專利名稱：一種自動(dòng)清潔玻璃表面的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)清除玻璃表面的頑固粘附物的設(shè)備，主要涉及液晶顯示器、平板玻璃等表面潔凈度要求很高的產(chǎn)品的清潔設(shè)備，特別涉及液晶顯示器(LCD)在表面貼片前的清潔設(shè)備。
背景技術(shù)：
液晶顯示器(LCD)主要包括兩片內(nèi)側(cè)有提供電場(chǎng)的透明電極(ITO)的玻璃基板、 兩片玻璃基板外側(cè)的偏光片、兩片玻璃基板內(nèi)側(cè)的配向膜和夾在兩片玻璃基板的配向膜間的液晶。在透明電極不通電的情況下，配向膜間的液晶分子不旋轉(zhuǎn)，光線可以順利通過(guò)液晶層和偏光片，顯示為亮態(tài)；當(dāng)在兩片玻璃基板的透明電極之間施加一定電壓時(shí)，液晶分子在電場(chǎng)作用下發(fā)生旋轉(zhuǎn)，光線不能通過(guò)液晶層和偏光片，顯示為暗態(tài)。這樣，為玻璃基板上需要顯示圖案的區(qū)域設(shè)計(jì)電場(chǎng)，即可通過(guò)控制圖案區(qū)域液晶分子的旋轉(zhuǎn)獲得需要顯示的圖案。液晶顯示器一般的制造過(guò)程如下步驟1，在玻璃基板的需要顯示圖案的區(qū)域上用蝕刻的方法在基板表面形成電極；步驟2，在有電極的玻璃基板表面涂覆如聚酰亞胺等高分子材料以形成配向膜；步驟3，用框膠將成對(duì)的玻璃基板貼合起來(lái)，形成四周封閉，只留一個(gè)小的灌注口的中空玻璃空盒；步驟4，然后往玻璃空盒中注入液晶并封閉液晶灌注口 ；步驟5，在玻璃基板外側(cè)貼附偏光片，形成一個(gè)完整的液晶顯示器。由此可知，在液晶顯示器的生產(chǎn)過(guò)程中，有一個(gè)必不可少的工序就是往玻璃空盒中注入液晶后必須將灌注口封住，在此，一般采用UV膠封閉該灌注口，封閉過(guò)程為在灌注口點(diǎn)上UV膠，然后再送入U(xiǎn)V烘干機(jī)把UV膠烘干。在點(diǎn)UV膠的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)UV膠流到玻璃表面或者飛測(cè)到玻璃表面的現(xiàn)象，這樣，在經(jīng)UV烘干機(jī)烘干后，玻璃表面將形成頑固的粘附物。此外，玻璃來(lái)料表面也可能粘有頑固污物，這些粘附物和污物將嚴(yán)重影響偏光片的貼附質(zhì)量，容易形成臟點(diǎn)、氣泡等不良現(xiàn)象，因此對(duì)生產(chǎn)的后續(xù)工序是非常有害的， 必須清除得非常干凈，但這些異物無(wú)法用普通的清潔方法去除，必須用刀片等鋒利的器具才能刮除。目前普遍采用的方法是手工拿著刀片貼著玻璃表面刮除異物，刮完后再用無(wú)塵布沾酒精擦拭，并用粘塵輥在玻璃表面滾動(dòng)以粘掉刮下來(lái)的異物和無(wú)塵布在擦拭過(guò)程中掉在玻璃表面上的細(xì)毛。整個(gè)清潔過(guò)程動(dòng)作多，耗時(shí)長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低下，而且由于人為的因素經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)漏刮、刮不干凈等問(wèn)題，這將嚴(yán)重影響后續(xù)工序的產(chǎn)量和質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決清潔效率低下和受人為因素影響的問(wèn)題，提供一種自動(dòng)清潔玻璃表面的設(shè)備。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種自動(dòng)清潔玻璃表面的設(shè)備，包括用于沿送料方向輸送玻璃的送料機(jī)構(gòu)，用于刮除玻璃表面異物的刮鏟機(jī)構(gòu)、用于擦拭玻璃表面擦拭機(jī)構(gòu)和用于粘附玻璃表面上留存的臟物的粘塵機(jī)構(gòu)，以及用于消除刮鏟過(guò)程中產(chǎn)生的靜電的靜電消除裝置；所述刮鏟機(jī)構(gòu)、擦拭機(jī)構(gòu)和粘塵機(jī)構(gòu)沿著送料方向從起始端至終止端順次排列設(shè)置，所述靜電消除裝置安裝于臨近刮鏟機(jī)構(gòu)的位置上；所述設(shè)備還包括與刮鏟機(jī)構(gòu)、 擦拭機(jī)構(gòu)、粘塵機(jī)構(gòu)和靜電消除裝置通訊連接的電氣控制系統(tǒng)。優(yōu)選地，所述送料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料部、送料部和工件放置臺(tái)，所述進(jìn)料部包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括帶動(dòng)工件放置臺(tái)沿進(jìn)料方向運(yùn)動(dòng)的進(jìn)料驅(qū)動(dòng)件；所述送料部包括放置臺(tái)底盤和帶動(dòng)放置臺(tái)底盤沿與進(jìn)料方向垂直的送料方向送料的送料驅(qū)動(dòng)件；所述放置臺(tái)底盤上具有至少一列沿進(jìn)料方向設(shè)置的卡合件，所述工件放置臺(tái)的底面上具有沿進(jìn)料方向設(shè)置的與每列卡合件一一對(duì)應(yīng)的卡槽。優(yōu)選地，所述刮鏟機(jī)構(gòu)包括鏟刀和帶動(dòng)鏟刀作升降運(yùn)動(dòng)的鏟刀進(jìn)給單元。優(yōu)選地，所述鏟刀與玻璃所在的水平面間具有10° 90°的夾角。優(yōu)選地，所述設(shè)備還包括受控于電氣控制系統(tǒng)的鏟刀清潔機(jī)構(gòu)；所述鏟刀清潔機(jī)構(gòu)包括擦刀片和帶動(dòng)擦刀片在鏟刀上沿著鏟刀的刀口方向運(yùn)動(dòng)的擦刀驅(qū)動(dòng)單元。優(yōu)選地，所述刮鏟機(jī)構(gòu)還包括鏟刀架和鏟刀調(diào)整裝置，所述鏟刀通過(guò)鏟刀調(diào)整裝置安裝在鏟刀架上；所述鏟刀調(diào)整裝置包括刀桿、彈簧和鎖緊螺母；所述鏟刀架包括固連于鏟刀進(jìn)給單元的運(yùn)動(dòng)部上的本體架和彼此平行地固連于本體架上的上和下支架；所述刀桿與上、下支架可上下移動(dòng)地滑動(dòng)配合連接，所述刀桿的從下支架穿出的末端與鏟刀固連， 所述鎖緊螺母在上支架上方與刀桿的起始端螺紋配合連接；所述刀桿上設(shè)置有一卡塊，所述彈簧套于刀桿上，并夾持于上支架和卡塊之間。優(yōu)選地，所述擦拭機(jī)構(gòu)包括無(wú)塵擦拭布、擦拭布架和帶動(dòng)擦拭布架作升降運(yùn)動(dòng)的擦拭進(jìn)給單元，所述無(wú)塵擦拭布包裹在擦拭布架上。優(yōu)選地，所述擦拭機(jī)構(gòu)還包括擦拭溶劑輸送裝置，所述擦拭溶劑輸送裝置包括擦拭溶劑容器和輸送管路，所述輸送管路的一端與擦拭溶劑容器連通，另一端連接至所述擦拭布架上，所述輸送管路上設(shè)置有受控于電氣控制系統(tǒng)的閥門。優(yōu)選地，所述粘塵機(jī)構(gòu)包括粘塵輥、粘塵膠輥、安裝架和帶動(dòng)安裝架作升降運(yùn)動(dòng)的粘塵進(jìn)給單元；所述粘塵輥和粘塵膠輥均可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在安裝架上，所述粘塵膠輥位于粘塵輥的上方；所述粘塵輥和粘塵膠輥的相對(duì)位置為，在粘塵輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)粘塵膠輥轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選地，所述設(shè)備還包括底板和沿豎直方向安裝于該底板上的連接板，所述送料機(jī)構(gòu)安裝于底板上，所述刮鏟機(jī)構(gòu)、擦拭機(jī)構(gòu)和粘塵機(jī)構(gòu)安裝于所述連接板上；所述靜電消除裝置安裝于底板上。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型的自動(dòng)清潔玻璃表面的設(shè)備可對(duì)玻璃，尤其為液晶顯示器進(jìn)行自動(dòng)清潔，既提高了清潔效率，又消除了人為因素對(duì)清潔質(zhì)量的影響， 可以實(shí)現(xiàn)流水線作業(yè)。

圖1為本實(shí)用新型的自動(dòng)清潔玻璃表面的設(shè)備的立體示意圖；圖2為圖1的主視示意圖；圖3為圖1的俯視示意5[0021]圖4為圖2中鏟刀調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖2和3的送料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為采用圖5所示結(jié)構(gòu)的送料機(jī)構(gòu)的一種具體實(shí)施例。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的自動(dòng)清潔玻璃表面的設(shè)備作進(jìn)一步說(shuō)明。本實(shí)用新型的自動(dòng)清潔玻璃表面的設(shè)備的清潔方法為，在如圖3所示的電氣控制系統(tǒng)7驅(qū)動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的送料部沿送料方向輸送玻璃的過(guò)程中，由如圖1、2和3所示的刮鏟機(jī)構(gòu)1、擦拭機(jī)構(gòu)2和粘塵機(jī)構(gòu)3在各自與玻璃之間發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)的作用下，順次完成刮除玻璃表面異物的刮鏟動(dòng)作、擦拭玻璃表面的擦拭動(dòng)作和粘附玻璃表面上留存的臟物的粘附動(dòng)作；其中，至少在完成刮鏟動(dòng)作的過(guò)程中，啟動(dòng)靜電消除裝置4消除刮鏟過(guò)程中產(chǎn)生的靜電，防止灰塵再次積聚在玻璃表面上。本實(shí)用新型中，可由人工完成將玻璃工件放置在送料機(jī)構(gòu)的送料部上的進(jìn)料工序，如圖5所示，也可通過(guò)送料機(jī)構(gòu)6的進(jìn)料部62完成該進(jìn)料工序，在本實(shí)施例中，該進(jìn)料部62在水平面上沿進(jìn)料方向進(jìn)料，該送料部62在水平面上沿與進(jìn)料方向垂直的送料方向送料。如圖5所示，該送料機(jī)構(gòu)6包括進(jìn)料部61、送料部62和工件放置臺(tái)63，該進(jìn)料部 61包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)，該進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料驅(qū)動(dòng)件612和進(jìn)料導(dǎo)向件；該送料部62包括送料驅(qū)動(dòng)件622和放置臺(tái)底盤621，該放置臺(tái)底盤621與送料驅(qū)動(dòng)件622的運(yùn)動(dòng)部配合連接，以在送料驅(qū)動(dòng)件622的帶動(dòng)下沿著送料方向運(yùn)動(dòng)。該送料機(jī)構(gòu)6的工作方法為，初始時(shí)，攜帶玻璃的工件放置臺(tái)63放置在進(jìn)料機(jī)構(gòu)上，在進(jìn)料驅(qū)動(dòng)件612的帶動(dòng)下和進(jìn)料導(dǎo)向件的導(dǎo)向作用下沿著進(jìn)料方向輸送至送料部62的放置臺(tái)底盤621上，其中，該放置臺(tái)底盤621對(duì)工件放置臺(tái)至少進(jìn)行送料方向上的定位；定位完成后，由送料驅(qū)動(dòng)件622帶動(dòng)攜帶玻璃的工件放置臺(tái)到達(dá)各個(gè)工序。在此，該進(jìn)料部61可配置二套進(jìn)料機(jī)構(gòu)，分設(shè)于送料部的兩側(cè)，并交替完成進(jìn)料任務(wù)，以提高清潔效率。如圖6所示，在本實(shí)施例中，該進(jìn)料驅(qū)動(dòng)件612為氣缸，氣缸的運(yùn)動(dòng)部的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)檫M(jìn)料方向，該進(jìn)料導(dǎo)向件為分設(shè)于氣缸的運(yùn)動(dòng)部?jī)蓚?cè)的兩個(gè)滑板611，該工件放置臺(tái)63 支撐于由兩個(gè)滑板611的彼此相對(duì)的階梯部形成的滑道上，這樣，在氣缸的推動(dòng)下，該工件放置臺(tái)63即會(huì)沿著進(jìn)料方向運(yùn)動(dòng)。該送料驅(qū)動(dòng)件612可以為無(wú)桿氣缸，該放置臺(tái)底盤621 配合安裝于該無(wú)桿氣缸的運(yùn)動(dòng)部上，該放置臺(tái)底盤621上具有至少一列沿進(jìn)料方向設(shè)置的卡合件6211，該工件放置臺(tái)63的底面上具有沿進(jìn)料方向設(shè)置的與每列卡合件一一對(duì)應(yīng)的卡槽631，這樣，在進(jìn)料驅(qū)動(dòng)件612帶動(dòng)工件放置臺(tái)63運(yùn)動(dòng)至放置臺(tái)底盤621上的過(guò)程中， 每列卡合件即可逐漸推入與各自相對(duì)應(yīng)的卡槽631中，即可在將工件放置臺(tái)63輸送到位的同時(shí)完成對(duì)其在送料方向上的定位。在此，該進(jìn)料驅(qū)動(dòng)件612和送料驅(qū)動(dòng)件622也可采用電機(jī)和絲杠的配合結(jié)構(gòu)，另外，該放置臺(tái)底盤621也可通過(guò)安裝在其上的、受控于電氣控制系統(tǒng)的卡鉗完成對(duì)工件放置臺(tái)63的定位。在刮鏟機(jī)構(gòu)完成一次刮鏟動(dòng)作后，鏟刀上一般會(huì)留有刮除物，因此，在下次動(dòng)作之前，可通過(guò)鏟刀清潔機(jī)構(gòu)5對(duì)鏟刀進(jìn)行清潔。如圖1至3所示，該刮鏟機(jī)構(gòu)1包括鏟刀11、鏟刀架12和鏟刀進(jìn)給單元13，鏟刀
611安裝在鏟刀架12上，通常可在鏟刀架2上沿第一方向順次安裝1至3把鏟刀，使鏟刀11 與玻璃表面(與水平面)之間具有10° 90°的夾角，另外，一般應(yīng)使刀口與玻璃表面平行，并且優(yōu)選為在第一方向上。該鏟刀進(jìn)給單元13可帶動(dòng)鏟刀架2上下運(yùn)動(dòng)，以使鏟刀11 向下進(jìn)給至刮鏟位置，該刮鏟位置為在玻璃從鏟刀下方通過(guò)時(shí)，可使鏟刀11與玻璃表面相互作用刮除玻璃表面的異物的位置，一般為使鏟刀的刀口抵在玻璃表面上，而又不妨礙送料機(jī)構(gòu)帶動(dòng)玻璃運(yùn)動(dòng)的位置。在本實(shí)施例中，該鏟刀進(jìn)給單元13包括氣缸，由氣缸的活塞桿帶動(dòng)鏟刀架作升降運(yùn)動(dòng)。另外，該刮鏟機(jī)構(gòu)1還可以包括鏟刀調(diào)整裝置14，每把鏟刀11均通過(guò)與各自一一對(duì)應(yīng)配置的鏟刀調(diào)整裝置14安裝在鏟刀架12上。如圖4所示，該鏟刀調(diào)整裝置14包括刀桿143、彈簧142和鎖緊螺母141。該鏟刀架12包括固連于鏟刀進(jìn)給單元13的運(yùn)動(dòng)部上的本體架和彼此平行地固連于該本體架上的上支架121和下支架122。該刀桿143依次穿過(guò)上、下支架，該刀桿143的從下支架122穿出的末端與鏟刀11固連，該鎖緊螺母141在上支架121上方與刀桿143的起始端螺紋配合連接，該刀桿143可在上、下支架中上下滑動(dòng)；該刀桿143上設(shè)置有一卡塊，該彈簧142套于刀桿143上，并夾持于上支架121和卡塊之間。 由此，通過(guò)旋動(dòng)鎖緊螺母141即可調(diào)整鏟刀11施加于玻璃表面上的壓力，另外，在彈簧142 的作用下可使刀口與玻璃表面之間保持良好的接觸，即彈簧142具有調(diào)整刀口與玻璃表面間平行度的作用。通過(guò)本實(shí)施例中的鏟刀調(diào)整裝置14進(jìn)行微調(diào)可以降低對(duì)電氣控制系統(tǒng)和鏟刀進(jìn)給單元13的精度要求，也可簡(jiǎn)化控制程序。在此，也可通過(guò)由電氣控制系統(tǒng)對(duì)鏟刀進(jìn)給單元進(jìn)行精確控制的方式實(shí)現(xiàn)壓力和平行度的調(diào)整。該擦拭機(jī)構(gòu)2包括無(wú)塵擦拭布21、擦拭布架22、擦拭進(jìn)給單元23和擦拭溶劑輸送裝置對(duì)，該無(wú)塵擦拭布21包裹在擦拭布架22上，該擦拭進(jìn)給單元23帶動(dòng)擦拭布架上下運(yùn)動(dòng)，以使無(wú)塵擦拭布21向下進(jìn)給至擦拭位置，該擦拭位置為在玻璃從無(wú)塵擦拭布21下方通過(guò)時(shí)，可使無(wú)塵擦拭布21與玻璃表面相互作用擦拭玻璃表面的位置，一般為使無(wú)塵擦拭布 21與玻璃表面相接觸，而又不妨礙送料機(jī)構(gòu)帶動(dòng)玻璃運(yùn)動(dòng)的位置。該擦拭溶劑輸送裝置M 包括擦拭溶劑容器241和輸送管路M2，輸送管路M2的一端與擦拭溶劑容器241連通，另一端連接至該擦拭布架22上，該輸送管路242上設(shè)置有控制無(wú)塵擦拭布21上擦拭溶劑含量的閥門243，，擦拭溶劑經(jīng)擦拭布架22浸潤(rùn)該無(wú)塵擦拭布21。該粘塵機(jī)構(gòu)3包括粘塵輥31、粘塵膠輥32和粘塵進(jìn)給單元33和安裝架34，該粘塵輥31和粘塵膠輥22均可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在安裝架34上，該粘塵膠輥22位于粘塵輥31 的上方，使粘塵輥31與玻璃表面相互接觸時(shí)，該粘塵膠輥22與玻璃表面之間留有間距，該粘塵輥31和粘塵膠輥32的相對(duì)位置為，在粘塵輥31轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)粘塵膠輥32轉(zhuǎn)動(dòng)。該粘塵進(jìn)給單元33帶動(dòng)安裝架上下運(yùn)動(dòng)，以使粘塵輥31向下進(jìn)給至粘塵位置，該粘塵位置為在玻璃從粘塵輥下方通過(guò)時(shí)，可使粘塵輥與玻璃表面相互作用粘附玻璃表面上留存的臟物的位置，一般為使玻璃在送料機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下向前移動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)粘塵輥轉(zhuǎn)動(dòng)的位置。粘在粘塵輥31上的臟物隨后將粘在粘塵膠輥32的膠紙上。該鏟刀清潔機(jī)構(gòu)8包括擦刀片81和擦刀驅(qū)動(dòng)單元82，該擦刀驅(qū)動(dòng)單元82可帶動(dòng)擦刀片81沿著刀口方向，即第一方向，運(yùn)動(dòng)，以使擦刀片81在鏟刀11表面上移動(dòng)的過(guò)程中，刮除鏟刀11表面上的附著物。本實(shí)用新型的自動(dòng)清潔玻璃表面的設(shè)備還包括底板8和安裝于該底板8上的連接板9，上述送料機(jī)構(gòu)安裝于底板8上，上述刮鏟機(jī)構(gòu)1、擦拭機(jī)構(gòu)2和粘塵機(jī)構(gòu)3沿著送料機(jī)構(gòu)的送料方向從起始端至終止端順次安裝于該連接板9上，在此，為鏟刀進(jìn)給單元13、擦拭進(jìn)給單元23和粘塵進(jìn)給單元33直接安裝于該連接板9上。該靜電消除裝置4與連接板9 分設(shè)于送料部62的兩側(cè)，并安裝于底板8的臨近刮鏟機(jī)構(gòu)1的位置上。根據(jù)上述機(jī)構(gòu)，可采用的自動(dòng)清潔玻璃表面的方法為，在進(jìn)料部將攜帶玻璃的工件放置臺(tái)輸送至送料部上時(shí)，該擦刀片81動(dòng)作一次，對(duì)鏟刀11進(jìn)行清潔；之后，該電氣控制系統(tǒng)同時(shí)控制鏟刀進(jìn)給單元13、擦拭進(jìn)給單元23和粘塵進(jìn)給單元33分別帶動(dòng)鏟刀11、無(wú)塵擦拭布21和粘塵輥31進(jìn)給至刮鏟位置、擦拭位置和粘塵位置；進(jìn)給到位后，該送料部帶動(dòng)玻璃順次經(jīng)過(guò)刮鏟位置、擦拭位置和粘塵位置。綜上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。 即凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化及修飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)清潔玻璃表面的設(shè)備，其特征在于包括用于沿送料方向輸送玻璃的送料機(jī)構(gòu)，用于刮除玻璃表面異物的刮鏟機(jī)構(gòu)、用于擦拭玻璃表面擦拭機(jī)構(gòu)和用于粘附玻璃表面上留存的臟物的粘塵機(jī)構(gòu)，以及用于消除刮鏟過(guò)程中產(chǎn)生的靜電的靜電消除裝置；所述刮鏟機(jī)構(gòu)、擦拭機(jī)構(gòu)和粘塵機(jī)構(gòu)沿著送料方向從起始端至終止端順次排列設(shè)置，所述靜電消除裝置安裝于臨近刮鏟機(jī)構(gòu)的位置上；所述設(shè)備還包括與刮鏟機(jī)構(gòu)、擦拭機(jī)構(gòu)、粘塵機(jī)構(gòu)和靜電消除裝置通訊連接的電氣控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)清潔玻璃表面的設(shè)備，其特征在于所述送料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料部、送料部和工件放置臺(tái)，所述進(jìn)料部包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括帶動(dòng)工件放置臺(tái)沿進(jìn)料方向運(yùn)動(dòng)的進(jìn)料驅(qū)動(dòng)件；所述送料部包括放置臺(tái)底盤和帶動(dòng)放置臺(tái)底盤沿與進(jìn)料方向垂直的送料方向送料的送料驅(qū)動(dòng)件；所述放置臺(tái)底盤上具有至少一列沿進(jìn)料方向設(shè)置的卡合件，所述工件放置臺(tái)的底面上具有沿進(jìn)料方向設(shè)置的與每列卡合件一一對(duì)應(yīng)的卡槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)清潔玻璃表面的設(shè)備，其特征在于所述刮鏟機(jī)構(gòu)包括鏟刀和帶動(dòng)鏟刀作升降運(yùn)動(dòng)的鏟刀進(jìn)給單元。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)清潔玻璃表面的設(shè)備，其特征在于所述鏟刀與玻璃所在的水平面間具有10° 90°的夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)清潔玻璃表面的設(shè)備，其特征在于還包括受控于電氣控制系統(tǒng)的鏟刀清潔機(jī)構(gòu)；所述鏟刀清潔機(jī)構(gòu)包括擦刀片和帶動(dòng)擦刀片在鏟刀上沿著鏟刀的刀口方向運(yùn)動(dòng)的擦刀驅(qū)動(dòng)單元。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)清潔玻璃表面的設(shè)備，其特征在于所述刮鏟機(jī)構(gòu)還包括鏟刀架和鏟刀調(diào)整裝置，所述鏟刀通過(guò)鏟刀調(diào)整裝置安裝在鏟刀架上；所述鏟刀調(diào)整裝置包括刀桿、彈簧和鎖緊螺母；所述鏟刀架包括固連于鏟刀進(jìn)給單元的運(yùn)動(dòng)部上的本體架和彼此平行地固連于本體架上的上和下支架；所述刀桿與上、下支架可上下移動(dòng)地滑動(dòng)配合連接，所述刀桿的從下支架穿出的末端與鏟刀固連，所述鎖緊螺母在上支架上方與刀桿的起始端螺紋配合連接；所述刀桿上設(shè)置有一卡塊，所述彈簧套于刀桿上，并夾持于上支架和卡塊之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)清潔玻璃表面的設(shè)備，其特征在于所述擦拭機(jī)構(gòu)包括無(wú)塵擦拭布、擦拭布架和帶動(dòng)擦拭布架作升降運(yùn)動(dòng)的擦拭進(jìn)給單元，所述無(wú)塵擦拭布包裹在擦拭布架上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)清潔玻璃表面的設(shè)備，其特征在于所述擦拭機(jī)構(gòu)還包括擦拭溶劑輸送裝置，所述擦拭溶劑輸送裝置包括擦拭溶劑容器和輸送管路，所述輸送管路的一端與擦拭溶劑容器連通，另一端連接至所述擦拭布架上，所述輸送管路上設(shè)置有受控于電氣控制系統(tǒng)的閥門。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)清潔玻璃表面的設(shè)備，其特征在于所述粘塵機(jī)構(gòu)包括粘塵輥、粘塵膠輥、安裝架和帶動(dòng)安裝架作升降運(yùn)動(dòng)的粘塵進(jìn)給單元；所述粘塵輥和粘塵膠輥均可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在安裝架上，所述粘塵膠輥位于粘塵輥的上方；所述粘塵輥和粘塵膠輥的相對(duì)位置為，在粘塵輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)粘塵膠輥轉(zhuǎn)動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)清潔玻璃表面的設(shè)備，其特征在于還包括底板和沿豎直方向安裝于該底板上的連接板，所述送料機(jī)構(gòu)安裝于底板上，所述刮鏟機(jī)構(gòu)、擦拭機(jī)構(gòu)和粘塵機(jī)構(gòu)安裝于所述連接板上；所述靜電消除裝置安裝于底板上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)清潔玻璃表面的設(shè)備，尤其是清潔液晶顯示器的設(shè)備，其包括用于沿送料方向輸送玻璃的送料機(jī)構(gòu)，用于刮除玻璃表面異物的刮鏟機(jī)構(gòu)、用于擦拭玻璃表面擦拭機(jī)構(gòu)和用于粘附玻璃表面上留存的臟物的粘塵機(jī)構(gòu)，以及用于消除刮鏟過(guò)程中產(chǎn)生的靜電的靜電消除裝置；刮鏟機(jī)構(gòu)、擦拭機(jī)構(gòu)和粘塵機(jī)構(gòu)沿著送料方向從起始端至終止端順次排列設(shè)置，靜電消除裝置安裝于臨近刮鏟機(jī)構(gòu)的位置上；所述設(shè)備還包括與刮鏟機(jī)構(gòu)、擦拭機(jī)構(gòu)、粘塵機(jī)構(gòu)和靜電消除裝置通訊連接的電氣控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型的自動(dòng)清潔玻璃表面的設(shè)備可對(duì)玻璃，尤其為液晶顯示器進(jìn)行自動(dòng)清潔，既提高了清潔效率，又消除了人為因素對(duì)清潔質(zhì)量的影響，可以實(shí)現(xiàn)流水線作業(yè)。
文檔編號(hào)B08B11/04GK202207694SQ20112000961
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月13日
發(fā)明者佘光全, 李穎杰, 楊順林 申請(qǐng)人:深圳市宇順電子股份有限公司, 長(zhǎng)沙市宇順顯示技術(shù)有限公司