòng)，可以使密封唇與電機(jī)軸之間的相對(duì)位置關(guān)系穩(wěn)定，使密封唇受力更均衡、穩(wěn)定，從而可以避免密封唇的意外磨損，也可降低電機(jī)工作過(guò)程中的噪音。通過(guò)在所述骨架的第一支撐部以及第二支撐部之間設(shè)置緩沖部，使所述軸密封部件在安裝過(guò)程中可以實(shí)現(xiàn)彈性安裝，使所述軸密封部件在安裝過(guò)程中受到的夾持力可調(diào)， 安裝后受到的夾持力更加穩(wěn)定，從而使所述軸密封部件的安裝變得更加穩(wěn)定、可靠。通過(guò)在所述軸密封本體上設(shè)置三個(gè)密封唇，處于底層的第一密封唇用于防止豆渣等物料的侵入，第二密封唇以及第三密封唇用于阻止水蒸氣的侵入，使所述軸密封部件密
5封更加可靠。豆?jié){機(jī)實(shí)施例如圖4所示，相應(yīng)地，本實(shí)用新型還提供一種密封可靠的豆?jié){機(jī)，包括電機(jī)100以及殼體，在本實(shí)施例中，所述殼體為機(jī)頭下蓋101，所述電機(jī)100通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸與粉碎刀具連接，在本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)軸為電機(jī)軸102，所述殼體設(shè)有供所述驅(qū)動(dòng)軸穿過(guò)的通孔，所述通孔處設(shè)有密封所述驅(qū)動(dòng)軸與所述殼體之間間隙的軸密封部件103，其中，所述軸密封部件 103為前述軸密封部件實(shí)施例2中的軸密封部件。如圖5所示，在本實(shí)施例中，所述軸密封部件103夾持在所述電機(jī)100的支架1001 與所述機(jī)頭下蓋101之間。所述豆?jié){機(jī)還包括用于對(duì)所述軸密封部件103進(jìn)行徑向定位的定位部件106。所述豆?jié){機(jī)還包括軸承107，在本實(shí)施例中，所述軸承107通過(guò)支架1001固定，所述定位部件106與所述軸承107 —體成型。所述軸密封部件103的內(nèi)側(cè)壁抵靠于所述定位部件106的外側(cè)壁。具有這種結(jié)構(gòu)的豆?jié){機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軸承隨著電機(jī)軸的擺動(dòng)而擺動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)定位部件帶動(dòng)軸密封部件隨電機(jī)軸擺動(dòng)，這樣軸密封部件的密封部受到的電機(jī)軸的摩擦力較為均勻穩(wěn)定，從而防止密封部的意外破損，延長(zhǎng)了軸密封部件的使用壽命。當(dāng)然，所述軸密封部件還可以安裝在類(lèi)型的豆?jié){機(jī)上。例如，安裝在具有連接體以及擾流曲面體的豆?jié){機(jī)上。此時(shí)，所述殼體為擾流曲面體，所述擾流曲面體上設(shè)有供驅(qū)動(dòng)軸穿過(guò)的通孔，所述通孔處設(shè)有密封所述擾流曲面體與所述驅(qū)動(dòng)軸之間間隙的具有前述結(jié)構(gòu)的軸密封部件。顯而易見(jiàn)地，這種形式的豆?jié){機(jī)也可設(shè)置具有前述定位部件、軸承等功能的部件。這些方案以及其它相同結(jié)構(gòu)原理的方案也都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種軸密封部件，包括軸密封本體以及骨架，所述骨架嵌裝于所述軸密封本體，其特征在于，所述骨架包括第一支撐部以及第二支撐部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸密封部件，其特征在于，所述骨架還包括連接所述第一支撐部以及所述第二支撐部的緩沖部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的軸密封部件，其特征在于，所述第一支撐部的橫截面呈環(huán)狀，所述第二支撐部的橫截面呈環(huán)狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸密封部件，其特征在于，所述緩沖部為連接所述第一支撐部與第二支撐部的緩沖面；或者所述緩沖部為連接所述第一支撐部與第二支撐部的緩沖筋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸密封部件，其特征在于，所述軸密封本體自下而上設(shè)有第一密封唇、第二密封唇以及第三密封唇。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸密封部件，其特征在于，所述軸密封本體設(shè)有密封凸起。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸密封部件，其特征在于，所述骨架由金屬材料或者陶瓷制成。
8.—種密封可靠的豆?jié){機(jī)，包括電機(jī)以及殼體，所述電機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸與粉碎刀具連接， 所述殼體設(shè)有供所述驅(qū)動(dòng)軸穿過(guò)的通孔，所述通孔處設(shè)有密封所述驅(qū)動(dòng)軸與所述殼體之間間隙的軸密封部件，其特征在于，所述軸密封部件為權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的軸密封部件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的密封可靠的豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述豆?jié){機(jī)還包括用于對(duì)所述軸密封部件進(jìn)行徑向定位的定位部件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的密封可靠的豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述豆?jié){機(jī)還包括軸承， 所述定位部件與所述軸承一體成型；或者所述豆?jié){機(jī)還包括軸承，所述定位部件與所述軸承固定連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種軸密封部件以及密封可靠的豆?jié){機(jī)，本實(shí)用新型的軸密封部件包括軸密封本體以及骨架，所述骨架嵌裝于所述軸密封本體，其中，所述骨架包括第一支撐部以及第二支撐部。具有該結(jié)構(gòu)的軸密封部件結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、不易變形、密封可靠。另外，本實(shí)用新型的密封可靠的豆?jié){機(jī)，包括電機(jī)以及殼體，所述電機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸與粉碎刀具連接，所述殼體設(shè)有供所述驅(qū)動(dòng)軸穿過(guò)的通孔，所述通孔處設(shè)有密封所述驅(qū)動(dòng)軸與所述殼體之間間隙的軸密封部件，軸密封部件的密封部受到的電機(jī)軸的摩擦力較為均勻穩(wěn)定，從而防止密封部的意外破損，延長(zhǎng)了軸密封部件的使用壽命。
文檔編號(hào)A47J31/44GK201987334SQ20112003168
公開(kāi)日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月30日
發(fā)明者尉遲衍敏, 曹志磊, 王旭寧 申請(qǐng)人:九陽(yáng)股份有限公司