專利名稱：一種油茶籽的前處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油茶籽的前處理工藝，具體為將新鮮的油茶果干燥、脫殼，以及對脫殼后得到的油茶籽進行干燥的工藝，屬于農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
茶油已被聯(lián)合國糧農(nóng)組織列為重點推廣的健康食用植物油，發(fā)展油茶產(chǎn)業(yè)，受到各級政府和民間的日益重視，現(xiàn)如今，油茶的種植面積迅速擴大，油茶籽正在大規(guī)模的被加工利用。油茶鮮果采摘后，茶籽與果殼分離及茶籽干燥是油茶籽加工利用的首道工序，對茶籽后續(xù)儲存、加工的出油率、油脂的品質(zhì)有重要影響。中南林學院和湖南農(nóng)科院的胡春水等對此作過專門研究，見浙江農(nóng)學院學報第16卷第4期《提高采后油茶果出油率的研究》。目前的前處理工序主要由農(nóng)戶采摘后，進行堆慪、人工剝殼選籽、自然曬干，這種處理方法不僅花費時間長，勞動強度大，而且若遇陰雨天氣容易霉爛；還有少數(shù)加工企業(yè)采用烘干機對茶籽進行高溫快速烘干，此法能耗高，大大增加了處理成本，且高溫干燥易導致茶籽的出油率下降，油脂過氧化值、酸值升高。如申請?zhí)枮?01010196383.6的專利文件公布了一種油茶籽的干燥方法，此方法中對茶果進行8 12天堆慪處理，茶籽采用高溫快速烘干，不僅導致茶籽的含油率和出油率下降，且能耗較高。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，本發(fā)明提供了一種油茶籽的前處理工藝，該工藝處理時間短、能耗低，節(jié)省人力物力，而且有利于油茶籽的含油率和出油率的提高。實現(xiàn)本發(fā)明上述目的所采用的技術(shù)方案為一種油茶籽的前處理工藝，具體步驟為(1)、將采收的油茶果用透氣袋包裝，包裝完畢并堆放后進行干燥，每1 5袋為一堆，堆與堆之間留有間隙，干燥溫度為25 45°C，空氣濕度為40 60%，干燥時間為2 3天，干燥完畢后油茶果的硬殼裂開；(2)、將干燥完畢后的油茶果采用物理方法進行剝殼處理，得到油茶籽；(3)、將油茶籽用透氣袋包裝，包裝完畢并堆放后進行干燥，每1 5袋為一堆，堆與堆之間留有間隙，干燥溫度為25 45°C，空氣濕度為30 50%，干燥時間為4 7大。步驟(1)和步驟(3)中采用網(wǎng)袋或麻袋包裝。步驟(1)中每袋油茶果的重量為 30 35kg。步驟(3)中每袋油茶籽的重量為25 30kg。步驟(1)和步驟(3)中的油茶果和油茶籽均在干燥房中進行干燥，干燥房中設(shè)有干燥設(shè)施、溫度、濕度監(jiān)控顯示儀以及排氣窗，所述的干燥設(shè)施包括鼓風機、熱源以及風道， 熱源間歇性的產(chǎn)生的熱空氣經(jīng)過鼓風機吹入風道內(nèi)，熱空氣由風道出口向上流向干燥房頂部的排氣窗，從而對油茶籽和油茶果進行干燥。本發(fā)明提供的油茶籽的前處理工藝有以下優(yōu)點1、以透氣的網(wǎng)袋或麻袋包裝直接堆放，與傳統(tǒng)方法相比節(jié)省人力約80%。2、烘干溫度控制在25 45°C，從油茶果脫殼到油茶籽干燥后入庫控制在6 10天，有利于油茶籽的含油率和出油率的提高。3、本工藝中油茶果和油茶籽均在較低溫度下干燥，加強干燥房濕度控制，間歇式通入熱風，因此大大降低了能耗。4、適合于從鮮茶果到茶籽入庫貯藏全過程的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做詳細具體的說明。實施例1將采收的新鮮油茶果5000kg用透氣的網(wǎng)袋或麻袋包裝，每袋裝35Kg，移入干燥室內(nèi)并放在托板上堆好，每堆4袋，堆間留有間隙，呈條型放在風道出口上。然后打開熱源和鼓風機，間歇性的鼓入熱空氣通過風道自下向上流動，熱空氣將油茶果內(nèi)的水分帶走，干燥后的濕熱氣體由房頂?shù)呐艢獯芭懦?，通過控制熱源以及觀察干燥室內(nèi)的溫度、濕度監(jiān)控顯示儀從而將干燥溫度控制在25°C，濕度控制在50%，干燥3天。干燥完成后經(jīng)檢測茶果中的含水率由65%左右降至40%，茶籽中的干基含油率由27. 7%上升至四.1%，果殼的開裂率為80%，易于殼籽分離。經(jīng)干燥后的油茶果出干燥房后由剝殼分選機進行殼籽分離并除雜，殼中殘籽率小于2%。將剝殼后的茶籽以透氣的網(wǎng)袋或麻袋包裝，每袋裝2^(g，移入干燥室內(nèi)并放在托板上堆好，每堆4袋，堆間留有間隙，呈條型放在風道出口上。然后打開熱源和鼓風機，間歇性的鼓入熱空氣通過風道自下向上流動，熱空氣將油茶籽內(nèi)的水分帶走，干燥后的濕熱氣體由房頂?shù)呐艢獯芭懦?，通過控制熱源以及觀察干燥室內(nèi)的溫度、濕度監(jiān)控顯示儀從而將干燥溫度控制在45°C，濕度控制在50%，干燥4天。干燥完成后經(jīng)檢測油茶籽中的含水率由40%左右降至12%，茶籽中的干基含油率由29. 上升至32. 3%。將上述前處理工藝處理后的油茶籽進行榨油，總計5000kg鮮果進行壓榨、精煉得到成品油3Mkg，另外油餅中含油率為3. 5%。實施例2將采收的新鮮油茶果2500kg用透氣的網(wǎng)袋或麻袋包裝，每袋裝32Kg，移入干燥室內(nèi)并放在托板上堆好，每堆2袋，堆間留有間隙，呈條型放在風道出口上。然后打開熱源和鼓風機，間歇性的鼓入熱空氣通過風道自下向上流動，熱空氣將油茶果內(nèi)的水分帶走，干燥后的濕熱氣體由房頂?shù)呐艢獯芭懦?，通過控制熱源以及觀察干燥室內(nèi)的溫度、濕度監(jiān)控顯示儀從而將干燥溫度控制在35°C，濕度控制在40%，干燥2. 5天。干燥完成后經(jīng)檢測茶果中的含水率由65%左右降至42%，茶籽中的干基含油率由27. 9%上升至29. 0%，果殼的開裂率為81%，易于殼籽分離。經(jīng)干燥后的油茶果出干燥房后由剝殼分選機進行殼籽分離并除雜，殼中殘籽率小于2%。 將剝殼后的茶籽以透氣的網(wǎng)袋或麻袋包裝，每袋裝27Kg，移入干燥室內(nèi)并放在托板上堆好，每堆2袋，堆間留有間隙，呈條型放在風道出口上。然后打開熱源和鼓風機，間歇性的鼓入熱空氣通過風道自下向上流動，熱空氣將油茶籽內(nèi)的水分帶走，干燥后的濕熱氣體由房頂?shù)呐艢獯芭懦?，通過控制熱源以及觀察干燥室內(nèi)的溫度、濕度監(jiān)控顯示儀從而將干燥溫度控制在35°C，濕度控制在40%，干燥5. 5天。干燥完成后經(jīng)檢測油茶籽中的含水率由42%左右降至10%，茶籽中的干基含油率由四.0%上升至32.6%。將上述前處理工藝處理后的油茶籽進行榨油，總計2500kg鮮果進行壓榨、精煉得到成品油163kg，另外油餅中含油率為3.5%。實施例3將采收的新鮮油茶果6000kg用透氣的網(wǎng)袋或麻袋包裝，每袋裝30Kg，移入干燥室內(nèi)并放在托板上堆好，每堆5袋，堆間留有間隙，呈條型放在風道出口上。然后打開熱源和鼓風機，間歇性的鼓入熱空氣通過風道自下向上流動，熱空氣將油茶果內(nèi)的水分帶走，干燥后的濕熱氣體由房頂?shù)呐艢獯芭懦?，通過控制熱源以及觀察干燥室內(nèi)的溫度、濕度監(jiān)控顯示儀從而將干燥溫度控制在45°C，濕度控制在60%，干燥2天。干燥完成后經(jīng)檢測茶果中的含水率由65 %左右降至44 %，茶籽中的干基含油率由27. 5 %上升至觀.6 %，果殼的開裂率為78%，易于殼籽分離。經(jīng)干燥后的油茶果出干燥房后由剝殼分選機進行殼籽分離并除雜，殼中殘籽率小于2%。將剝殼后的茶籽以透氣的網(wǎng)袋或麻袋包裝，每袋裝30Kg，移入干燥室內(nèi)并放在托板上堆好，每堆5袋，堆間留有間隙，呈條型放在風道出口上。然后打開熱源和鼓風機，間歇性的鼓入熱空氣通過風道自下向上流動，熱空氣將油茶籽內(nèi)的水分帶走，干燥后的濕熱氣體由房頂?shù)呐艢獯芭懦觯ㄟ^控制熱源以及觀察干燥室內(nèi)的溫度、濕度監(jiān)控顯示儀從而將干燥溫度控制在25°C，濕度控制在30%，干燥6. 5天。干燥完成后經(jīng)檢測油茶籽中的含水率由44%左右降至8%，茶籽中的干基含油率由觀.6%上升至32.2%。將上述前處理工藝處理后的油茶籽進行榨油，總計6000kg鮮果進行壓榨、精煉得到成品油37Ag，另外油餅中含油率為3. 5%。從上述三個實施例中可以看出，采用本發(fā)明提供的前處理工藝，全程低溫干燥，不僅降低了能耗，而且避免了高溫環(huán)境下對茶油的損害。傳統(tǒng)晾曬工藝中需要反復的攤開、收起，本發(fā)明與傳統(tǒng)晾曬相比節(jié)約了大量的人力，大大縮短了處理時間，能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模工業(yè)
化生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種油茶籽的前處理工藝，具體步驟為(1)、將采收的油茶果用透氣袋包裝，包裝完畢并堆放后進行干燥，每1 5袋為一堆， 堆與堆之間留有間隙，干燥溫度為25 45°C，空氣濕度為40 60%，干燥時間為2 3天， 干燥完畢后油茶果的硬殼裂開；(2)、將干燥完畢后的油茶果采用物理方法進行剝殼處理，得到油茶籽；(3)、將油茶籽用透氣袋包裝，包裝完畢并堆放后進行干燥，每1 5袋為一堆，堆與堆之間留有間隙，干燥溫度為25 45°C，空氣濕度為30 50%，干燥時間為4 7天。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油茶籽的前處理工藝，其特征在于步驟(1)和步驟(3)中采用網(wǎng)袋或麻袋包裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油茶籽的前處理工藝，其特征在于步驟(1)中每袋油茶果的重量為30 35kg。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油茶籽的前處理工藝，其特征在于步驟(3)中每袋油茶籽的重量為25 30kg。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油茶籽的前處理工藝，其特征在于步驟(1)和步驟(3)中的油茶果和油茶籽均在干燥房中進行干燥，干燥房中設(shè)有干燥設(shè)施、溫度、濕度監(jiān)控顯示儀以及排氣窗，所述的干燥設(shè)施包括鼓風機、熱源以及風道，熱源間歇性的產(chǎn)生的熱空氣經(jīng)過鼓風機吹入風道內(nèi)，熱空氣由風道出口向上流向干燥房頂部的排氣窗，從而對油茶籽和油茶果進行干燥。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種油茶籽的前處理工藝，具體步驟為將采收的油茶果用透氣袋包裝，包裝完畢并堆放后進行干燥，每1～5袋為一堆，每袋重量為30～35kg，堆與堆之間留有間隙，干燥溫度為25～45℃，空氣濕度為40～60％，干燥時間為2～3天，干燥完畢后油茶果殼裂開；將干燥完畢后的油茶果采用物理方法進行剝殼處理，得到油茶籽；將油茶籽用透氣袋包裝，包裝完畢并堆放后進行干燥，每1～5袋為一堆，每袋重量為25～30kg，堆與堆之間留有間隙，干燥溫度為25～45℃，空氣濕度為30～50％，干燥時間為4～7天。該油茶籽的前處理工藝不僅節(jié)約了人力物力、提高了效率，而且降低了能耗，能夠進行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號C11B1/04GK102517143SQ201110430408
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者余旭東, 汪志強 申請人:湖北四季春茶油有限公司